一、定位销轴
见图2-1
技术要求
1、尖角倒钝。
2、防锈处理。
3、热处理55~60HRC
4、
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
T10A。
1、零件图样分析
1)图中以φ20
mm轴心
线为基准,尺寸φ18
mm与尺寸φ20
mm的同轴度公差要求为φ0.02mm。
2)图中以φ20
mm轴心线为基准,外径φ30mm的圆柱端面与基准轴心线的垂直度为公差为0.02mm。
3)工件热处理后硬度为55~60HRC。
4)选用材料为高级优质碳素工具钢T10A。
2、定位销轴机械加工工艺过程卡(表2-1)。
表2-1定位销轴机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
棒料φ35mm×35mm
带锯C620
2
粗车
夹毛坯的一端外圆,粗车外圆尺寸至φ24mm,长度为8
mm,端面见平即可。继续车外圆尺寸至φ33mm,长度为9mm,粗糙度为Ra12.5μm
C620
3
粗车
倒头夹已加工外圆φ24mm,车另一端各部,外圆为φ21mm,保证总长为32mm
C620
4
精车
以φ21mm外圆定位夹紧车外圆φ24mm尺寸至φ20
mm,长度为10mm,车退刀槽φ18mm×2mm。车端面,保外圆φ20
mm总长为10
mm。将尺寸φ33mm车至图样尺寸φ30mm,钻中心孔A2
C620
5
精车
以φ20
mm外圆定位夹紧(垫上铜皮),车另一端外圆至φ18
mm。车φ30mm外圆处长度尺寸为5
mm,保证定位锁轴总长为30mm。车小头φ15mm处锥度;切退刀槽φ16mm×2mm。钻中心孔A2
C620
6
热处理
热处理55~60HRC
7
磨
修研两端中心孔,并以两中心孔定位装夹工作,磨削两轴径φ20
mm和φ18
mm至图样尺寸,并磨削两端面,保证垂直度
M1420
8
检验
按图样要求检验各部
9
入库
涂油入库
偏摆仪
3、工艺分析
1)定位销轴是在夹具体中做定位用的零件,从图中可以看出,φ20
mm是用来做定位部分的,φ15mm与φ18
mm形成的锥体是在装夹工件时起导向作用的,由于在使用中,需要反复装夹工件,所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性,因此,应选用较好的材料T10A或选用20号钢表渗碳淬火。
2)定位销轴在单件或小批量生产时,采用普通车床加工,若批量较大时,可采用专业性较强的设备加工,如转塔车床等。
3)零件除单件下料外,可采用5件一组连下,在车床上加工时,车一端后,用切刀切下一件,加工完一批后,再加工另一端面。
4)由于该零件有同轴度和垂直度要求,在车削工序时加工出两端中心孔,零件淬火后采用中心孔定位装夹再磨削,这样可以更好地保证零件的精度要求。
5)零件长度L和直径D的比值较小,在热处理时不易变形,所以可留有较少的磨削余量。
6)对精度要求较低的零件,可将粗、精加工合成一道工序完成。
7)同轴度和重直度的检验可采用如图2-2所示的工具检测,也可采用偏摆仪检测。
图2-2 同轴度检具
技术要求
1、顶尖和底座要有较好的平行度。
2、其中一顶尖应为活顶尖。