国外缸盖,曲轴,连杆组合机床简介

q 弓 L1) — q 磕 ， 牺 适 国外缸盖、曲轴、连杆组合机床简介 组合机床开发公司 高成声 一 、 ～ ／ ⋯ 汽车发动机主要零件气缸体、气缸盖、曲轴、连杆的主要加工设备是组合机床及其自 銎譬：．关于气缸体加工自动线，笔者已作过介绍。下面想介绍一下国外加工气缸盖、曲轴、 连杆的组合机床及其自动线 的生产线特点、工艺流程和机床 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 本文介绍的气缸盖材质为铅合金，其切削用量、导向型式和刀具材质已有专门文章介 绍过，这里不再重复。该缸盖生产节拍为 2分钟 。 一 、气缸生产线简介 1、气缸盖加工生产线特点： (1)座圈、导管采用液体氮冷却自动装配 (2)导管孔由 AL单刃镗刀加7-(枪铰)工艺 (3)主浊道孔采用单刃硬质合金枪钻加工工艺 )大量采用多工位通用部件组成自动线 (5)自动线中加入加工中心参加铣削加工 (6)电气采用s配Ⅷ 的]lSU程控系统，带有故障诊断、彩色显示功能 2、气缸盖生产线工艺流程(节拍 2分钟) (1)工件毛坯上机，加工进、排气管结合面及面上的定位销孔和螺孔，即第一台单机 。 (2)以进、捧气管接台面及其定位销孔为定位基准，加工顶面和底面 、进气和捧气导管 及座圈底孔、连接螺栓孔，钻、铰底平面上的两个定位销孔 。 即第一桑加工自动线。 (3)以底面及其定位销孔为定位基准，由加工中心机床铣削气缸盖上的五个小平面 ， 加工前、后端面及其螺孔和火花塞孔。即第二条加工自动线 。 )去 座圈一 凸轮轴、互盏装配． 一 。一 ～⋯ ’ (5)以进、排气管接合面l及其定位销孔为基准。精加工导管孔、座圈锥面及精镗凸轮轴 孔·Bp第三条舡 自动线。 (6)清洗———终检． 3、气缸盖生产线主要机床简介 (1)第一台单机 图1为气缸盖定位基准简图，为了清楚起见，简图是对着定位面绘制的 ． 夹具的夹紧功能如下：首先由油缸 8对气缸盏。鼻子 自动定心 ，油缸 锄 、 z眦O将汽缸盖推靠在 V 2定位面上，油缸zH1、zH2、zH3对着三个支承点对气缸盖实 现夹紧，油缸2 砺、珏玎将辅助支承推靠在气缸盖的毛坯面上。油缸蹦 4 、zH5对着辅助支 承点实现辅髓夹紧． 该机床型式为三己虚回转工作台，I工位为装缸料工位 ， Ⅱ工位设纵向机械滑台，分 一 1 一 维普资讯 http://www.cqvip.com 图2为该机床夹具结构原理 图 1 ，撩 ． ．十 ．藤 ． ’牛 一 ‘ 。 ~)z／-／4 ． 网 z／~2 o 两次铣削(粗铣、精铣)气缸盖进、排气管接合面。在纵向机械滑台上同时安装—个}睦 式 动力头，钻— 斜孔．Ⅲ工位证研 转塔动力头，姬￡该面上的蠕(孔、蜊蝴 幽 龟踊 个 定位销孔，定位销孔经钻、饺舡 ，孔距公差可达到士0．o25m ．钻孔、攻丝之后·都对孔探 进行乳探柱查并冲屑。 转工作台采用液压马达通过齿轮藏速装置驱动其回转．采 台进行定位． 一 2 一 电胡I马医动．五工 位珂 维普资讯 http://www.cqvip.com 皇 嚣 厶上'铣凸轮榭瓯 始面和铣凸轮轴半园 O2A为双铣头，安装在一个纵向机械滑台上，铣凸轮轴把瓦盏硬售咖祁锰凸张和平凹 孔，其铣刀见图3。 厂 、 一 ．] l 、 i l ， } f 、、 } ．乡 ／ ＼ 图 3 04B为单铣头纵向机械滑台，对缸盖底面进行粗、精铣，即铣两次 06A为专用铣头，铣弧面。06B为机械滑台，钻底面孔 OBA为专用铣头，精铣弧面。08B为两工位回转主轴箱，钴、铰底面孔· ． ⋯ ⋯ 10A 工位双轴十字滑台．粗镗八个挺杆孔并倒角，同《性主轴加工e l。B为专用铣 头，铣削水管接头法兰面。 12A为五工位转塔动力头，钴顶面孔，其中包括钻导管底孔、键爨栓平面等· 14B为两工位双轴回转主轴箱，成形} 烧窒，刚性主轴 Ⅱ=L 16A为两工位双轴十字滑台，对挺杆孔进行铲背加工，刚性主轴加工。 l6B 四工位四轴十字滑台，分四次完成全部进、排气导管孔的粗镗及座圈孔的粗 镗，刚 我国气缸盖进、排气导管孔及其座圈孔加工机床都是采用两台机床加工，也萄 旺 进气；管孔及其座圈孔为一台机床，加工排气导管孔及其座匿孔为一台 蹇： 加 方案必须增加机床台数，使用户厂不但增 Ⅱ投资，而且增加占地面积，增多撂§ · ～ ⋯ 国；卜则采用四工位四轴十字滑台加L磲，其优点不言而喻。如何安捧工序曙 技 维普资讯 http://www.cqvip.com 萨 图 5 图中 101、103、106、108为j{}气导管孔及其座圈孔，102、104、105、l07、为进气导管孔 及其座圈孔。 机床主轴可以按图6所示安排 这样 I工位加工 102、105、108，Ⅱ工位加工 1Ol、l04、 107孔；Ⅲ工位加工 103孔；Ⅳ工位加工 106孔。笔者认为：年产纲领十万件气缸盖进、排 气系统加工，采用国外的加工方案是最优方案。 轺f 糟j 翘4 箍2 图6 注：轴 l、2——加工排气孔；轴 3、4——加工进气孔。 18A为双工位回转主轴箱．铰顶面孔及攻螺纹。18B和 16B一样的机床方案，只是精 锺进、排气导管孔及其座圈孔。 20A为四工位双轴十字滑台，半精镗挺杆孔，刚性主轴加工。20B为检查导管孔及座 圈孔孔径和同轴度的气动测量机。 (3)第二条气缸盖加工自动线简介 02A为加工中心机床，铣气缸盖上的五个凸台面。02B为双滑台枪钻主油道孔。02工 位为回转式夹具。 04A为三工位回转主轴箱，04B为四工位回转主轴箱，钴、攻两端面螺纹孔。 6A为双滑台枪钻凸轮轴横向油孔 6B为四工位回转主轴箱．加工—侧面螺纹孔。刚 性主轴加工。 8A为五工位回转主轴箱，加工回油窒孔，8B为三工位回转主轴箱，加工火花塞孔．刚 性主轴舡 10A为四工位圃转主轴箱，加工斜孔，刚性主轴加工。 (4)第三条气缸盖加工自动线简介 02A为单铣头，用两把三面刃铣刀铣轴承止推面。0盟为单铣头纵向机械滑台，精铣 气缸盖底面．也是分两次走刀。 一 J 一 维普资讯 http://www.cqvip.com 04A为四工位双轴十字滑台，精镗挺杆孔，剐性主轴舡 。04B为四工位单轴十字滑 台，精车进气阀座圈锥面及枪铰导管孔。 06B为四工位单轴十字滑台，精车排气阀座圈锥面及枪铰导管孔。 进、排气座圈锥面精车和枪铰导管孔的同轴度产品图纸要求 0．06ram，要求机床达 到 40．036rata，实际控制在 40．12rru-'n以内。 09B为单工位单轴精镗凸轮轴孔及密封座圈孔。密封座圈孔对凸轮轴中 的跳 动为 0．03ram。 (5)自动线夹具简介 和其它组合机床夹具一样，为了减小主夹紧力，以免缸盖变形影响加工精度，夹具设 置了辅助支承 图 7为铣凸轮轴半圆孔夹具简圈。 紊 1 山 同 J l L [==二士 图 8 二、曲轴生产线简介 下面将要介绍的曲轴生产线，节拍为 2分钟。 1、曲轴生产线特点 (1)采用钻质量中心孔工艺 一 5 一 『 二}_ I 维普资讯 http://www.cqvip.com (2)主轴轴颈和连杆轴颈采用高速内铣加工工艺 (3)主轴轱颈囵角采用滚压加Ⅱ 艺 (4)止推面采用精车受挤压加工工艺 (5)油孔加工采用双滑台枪钻工艺 (6)主轴轴颈采甩五砂轮磨头加工 c7)终柱采用HOMMELWERKE自动测量机，一次检出78个关键尺寸精度 2、曲轴加工生产线工艺流程 铣两端面一—打质量中心孔一—镜定位面一—铣主轴轴颈一—铣连杆轴颈一一校直 一 一 车法兰一一车轴头一—车主轴轴颈一一精车连杆轴颈(第一条加工自动线)一—钻深 油孔(第二条加工 自动线)一一清洗一一淬火一一回火一一圆角滚压—一校直一一 lE推面 精车加工一一磨主轴轴颈一一磨连杆轴颈一一加工法兰孔(第三条加工自动线)一磨法兰 一 一 磨轴头一一动平衡一—探伤一—砂带抛光一一清洗一一终检。 3、曲轴加工生产线主要机床简介 (1)曲轴精车连杆轴颈自动线 曲轴精车连杆轴颈自动线由一台单机组成 曲轴通过连续摆动送料装置输送到加工 工位，每次输送两个益轴。夹具下方设油缸将曲轴抬起到取尖内以实现益轴的回转运动。 刀架在曲轴 (2)深油孔加工自动线 深油孔加工自动线由三台主机组成，曲轴采用抬起步伐式输送带输送。 第一台机床加工 1、2连杆轴颈深沽孔．第二台机床加工 3、4连杆轴颈深油孔，第三台 机床倒八个孔口角。每台机床一次加工两个曲轴，工件距离为 200nvn，输送步距为 800ram。 。 图9为曲轴探油孔加工自动线第一台单机筒图。 图 9 曲轴以2、4主轴颈定位，在自动线A面设置一个摆动式推靠装置(图9简图来表示 一 6 一 维普资讯 http://www.cqvip.com 出来)，由摆动装置将曲轴推靠至B面上的卡盘内。由图 i0所示将曲轴在回转方向上定 位。定位后，夹盘夹紧曲轴之后，推靠机构和曲轴回转方向定位复位，曲轴由伺服液压马达 带动回转到要由E工的角度之后对曲轴进行夹紧。枪钻完成第 1工位加工后，再重复以 上所叙述的动作，在第Ⅱ工位上加工。 图 10 第二台机床与第一台机床一样，只是将加工动力头移至B面，用来加工另外两个油道 孔 第三台机床倒八个孔口角。其机床简图如图11所示。机床动作与前两台机床动作基 本相同，这里就 不再叙述了。 (3)法兰孔加工自动线 法兰孔加工自动线也由三台机床组成。自动线B面用于加工法兰上的六个螺栓孔和 中间定位孔。A面用于舡 另—端螺纹孔，铣—个平面和键槽。 第一台机床A面为一机械滑台，其上有—个钻孔主轴，—个攻螺纹主轴，两个孔探检 查主轴，用于钻孔后和攻丝后对孔深进行检查和冲屑。 图 l1 第一台机床B面设置—个机械滑台，其上又安装—个立柱滑台。图l2为立柱滑台上 — — 7 —— 维普资讯 http://www.cqvip.com 主轴箱主轴分布图。3B主轴钻定位孔，3Bf钻法兰盘 t三个螺栓底孔，4B钻法兰上另外三 t螺栓底孔，4B'检查法兰盘 E六个孔的孔深，5]3粗扩定位孔，5]3 精扩定位孔。曲轴移动 一 个步距．主轴箱上、下各加工一次。 图 l2 第二台机床A面为一个液压滑台，其上安装一个单轴回转装置，用于对曲轴实现夹 紧并使其在夹具的两个中 D架内旋转。实现曲轴的主运动。B面设置三个动力头，图13为 这兰个动力头示意图。这三个动力头安装在一个懊【』J芪座上。10B及10C为160／400液压滑 台。10B精镗定位孔，10C对定位孔倒角。llB是一个滑套动力头，铰定位孔。 lOB ． — 一 ．斗 ．—卫 ．— 一 图 13 第三台机床A面为—个机械滑台，其上安装一个立、卧双轴专用铣削动力头，铣曲轴 小头上的—个平面和键槽。B面为—个机械滑台，主轴箱上设三组主轴，一组用来扩孔，一 组用来攻丝，另一组用来检查丝锥是否折断。 三、连杆加工生产线 连杆生产纲领为 4O万套，节拍为 30秒。 1、连杆加工生产线特点： (1)连杆两平面采用双立柱对置砂轮磨削加工工艺 (2)深油孔采用枪钻加工工艺 (3)大、小头精镗加工中设置自动测量工位，并进行刀具自动补偿 (4)大、小头孔采用双轴三工位珩磨加工，并巨具有自动测量和自动补偿功能 (5)终检采用 P0 测量机对大、小头孔孔径、平行度、扭曲度进行测量，并进行 一 8 一 维普资讯 http://www.cqvip.com 重量分组 2、连杆加工生产线工艺流程 磨连杆两平面一一切断一一拉削结合面、连杆大头半圆孔一一清洗一—钴、镗小头孔 一 一 自动线加工螺栓孔、磨结合面一一压入铜套一一精整铜套一—铜套倒角一一枪钻释 油孔一一连杆装配一—精镗大、小头孔一—珩磨大、小头孔。 3、连杆加工生产线主要机床简介 (1)连杆小头孔钻、镗机床 机床型式为四工位回转工作台。l工位装卸料，I工位在连杆实体上采用双刃可转住 刀片钻出e22mm小头孔，Ⅲ工位镗小头孔至e22．7mm 采用镗车刀盘对小头孔内外孔Ifl 倒角。IV工位精镗小头孔至~p23H6mm，同样采用镗车刀盘倒内、外角。切削用量见下表； ＼ ＼ 旺 内容 钻小头孔 半精镗小头孔 精镗小头孔 切削用 ＼ 中刀 (ram) 22 22．7 23I"19 n (r／n'dn) 2000 3000 2500 V (m／finn) 138 214 177 S (mm／r) 0．12 O．26 0．26 Vs (ram／rain) 240 780 710 (2)连杆大、小头孔精镗机床 机床型式为四工位回转工作台 I工位装卸料，Ⅱ工位半精镗大头孔，Ⅲ工位精镁大、 小头孔．Ⅳ工位为双轴检测工位。切削用量见下表： ＼ 加工内容 切削亩 半精镗大头孔 精镗大头孔(双刀) 精镗小头孔 刀 (mm) 50．2~／5o．53 l9．95 n (r／nan) l020 1590 3980 V (m／rr~n) 160 250 250 S (ram／r) 。．196 0．2／0．094 0．038 vs (ram／rain) 200 318／150 l5O 4、连杆螺栓孔加工自动线 ‘该自动线主要特点是：第一，自动上、下料；第二，在自动线上磨削结合面；第三，采用 常规工艺，即钻、扩、铰加工连杆螺栓孔，保证孔距和公差达 60：i：0．05ram。 一 9 一 维普资讯 http://www.cqvip.com