SY-3011 仪表说明书

SY-3011称重显示控制器 使 用 手 册 公司：徐州三原称重技术有限公司 地址：江苏省徐州市金山桥开发区金桥路 电话：0516-******** 技术支持：0516-******** 传真：0516-********  目    录 第一章  概述    1 第二章  安装    2 第三章  操作明细    5 3．1 运行显示    5 3.2  主菜单    7 3．3皮带秤参数皮带秤参数     7 3．4 皮带秤校准     8 3．4．1自动建立测试周期自动建立测试周期      9 3．4．2 自动零点校准    9 3．4．3 手动零点校准    10 3．4．4 自动间隔自动间隔校准校准    11 3．4．5 手动间隔校准    12 3．4．6 实物校准间隔    12 3．4．7系统测试    13 3．5  报警设定    13 3．6  端口设定    14 3．7通讯参数        15 3．7控制参数控制参数     15 3．8时间参数时间参数      16 3．9系统复位     17 附录1  菜单      18 附录2 模拟载荷计算     19 前    言 徐州三原称重技术有限公司州三原称重技术有限公司，，成立于1993年2月24日，是从事计量控制及采样设备研制制及采样设备研制、、开发开发、、销售及服务的专业化技术公司销售及服务的专业化技术公司。。  多年来多年来，，公司相继推出电子皮带秤公司相继推出电子皮带秤、、称重给料机称重给料机、、小流量电子皮带秤小流量电子皮带秤、、实物校验装置实物校验装置、、配料系统配料系统、、采制样装置采制样装置，，201A/B型、2011型和3011型多种称重控制仪表等适合我国工业现场的计量及工艺控制设备称重控制仪表等适合我国工业现场的计量及工艺控制设备，，已广泛应用于冶金、电力电力、、化工化工、、煤炭煤炭、、食品食品、、仓储仓储、、烟草烟草、、港口等各行业现场港口等各行业现场。。同时同时，，公司不断地寻求革新司不断地寻求革新，，注重新技术注重新技术、、新产品的开发新产品的开发，，以及相关产品方面有很大突破突破，，并取得小流量电子皮带秤并取得小流量电子皮带秤、、旋转式头部采样机等多项实用旋转式头部采样机等多项实用新型专利新型专利新型专利。。  1999年，我公司通过ISO9000国际质量体系认证国际质量体系认证。。2003年改版为ISO9001：2000。公司每一项工作纳入统一的质量标准管理之下公司每一项工作纳入统一的质量标准管理之下，，创造了一流的工作效率和工程质量的工作效率和工程质量。。2002年公司被批准为江苏省高新技术企业年公司被批准为江苏省高新技术企业。。  “登峰称重领域”，是我们的理念是我们的理念。。 在“敬业敬业、、诚信诚信、、卓越卓越、、求实”的企业精神指引下的企业精神指引下，，三原称重公司全体员工兢兢业业员工兢兢业业，，不懈努力不懈努力，，建立健全了一整套的管理建立健全了一整套的管理、、质保质保、、销售及服务等体系体系。。我们的承诺我们的承诺：：  以三原称重卓越的产品以三原称重卓越的产品、、精湛的技术精湛的技术、、雄厚的综合实力雄厚的综合实力，，无限忠诚服务于您于您，，并以此支持您从投资中获得超值回报并以此支持您从投资中获得超值回报！！  第一章  概述    1．1 概述概述  · 中文菜单显示， 操作简便灵活。  · 内置PID调节器， 可直接控制给料机运行。 · 16位Σ-Δ型AD转换器。  · 双路可编程4-20mA模拟电流输出(12位DA转换器)。 · 1路可可编程4-20mA模拟电流输入。  · 4路可编程数字信号输出端口， 其中输出端口4为固态继电器输出。 · 3 路可编程数字输入。  · 串行通讯端口，RS232/RS485， 可远程观测并控制仪表。  1．2 系统参数系统参数  · 电源165-265VAC 50/60Hz。  · 称重传感器激励电源输出10VDC±5%， 200mA， 可并联4个称重传感器。 · 称重传感器最大输入信号 33mV。 · 辅助电源输出 23-27V， 300mA,。  · 称重传感器屏蔽接地。  1．3 工作原理      皮带上连续通过的物料重量由称重传感器转化成没mv级的电压信号A经放大、滤波及模数转换后送入微机进行处理，由测速电机送来的速度脉冲信号B经整形后也送入微机进行处理，这两个信号在微机内实时地进行运算处理后，计算出物料的累计量和瞬时流量。              皮带上通过的物料总量可用下式表达：                  C=K（A1B1+A2B2+A3B3+……+AnBn）              式中：C——累积重量（仪表累计重量显示器读数）                    A1……An——代表重量信号的数字量                  B1……Bn——代表速度信号的数字量                  K——修正系数              皮带上通过的物料瞬时流量可用下列式表达： 式中：Qi:瞬时流量  Ti：测量Ai和Bii及Ai+1和Bi+1的时间间隔 Ai：第i次测量的重量信号的数字量 Bi：第i次测量的速度信号的数字量                在进行定量控制时，由仪表测量的瞬时流量和预先设定的流量进行比较，求 得其差值，再经PID算法求得输出调节量，D/A转换，变成4—20ma电流送到电机调速控制器（变频器），调节给料机电机转速达到控制流量的目的。如果用多台仪表分别控制 多种物料给料量就可达到配料的目的。  第二章  安装    2．1 安装安装  1. 仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装 防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。 2．称重传感器电缆长度于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路，传感器 采用六线接法，连接补偿电源。  2．2 注意事项注意事项  1. 电源进线应安装专用断路器，安装接线时仪表确保电源关闭  2. 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3． 仪表外壳和导管应妥善接地。 4． 检查所有连线是否正确并牢固。 图二 仪表主板端子接线图 说明：  1.  不要剪短称重传感器的电缆线  2.  传感器信号线不应和电源线使用同一导管。 3． 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。 4． 机箱必须接地。  5． 数字输出1-3为集电极开路输出，+24V提供辅助电源，每路可驱动100mA负载。 6． 数字输出4为固态继电器输出，如固态继电器为直流输出型，输出接点极性。 7． 模拟输入可设定为4-20mA或1-5V形式，通过仪表内部主板跳线J6设定。出厂设定为 4-20mA。  8.  通讯方式RS232/RS485跳线J9设定， 出厂设定为RS485。 2．3 仪表后面板端子排接线图（如图四） 图四  仪表后面板端子排接线图 第三章  操作明细  前面板 前面板包括1个液晶显示屏和16个按键组成，其中显示屏下方的4个按键为多功能键。液晶显示屏可显示4行文字， 其中第4行反白显示多功能键的定义。 3．1 运行显示 仪表正常运行时屏幕显示内容如下： 3．1．1累计清零累计清零  当累计反白显示时，第二个软键功能为清零，按清零软键，屏幕显示 按清零，累计量从零开始计数并返回，按取消屏幕返回原显示内容。 3．1．2  调节器给定方式 在图3.1中，按转换软键，屏幕显示 第一行本地变为反白显示，第二软键功能变为远程，（如第一行显示为远程，则第二软键显示本地）。 当第一行显示为本地时，操作者可通过数字键输入设定流量。 当第一行显示远程时，设定点由模拟输入给定（4-20mA）。 按第二软键可切换远程/本地给定方式。  3．1．3 调节器工作方式  按转换软键至屏幕显示为， 第一行自动变为反白显示，第二软键功能变为手动，（如第一行显示为手动，则第二软键显示自动）。 当第一行显示为手动时，操作者可通过数字键输入控制值，（0-100%）。 第一行显示自动时，由仪表内部PID调节器控制给料机运行。 按第二软键可切换手动/自动工作方式。  3．1．4 报警显示 当仪表检测到报警时，屏幕显示  按报警软键屏幕第三行显示报警信息， 按继续仪表依次显示其它报警。报警设定见3.5。 3.2  主菜单 在仪表运行状态（图3.1）下按菜单软键，仪表显示主菜单内容，  主菜单内容包括：  A.  皮带秤校准皮带秤校准皮带秤校准。。 B． 皮带秤参数皮带秤参数皮带秤参数。。 C． 报警设定报警设定报警设定  D． 输入输出端口设定输入输出端口设定输入输出端口设定  E． 通讯参数通讯参数通讯参数  F．控制参数控制参数控制参数 G．时间参数时间参数 时间参数 按 ↑ / ↓ 软键选择条目，按确认软键进入次级菜单。  3．3皮带秤参数皮带秤参数     在主菜单中选择B皮带秤参数，按确认 皮带秤参数包括  1 最大秤流量  最大秤流量是皮带秤在称重传感器最大负荷时皮带以最大速度运行时的流量。选择该条目时，可通过数字键输入皮带秤的最大秤流量。  输入范围（1-20000），出厂设定 500t/h.    2 秤分度  称分度为仪表累计量和流量的显示分度，选择该条目， 按确认软键选择需要的秤分度。      可选项 （1/0.1/0.01/0.001） 出厂设定 1。    3 零点死区        零点死区范围为最大秤容量的百分比值， 当物料流量低于设定零点死区范围时， 累计量停止累计。  输入范围（0-5），出厂设定 0  4 累计输出分度      远程累计脉冲控制远程计数器，通过数字输出端口输出，该分度值代表每个脉冲对应的物料量。通过数字键输入，设定时应保证脉冲频率不应超过 2.5Hz。  输入范围（0.01-10），出厂设定 1t。 5 速度输入方式  在未连接速度传感器或无外部速度信号时应选择模拟速度方式，仪表可模拟速度脉冲。使用确认软键选择速度输入方式。  可选项 （外部/模拟） 出厂设定 外部    6 语言    为适应出口产品，仪表提供了两种语言的选择。 可选项 （chinese/english） 出厂设定 chinese    7 零点自动跟踪  在设置零点跟踪范围时仪表可以在设定的范围内对零点自动跟踪。跟踪范围是最大流量值和设置的零点跟踪值的百分比乘积。如果皮带运行一周时间流量值均在零点跟踪范围内，仪表将自动启动自动调零程序。调零结束零点自动改变，如果在自动零点跟踪过程中进行自动调零时，流量值超出零点跟踪范围，仪表将自动跳出自动调零状态，返回运行界面。  输入范围（0-5），出厂设定 0  3．4 皮带秤校准   正确配置皮带秤参数后，可对皮带秤进行校准，在主菜单中选择A皮带秤校准，按确认。 皮带秤校准中包括  1自动零点校准自动零点校准     2手动零点校准手动零点校准  3自动间隔校准自动间隔校准    4 手动间隔校准手动间隔校准手动间隔校准    5 实物校准间隔实物校准间隔实物校准间隔    6 自动建立测试周期自动建立测试周期自动建立测试周期      7 系统测试系统测试系统测试 3．4．1自动建立测试周期自动建立测试周期  在皮带秤首次标定时，应先建立测试周期，选择条目6 自动建立测试周期 输入以上参数，其中皮带整圈长度误差不应超过 3mm。在皮带以最大速度稳定运行时测量皮带运行整数圈且不小于300秒的时间作为皮带旋转时间，输入皮带旋转的圈数，按开始软键，仪表开始建立测试周期。 在自动建立测试周期过程中按返回将中止建立测试周期并返回皮带秤校准菜单。  自动建立测试周期完成后， 仪表显示 以上显示为建立测试周期结果，脉冲数为测试周期内经仪表自动分频后的脉冲 总数，该脉冲数X 分频数为实际脉冲数。如脉冲数为零则无外部速度脉冲。排除故障后重新建立测试周期。  3．4．2 自动零点校准  在仪表正确建立测试周期后可进行零点校准，在皮带秤校准菜单选择 1 自动零点校准， 按确定  按开始软键 自动调零时皮带秤分度值比运行时高10倍，剩余时间为零时屏幕显示 按取消不改变零点值并返回校准菜单，按改变仪表显示  此时仪表获得新零点，按返回到校准菜单， 按运行到运行状态。 3．4．3 手动零点校准  在皮带秤校准菜单选择 2 手动零点校准， 按确定，仪表显示  可通过键盘输入零点值，零点范围（0-35000）    3．4．4 自动间隔自动间隔校准校准  在皮带秤校准菜单选择 3 自动间隔校准， 按确定，仪表显示 根据不同模拟校准方式计算出模拟载荷（详见附录1）， 按开始 自动调间隔时皮带秤分度值比运行时高10倍，剩余时间为零时屏幕显示 按取消不改变间隔值并返回校准菜单，按改变仪表显示 此时仪表获得新间隔值，按返回到校准菜单， 按运行到运行状态。        如果仪表显示 请检查模拟载荷计算是否错误，AD转换器是否正常（见3.4.7）。 3．4．5 手动间隔校准  在皮带秤校准菜单选择 4 手动校准间隔， 按确定，仪表显示 可通过键盘修改间隔值，零点范围（7）。  3．4．6 实物校准间隔  在皮带秤校准菜单选择 5 实物校准间隔，按确定，仪表显示 按开始 在皮带上输送校准物料，仪表开始累计物料量。执行实物校准时， 累计和流量的分辨率比正常时高10倍。 所有校准物料通过皮带称后， 按完成键（如按返回则退出实物校准过程）。  校准物料实际重量，仪表计算间隔误差，按改变  此时仪表获得新间隔值，按返回到校准菜单， 按运行到运行状态。  3．4．7系统测试  系统测试用于诊断称重传感器和速度传感器。在皮带秤校准菜单选择7 系统测试， 按确定，仪表显示。  速度传感器实际脉冲频率应等于仪表显示频率乘以分频数。  3．5  报警设定    在主菜单中选择C报警设定，按确认 报警设定中包括  1 高流量报警点高流量报警点 高流量报警点为相对于最大秤容量的百分数。 输入范围（20-150） 出厂设定 100    2 高流量报警延时高流量报警延时  当流量连续大于高流量报警点且超过流量报警延时时间，产生高流量报警，如果延 时时间为0，则不进行高流量报警。  输入范围（0-50）  出厂设定 0 3 低流量报警点低流量报警点    低流量报警点为相对于最大秤容量的百分数。  输入范围（0-80）  出厂设定 20    4 低流量报警延时低流量报警延时  当流量连续小于低流量报警点且超过低流量报警延时时间，产生低流量报警，如果 延时时间为0，则不进行低流量报警。  输入范围（0-50）  出厂设定 0 5 5 高带速报警点高带速报警点高带速报警点    高带速报警点为相对于最大皮带速度的百分数。  输入范围（20-150） 出厂设定 120    6 高带速报警延时高带速报警延时  当皮带速度 连续大于高带速报警点且超过高带速报警延时时间，产生高带速报警， 如果延时时间为0，则不进行高带速报警。  输入范围（0-50）  出厂设定 0 7 低带速报警点低带速报警点    低带速报警点为相对于最大秤容量的百分数，  输入范围（0-80） 出厂设定 20    8 低带速报警延时低带速报警延时  当皮带速度连续小于低带速报警点且超过低带速报警延时时间，产生低带速报警， 如果延时时间为0，则不进行低带速报警。  输入范围（0-50）  出厂设定 0 9 控制偏差报警点控制偏差报警点    控制偏差报警点为相对于最大秤容量的百分数，  输入范围（0-200）  出厂设定 0    10 控制偏差报警延时制偏差报警延时  当调节器的控制偏差连续大于控制偏差报警点且超过控制偏差报警延时时间，产生 控制偏差报警，如果延时时间为0，则不进行控制偏差报警。  输入范围（0-50）  出厂设定 0  3．6  端口设定 在主菜单中选择D端口设定，按确认。 端口设定中包括  1  数字输出数字输出1  2  数字输出数字输出2  3  数字输出数字输出3  4  数字输出数字输出4  按确认键改变输出端口功能  可选项 （累计/高流量/低流量/高带速/低带速/控制偏差） 出厂设定 累计  注意：端口1-3为集电极开路输出，可驱动控制继电器，端口4为固态继电器输出。 5  数字输入数字输入1 6  数字输入数字输入2 7  数字输入数字输入3  按确认键改变输入端口功能  可选项 （无/累计清零） 出厂设定 无  8  模拟电流输出模拟电流输出1  9  模拟电流输出模拟电流输出2  模拟电流输出4-20mA控制远程设备，按确认键改变模拟电流输出端口功能.  可选项 （无/流量/带速/控制/） 出厂设定 无    其中控制控制 控制输出为PID调节器输出，用于控制给料机运行 10 10  模拟电流输入模拟电流输入1  模拟电流输入接受4-20mA（或1-5V）远程控制信号，按确认键改变模拟电流输入端口功能.    可选项 （无/控制点/角度补偿/湿度补偿） 出厂设定 无    其中控制点控制点 控制点给定PID调节器设定值（给定方式设定为远程，见3.1.2） 3．7通讯参数    在主菜单中选择E 通讯参数，按确认 通讯参数包括  1  地址  用于在多机通讯（RS485）中设定仪表地址，同一条总线上的地址不应重复，使用数字键输入仪表地址。  输入范围（1-200），出厂设定 1.    2  波特率  按确认软键选择需要的波特率。      可选项 （19200/9600/2400） 出厂设定 19200。 3 功能  设定串行口功能.  可选项（通讯/打印）    出厂设定 打印    3．7控制参数控制参数     在主菜单中选择F 控制参数，按确认  控制参数包括  1  比例系数  增大比例系数可改善系统响应时间，使用数字键输入比例系数。 输入范围（50-500），出厂设定 150.    2  积分时间  使用数字键输入积分时间。 输入范围（0-250），出厂设定 5。    3  微分时间  使用数字键输入比例系数。为0时取消微分作用。 输入范围（0-250），出厂设定 0。  推荐使用仪表默认控制参数，不建议使用微分作用。  3．8时间参数时间参数      在主菜单中选择G 时间参数，按确认  时间参数包括  1 年  设定当前时间的年份。 输入范围：0-99    2 月  设定当前时间的月份。 输入范围：1-12    3 日  设定当前时间的日期。 输入范围：1-12 4 时  设定当前时间的钟点值。  输入范围：0-23，代表0点到23点 5 分  设定当前时间的钟点值。  输入范围：0-59，代表0分到59分 6 秒  设定当前时间的钟点值。  输入范围：0-59，代表0秒到59秒 7 打印（（时）  设定打印时间的钟点值。  输入范围：0-23，代表0点到23点 8 打印（（分）  设定打印时间的分钟值。  输入范围：0-59，代表0秒到59秒 9 打印（（间隔时间））  设定打印时间的间隔时间。  输入范围：0-23，代表每隔多少小时打印一次。 当设置为零时，取消自动打印功能。    3．9系统复位   按下 C 键接通仪表电源， 系统参数将恢复到出厂设定值，累计量清零。 附录1  菜单  主菜单    A 皮带秤校准    1 自动零点校准  2手动零点校准 3 自动间隔校准 4手动间隔校准 5实物校准间隔  6 自动建立测试周期    7 系统测试 B 皮带秤参数  1 最大秤容量  2秤分度 3 零点死区 4累计输出分度 5速度输入方式  C 报警设定  1 高流量报警点  2 高流量报警延时 3 低流量报警点 4 低流量报警延时 5 高带速报警点  6 高带速报警延时    7 低带速报警点  8 低带速报警延时  9 控制偏差报警点  10控制偏差报警延时  D 端口设定    1 数字输出端口1  2 数字输出端口2 3 数字输出端口3 4 数字输出端口4 5 数字输入端口1 6 数字输入端口2 7数字输入端口3 8 模拟电流输出1 9 模拟电流输出2 10模拟电流输入  E 通讯参数  1 地址  2 波特率  3 功能  F 控制参数    1 比例系数    2 积分时间  3 微分时间  附录2 模拟载荷计算   2． 1称量段的计算  称量段为皮带秤有效称量范围， （a）2 0 - 1单托辊秤      测量输送机上（十1）托辊与（－l）托辊之间距离然后用两个这样的距离除以4。 可以确以确定以米为单位的计量段长度。测量精度应精确到3毫米。    （b）20- 2双辊      （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。        （2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。  （3) 计量段等于这四个句的总和除以 4 测量精度应精确的 3 毫米。  注意：如果皮带机的左右两侧距离不相等， 这时秤的安装是不适当的， 参见第3章安装。    2．2  电子校准常数  通过以下步骤， 可以用特殊的重量标准确定等效公斤/米（Kg/m），校准常数Tt） （1）使用下列公式和系统数据， 确定由外接模拟校准电阻（（Rs）激励+和信号正）模拟的负载传感器的重量信号。  L.C.S  =  传感器量程， 见系统数据菜单 k = 传感器灵敏度 （V/V）  Rs  =  电子校准阻值 ( 内置  100K） R1  =  传感器电阻值    当选用 17 秤时， 等效公斤的计算公式为  L.C.S  =  传感器量程， 见系统数据菜单 k = 传感器灵敏度 （V/V）  Rs  =  电子校准阻值 ( 内置  100K） R1  =  传感器电阻值 例如：皮带秤为 20 秤时：  L.C.S  = 250 Kg Rs  = 100,000 Ω K = 0.003V/ V  （公斤） （2）应用下列公式把传感器上的等效“公斤”转换为加载于称重托辊的等效每米公斤（Kg /m）  Kg  = 等效公斤 Φ  =  输送机倾角  d1  =  从耳承支承中心线到传感器中心的距离 （mm） d2  =  从耳承支承中心线到称重托辊中心线的距离 （mm） D  = 计量段长度 （见 4.4.8节） 当选用 10 - 17 电子皮带秤时， 等效每米公斤的计算公式为  Kg  =  等效公斤  Φ  =  输送机倾角 A、B、C  见图 3 - 2  例如：  cos 15   =  0.966 d1  =  1219 mm d2  =  619 mm    D =  2.4 m  （3） 电子校准试验吨 （TtE ） 例： 2. 3  链码校准常数  校准链码确定等效皮带载荷（公斤/米）。公斤/米为刻印在校准链码尾部的实际重量。 例：    测试周期皮带长度 = 180米    公斤/米 = 30 2. 4  挂码校准常数  （1）挂码的等效载荷 挂码重量  = 施加在称重托辊的静态重量 计量段长度 = 见4.4.8节    例：Kg = 100  D  = 2.4米  （2）挂码校准常数 例：Lt=180米 后    记 全面服务承诺  服务内容 现场服务计划：专工、工程师提供机械安装、电气安装指导，，并负责调试、技术培训等； 承诺按需方要求派员指导，以满足实际安装调试需要为原则。 安装、调试重要工序：机械、电气安装，线路布置，整机、系统运行调试。。  培训计划 物流公司培训计划幼儿园较职工培训计划院感培训计划学校教师年度培训计划年度公司培训计划 ：：仪表操作、运行操作、工作原理、全面系统培训。  设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 联络计划： 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订后组织技术人员了解现场了解现场，具体设计时应采用时应采用电话、传真或信函等多种方式联系，不论是同设计单位还是同使用厂家，以确保设备的实用性以确保设备的实用性。  服务承诺  我公司对设备的安装、调试进行现场指导和服务，解决发生的问题；； 我公司长期优惠供应需方所需备品配件； 如本设备一年内因零部件出现故障，，我方将免费更换，，一年以后，，我方按厂价提供备品备件。  设备到现场后若有缺件或损件，我公司将及时提供； 对产品实行保修一年，终身维护； 设备出现故障或用户操作人员遇到技术难题，我公司在接到用户通知后我公司在接到用户通知后，，24小时予以答复，48/72小时赶至现场 对用户操作人员提供免费培训，直至能熟练地使用我公司产品；  公司每年举办一次用户培训班，对产品进行系统地讲解和实地操作，并广泛听取用户 意见和建议，收集来自用户现场的第一手资料，以完善我公司的产品及服务以完善我公司的产品及服务。 服务热线  用户服务部： 0516--877991608109