找平层技术交底终版

中交第一航务 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 局 京沈京冀铁路客运专线JSJJSG-6标段胡营西山隧道施工手册 1 施工技术交底通知单 单位工程名称:中交一航局京沈京冀客专Ⅵ标段指挥部一工区 编号:JSJJSG-6-SD-HYXS-__ 单位工 程 胡营西山隧道 交底 时间 20170320 工程项 目 中心水沟及找平层施工 工程 部位 胡营西山隧道 接受交底人员 隧道架子三队衬砌班组 一、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 情况 隧道施工过程中,仰拱填充施工时均预留部分仰拱找平层未浇筑,中心水沟DK147+997~DIK158+329段设置保温中心水沟且未施作,目前隧道要进行剩余仰拱找平层、中心水沟和踏步施工,特制定此 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 以指导现场施工。 深埋中心水沟衬砌轨下断面示意图 保温中心水沟衬砌轨下断面示意图 保温中心水沟大样图 二、施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 、方法 2.1中心水沟施工工艺流程 胡营西山隧道DK147+997~DIK158+329段设置保温中心水沟。保温中心水沟采用直径600mm,壁厚60mm的钢筋混凝土管,保温中心水沟侧壁与仰拱填充接触部位设置双层防水板夹5cm聚氨酯保温板。侧壁采用钢筋混凝土浇筑。保温中心水沟内放置 排水管,排水管下部设置C20混凝土基座,排水管上部设置双层5cm聚氨酯保温板保温层。 每隔30m设置一处检查井,检查井设置上下两层盖板,盖板采用6cm厚钢筋混凝土盖板,盖板周圈外贴3mm厚橡胶条密封,盖板间放置聚氨酯保温材料,下层保温盖板下设置2cm厚橡胶垫圈以增强密封性。 钢筋混凝土排水管采用企口刚性接头形式,排水管在合适位置打孔以连接环、纵向盲管的横向导水管。 2.1.1施工流程 设置排水系统→侧壁保温层→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→浇筑侧壁混凝土→预制排水管安装→施做混凝土基座→施做排水管上部保温层。 2.1.2施工方法 ⑴环向排水系统 ①对于环向排水管浇筑于仰拱填充内的工点不需处理。 ②对于环向排水管未浇筑于仰拱填充内的工点做如下要求: a、环向排水管预留管口底应不高于仰拱填充顶面,对于管口底高于仰拱填充顶面的需先将电缆槽侧壁凿出一条10cm×10cm×A(宽×深×长,A为原排水管顶至仰拱填充顶面的高度)的处理槽,用包裹土工布的Φ80盲管连接原排水管顺接至仰拱填充顶面,再与横向导水管进行可靠连接,后续施工填充层时将此处理槽一并浇筑,处理示意图如下: b、横向导水管应与线路垂直布置,中心水沟预留管口斜置的需重新凿孔保证导水管与线路垂直; c、横向导水管排水坡度应不小于2%,导水管设置须切槽埋设,埋设深度不小于导水管的1/2直径,并在槽底敷设砂浆保证导水管与槽密贴,保证排水通畅。 ⑵横、纵向排水系统 ①在电缆槽根部渗水段切出7cm×7cm(宽×深)沿纵向布置的引水槽,槽内布设包裹土工布的Φ50排水打孔波纹管,在槽底敷设砂浆保证波纹管与槽密贴,将电 盲管布置示意图 缆槽根部渗水集中引排至最近的30m一处或横向导水管处集中排出,纵向排水管与横向导水管连接时采用三/四通管连接。(注:如电缆槽底部存在凸台则切槽应在凸台的根部切出) ②侧沟横向导水管要求切槽处理,埋设深度不小于导水管的1/2直径,排水坡度亦按照不小于2%控制,切槽底部敷设砂浆保证导水管与槽密贴; ③侧沟横向导水管应垂直线路布置,预留管口不符合要求时亦应做凿孔处理; ④对于保温水沟地段的检查井要保证导水管内径底部距检查井底部不少于10cm,深度不满足要求的需进行凿深处理,保证沉渣厚度。 ⑤为防止施工缝处出现反水现象,在施工缝处切槽埋设包裹土工布的Φ100排水打孔PVC管,排水坡度亦按照不小于2%控制,PVC管与电缆槽根部的排水槽管交叉时,施工缝处排水管设于上部。 ⑥无砟轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长φ100mmPVC纵向排水管,纵向间距25m,同时纵向相邻踏步间设φ100mm半圆形排水槽与踏步下排水管连通,施工时在电缆槽侧壁标出PVC管标高,PVC管下部打设φ10钢筋,通过铁丝将PVC管固定于下部钢筋上,找平层混凝土凝固后拆除PVC管;踏步下φ100mmPVC排水管及连接PVC 管的φ100mm半圆形流水槽,纵向间距30m垂直埋设φ100mmPVC管,与连接检查井的φ100mm横向导水管采用三通管连接并提前安装,以使道床上部水体通过横向排水管排入保温中心水沟。 (3)侧壁保温层 清理干净保温中心水沟内杂物,使用高压水清洗周边混凝土界面,确保无积水、无杂物,在填充混凝土左右侧壁上分别安装双层防水板夹5cm厚聚氨酯保温板(80cm);安装横向φ100PVC导水管,横向PVC管与边墙PVC管连通,已埋入仰拱填充的不必施作,PVC导水管需穿透保温层至保温中心水沟。 (4)侧壁钢筋绑扎 绑扎保温中心水沟侧壁钢筋,设置钢筋保护层垫块,防止露筋,钢筋绑扎过程中要保证线型顺直。配筋图如下图所示: 保温中心水沟侧壁配筋图 钢筋大样图(示意) (5)模板安装 钢筋绑扎完成后浇筑底板混凝土,为保证尺寸及高程符合设计要求,模板加固牢固,模板1支撑采用钢管脚手架,避免混凝土浇筑过程中胀模漏浆,钢筋侧支垫保护层垫块,垫块必须支垫牢固,防止模板向侧面倾斜,模板2外侧在仰拱填充面上打设φ20mm 螺纹钢加固模板。顺接横向PVC 导水管,导水管沿横向至中心沟按3%设置,在模板相应位置开孔并固定牢固。模板安装详见下图。 模板1 横板 立杆 模板2水平杆双层防水板夹 5CM聚氨酯保温板填充面 剪力撑 双层防水板夹5CM聚氨酯保温板隧道中心线80c m 80c m 模板安装示意图 (6)浇筑侧壁混凝土 待底板混凝土初凝后浇筑侧壁混凝土,中心水沟侧壁混凝土为C35钢筋混凝土,混凝土在洞外拌合站集中拌制,由混凝土运输车运至洞内,采用自制的专用溜槽入模,混凝土自由下落高度不得大于2m ,插入式振动棒人工捣固。一次、连续无间断浇筑混凝土至顶面设计标高。 (7)预制排水管安装 排水管采用直径600mm ,壁厚60mm 的钢筋混凝土预制排水管。排水管底部可使用钢筋架确保排水坡度,排水管采用企口刚性接头形式。排水管接头接头先采用 1:2.5水泥砂浆抹面,厚15mm, 宽200mm ;再铺设20#10×10钢丝网,宽度180mm ;最后再采用1:2.5水泥砂浆抹面,厚10mm ,宽200mm 。并将φ100PVC 横向导水管接 入排水管内。施工过程中须保证排水管顺直及排水坡度。 保温中心水沟排水管接头纵段图 (8)施做混凝土基座 排水管混凝土基座采用C20混凝土,浇筑过程中振捣充分,使混凝土与排水管密贴。 (9)施做排水管上部保温层 排水管混凝土基座混凝土浇筑完成后,在排水管上部安装双层聚氨酯保温板。双层保温板应与排水管紧贴严密。 (10)浇筑保温中心水沟上部填充层混凝土 保温中心水沟上部填充层采用C20混凝土。保温槽内聚氨酯保温板上部设置双层钢筋网,钢筋直径8mm,网格间距20cm×20cm。填充混凝土与找平层一起施作,详见找平层施作工艺。 2.1.3保温中心水沟检查井 (1)检查井工艺流程 模板立设→混凝土浇筑→盖板安装 (2)施工方法 a模板立设 纵向30m设方形检查井一处,检查井避开施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝,检查井汇集边墙侧沟流水、引排至排水管并连通上、下游中心排水管,检查井底部设沉淀池,隧道道床内的积水通过隧道中部的引水槽汇集后排入检查井。检查里程详见附表。 检查井模板采用定型钢模,模板安装完毕后必须加固牢固,避免混凝土浇筑时发生爆模。模板安装完毕后在合适位置打孔以便横向排水管穿过模板。 检查井处找平层内需单独预埋一根φ100mmPVC横向排水管,便于后期通过三通与找平层踏步处每间隔30m垂直埋设的φ100mmPVC管相连。 保温中心水沟检查井平面图 Ⅱ-Ⅱ剖面 Ⅰ-Ⅰ剖面 b混凝土浇筑 检查井混凝土与保温中心水沟混凝土强度相同,在此不做赘述。 c盖板安装 检查井浇筑完成后上部覆盖5mm厚钢板,无咋轨道施工完成后在进行盖板安装, 2号盖板安装前需在侧壁预埋50mm×50mm×6mm等边角钢,角钢通过M20锚栓@30cm 进行固定,盖板外包3mm厚橡胶条,中间填充聚氨酯保温材料,保温盖板下设置2cm 厚橡胶垫圈以增强密封性。 盖板采用6cm厚钢筋混凝土盖板。 盖板安装密封措施示意图 2.2找平层施工工艺 仰拱找平层总体采用清洗凿毛浇筑方案,提前清洗凿毛不少于5板仰拱位置(60m),仰拱找平层施工缝应与衬砌施工缝在同一断面,每次浇筑5板仰拱找平层(60m),施工完成洒水养生14天。 找平层施工流程图 2.2.1施工方法 2.2.1.1施工准备 ⑴技术准备 组织测量队对整个隧道仰拱填充面实际高程进行复测,并将测量结果汇报给工程部做技术分析。 ⑵现场施工准备 根据测量结果,现场测量员将仰拱填充面进行放样,放样点位按照隧道单侧水沟电缆槽边墙-单侧仰拱中线-中心水沟边线,纵向2m为一个断面进行放样,确定铺装层预留厚度情况,确定施工方法。 ⑶设备及材料准备 砼面凿毛及凿除砼需要铣刨机2台,风镐3把(备用2把)。 2.2.1.2测量放线 现场测量员根据项目部测量队的测量结果,将整个隧道仰拱填充面按铺装层预留厚度h<25cm的情况进行里程划分,并确定需要凿除砼的厚度。同时根据洞内高程控制点,测放出铺装层顶面高程位置,并做好标记。水沟电缆槽侧墙上放出踏步点位,做好标记,为后期踏步施工做准备。 2.2.1.3砼面凿毛 现场根据测量员对仰拱填充面的划分结果,当铺装层预留厚度h≥25cm时,使用凿毛机对砼面只进行凿毛处理即可,仰拱填充面有明显坑洼深度大于10cm时,凿毛并采用砂浆磨平后拉毛处理,完成后对此处进行保护至砂浆终凝;当仰拱填充面铺装层预留厚度h<25cm时,采用风镐将超高部分砼凿除掉,保证铺装层预留厚度h≥25cm 以上。凿毛标准为凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松散层,凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于75%。仰拱钻孔取芯处,清理孔内杂物,采用同等标号混凝土进行封 孔;已封孔处不做处理。 2.2.1.4界面冲洗 将凿出的砼石渣、尘土等人工用铁锹及扫帚等工具清理干净,并运至洞外。砼面人工清扫干净后,采用高压水枪对界面进行彻底的清洗,将未清理干净的细渣及尘土彻底冲刷干净,保证铺装层与原仰拱面的连接效果,界面冲洗干净后需对存在蓄水地方进行清理,混凝土面上不得存有明水。 2.2.1.5连接横向排水设施 (1)保温中心水沟 ①在水沟电缆槽侧壁处按照检查间距30m一道接长预留的侧沟横向φ100PVC横向导水管至保温中心水沟检查, 保证排水管有3%的横向坡度,要求开槽预埋,确保浇筑砼时不会移位上浮,接头部位使用胶布包裹严密,确保不漏浆。 ②保温中心水沟保温槽内壁侧设两道直径12cm的半圆形排水槽,道床向两侧及中部排水槽形成2%排水坡,保温槽内排水槽每隔30m和检查井连通,排水槽以压槽成型,整平机下部设有双水沟模具,整平过程中完成压槽。 保温中心水沟排水设施示意图 (2)深埋中心水沟 ①在水沟电缆槽侧壁处按照检查间距30m一道接长预留的侧沟横向φ100PVC横向导水管至深埋中心水沟检查, 保证排水管有3%的横向坡度,要求开槽预埋,确保浇筑砼时不会移位上浮,接头部位使用胶布包裹严密,确保不漏浆。 ②深埋中心水沟仰拱填充顶面中心位置设置φ160mm半圆形排水槽,无砟轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长φ100mmPVC纵向排水管,纵向间距25m,同时纵向相邻踏步间设φ100mm半圆形排水槽与踏步下排水管连通,。 深埋中心水沟排水设施示意图 2.2.1.6立模 找平层混凝土每次施工5板(60m),混凝土整体一次性浇筑,仅端头处安装定型钢模板,模板两侧采用销钉固定并用斜撑加固模板,每1m一道打设直径22mm的螺纹钢打入仰拱填充面内固定,接缝必须严密,不得漏浆,模板与混凝土的接触面需清 理干净并刷脱模剂,模板的拼缝采用双面胶进行堵塞,底部采用砂浆堵缝,以防止混凝土水泥浆跑浆,烂根,影响混凝土的质量和外观。并在模板及电缆槽侧壁上标好砼顶面位置,沿线路方向每5米一道,每道横向在线路中线位置设置两个高程控制点,标识清楚,便于混凝土表面高程控制,确保铺装层顶面高程误差在规范允许范围内。 混凝土施工前打设好端头定型模板固定钢筋孔,并堵塞土工布保护,待混凝土浇筑至最后5-12m时按照上述方式对模板进行安装;混凝土浇筑过程中应对预埋排水管安设过管桥保护,防止混凝土罐车破坏预埋排水管。 模板经现场施工员、技术员检查合格后,报现场监理检查,通过验收合格后方能进行混凝土浇筑。 2.2.1.7混凝土浇筑 ⑴混凝土的拌制 混凝土应按批准后的配合比进行拌制,各项原材料的质量应符合设计要求,施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定,混凝土在拌合站集中拌制,严格控制搅拌时间,其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间,混凝土采用罐车运输至现场。 ⑵混凝土浇筑 ①混凝土浇筑前准备 混凝土浇筑前,应对模板和排水系统进行查核,清除作业面杂物后,将混凝土表面提前用水湿润,但不得有明水。 ②混凝土浇筑要连续,混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时,应用锹反扣,严禁抛掷和搂耙,靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣,辅助布料。 ③混凝土的振捣 先用振捣棒振捣,振捣要竖直,快入慢出,捣固点均匀分布,间距不超过振捣棒振捣范围,然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣,振捣面重合100mm ~200mm ,一次振 整平机示意图 捣时间不宜少于30s ,直至水泥浆上浮表面。 ④混凝土的整平 整平机左右两侧对称设置于水沟电缆顶面,调整整平机滚轮标高,操作时应设专人控制行驶速度、铲料和填料,确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m 左右,混凝土振捣后高度高于整平机滚轮标高2-4cm ,混凝土的整平按照放料4-5m ,振捣4-5m ,整平4-5m ,收面4-5m 的速度依次前行。 整平完成后按照测量放点位置,布设踏步接茬钢筋,φ16钢筋长度为40cm ,每根插筋埋设长度为20cm ,布置位置如下图所示。 水沟电缆槽 ?100PVC排水管模板?16接茬钢筋排水槽 10 50 200 φ φ 踏步施作示意图 ⑤抹面 一次抹面 振捣梁作业完毕,人工采用木抹子进行第一次抹面,用短木抹子找边进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出,在两侧靠近电缆槽75cm位置磨成光面,并按设计要求做成2%排水坡。 深埋中心水沟段距中线1.05m范围内向中线排水槽方向按照要求做成2%排水坡。 深埋中心水沟找平层顶面排水坡度示意图 保温中心水沟段在保温侧壁内侧设置两道直径12cm的半圆形排水槽,距中线1.05m处向流水槽内按照要求做成2%排水坡,中线位置向两侧排水槽方向按照要求做成2%排水坡。 保温中心水沟找平层顶面排水坡度示意图 二次抹面 混凝土初凝后、终凝前,采用整平机进行二次抹面找平收面。 ⑥拉毛 二次抹面后,选用排笔等专用工具沿横坡方向在线路中心两侧底座板范围(2.9m 范围)混凝土面进行拉毛处理,拉毛应一次完成,拉毛深度为 1.5mm~2mm,线条应均匀、直顺,面板平整、整齐,确保底座板与仰拱填充面的连接质量。 ⑦施工缝处理 混凝土终凝后,采用HQJ-11切割机对找平层进行切缝,普通施工缝宽度以切割机锯齿宽度为准,对地层承载力显著变化处,断面明显变化处设置有沉降变形缝,沉降变形缝宽20mm,须切槽处理,下切深度按照找平层施工时此处标高设置并预留3cm 避免破坏预埋盲管,切缝位置与衬砌施工缝一一对应。隧道洞口500m范围内每9板台车长度设置一道温度伸缩缝,温度伸缩缝宽15mm,切槽深度按照沉降变形缝处施工。沉降变形缝及温度伸缩缝采用聚乙烯泡沫塑料板、嵌缝材料进行封堵,详见沉降变形防水构造和温度伸缩防水构造图。 3.2.8混凝土养护 在混凝土浇筑完毕初凝后,及时对混凝土洒水保湿养护,养护时间不少于14天,混凝土达到设计强度的75%之前,严禁各种车辆通行。 仰拱填充排水管找平层仰拱填充找平层 排水管 2.3踏步施工工艺 找平层施工完成后开始施作踏步,无砟轨道与沟槽侧壁之间设置踏步,踏步双侧分段设置,纵向间距约25m,每段长2m ,结构撤出0.5m(宽)×0.6m(高),施工流程为:立模→安装排水管→浇筑混凝土→养护,详见踏步施工示意图。 2.3.1界面处理 根据测量放点位置,对踏步施工区域面进行凿毛处理,凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于75%,并将凿出的砼石渣、尘土等人工用铁锹及扫帚等工具清理干净。砼面人工清扫干净后,采用高压水枪对界面进行彻底的清洗,将未清理干净的细渣及尘土彻底冲刷干净,保证踏步与铺装层面的连接效果。 2.3.2模板及排水管安装 模板采用钢模,模板与铺装层及水沟电缆槽侧壁连接处采用钢筋固定,接缝不严密处采用挡板封堵,以免跑浆。长度2m 的φ100mmPVC 排水管两头用土工布封堵并固定于排水槽内。 2.3.3混凝土浇筑 混凝土浇筑前,对模板及排水管核查。混凝土浇筑速度及振捣适当以防跑模。 四、质量验收标准 4.1质量控制措施 ⑴严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。 ⑵每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准,严把质量关。 ⑶坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。 ⑷严格执行现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。 ⑸仰拱填充层顶面与仰拱填充找平层顶面高差不小于25cm。 ⑹仰拱填充层顶面应干燥,无湿渍。 ⑺仰拱填充混凝土强度满足设计要求。 ⑻施工中严格控制混凝土顶面标高。 4.2质量检验 4.2.1 控制项目 4.2.1中心水沟 ⑴结构下纵向保温中心水沟所用材料质量应符合设计要求。 检验数量:施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。 检验方法:施工单位进行试验。监理单位检查产品合格证、实验报告,并见证检验。 ⑵结构下纵向保温中心水沟构造形式符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 ⑶结构下纵向保温中心水沟预制节段的内径和壁厚不得小于设计厚度。上部进水孔位置、间距、数量符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位每一节段检查两个断面,每个断面检查3个点。 检验方法:尺量。 ⑷结构下纵向保温中心水沟节段拼装形式应符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察。 ⑸结构下纵向保温中心水沟纵向坡度符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:测量。 ⑹结构下纵向排水沟平面位置允许偏差为±20mm,底面高程允许偏差±10mm。 检验数量:施工单位每100米任意检查3点。 检验方法:测量。 4.2.2找平层 ⑴混凝土强度等级必须符合设计要求。混凝土尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d,混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,其同条件养护法试件的逐日累积温度可为1200℃.d,但养护龄期不宜超过120d。 试件的取样与留置必须符合下列规定: ①标准条件养护抗压强度试件的取样与留置: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次; 每次取样应至少留置一组试件; ⑵找平层混凝土应分段连续浇筑,一次成型,不留纵向施工缝。与填充面的连接应符合设计要求。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。 ⑶找平层混凝土浇筑前应清除表面的杂物和积水。表面应符合验收要求。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。 ⑷混凝土浇筑前排水设施必须安装到位并满足排水要求。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。 ⑸找平层表面平整、无裂纹,外观质量应符合要求。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。 五、材料要求 5.1 水泥 水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时,必须再次进行强度试验,并按试验结果使用。 钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。 5.2 细骨料 拌制混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定,含泥量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)的规定。 5.3 粗骨料 拌制混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)的规定。 5.4 外加剂 混凝土外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定。 5.5 掺合料 混凝土掺用的矿物掺合料,应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB/T18046)的规定。 5.6 拌合用水 拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定。 5.7 钢筋 钢筋进场时,必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定和设计要求。 5.8 钢筋混凝土结构中,各种原材料(水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂和水等)中氯离子含量不应大于胶凝材料重的0.1%。 六、人员配置 动力配置表 架子队长1人 技术负责人1人 施工员2人 专职安全员1人 试验员2人 电工1人 振捣工4人 测量人员2人 普工10人 所有操作人员及管理人员必须经 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 合格方可上岗作业。 七、机械配置 主要设备机具配置 设备名称型号单位数量 风镐/ 台 5 切割机HQJ-11台 1 铣刨机/ 台 2 水准仪DNA03 台 2 全站仪TC702 台 1 洒水车/ 辆 1 空压机/ 台 1 振捣棒50 个 5 整平机/ 套 1 发电机/ 台 1 电钻/ 台 2 职业健康安全环保技术措施详见《职业健康安全/环保技术交底书》 主要附件设计图纸其他施工草纸其他附表其他 架子队长技术负责人安全员质量员交底人试验员技术员领工员工班长测量员材料员现场施工员 班组签认 序号姓名序号姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 中交第一航务工程局京沈京冀铁路客运专线JSJJSG-6标段胡营西山隧道施工手册 17 18 19 20 35 36 37 38 39 40 说明:本技术交底通知单一式四份,分项主办工程师、质量管理员、安全管理人员、作业班组各一份。说明:本技术交底通知单一式四份,分项主办工程师、质量管理员、安全管理人员、作业班组各一份。 26