水泥土桩墙基坑支护

水泥土桩墙支护结构是指水泥搅拌桩（包括加筋水泥土搅拌桩）、高压喷射注浆桩所构成的基坑维护结构。 一、 水泥土搅拌桩施工工序 水泥土搅拌桩施工工序为：测量放样→搅拌桩机就位→制浆→搅拌杆下沉到设计标高→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉到设计标高→重复搅拌杆提升至孔口。 二、 水泥土搅拌桩施工要求 1、按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和建设单位认可的施工图施工。 2、适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤120kPa的粘性土和粉性土等地基用于场地内地下水具有侵蚀性时，通过实验确定其适用性。 3、确定加固 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 前查明加固区域内详细的工程地质 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 。 4、设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。选择合适的外渗剂和提供各种配比的强度参数。 5、水泥宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10%~15%或被加固软土掺入水泥180~250kg/m3。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。 6、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 7、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面高于设计标高300~500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖出。 8、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm成桩直径和桩长不得小于设计值。 9、搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意；根据试装确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4~0.6Mpa范围内，搅拌提升速度应输浆速度同步。 10、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求通过工艺性成桩实验确定施工工艺。 11、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 12、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 13、保证桩端施工质量，当水泥泥浆液到大出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩机端上充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 14、水泥土强度与水泥搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 15每天上班开机前，应先测量搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。 16、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 17、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。        18、壁状加固时因桩与桩的搭接长度宜200mm，搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过24h，应对最后一根桩先进行空鉆流出榫头以待下一根桩搭接；如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主方认可后，采取局部补桩火注浆措施。 19、拌浆。输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，世界纪录误差不得大于5s。 三、加筋水泥土搅拌桩（又称SMW工法） 加筋水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩内插入筋性材料，如型钢。钢板桩、工字梁等，这些筋性材料可以拔出，也可以不拔，视具体条件而定。 1、测量放线分三个层次做，先放出工程线，请有关方确认；根据工程轴线放出加筋水泥图搅拌桩墙的轴线，请有关方确认刚才轴线与加筋水泥图轴线的间隔距离；根据已确认的加筋加筋水泥土搅拌桩墙轴线，放出加筋水泥土搅拌桩墙施工沟槽的位置，应考虑施工垂直度偏差值和确保内衬结构施工达到规范标准。 2、对加筋水泥土搅拌桩墙位置要求严格的工程，施工沟槽开挖后应放好定位型钢，施工每一根插入型钢时予以对比调整。 3、水泥土搅拌事先做工艺试桩，确定搅拌机钻孔下沉、提升速度，严格控制喷浆速度与下沉、提升速度匹配，并做到原状土充分破碎，水泥浆与原状土搅和均匀。 4、当发生输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后再缝续浆，重新注浆时应停止下沉或提升10~20s 喷浆，以保证接桩强度和均匀性。 5、 严格跳孔复搅工序施工。 6、插入型钢应均匀的涂刷减摩剂。插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，插筋材料插进深度和露出长度均应按设计要求。 7、水泥土搅拌结束后，型钢起吊，用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下垂型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度，型钢的对接头应放在土方开挖标高一下。 8、 对加筋水泥土桩质量进行检验。 （1）型钢长度：材料进场时全数检查，用钢尺量，控制在±10mm范围内。 （2）型钢垂直度：每根型钢插入时，用经纬仪测量，型钢插入水泥土搅拌桩或高压喷射注浆桩时的垂直度偏差控制在<1%(型钢总长)之内。 （3）型钢插入标高：在型钢插入沟村内，沉桩接近设计标高用水平仪测量桩顶标高，控制在设计标高的±30mm之内。 （4）型钢插入平面位置：在型钢插入到位测好水平标高后，用尺测量型钢纵横轴线与定位型钢或定位轴线之间的距离对设计要求对比不大于10mm。 四、 监理重点 1、审查施工方案、检查机具设备，机械进场使用前先进行调试，检测搅拌桩机运转和输料畅通情况。 2、根据设计要求通过成桩实验，确定搅拌桩机的配比等各项参数和施工工艺。 现场事先应予平整，清除障碍物。遇明滨河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。 3、复查轴线、桩位和桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm） 4、采用流量计控制喷浆速度，监理可旁站监控，严格控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆。 5、设计停浆（灰）面一般高出加固底面标高300~500mm。 6、为保证水泥土桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 7、使用水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 8、现场抽查水泥用量、泥浆拌制数量、提升速度、复搅次数，督促施工单位做好施工记录。 9、为保证桩端施工质量，浆液到出浆口后，应喷浆30s，使浆液完全到达桩端。 10、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬图层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 11、重复喷浆搅拌的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 达到标准迁都。搅拌次数以内一次喷浆二次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 12、施工因故停浆，宜将搅拌杆 沉至停浆点一下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机>3h，为防止浆液硬结堵管，妥为清洗。 13、壁状加固时桩与桩的搭接长度>20mm，搭接时间《24h，因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等），与下一根无法搭接时，应经设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 14、搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间。深度记录误差≤100mm；时间记录误差≤5s。 15、按设计要求抽查搅拌深度和直径。 16、检查成桩桩位数、桩体强度，桩长，检查制桩过程中有否断桩现象，并要求施工单位提供桩位竣工图及相应质保资料。 17、互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过8~10h，若超过须采取适当措施。 18、桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10~20cm，桩顶应超高10~50cm。 五、 质量标准 1、搅拌杆提升速度：喷浆提升速度≤0.8m/min、下沉速度＜1.47m/min、复搅下沉和提升速度均为1.47m/min。 2、水泥土搅拌桩质量检验标准见表6—5—1. 3、加筋水泥土桩应符合6—5—2的规定（SMW工法）。 水泥土搅拌桩质量检验标准（GB50202-2002）          表6—5—1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 水泥及外渗剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一 般 项 目 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 测机头深度 3 桩顶标高 mm ＋100 －50 水准仪（最上部500mm不计入） 4 桩位偏差 mm ＜50 用钢尺量 5 桩径   ＜0.04D 用钢尺量，D为桩径 6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 7 搭接 mm ＞200 用钢尺量             加筋水泥土桩质量检验标准                  表 6—5—2 项 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 型钢长度 mm ±10 用钢尺量 2 型钢垂直度 % ＜1 经纬仪 3 型钢插入标高 mm ±30 水准仪 4 型钢插入平面位置 mm 10 用钢尺量           六、 检验方法 1、单桩荷载试验，检验其承载力。测试点位由建设单位、施工单位、监理单位共同商定，检验总数每个场地≥3根。 2、成桩后7天内进行质量跟踪检验。用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数量应≥总桩数的2%。 3、若工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样测试抗压强度，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。 4、相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护达到规定龄期后选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 5、仪器、尺量、试验、经纬仪、水准仪。