消防设备检修规程

前言为进一步 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司消防设备检修管理，提高消防设备的可靠性，预防和减少火灾危害，保障设备和人身安全，特制定本规程。本规程为神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司消防检修工艺规程，根据现行的国家及行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，制造厂家说明书、图纸 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，二十五项反事故措施，现场设备实际情况及国华公司本安管理体系等有关规程和规定编制。检修规程的内容包括但不限于以下内容：1.设备概况及参数；2.检修类别及检修周期；3.检修项目；4.检修前试验项目及标准；5.主要备品备件；6.检修工艺步骤及质量标准；7.检修后试验项目及标准；8.其它事项等；9.对于专业性极强，必须由厂家技术人员维修的消防设备，本规程只做日常检查维护规定。随着检修经验的不断丰富，检修技术的不断进步以及设备变更、技术改造的情况，每两年进行一次修订，逐步完善本规程。本规程的归口管理部门为神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司生产技术部。神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司下列人员应熟知本规程：生产副总经理、总工程师、副总工程师生产技术部、运行部、设备管理与维护部经理及助理生产技术部、运行部、设备管理与维护部相关专业专工后勤相关专业人员神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司下列人员必须严格执行本规程：生产技术部人员设备管理与维护部人员发电管理与运行部人员后勤相关人员本次参加消防设备检修规程编制人员：第一部分消防水系统一、消防水系统概况1.1消防水池二期消防水泵从消防水池蓄水池取水，消防蓄水池由全厂补给水系统供水，消防水池总容积为1000m3。能保证最大一次消防所需的总用水量，蓄水池还设有溢流管，在煤仓间顶部47m处设30m3高位水箱，供消防初期使用。三期消防水泵从消防水池蓄水池取水，消防蓄水池由全厂补给水系统供水，消防水池总容积为400m3。能保证最大一次消防所需的总用水量，蓄水池还设有溢流管，在煤仓间顶部47m处设20m3高位水箱，供消防初期使用。1.2消防水泵我厂的消防水泵以二期一台电动泵为主、一台柴油消防泵为辅助备用，平时利用稳压泵（2台，互为备用）及隔膜式气压罐装置维持管网压力，在消防水使用时（管网压力下降）自动启动消防泵（停电或电泵故障时，自动启动柴油消防泵）。三期一台电动泵为主、一台柴油消防泵为辅助备用，平时利用稳压泵（2台，互为备用）及隔膜式气压罐装置维持管网压力，在消防水使用时（管网压力下降）自动启动消防泵（停电或电泵故障时，自动启动柴油消防泵）。二期电动消防泵型号：8×23FS-G，流量：560m3/h，最大扬程：114米。柴油消防泵型号：8×23FS-G，流量：560m3/h，最大扬程：114米。稳压泵型号：32LG6.5-15×7，流量：6.5m3/h,最大扬程：105米。三期电动消防泵型号：OS150-605，流量：560m3/h，最大扬程：80米。柴油消防泵型号：OS150-605，流量：560m3/h，最大扬程：80米。稳压泵型号：XBD10/15-DL，流量：54m3/h,最大扬程：100米。1.3消防管网消防水系统由消防水池引出后，主管网采用DN300的消防水管，从升压站、主厂房周围、输煤区域、和燃油库区域分别敷设，在主要建筑间形成环网，全厂消防水系统形成大环网，遍布生产及生活区域。全厂所有建筑内都分布有室内消火栓；厂区内所有建筑周围都分布有就近的室外消火栓；各个保护区域外部分别设有16组水泵结合器；室内消火栓供水立管DN100，消火栓接口阀门为DN65；室外消火栓全部都有DN65和DN100接口。二、消防水系统检修第一节消防泵1、设备概况及参数1.1设备概况：消防水泵包括4台消防稳压泵、2台电动消防水泵、2台柴油消防水泵，共用4根出水母管，其间均装有联络门，互为备用。1.2设备参数：设备型号安装位置流量（m3/h）生产厂家扬程（m）电机功率kw转速（r/min）投产日期2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修6年视设备状态C级检修2年视设备状态3、检修项目3.1A级检修项目3.1.1复查对轮中心；3.1.2检查轴承室油位，油质；3.1.3检查机械密封动静环密封面磨损情况；3.1.4疏通密封冷却水通道；3.1.5检查泵台板基础的腐蚀情况；3.1.6清扫叶轮锈垢，检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格；3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣部分是否完好，锁母是否合适；3.1.8检查轴套、水封环、压兰磨损损坏情况；3.1.9更换密封垫圈，密封填料。3.1.10叶轮的静平衡实验；3.1.11轴承检查及处理；3.1.12泵轴弯度的测量；3.1.13清扫油室，更换润滑油；3.2.C级检修项目3.2.1复查对轮中心；3.2.2检查轴承室油位，油质；3.2.3检查机械密封动静环密封面磨损情况；3.2.4疏通密封冷却水通道；3.2.5检查泵台板基础的腐蚀情况；3.2.6检查轴承的磨损及间隙。4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1泵组振动点检仪测量泵组振动启动泵组，测量泵及电动机水平、垂直向振动≤0.06mm2轴承温度点检仪测量驱动端和自由端轴承温度启动泵组30min＜70℃5、主要备品备件序号名称规格型号单位数量材质备注1机械密封120C-70（Y－Y）件1HT2泵轴L/70443/1T59根12cr133消防泵叶轮口环SLOWMH-195件12cr136、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1设备解体⑴拆下电机联轴器护罩；测量联轴器径向间隙值，角向间隙值做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ；⑵拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片；画草图记录各地脚垫片厚度值；⑶拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓；将泵体组件从泵腔中抽出；⑷检查台板基础的腐蚀情况；检查泵腔体上的螺孔螺纹；取下泵腔密封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值；检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径；⑸拆下叶轮取下键并检查键与键槽的配合；用拉马拆卸叶轮时施力要均匀缓慢不得硬拆；⑹检查叶轮流道，平衡孔；检查叶轮口环与泵体口环的间隙并做好记录；⑺松开机械密封压兰螺栓将填料室由泵轴上抽出；松开机械密封动环的螺钉并将动环拆下；拆卸动环时应先检查轴套及轴表面有无毛刺及硬物附着，以免损坏动环内“O”型密封圈；由轴上取下机械密封压盖及静环，检查压盖密封“O”型胶圈状态；⑻拆下泵侧联轴器及键检查键与键槽配合情况；松开两侧轴承端盖螺丝，拆下端盖清洗检查；取下轴承端盖垫片，测绘记录厚度值；⑼从轴上拆轴承，清洗检查，记录轴承径向轴向间隙值；清洗泵轴并检查轴头螺纹状态及轴的光洁度，测量轴的主要尺寸、轴弯曲度、椭圆度、键槽中心线偏差并做好记录；清洗轴承室并检查；⑴泵体、叶轮、托架等铸件应无砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣；⑵泵体前后端盖裂纹可用同材料焊条进行补焊消除，叶轮、泵轴有腐蚀或裂纹缺陷不进行修补，应更换备件；⑶叶轮的内外表面，口环及轴套等处的水垢铁锈应清扫干净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮干净；⑷壳体结合面应光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面的垫片，注意不能在结合面上刮出刀痕。2设备回装⑴安装轴承，并涂润滑脂；将轴组件由联轴器侧装入轴承室；⑵安装轴承端盖，记录调整后垫片厚度；⑶安装联轴器及键；安装轴套及键；⑷安装密封压盖及静环；安装键及叶轮，叶轮锁母垫片及锁母，并拧紧叶轮锁母；⑸泵体口环应在叶轮回装前安装好；将转子组件装入泵腔内，拧紧泵体端盖螺栓及轴承室支架螺栓；⑹拧紧轴封压盖螺栓；将电机就位；找正对轮；⑺安装对轮弹性柱销及对轮护罩；⑴叶轮轴及轴套上键槽都应光滑无毛刺，他们的中心线与对应的轴孔中心线偏差≯0.03mm/100mm；⑵轴径表面无划痕，光洁度不低于▽7，垂直度及椭圆度不大于直径公差的一半；⑶泵腔密封口环光滑平整，不圆度直径方向≯0.40mm，叶轮密封环的径向跳动≯0.35mm；⑷叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺；⑸各键与键槽配合两侧无间隙；轴套外圆光滑，无剥皮现象，不圆度小于0.40mm；⑹轴的最大弯曲度≤0.04mm，轴径处最大弯曲度≤0.02mm；安装后轴向窜动量≯0.50mm，⑺对于轴封装置为水封密封的泵，轴向窜动量≯0.10mm；叶轮密封口环与泵体密封口环间隙0.06mm-0.51mm；组装后手动盘车灵活，无卡涩现象；⑻电机地脚垫片数≤3片；两联轴器径向偏差≤0.04mm，角向偏差≤0.06m；⑼试运泵达铭牌出力整体无泄漏，轴封滴漏10-20滴/分钟，轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃。7、检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1泵组振动点检仪测量泵组振动启动泵组，测量泵及电动机水平、垂直向振动≤0.06mm2轴承温度点检仪测量电动机上下轴承温度试运时间≮4小时＜70℃第二节柴油消防泵蓄电池1、设备概况及参数1.1设备概况消防水系统共设2台柴油机消防泵，每台柴油机设***铅酸蓄电池2只，用于柴油机马达启动供电。1.2设备参数：序号设备型号额定电压额定容量厂家台数在装范围112V135AH2柴油消防泵柴油机2、检修类别及检修周期说明：检修类别为A、C级检修。检修周期为A、C级检修对应的检修周期。检修类别检修周期备注A级检修60C级检修123、检修项目3.1蓄电池每年以实际负荷做一次核对性充放电试验。3.2正常浮充时不需要均衡充电，如有下列情况需进行均衡充电：3.2.1正常浮充时，电压偏差大于0.1v。3.2.2个别单体电池电压低于13.4V。3.2.3长期浮充电压偏低，每半年一次。3.2.4放电后，搁置期超过24小时。3.2.5过流放电（电流大于规定20%）和过量放电（超过额定容量10%应立即进行均衡充）。3.2.6长期小电流放电。3.3蓄电池在初次投入使用时，应进行一次大充大放试验4检修步骤、工艺方法及质量标准4.1蓄电池充放电的步骤及方法4.1.1蓄电池充放电的工作4.1.1.1做好蓄电池充放电的技术措施和安全措施以及作业指导书。4.1.1.2准备好蓄电池充放电工器具、测量仪表、蓄电池放电仪、记录表、温度计、测温计、电缆等。4.1.1.3开具蓄电池充放电的工作票。4.1.2蓄电池放电的步骤4.1.2.1先将蓄电池与直流系统断开。4.1.2.2再将与直流系统断开的蓄电池充足电。方法采用均衡充电的方法。4.1.2.3将蓄电池与充电装置断开后，静止1小时,然后接到蓄电池放电仪。调整电流达到10小时率的放电电流进行放电。4.1.2.4放电过程中，要每隔1小时记录一次蓄电池的放电电流、单体电池电压、总电压，以及蓄电池的温度和环境温度。在临近放电终期时，，要缩短记录时间，防止过放电。4.1.2.5蓄电池放电终止的电压与放电电流的关系：放电电流（A）终止电压（V）2V6V12V小于0.05C或间歇放电1.905.7011.40.05C（20h率）1.805.4010.800.1C（10h率）1.805.4010.800.17C（5h率）1.805.4010.800.25C（3h率）1.805.4010.800.55C（1h率）1.755.2510.500.6C到3C1.604.809.60大于3C1.303.907.80即按0.1C（10h率）的放电电流，放电终止的电压是10.80V。4.1.2.6当蓄电池按0.1C（10h率）的放电电流不间断放电10小时后，说明已达放电要求容量，虽然电压未达到放电终止的电压，也应停止放电。4.1.2.7当蓄电池在放电过程中出现单体电池达到放电终止的电压10.80V时，虽未放出要求容量，也应停止放电。并查找分析原因。4.1.3蓄电池充电的步骤：4.1.3.1蓄电池的充电方法采用恒压限流法充电。12V蓄电池充电电压为14.1V/只，初始充电电流为0.1CA。一般充电24小时即可充足。4.1.3.2将放电终了的蓄电池立即接到充电装置上（注意：蓄电池组的正极接充电装置的正极，蓄电池组的负极接充电装置的负极）。不应停留过长时间，以免造成蓄电池过放电，缩短蓄电池的使用寿命。4.1.3.3充电期间，蓄电池的温度一般保持在5-30℃范围内，低于5℃或高于35℃都有可能因充电不足或过热而降低寿命。如蓄电池的温度高于35℃，应减小充电电流，采取降温措施，或停止充电，待温度降低到规定范围内再进行充电。充电时间应适当延长。4.1.3.4充电期间，应每隔1小时记录电池的电压、温度及充电电流、环境温度。充电末期间隔时间应缩短。4.1.3.5蓄电池充足电的标志：充电末期，充电电流值连续3h无变化，已表明电池充足电。4.1.3.6将充足电的蓄电池转为浮充电运行。4.1.3.7用棉布和肥皂水清洁蓄电池，清理现场，结束蓄电池的充放电工作。4.1.4蓄电池均衡充电的步骤方法：4.1.4.1将蓄电池与直流系统断开。4.1.4.2蓄电池的均衡充电方法也采用恒压限流法充电。12V蓄电池充电电压为14.1V/只，初始充电电流为0.1CA。4.1.4.3充电期间，蓄电池的温度一般保持在5-30℃范围内。4.1.4.4充电期间，应每隔1小时记录一次全体单体电池的充电电压及温度、总电压及充电电流、环境温度。4.1.4.5蓄电池充足电的标志：充电末期，充电电流值连续3h无变化，已表明电池充足电。4.1.4.6将充足电的蓄电池转为浮充电运行。4.1.5.蓄电池的补充充电：蓄电池长期储存时，由于自放电容量逐渐损失，应对其进行补充充电，补充充电采用恒压限流方法，通常初始电流为0.05C，12V系列充电电压为14.1V/只，通常充电20小时即可。4.1.6蓄电池的浮充使用：浮充使用的蓄电池，也采用采用恒压限流方法。①25℃时，12V电池浮充电压为13.5V/只。②环境变化时，必须对浮充电压进行调整，其校正系数为-3mv/℃，即：Vt=[13.5-0.003（t-25）]×n。n为电池单格数，校正范围为5-30℃。4.1.7核对性放电试验:4.1.7.1蓄电池在初次投入使用时进行一次大充大放试验,以后每年进行一次核对性放电试验,以检验蓄电池的使用性能和健康状况。4.1.7.2核对性放电试验方法同普通放电方法一样,.以0.1CA的放电电流放出额定容量的30%--40%。4.1.7.3放电时每小时应测一次电压（单体及电池组），放电电流，环境温度，放电后应进行均衡充电然后转浮充运行。4.1.7.4核对性放电应达到的要求：放出额定容量的30%--40%时，放电时间不能超过3～4个小时。放电期间，蓄电池的温度不能有明显的升高。4.2蓄电池日常维护：4.2.1该系列蓄电池主要用于连续浮充使用，也可用于循环充放电使用。充电必须采用限流恒压法。4.2.2充电设备的浮充电压值必须保持在±1%的误差之内，波纹系数≤2%，具有过流、过压、欠压自动报警功能。4.2.3每月应测一次电池单体电压及总电压并保留记录，检查外观有无变形和发热。4.2.4热胀冷缩会导致连接线松动，每月应检查一次连接导线是否牢固，是否有腐蚀，并应及时更换或紧固。4.2.5不要单独增加蓄电池组中某几只电池的负荷，否则将造成单体电池荷电量的不平蘅，而降低电池组寿命。4.2.6有机溶剂会腐蚀电池壳体（ABS），可使用棉布和肥皂水清洁电池。4.2.7如果蓄电池需进行储存，应先充足电后然后断开电池组与充电设备和负载的连接部分。4.2.8较低的温度能够降低蓄电池自放电速度，蓄电池应储存在阴凉、干燥、通风、洁净处。4.3蓄电池使用注意事项：4.3.1蓄电池可在环境温度-15℃—45℃范围内工作，但在20℃—25℃之间，使用寿命最长。4.3.2温度升高将缩短电池寿命，蓄电池应远离热源如暖气和易产生火花的地方，且安全距离应大于1米。4.3.3蓄电池应避免阳光直射。4.3.4蓄电池室能通风，地面应有足够的承载能力。4.3.5蓄电池在测试、维护中要防止短路。4.3.6蓄电池组在安装、测试、维护过程中应使用绝缘工具，以放电击。4.3.7不同厂家、不同容量的蓄电池严禁互连使用。4.3.8脏污的连接板和端子或不紧密的连接均可能引起端子部位打火，紧固螺母时，扭矩一般不超过15N.M，防止损坏极柱。4.3.9蓄电池组与充电机或负载连接前，一定检查电池组的总电压及正负极性是否与理论值相符。4.3.10蓄电池寿命终止后，因内部含有腐蚀性液体硫酸，不要拆开蓄电池或将其投入火中。第三节消防稳压泵1、设备概况及参数1.1设备概况：分公司消防泵房装有四台立式稳压泵。位于两个供水泵房内，别供两套系统，两套系统间装有联络门，互为备用。1.2设备参数：1.2.1消防稳压泵设备型号安装位置设备编码轴封型式流量（m3/h）生产厂家扬程（m）电机功率kw转速（r/min）投产日期2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修4年视设备状态C级检修2年视设备状态3、检修项目3.1A修标准项目1.水泵解体2.测量密封环间隙3.检查更换轴套4.测量轴弯曲度5.测量转子晃度6.泵体组装7.检修逆止门、放空气门8.水泵试运3.2C修标准项目1．更换盘根2．检查轴承3．检查轴套4．更换润滑油脂5．消除缺陷6.水泵试运4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1泵组振动点检仪测量泵组振动启动泵组，测量泵及电动机水平、垂直向振动≤0.06mm2轴承温度点检仪测量电动机上下轴承温度启动泵组30min＜70℃5、主要备品备件序号名称规格型号单位数量材质备注1叶轮65DL-001件1HT2泵轴MVI3208根12cr133轴套65DL-003件12cr136、检修工艺步骤及质量标准1设备解体⑴测量对轮径向间隙，角向间隙，端面间隙并做好记录；⑵拆下对轮连接弹性柱销以及电机座连接螺栓；将电机吊下，拆开泵体结合面连接螺栓；⑶将转子组件连同上泵体一起从下泵体中抽出；将转子组件连同上泵体进行解体；取下泵腔密封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值；⑷检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径；检查主叶轮、副叶轮、密封叶轮；检查泵轴、副叶轮罩、叶轮锁母；检查轴承端盖、轴承；检查电磁阀及出口逆止阀；⑴泵体托架铸件无夹渣、砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣；⑵下泵腔、主叶轮、副叶轮、密封叶轮内部无腐蚀、变形、气孔、裂纹等缺陷。主叶轮、副叶轮、密封叶轮如有以上缺陷不进行修补，应更换备件；⑶叶轮的内外表面、下泵腔等处的水垢铁锈应清扫干净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮干净；⑷叶轮及轴上的键槽都应光滑无毛刺，他们的中心线与对应的轴孔中心线偏差≯0.03/100mm；轴径表面不应有伤痕，光洁度不低于▽7，垂直度及椭圆度不大于直径公差的一半；⑸泵腔密封环光滑平整，其椭圆度<0.38mm；⑹叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺；⑺各键与键槽配合两侧无间隙；轴的最大弯曲度0.04，轴径处最大弯曲度≤0.02mm；安装后轴向窜动量≤0.04mm。⑻组装后手动盘车灵活，无卡涩现象；两联轴器径向偏差≤0.04mm，角向偏差≤0.06mm；⑼试运泵达铭牌出力整体无泄漏，轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时。2设备回装⑴安装轴承，并涂润滑脂润；⑵将转子组件连同上泵体进行组装；⑶安装轴承端盖记录调整后垫片厚度；⑷安装联轴器及键；⑸安装副叶轮罩；⑹安装叶轮；⑺将转子组件连同上泵体一同装在下泵腔内；⑻拧紧泵体结合面螺栓及轴承室支架螺栓；⑼安装电磁阀及逆止阀；7、检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1泵组振动点检仪测量泵组振动启动泵组，测量泵及电动机水平、垂直向振动≤0.06mm2轴承温度点检仪测量电动机上下轴承温度启动泵组30min＜70℃第四节消防泵、稳压泵电机1、设备概况及参数1.1设备概况：水源取自消防水池，有地下水补给；由消防水泵增压至0.7～0.9MPa，由稳压泵维持管网压力。1.2设备参数：序号设备名称铭牌设备在装量（台）1消防水泵电机22稳压泵电机42、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修4年C级检修1年3、检修项目3.1A级检修项目3.1.1复查对轮中心；3.1.2检查轴承室油位，油质；3.1.3检查机械密封动静环密封面磨损情况；3.1.4疏通密封冷却水通道；3.1.5检查泵台板基础的腐蚀情况；3.1.6清扫叶轮锈垢，检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格；3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣部分是否完好，锁母是否合适；3.1.8检查轴套、水封环、压兰磨损损坏情况；3.1.9更换密封垫圈，密封填料。3.1.10叶轮的静平衡实验；3.1.11轴承检查及处理；3.1.12泵轴弯度的测量；3.1.13清扫油室，更换润滑油；3.2.C级检修项目3.2.1复查对轮中心；3.2.2检查轴承室油位，油质；3.2.3检查机械密封动静环密封面磨损情况；3.2.4疏通密封冷却水通道；3.2.5检查泵台板基础的腐蚀情况；3.2.6检查轴承的磨损及间隙。4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1泵组振动点检仪测量泵组电机振动启动泵组，测量泵组电动机水平、垂直向振动≤0.06mm2轴承温度点检仪测量电动机上下轴承温度启动泵组30min＜70℃5、主要备品备件序号设备名称备品名称规格型号单位数量1消防水泵电机轴承——个22稳压泵电机轴承309个26、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1设备解体⑴测量对轮径向间隙，角向间隙，端面间隙并做好记录；⑵拆下对轮连接弹性柱销以及电机座连接螺栓；将电机吊下，拆开泵体结合面连接螺栓；⑶将转子组件连同上泵体一起从下泵体中抽出；将转子组件连同上泵体进行解体；取下泵腔密封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值；⑷检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径；检查主叶轮、副叶轮、密封叶轮；检查泵轴、副叶轮罩、叶轮锁母；检查轴承端盖、轴承；检查电磁阀及出口逆止阀；⑴泵体托架铸件无夹渣、砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣；⑵下泵腔、主叶轮、副叶轮、密封叶轮内部无腐蚀、变形、气孔、裂纹等缺陷。主叶轮、副叶轮、密封叶轮如有以上缺陷不进行修补，应更换备件；⑶叶轮的内外表面、下泵腔等处的水垢铁锈应清扫干净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮干净；⑷叶轮及轴上的键槽都应光滑无毛刺，他们的中心线与对应的轴孔中心线偏差≯0.03/100mm；轴径表面不应有伤痕，光洁度不低于▽7，垂直度及椭圆度不大于直径公差的一半；⑸泵腔密封环光滑平整，其椭圆度<0.38mm；⑹叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺；⑺各键与键槽配合两侧无间隙；轴的最大弯曲度0.04，轴径处最大弯曲度≤0.02mm；安装后轴向窜动量≤0.04mm。⑻组装后手动盘车灵活，无卡涩现象；两联轴器径向偏差≤0.04mm，角向偏差≤0.06mm；⑼试运泵达铭牌出力整体无泄漏，轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时。2设备回装⑴安装轴承，并涂润滑脂润；⑵将转子组件连同上泵体进行组装；⑶安装轴承端盖记录调整后垫片厚度；⑷安装联轴器及键；⑸安装副叶轮罩；⑹安装叶轮；⑺将转子组件连同上泵体一同装在下泵腔内；⑻拧紧泵体结合面螺栓及轴承室支架螺栓；⑼安装电磁阀及逆止阀；7、检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1泵组振动点检仪测量泵组振动启动泵组，测量泵及电动机水平、垂直向振动≤0.08mm2轴承温度点检仪测量电动机上下轴承温度启动泵组30min＜80℃第五节消防水泵接合器1、设备概况及参数1.1设备概况：消防水泵接合器是消防车和机动泵向建筑物内消防给水系统输送消防用水或其他液体灭火剂的连接器具，它由本体、弯管、止回阀、安全阀、闸、排水阀、消防接口等部件组成。其安装型式可分为地上式（SOS）、地下式（SOX）、墙壁式（SOB）和多用式（SOD）其中多用式消防水泵接合器具有体积小、外形美观、结构全理、维护方便等优点。消防水泵接合器的作用：一是当室内消防水泵因检修、停电或其它故障时，利用消防车从室外水源抽水，向室内消防给水管网提供灭火用水；二是当遇大火室内消防用水量不足时，必须利用消防车从室外水源抽水，向室内消防给水管网补充消防用水。神华河北国华定洲发电有限责任公司所属消防水泵接合器为墙壁式水泵接合器，型号为SQB150。如下图所示。 1.2设备参数：序号参数名称单位参数值1消防接口个DN652止回阀个DN1003安全阀个DN1002、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注日常检修——根据运行情况定期检修6个月3、检修项目3.1日常检修3.1.1接合器出厂时，各处均进行动作和试验，安装时不宜自行拆卸，并注意供水方向。3.1.2接合器的闸阀是作为检修是关闭水泵接合器用，平时应处于常开状态。3.1.3检查接合器的外观是否良好，是否存在泄漏现象。3.2定期检修定期检查、保养接合器组件，各旋转部位每半年润滑一次，保持旋转灵活。4、检修前试验项目及标准无5、主要备品备件序号名称规格型号单位数量材质备注1消防接口DN65个——————2止回阀DN100个——————3安全阀DN100个——————6、检修工艺步骤及质量标准6.1消防水泵接合器的安装，应特别注意止回阀的方向不能倒装，否则将变成装于室外的系统内消火栓而失去应有的功能。6.2多用式消防水泵接合器的安全阀形状较小，避免误认为是泄水装置而去掉，仅用管堵堵住，影响安全使用。6.3避免消防水泵接合器组的闸（蝶）阀与止回阀的位置倒装，消防水泵接合器组的闸（蝶）阀，在投入正常使用后将处于常开位置，止回阀的阀瓣将承受系统内外压差，而系统测试、检修时，压力波动更大，止回阀阀瓣常需检修更换。闸（蝶）阀位于止回阀与室内管网之间，则检修止回阀时关闭将不影响室内系统的正常使用。6.4应在消防水泵接合器组安装前进行砌筑井腔、封底，避免底板混凝土或灰沙土将泄水口堵住而导致本体锈蚀损坏。6.5消防水泵接合器的铸铁件表面应光滑，除锈后上部外露部分应涂红色漆、漆膜色泽均匀，无龟裂、无明显的划痕和碰伤。6.6接合器铸铜件表面应物严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。6.7接合器在公称压力水压下，各连接部分不得有渗漏现象，截断类阀门和排放阀也不得有渗漏现象。6.8接合器在公称压力1.5倍的水压下，所有的铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。7、检修后试验项目及标准无第六节消火栓1、设备概况及参数1.1设备概况：公司消火栓有室内消火栓和室外地下消火栓两类。1.1.1室内消火栓室内消火栓用于扑救室内火灾，均安装在消火栓箱内，与消防水带和水枪等配套使用。结构型式及型号规格：单阀单出口室内消火栓（SN65），见下图所示。室内消火栓产品符合GB3445—2005《室内消火栓》国标标准。1.1.2地下消火栓地下式室外消火栓是一种室外供水设施。安装于地下，不影响厂容和交通。由消防接口、阀杆、本体、法兰连接管、排水阀、阀瓣、阀座、阀体、弯管等零部件组成。1.2设备参数：序号参数名称单位参数值1单阀单出口室内消火栓mmSN652消防水带mmΦ653直流水枪mmΦ654室外地下消火栓mm100×65×652、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注日常检修——根据运行情况定期检修6个月3、检修项目3.1日常检修3.1.1HYPERLINK"http://down.manaren.com/xingzhengguanli/xiaofang/catid-190-1/"\t"_blank"消防栓如有泄漏缺陷，必须在两个工作日内处理好。3.1.2检查消防栓及消防箱的外观。3.2定期检修3.2.1定期在螺纹处涂抹润滑油脂，以免锈蚀。3.2.2定期对阀门进行开关试验。3.2.3定期检查、保养消防栓，各旋转部件应每半年清洗一次，保持旋转灵活。4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1消防栓各密封点无渗漏检查检查消防栓各密封点渗漏情况管道进行充水检查渗漏情况无渗漏2消防栓门芯严密性检查检查消防栓门芯有无漏流管道冲压至0.98MP，关闭消防栓门芯，检查其严密性无漏流5、主要备品备件序号名称规格型号单位数量材质备注1单阀单出口室内消火栓SN65个1铸铁——2消防水带Φ65条1————3直流水枪Φ65支2————4室外地下消火栓SA100—65个1铸铁——5专用扳手——个2碳钢——6、检修工艺步骤及质量标准6.1消防栓的所有法兰结合面要平正，不能有划痕、麻坑、脏物。6.2消防水带和其接头连接好，不能有漏水现象。6.3更换HYPERLINK"http://down.manaren.com/xingzhengguanli/xiaofang/catid-190-1/"\t"_blank"消防栓时丝扣处要用麻或生料袋缠好，以免漏水影响使用。7、检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1消防栓各密封点无渗漏检查检查消防栓各密封点渗漏情况管道进行充水检查渗漏情况无渗漏2消防栓门芯严密性检查检查消防栓门芯有无漏流管道冲压至0.98MP，关闭消防栓门芯，检查其严密性无漏流第七节消防水管路及阀门1、设备概况及参数1.1设备概况：厂区内布置有消防水管路，水源取公用水，由消防水泵增压至0.8～0.98MPa，经支管引致各区域。其中汽机、锅炉系统主要布置在机炉房内墙和捞碎渣机附近，输煤系统主要布置在输煤廊道内部及煤场四周，脱硫系统主要部分车间内设置。1.2设备参数：序号参数名称单位参数值1主厂房以外消防水管路mmDN300/DN2502消防水截断门mm3主厂房以外隔离门数量个4室内消防水管路mmDN250/DN150/DN1005室内消防水隔离门mmDN1256室内消防水隔离门数量个7供水管路mmDN250/DN3008消火栓供水立管mm9mm10mm11Mm2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修4年C级检修1年3、检修项目3.1A级检修标准项目：3.1.1消防水管路检查3.1.2消防水截断门解体检查，更换磨损严重的阀门3.2C级检修标准项目：3.2.1消防水管路外观检查3.2.2消防水截断门密封检查，更换密封垫4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1管道无渗漏检查检查管道渗漏情况管道进行充水检查渗漏情况无渗漏2阀门严密性检查检查阀门有无漏流管道冲压至0.98MPa，关闭阀门，检查其严密性无漏流5、主要备品备件序号名称规格型号单位数量材质1蝶阀DN300个1普通碳钢2蝶阀DN200个1普通碳钢3截止阀DN200个2普通碳钢4垫片DN125个2碳钢5供水管路φ80m1碳钢6供水管路φ100m1碳钢7供水管路φ133m1碳钢8供水管路φ250m1碳钢6、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1阀门外部检查1.清除脏物，拆除保温；阀体无砂眼、无裂纹。2.检查阀体外部缺陷。2阀门的解体1.解体前做好配合记号；2.解体时阀门应处于开启状态；3.注意拆卸顺序；4.不要损伤零部件；5.清洗卸下的螺栓及零件。螺栓及零部件均应完好。3阀杆检查修理1.清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；2.必要时进行校直或更换；3.视情况进行表面氮化处理。1.阀杆弯曲度不大于阀杆全厂的1‰，不圆度小于0.05mm；2.阀杆表面应光滑无麻点、无划伤、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷；3.阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。4阀瓣、阀座和阀体的检查修理1.检查阀瓣、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷；2.用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。研磨工艺见附录B；3.打磨阀体与自密封垫圈的结合面。（自密封形式）；4.打磨阀体密封面上下法兰的结合面。（法兰密封形式）；5.检查阀座与阀体结合是否牢固。1.阀瓣、阀座、阀体无裂纹和沟槽；2.密封面的粗糙度Ra应小于0.20μm；径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线；3.阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽；（自密封形式）；4.阀体上下法兰结合面光滑，无沟槽。（法兰密封形式）；5.阀座与阀体结合牢固，无松动现象；6.阀体内部无异物及其他缺陷；5阀盖检查修理1.清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈；2.打磨阀盖与封垫圈结合面。1.填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁；2.阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。6四合环（六合环）垫圈等的修理（自密封形式）1.打磨四合环、垫圈；1.四合环、垫圈光滑，无锈蚀，四合环厚度均匀，无破损、无变形现象，垫圈无变形、无裂纹等缺陷；7组装1.阀门组装时，阀门应处于开启状态；2.按配合顺序组装；3.补充润滑剂；4.更换填料；5.按顺序装入四合环（自密封形式）；6.均匀紧固各部连接件；1.阀杆与阀瓣连接牢靠，阀杆吻合良好；2.各部间隙如下：2.1垫圈与阀体阀盖间隙为：0.10mm～0.30mm；2.2阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm；2.3填料与压盖间隙为0.10mm～7.检查各部间隙。0.15mm；2.4阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm；2.5座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm；3.附件及标牌齐全；8更换新阀门1.除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查；2.必要时按规程要求做水压试验。1.各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求；2.焊口质量合格；3.水压试验时各结合面、密封面无泄漏。7、检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1管道无渗漏检查检查管道渗漏情况管道进行充水检查渗漏情况无渗漏2阀门严密性检查检查阀门有无漏流管道冲压至0.98MP，关闭阀门，检查其严密性无漏流第二部分低压二氧化碳灭火系统一、二氧化碳灭火系统概况1．1概况：1、2#机组在主厂房和综合楼内的18个防护区设置全淹没低压CO2气体消防系统，为固定式组合分配系统。采用固定管网式，灭火剂的基本用量按组合分配系统中最大一个防护区灭火用量计算，CO2备用量为100%，设两个卧式储罐，储罐间设在汽机房±0.00米层，9-10A轴，B-4/A列。在每个防护区的主要出入口内侧，应设一套声光报警装置，在外侧都应设置一个气体释放灯。每一个防护区只设一个就地控制盘和电气式手动启动器。系统采用自动启动方式时，应在接到同一个防护区的两个独立的火灾探测报警信号后才能启动。灭火系统启动后，延时30秒（15～30可调）喷射灭火剂，并同时向集控室发出报警信号。煤斗采用惰化灭火系统，人工确认后手动灭火。1.2系统的组成：系统主要由两个3.75t二氧化碳储罐、截至阀、选择阀、泄压阀、径向式喷嘴、压力调节器、压力开关、集流管、汽化器、压力讯号器、报警及灭火控制盘、火灾探测器、全淹没喷嘴、声光报警器、放气指示灯部件组成。其中储罐包括罐体及保温、制冷机、关闭阀、电磁阀、安全阀组、液位计和压力表、充气和平衡管路等。1.3技术参数：最大工作压力贮存压力灭火剂充装密度灭火剂喷射时间电磁启动器工作电压使用环境温度15MPa5.17MPa600Kg/m3≤240sDC24V00C～490C二、二氧化碳灭火系统检修1、设备参数：序号参数名称单位参数值1CO2支管路mm602CO2母管路mm803母管截断门mm654来气截断门mm203截断门数量个/炉202、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修4年C级检修1年3、检修项目3.1A级检修标准项目：3.1.1来气管路检查3.1.2截断门解体检查，更换磨损严重的阀门3.2C级检修标准项目：3.2.1来气管路外观检查3.2.2截断门密封检查，更换密封垫4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1管道无渗漏检查检查管道渗漏情况管道进行充气检查渗漏情况无渗漏2阀门严密性检查检查阀门有无漏气管道冲压至工作压力，关闭阀门，检查其严密性无漏气5、主要备品备件序号名称规格型号单位数量材质1截断门DN65个1普通碳钢2球阀DN20个1普通碳钢6、检修工艺步骤及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1阀门外部检查1.清除脏物，拆除保温；阀体无砂眼、无裂纹。2.检查阀体外部缺陷。2阀门的解体1.解体前做好配合记号；2.解体时阀门应处于开启状态；3.注意拆卸顺序；4.不要损伤零部件；5.清洗卸下的螺栓及零件。螺栓及零部件均应完好。3阀杆检查修理1.清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；2.必要时进行校直或更换；3.视情况进行表面氮化处理。1.阀杆弯曲度不大于阀杆全厂的1‰，不圆度小于0.05mm；2.阀杆表面应光滑无麻点、无划伤、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷；3.阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。4阀瓣、阀座和阀体的检查修理1.检查阀瓣、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷；2.用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。研磨工艺见附录B；3.打磨阀体与自密封垫圈的结合面。（自密封形式）；4.打磨阀体密封面上下法兰的结合面。（法兰密封形式）；5.检查阀座与阀体结合是否牢固。1.阀瓣、阀座、阀体无裂纹和沟槽；2.密封面的粗糙度Ra应小于0.20μm；径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线；3.阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽；（自密封形式）；4.阀体上下法兰结合面光滑，无沟槽。（法兰密封形式）；5.阀座与阀体结合牢固，无松动现象；6.阀体内部无异物及其他缺陷；5阀盖检查修理1.清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈；2.打磨阀盖与封垫圈结合面。1.填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁；2.阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。6四合环（六合环）垫圈等的修理（自密封形式）1.打磨四合环、垫圈；1.四合环、垫圈光滑，无锈蚀，四合环厚度均匀，无破损、无变形现象，垫圈无变形、无裂纹等缺陷；7组装1.阀门组装时，阀门应处于开启状态；2.按配合顺序组装；1.阀杆与阀瓣连接牢靠，阀杆吻合良好；2.各部间隙如下：3.补充润滑剂；4.更换填料；5.按顺序装入四合环（自密封形式）；6.均匀紧固各部连接件；7.检查各部间隙。2.1垫圈与阀体阀盖间隙为：0.10mm～0.30mm；2.2阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm；2.3填料与压盖间隙为0.10mm～0.15mm；2.4阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm；2.5座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm；3.附件及标牌齐全；4.填料及密封垫圈的质量符合要求，温度超过450℃的中法兰阀门，应使用1Cr18Ni9Ti的齿形垫；5.阀体保温良好8更换新阀门1.除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查；2.对焊口进行100%探伤检查；3.必要时按规程要求做水压试验。1.各零部件完好，材质及闸门质量合乎要求；2.焊口质量合格；3.充压试验时各结合面、密封面无泄漏。7、检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1管道无渗漏检查检查管道渗漏情况管道进行充气检查渗漏情况无渗漏2阀门严密性检查检查阀门有无漏气管道冲压至工作压力，关闭阀门，检查其严密性无漏气三、二氧化碳灭火剂充装规程3.1灌装前的准备工作3.1.1准备灌装前，应仔细检查CO2罐是否在运输或吊装时有损坏。3.1.2所有管子在安装前后均应吹净，所有的螺纹管材应当包上聚四氟乙烯带。3.1.3压缩机电源电压应为220V,50HZ，单相或380V,50HZ,三相，参看 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸或压缩机控制盘内“储罐（单）三相电源接线图”。3.1.4供电电压和过电流保护。在压缩机控制盘内三相电源L1、L2、L3接入前，应设一空气开关，视压缩机功率大小确定为“一断三相”的空气开关（一般为10A-20A），这样当任何一相电源电压短路或断路时，三相电源同时断开，不致使压缩机缺相运行而烧坏。此电源还应与CO2控制盘IQ-396X电源分开。如电源为单相，则设一单相的空气开关即可。3.1.5安装了储罐截止阀，并处于关闭位置。3.1.6致冷剂观察窗应指示为一个干燥的系统。3.1.7电气接地，压缩机控制盘的地线应与消防地可靠地连接。3.2灌装前检查（见附图1）3.2.1松下压缩机组件上的发运固定螺栓（压缩机座下的4个，见附图1-P1、P2、P3、P4）。3.2.2瞬时对电动机起动器通电，检查凝结器风扇的正确转向，在压缩机控制盘三相电源L1、L2、L3接入端有一强制按钮，当接好三相电源，用改锥按一下此按钮，风扇应转动，观察风扇的转向，若不与风扇上方所示箭头方向一致，可把L1、L2、L3中任意两相倒一下即可。3.2.3开启冷冻液储箱的辅助阀（阀V1、V2、V3共3个），对冷却系统加压。开启辅助阀时应先取下小黑帽，再用扳手拧至全开位置。3.2.4关闭冷冻液辅助阀，检查所有冷却管路的泄漏。用肥皂泡检查，从压缩机组件到储液箱，CO2罐连接处，各接头部位均应检查。3.2.5开启所有冷冻液辅助阀。3.3冲洗CO2储罐3.3.1见附图2，开阀V1、V2，关阀V3、V4。3.3.2通过蒸气平衡阀将CO2储罐压力泄放到0PSI表压。在CO2储罐发运时，罐内仍存有25PSI的CO2气体。若安装总截止阀时，把CO2气体已放掉，则CO2罐内应为空气。3.3.3加压到10PSI，保持2分钟。3.3.4通过蒸气平衡阀和V2阀将压力泄放到2PSI表压。3.3.5重复以上步骤2和3，至少重复5次，目的是排空CO2罐中空气及残渣，保证罐中为纯CO2。3.4灌装CO2储罐：（参见附图2）3.4.1用CO2蒸气增压到100PSI，开阀V1、V2，关闭V3、V4。3.4.2检查总截止阀、蒸气平衡阀、液体充装阀，阀V1、V2、V3、V4等是否有泄漏。3.4.3开启仪表管冲洗阀V4，冲洗压力表、液位计等仪表管路。3.4.4开启所有致冷剂辅助阀门。3.4.5打开蒸气平衡阀和液体充装阀，将大约1000磅液体CO2注入CO2储罐，检查压力表和液位表，如果压力上不去，应停充几小时，让压力上去后再充装。3.4.6检查所有液体管路和阀门的泄漏。3.4.7测试压缩机控制盘上的低压报警，若关V1、V2阀，开V4阀，压力开始下降，当低至250PSI时，应报警灯亮，报警喇叭响。若开V1、V2阀，关V4阀，则压力开始上升，当升至260PSI时，应报警灯灭，报警喇叭不响。3.5罐装后压缩机风扇和冷冻液的检查（见附图3）3.5.1当压力升至305PSI时，冷却系统应启动，压缩机风扇应转，冷却液细管上的电磁阀应打开，冷却系统开始循环，靠近CO2罐处冷却液粗管应变冷。3.5.2当压力低于295PSI时，冷却系统应停止，压缩机风扇应停，冷却液细管上的电磁阀应关闭，冷却系统停止循环，冷却液粗管由冷变至常温。3.5.3冷却液细管一直保持常温，靠近风扇处冷却液粗管和冷却加压泵应变热，有很强的风吹向冷却液加压泵，而风扇远离罐体处则有吹风不大，似有吸力。3.5.4装完液后，压缩机会无规循地启停不断，5天内应变得有规律，启停压力应正常。如超过5天仍不正常，请于安素公司联系。3.6灌装后液位和泄漏的检查3.6.1CO2储罐中液态CO2的液位必须保持低于蒸发器管。储罐灌装之后，宜稍微打开蒸气平衡阀，观察CO2的喷放。如果喷射是由透明到薄雾，充装是合适的。如果喷放很厚，包含干冰的颗粒，罐中的液位太高，表示充装过量。如果充装过量，应打开蒸气平衡阀，直到喷射变成透明或者只是薄雾为止。CO2泄漏会很容易被检测到，因为泄漏的外貌是有白色气体或者管子上结冰、结霜。因此，为了确定小的泄漏处，用发泡液检查管连接处是必要的。而大量的泄漏CO2，管连接处必有喷气的声音和大量的结冰。第三部分低倍数泡沫灭火系统一、泡沫灭火系统概况1.1系统简介我厂的固定式泡沫消防系统布置于储油罐区，储液罐、比例混合器、供水阀门等主要设备布置在泡沫消防室，通过管网与油罐顶部的空气泡沫发生器及深入油罐内部的喷头组成泡沫灭火系统。所用水由厂区消防管网引来，通过电磁阀控制出水，为了保证管网安全，分别在比例混合器出口及油罐前设置有电动阀门。泡沫消防室配置两套储液罐及比例混合装置，互为备用或补充，室外管网共用。1.2系统组成隔膜压力式泡沫比例混合装置由比例混合器、泡沫罐（橡胶隔膜）、压力表、排气阀、安全阀、不锈钢阀门及管道组成。当压力水进入比例混合器时，部分水进入贮罐挤压胶囊，促使泡沫液经吸液管道挤出与水自动混合液流，经空气泡沫产生器产生泡沫利用喷嘴喷射进行灭火。二、泡沫灭火系统检修1.系统介绍1.1设备概况我公司两个储油罐配套设计了2台等压式置换式泡沫灭火装置，其出口管道与两个油罐顶部及防火堤外的4个泡沫消防栓相连接，为上述装置提供泡沫。工作原理：一旦油罐发生火灾，首先开启水供给设施出水管阀，自动（或手动）启动水供给设施，自动（或手动）开启水供给设施出口阀和泡沫比例混合器（装置），泡沫液和水按一定比例混合，形成泡沫混合液并通过管道流到被保护场所的泡沫产生器，再由泡沫产生器的吸气口吸入空气形成泡沫，通过缓冲器、导流罩沿油罐内壁淌至燃烧的油面上，产生厚厚的一层泡沫覆盖油面，将火窒息扑灭。结构：等压式置换式泡沫灭火装置主要由下列部件组成：1.泡沫储罐壳体；2.泡沫胶囊；3.泡沫储罐下部排水口；4.泡沫储罐下部排渣口；5.PHY型等压置换式泡沫比例混合器；6.出口管道止回阀；7.胶囊内排气阀；8.胶囊外排气、吸气阀；8.消防水来水电动闸阀；9.出口电动蝶阀；10.泡沫出口管道。制造厂：西安新竹防灾救生设备有限公司1.2设备参数说明：应用列表的形式表述，应包括:型号、介质、级数、尺寸、重量、转速、旋向、材质、扬程、流量、温度、压力、功率等等，应根据设备的实际情况，不限于此。如：序号参数名称单位参数值1贮罐容积L50002混合比6％3混合液流量L/S484供水压力MPa0.6-1.25压力降损失MPa≤0.00562、检修类别及检修周期说明：检修类别为A、C级检修。检修周期为A、C级检修对应的检修周期。检修类别检修周期备注3、检修项目说明：