炼钢厂喂丝机设备
操作规程
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转炉岗位人员操作喂丝机，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。2范围本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂喂丝机设备操作岗位人员。3定义喂丝机主要是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。4 职责转炉操作人员及相关人员负责喂丝机的操作，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。5喂丝机主要功能喂丝机主要功能是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。6喂丝机设备主要技术性能、参数6.1 主要技术参数型号：WF-6DT型双线喂丝机喂线种类：包芯线、铝线喂线规格：φ7～φ13mm喂线速度： 60～360m/min变频调速喂线误差：小于20cm/次外形尺寸： 1600mm×1100mm×1200mm总功率： 22kw行走钢轨： 11kg/m轻轨采用电源: 380V 三相四线主电机：三合一 5.5kw×4台气源： 4～6kg/cm2（压缩空气或氮气）流量： 0.5m3/min6.2 主要技术性能WF-6DT型双线喂丝机:采用PLC自动控制及转换手动，变频无级调速，电机减速机驱动、霍尔计数、数码显示，具有长度设定装置，机电分离，气动压紧结构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任取单流单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、旋转灵活、运行安全可靠等优点。7 设备功能预置功能：长度、速度及退线长度可以进行预置。记忆功能：以记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可以显示上一炉次的喂丝参数。显示功能：喂丝速度和已喂出的线长可现场显示。调节功能：丝速度60～360m/min,可对喂丝速度进行选择和修改。自动退线功能：达到预置线长时，喂丝机能自动减速、停止、回退线，直至将芯线退至预置的长度。错误提示功能：喂丝过程中，入喂丝速度低于预置速度或卡丝能进行声光报警。自动停车功能：芯线输出长度达到预置的数值时或变频器故障时，机器能自动停止运转。紧急停止功能：喂丝机就地控制箱上设置一个蘑菇头急停按钮（带防护罩），取长闭点信号进喂丝机变频器，事故状态下控制喂丝机紧急停车。8喂丝机主要结构和原理该设备主要由主机、配电操作柜、放线架等部分组成，其中主机部分主要由主传动、压下装置、行走装置、气路系统、导线管升降部分等五大部分组成。8.1 主传动原理主传动分为两组，并列装在机器的两边，每组主要由电机减速机和主动辊轮、压下辊轮组成。主动辊轮直接安装在减速机的输出轴上，电机通过减速机驱动主动辊轮旋转，在压下辊轮压紧芯线时，由驱动辊推动芯线向前送线。8.2 压力装置工作原理压下装置分为四组，每组装置主要由手轮、拨盘、蜗轮、蜗杆、气缸、活塞、连杆、曲轴、压下辊轮等件组成。压下可手动压下也可气动压下，四组压下装置可同时工作，也可分别单独工作。8.2.1 手动压下首先关掉气源，摇动手轮，驱动蜗轮副旋转，装在蜗轮上的拨销带动拨盘使曲柄、连杆上下运动，连杆推动压下辊轮压下或提起，压下辊轮压下时将芯线夹紧，提起时芯线被松开。8.2.2 气动压下注意必须先摇动手轮，推动蜗轮副旋转，使拨销处于拨盘上弧形槽的中间位置，然后再开启气源，使气路系统工作，由气缸活塞推动压下辊轮压下或提起。8.3 导线及升降装置该部分主要由导线管、套管和升降气缸组成，安装在机架前方的气缸支架上，套管为双管与两根横梁焊合的刚性部件，导线管装在管内并有螺母锁紧，套管两端用销轴与机架连接，中部支点与升降气缸活塞杆活销连接，开启气源，由气路系统控制活塞上升、落下，从而带动套管及导管升起或复位，其中升起角度为30°，导线管作90°转弯，可垂直对准钢包。8.4 行走装置工作原理行走装置在机架下边，由前后两轴组成，前轴为从动轴，后轴为主动轴。电机通过十字联轴，带动减速机，再有链轮传动离合器驱动后轮行走轮转动来完成主机行走，机动行走时离合器应结合并拧紧离合器紧定螺钉。在搬运过程当中应使离合器处在分离状态。8.5 配电柜、操作柜配电柜、操作柜是电气操作控制机构，有操作面板。操作人员可根据操作规程在操作面板上进行操作，控制主机喂线。9 喂丝机设备操作9.1 喂线准备9.1.1检查机器各部位是否正常，气路是否畅通，气压表指示是否到达4～4.5Kg。9.1.2把需要喂的线从进线口一直穿至导线管中。9.1.3合上机外电源开关，检查电源信号灯是否亮。9.1.4按动电源启动按钮，合闸指示灯应亮。9.1.5按下自动前行按钮，使主机到位。9.1.6按动导线管落下按钮，使导线管落下，对准钢包，准备喂线。9.2 右边单独喂线操作9.2.1长度设定：根据钢液的需要设定喂线长度；9.2.2把右端计数开关拨至“ON”位置，这时计数器显示。9.2.3 把右复零开关拨至手动位置；9.2.4按动右边喂线按钮，启动右边主电机。9.2.5把右边主电机调速开关拨至上方，这时信号灯发亮。9.2.6速度设定：顺时针按动速度调节旋钮，同时观察速度显示，直至到达所需要的喂线速度。9.2.7按动右边压下按钮，使右边上辊轮压下，开始喂线，这时压下指示灯发亮，数码显示显示出已喂线长度，当喂够所设定的喂线长度时，压下工作工作，上轮升起，停止喂线，右边主电机停转。9.3 左边单独喂线操作9.3.1 长度设定：根据钢液的需要设定喂线长度。9.3.2 把左端计数开关拨至“ON”位置，这时计数器显示。9.3.3把左复零开关拨至手动位置。9.3.4按动左边喂线按钮，启动左边主电机。9.3.5把左边主电机调速开关拨至上方，这是信号灯发亮。9.3.6速度设定：顺时针按动速度调节旋钮，同时观察速度显示，直至到达所需要的喂线速度。9.3.7按动左边压下按钮，使左边上辊轮压下，开始喂线，这时压下指示灯发亮，数码显示出已喂线长度，当喂够所设定的喂线长度时，压下工作停止，上轮升起，停止喂线，左边主电机停转。9.4 退线操作退线操作规程与喂线操作规程顺序相同，所不同的是喂线时按下喂线按钮，退线时按下退线按钮。10 喂丝机设备操作注意事项10.1断线时应及时停机。10.2机器若出现故障应立即切断总电源。10.3如气压不够或气路出现故障，可用手动压下喂线，但应注意必须切断气源，严禁手动气动混用。当用手动压下喂线时，应先旋转手轮使上辊轮将线夹紧，然后再启动主电机，进行喂线。10.4严禁高速倒车，喂线结束后，导管要升起。11 喂丝机设备维护与保养11.1交接班前应对以下部位进行检查11.1.1交接班应检查各部分电器运行是否正常。11.1.2上下辊轮等高速运转件是否有松动现象。11.2 对以下部位应按照规定进行加油润滑11.2.1导线轮每班加油两次，手动蜗轮、连杆、销轴、压下滑块每班加油一次。11.2.2行走减速机每半年更换一次润滑油。11.2.3行走轮轴承每三个月注润滑油一次。11.3 设备如长期不用，应切断电源、气源，并作好防尘保护
浙公网安备 33021202002483