上海铁路南站北广场地下重点工程格立柱桩

一、工程概况上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，在逆作施工阶段一桩一柱立柱桩及用于暂时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，暂时立柱桩为81根，试桩2组，试桩及锚桩均运用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高如下4.30M，（自笼顶如下5.0M）桩基顶部5.0M范畴内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增长为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为构造柱使用，对钢立柱安装垂直度及中心偏差规定很高，因而规定P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不不不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不不不大于1/300,中心偏差为±15MM。逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，依照设计规定，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）20%，声测管每根桩安装数量两根，同步兼作桩端后压浆注浆管。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。二、编制根据1、本工程钻孔灌注桩施工设计图和设计技术规定；2、本工程地质勘察报告；3、本工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及招标技术文献规定；4、上海市原则《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)；5、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》(GB50202-)；6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)；7、国家和政府部门制定劳动保护和安全生产政策、法令和 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ；8、我公司制定质量、技术文献及安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ；三、后压浆施工方案1、施工工艺流程钻孔灌注桩施工钢筋笼预置注浆管，底部设立单向阀注浆管底部进入土体30cm每节注浆管连接，检查水密性5～7天启动注浆管，使浆液均匀加入，加固土体浇筑混凝土后6～8小时内注水加压注浆量达到设计规定后（或注浆压力达2MPa），停止注浆转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工2、施工环节A、钻孔桩成孔施工成孔施工先采用Φ900钻头成孔至桩顶下5米处，然后换用Φ700钻头继续成孔，成孔施工在本方案中，规定成孔必要达到设计孔深，孔径符合设计规定，并严格控制泥浆比重。B、预埋注浆管按照设计图纸规定规定压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+300mm进入土体深度+顶部露出长度）。压浆管采用Φ25mm黑铁管，埋入孔底30cm处开设出浆孔，出浆孔孔径不不大于或等于7mm。且规定总出浆孔总面积不不大于压浆管内孔截面积，压浆出口用薄型橡胶封闭，普通使用推车内胎并用扎丝扎牢，用于声测管作后注浆预埋管，其由检测单位拟定。压浆管底部安装可靠有效后压浆单向阀。在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必要与钢筋笼主筋牢固固定，并与钢筋笼整体下放，然后进行格构柱吊放，依照平面尺寸、格构柱某些，注浆管放置在格构柱外侧。压浆管埋入桩底30cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。在每节钢筋笼下放结束时，必要在压浆管内注入清水检查管子密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到规定。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才干下笼，压浆管每连接好一段，必要使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固绑扎在一起，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管折断。对露在孔口压浆管必要用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，保证管路畅通。下钢筋笼时必要缓慢下放，禁止强力冲击，下格构柱时，格构柱中心必要对准桩孔中心缓慢下放。在桩身砼灌溉后6小时至8小时内，必要用清水劈裂，水量不适当大，贯通后即刻停止灌水。C、压浆施工依照设计规定，结合本工程实际状况，压浆泵选用泵压不低于7Mpa高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa双层钢丝纺织胶管。胶管内径为Φ25mm。依照立柱桩施工进度，按照分期分批原则，对桩身砼灌溉后5～7天桩桩号及竣工日期进行记录列表，并报现场监理工程师批准后才干进行压浆施工。在正式压浆施工前，应认真检查每根压浆管与否畅通，并对四周5米范畴有钻孔桩施工桩，不得进行压浆施工。水泥浆配制规定依照设计规定水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，同步规定水泥新鲜、不结块。依照设计规定，本工程采用纯水泥浆，单桩注浆水泥用量kg，水灰比为0.55，浆液量为1.80m3，搅拌时间不不大于2分钟。搅拌好水泥浆液用孔径不不不大于3×3mm滤网进行过滤。压入水泥浆在立柱桩桩身砼灌溉后5～7天后，开始压入水泥浆。压浆按照自下面上原则控制，压浆时须控制渗入，保证慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。本工程压力控制在1.5Mpa以内，普通状况下取1～1.2Mpa，，流速控制在30～40升/分钟以内，每根桩必要一次压浆完毕。特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。压浆控制采用双控原则，即当压浆量达到设计规定或者泵压值达到2Mpa时即停止压浆。在桩底压浆时，如若有一根注浆管发生堵塞，可将所有水泥浆量通过其他畅通导管一次压入桩端。对桩端压浆管所有不通桩，必要采用补压浆办法（详见补压浆工艺）。对压浆开始时即发生桩顶大量返浆桩，应认真检查并停止压浆，分析是压浆导管接头漏浆还是堵塞，并采用相应补救办法，保证其达到设计规定。每完毕一根桩压浆工作，现场质量员做好关于施工记录，规定做到及时、真实、精确。四、质量办法1、质量保证体系项目经理周铮施工员施薛宋国庆兆兴福润安全员汤金星质量员沈唐岑惠明根良忠建材料员张金奎资料员朱文杰机管员孙培松项目工程师戈宁宇成本员陈海光预算员沈静刚施工班组项目副经理梁士余2、后压浆工艺质量办法(1)注浆管采用Φ25mm（国标）专用黑铁管，进场时有专人检查质保书与实物质量，注浆管分段绑扎与主筋牢固可靠，连接处螺纹必要用止水胶带包裹，并分段检查其通水性。(2)严格按设计规定采购42.5级普通硅酸盐水泥。严格检查其与否结块，对不新鲜或已结块水泥禁止使用。并按规范规定取样送专业测试中心进行安定性及28天强度检测，对不符规定禁止使用。(3)贯彻专人负责水泥浆搅拌，搅拌台旁挂好水泥水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于2分钟，以保证浆液拌和均匀。对搅拌好水泥浆采用3×3mm过滤进行过滤后方能压入压浆管。(4)贯彻专人密切观测压力及压入浆量，保证浆液持续、均匀压入桩底土体，如有异常现象及时采用针对办法，严格按双控原则来完毕桩基后压浆工艺。(5)认真做好关于原始记录和资料及时汇总(6)补压浆办法对压浆管堵塞而无法继续压入浆液桩应采用补浆办法来补救。补压浆工作应在压浆工作结束后统一进行，其详细做法为：用地质勘察钻机在桩周壁0.2～0.3m处钻进直径不不大于90mm孔。钻孔深度比桩端深0.4～0.5m，在孔内下入带压浆器压浆导管，并随同压浆管一并下入封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液水灰比为0.5，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液凝固期达到3天后，按正常后压浆工艺进行压入浆液，详细控制原则与正常后压浆相似。五、施工设备及劳动力筹划表1、施工设备表设备名称型号数量高压注浆泵SGB6-10型1水泥浆搅拌机1滤网3×3mm12、劳动力筹划表工种数量（人）备注管理人员10现场全面管理电工2现场电器、接驳、维修机修工2设备检修起重工4埋置、连接注浆管灰工5后台拌水泥浆注浆5压浆控制普工6现场辅助合计34六、安全办法1、安全保证体系项目经理周铮施工员施薛宋国庆兆兴福润安全员汤金星质量员沈唐岑惠明根良忠建材料员张金奎资料员朱文杰机管员孙培松项目工程师戈宁宇成本员陈海光预算员沈静刚施工班组项目副经理梁士余2、重要安全办法(1)全体施工人员必要遵守安全生产六大纪律，遵守国家和公司颁发关于安全生产规定，贯彻执行施工现场安全标化管理实行细节。(2)安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。涉及上岗人员劳防用品完好和对的使用状况，施工区域周边工作环境与否安全，各种机械设备安全保险装置与否完好有效，各类安全技术办法贯彻状况，重要工具完好。(3)遵守“管生产必要管安全”原则，督促安全员抓好每个环节 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 工作。(4)使用氧气、乙炔时，二瓶间距不得少于5m，与明火作业点间距不得少于10m，夏季高温时对使用中氧气、乙炔采用搭设移动架子遮顶，防止太阳暴晒。动火明火开动火证要有专人监护。(5)用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，禁止乱拉乱接电线。暂时用电线中间不得有接头。(6)机电设备装有接地装置和防护办法。(7)配电箱、机电设备应用接地装置和防护办法，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内线路开关应安装整洁，各种线路应按照一机一闸原则。(8)各类施工人员应严格按操作规程施工，禁止无证操作。