钣金识图与绘制展开图（课堂PPT）

情境六钣金识图与绘制展开图与其他加工方式的图样相比，由于冷作钣金的对象和加工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的特殊性，其图样有以下特点：一、识图基本知识1.图样多，图复杂。构件或部件组成多，要零件图，还需要相关的装配图和部件图。（一）钣金图样的特点4.大尺寸构件需拼接，而图不标注，需据技术要求、受力等安排拼接位置和拼接方式。2.板厚和构件尺寸相差大，线条密集。多处采用局部图、局部剖视和省略等画法。5.有些构件结合处，连接方式、接缝形式无标注，要据技术要求、工艺条件等处理和确定。如处理影响要求，则同有关部门协调。3.图样只标主要尺寸，有些尺寸没标注，等实际放样才能确定。视图——零件（机件）向投影面上投影所得的图形。一、识图基本知识（二）图样画法1.视图正投影法就是采用垂直于投影面的平行光线照射物体，从而获得物体投影的方法。如图5-19所示。图5-19正投影法机械制图的国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定：把零件在投影面上投影所得的图形叫做视图。一、识图基本知识（二）图样画法1.视图三视图的三条规律：主、俯视图“长对正”，俯、左视图“宽相等”，主、左视图“高平齐”。机械制图的国家标准规定：把在正面上看到的视图叫做主视图，在水平面上的视图叫做俯视图，在侧面上的视图由于是从零件的左侧向右观察的，所以称为左视图。图5-21基本视图的投影面图5-20正投影观察方向一、识图基本知识（二）图样画法2.基本视图除了主、俯、左三视图外，还有下列三面视图：右视图——由右向左投影所得的视图；仰视图——由下向上投影所得的视图；后视图——由后向前投影所得的视图。机械制图的国家标准规定：六面视图均属于基本视图。基本投影面规定为正六面体的六个面，如图5-22所示。图5-22基本视图一、识图基本知识（二）图样画法3．其他视图机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。如图5-23所示。（1）斜视图图5-23斜视图一、识图基本知识（二）图样画法3．其他视图将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为局部视图。如图5-24所示。（2）局部视图图5-24局部视图一、识图基本知识（二）图样画法3．其他视图旋转视图是假想将零件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图，如图5-25所示。（3）旋转视图图5-25旋转视图一、识图基本知识（二）图样画法3．其他视图假想用面剖切零件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。（4）剖视图剖视图分：全剖视图、半剖视图、旋转剖、阶梯剖、复合剖视。用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为全剖视图，如图5-26所示。当有对称面时，以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图称半剖视图，如图5-27所示。图5-26全剖视图图5-27半剖视图一、识图基本知识（二）图样画法3．其他视图（4）剖视图用两相交的剖切平面（交线垂直与某一基本投影面）剖开零件的方法称为旋转剖，如图5-28所示。旋转剖、阶梯剖、复合剖视。图5-28旋转剖用几个平行的剖切面剖开零件的方法称阶梯剖，如图5-29所示。除旋转、阶梯剖以外，用组合的剖切平面剖开零件的方法称为复合剖，如图5-30所示。图5-29阶梯剖图5-30复合剖视图一、识图基本知识（二）图样画法3．其他视图剖面是假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出断面的图形，如图5-31所示。（5）剖面轮廓线与重合剖面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍连续画出，不可间断。对称的重合剖面不必标注。图5-31剖面一、识图基本知识（二）图样画法图样是制造中技术文件和技术思想的重要工具。图样不仅完整清晰、准确无误，图线也要遵循标准规定。图线及应用范围见表5-7。4.图线图线名称图线型式代号图线宽度应用范围粗实线Ab可见轮廓线可见过渡线细实线B约b/3尺寸线及尺寸界线剖面线重合剖面的轮廓线螺纹的牙底线及齿轮的齿根线引出线分界线及范围线弯折线辅助线不连续的同一表面的连线成规律分布的相同要素的连线图线名称图线型式代号图线宽度应用范围波浪线C约b/3断裂处的边界线视图和剖视图的分界线双折线D约b/3断裂处的边界线虚线F约b/3不可见轮廓线不可见过渡线细点划线G约b/3轴线对称中心线轨迹线节圆及节线粗点划线Jb有特殊要求的线或表面的表示线双点划线K约b/3相邻辅助零件的轮廓线极限位置的轮廓线坯料或工艺用结构（成品不存在）的轮廓线中断线表5-7图线及应用范围（续）课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法小型制件划线时，长度小于1000mm时，可用划针或石笔紧靠直尺的一侧进行。注意在划直线时划针（或石笔）应倾斜一定的角度，如图5-32所示。（一）直线1.直线的作法（1）短直线的作法图5-32短直线的作法课题二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法划直线长度为1000～8000mm时，可采用粉线弹出，如图5-33所示。通常在直线大于4000mm时，应弹两次粉线且以两线重合为准。（一）直线1.直线的作法（2）中长直线的作法划线长度大于8000mm时，用小于1mm的钢丝，用弹簧拉紧并托以垫块，然后再用90角尺靠钢丝一侧并在其下端定出若干点，再用粉线以三点弹成直线而成。如图5-34所示。（3）长直线的作法图5-33中长直线的作法图5-34长直线的作法课题二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法如图5-35所示，以P点为中心，取适当长度为半径画弧交直线ab于c、d两点；分别以c、d两点为圆心，取大于前一半径的距离为半径画圆弧得出交点为e，连接直线eP，则得到直线eP垂直于ab。（一）直线2.垂线的作法（1）作过直线上一点的垂线图5-35过直线上一点的垂线的作法（2）作一直线外一点的垂线图5-36，以P点为圆心，取大于直线ab至P点的距离的长度为半径画圆弧，交直线ab于c、d两点；分别以c、d两点为圆心，以大于cd线一半的长度为半径画圆弧交点为e，连接直线eP，则直线eP垂直于ab。图5-36直线外一点的垂线的作法课题二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法如图5-37所示，在线段ab外任取一点O，以O为圆心，取线段Ob为半径画圆交线段ab于c点，连接Oc并延长到圆弧d处，连接bd，则直线bd垂直于ab。（一）直线2.垂线的作法（3）作线段端点的垂线图5-38所示，可用勾股弦法作出。在线段ab上取适当的长度为L，然后从b点开始量线段bd=4L；再分别以b、d为圆心，分别取3L、5L的长度为半径画圆弧得交点为c，连接bc，则bc垂直于ab。图5-37线段端点的垂线的作法1图5-38线段端点的垂线的作法2课题二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法如图5-39所示，在直线ab上任取两点为圆心，以S长为半径画两圆弧，作出两圆弧的切线cd，则cd平行于ab。（一）直线3.平行线的作法（1）作相距为S的平行线图5-40，以直线ab外的已知点P为圆心，取大于P点到ab的距离的长度为半径画圆弧交ab于e点。以e为圆心画圆弧过p点交ab于点f，仍以e为圆心取fP的长度为半径画圆弧，与第一次所画的圆弧交于g点，过P、g两点作直线cd，则cd平行于ab。（2）过直线外一点作平行线图5-39相距为S的平行线的作法图5-40过直线外一点作平行线的作法课题二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法（二）曲线1.圆弧的作法圆弧的画法通常用作图法来画，作图法又分准确和近似两种。下图为圆弧的准确画法。图5-41圆弧的准确作法图5-41（a）中，先连接ac、bc，并分别求作这两条直线的垂直平分线且相交于O点，再以O为圆心，aO长度为半径画圆弧，即得。图5-41（b），分别过a、c两点作cd和ad的平行线而得到矩形adce；再连接ac且过a点作ac的垂线并交ce的延长线于点f；在ad、cf、ae线上各截取相同的等分（图为四等分）；分别连ad与cf上等分点以及ae上等分点分别与c点相连，可得一组对应交点，圆滑连接这些交点，即得所求圆弧。课题二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法（二）曲线2.椭圆的作法已知长轴和短轴画椭圆还有四心作法、半径作法和矩形法。而同心作法最为精确。图5-42椭圆的作法图5-42，以O为圆心，长轴的1/2（Oa）和短轴的1/2（Oc）为半径画两个同心圆，再将大圆的圆周进行等分（图中n=12）并作对称连线；由大圆上各等分点，分别引轴的垂线，与小圆周上的各对应点所作的ab的平行线相交得交点；用圆滑曲线连接这些交点即得到所求椭圆。这种方法叫同心作法画椭圆。课题二钣金识图与绘制展开图二．基本几何图形的作法（二）曲线各种圆弧连接的作法见表5-8。3.各种圆弧连接的作法课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础划线包括在原材料上或经粗加工的坯料上划下料、加工、检验线及各种位置线，通常要打（写）上必要的标志、符号。划线按使用工具可分为手工划线和机械自动划线；按操作位置又可分为平面划线和立体划线。划线是制作冷作钣金产品的第一道工序。课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础划线的方法有实样法和比例法两种。工序间划线主要采用实样法。（一）划线的方法和常用符号、工具1.划线的方法（1）实样法。指直接在原材料或半成品上按样板或1：1放样的办法划线。（2）比例法。由人工或自动绘图仪在一些特定的材料（如纸上），按比例画出图样，经光学等放大成1：1的图像投影在原材料上，再用人工或电印技术加以描绘。比例法便于纸面排料，效率高，可减轻劳动强度，适用于成批生产。但必须有相应的专业设备。课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础常用的划线符号见表5-9。（一）划线的方法和常用符号、工具2.划线常用符号标记说明符号符号说明中心线在线的两端打上三个样冲点，并注上标记符号切断线在线上打样冲并注上“S”符号表示剪切线；在双线上打样冲，并注上“S”符号表示切割线在断线的一侧注上斜线符号，表示切断后为余料对称线在线的两端打上三个样冲点，并注上符号，表示零件图形以此线完全对称压角线在线的两端打上三个样冲点，并注上符号，表示钢材（或其它材料）需弯曲成一个角度轧圆线在钢板上注上如左图所示的反轧圆符号，表示弯成圆筒形后，标记在外侧。如标注如右图所示的正轧圆符号，表示弯成圆筒形后，标记在内侧创边线在线两端均打上三个样冲点，注上符号，表示加工以此线为准课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础划线的工具分为：自动划线工具和手工划线工具两类。（一）划线的方法和常用符号、工具3.工具自动划线的工具是一些专业设备或计算机及辅助设备等机械。从某种意义上说，其受场地、划线尺寸等因素的影响，适用性被局限，而且成本也偏高一些。手工划线在实际工作中应用广泛，使用的工具通常有划针、石笔、圆规、长杆圆规、划规、粉线、直尺、角尺、样冲、划针盘、划线规、曲线尺、吊线锤、水平仪等。课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础平面划线比较简单，主要掌握下面的基本规则和注意事项，都可以划出来。（二）平面划线1．基本规则（1）工件加工、成形时要考虑切割、卷圆、热加工等的影响。（2）装配时板料边缘修正和间隙大小对工件的影响。（3）焊接及火焰矫正的收缩变量。（1）划线前要检查钢材的牌号、厚度，是否与图样及技术条件要求一致。关键零件要 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 钢材的试样号或炉（批）号。（2）钢材的平面应平整，符合相应的技术图样及工艺要求。（3）为保证划线的准确性，所用的量具、工具应定期检验校正。2．注意事项3．应考虑的工艺因素（1）垂直线需要用作图法求出，而不可用量角器或90°角尺划出。（2）用划针或石笔划线时应紧靠在尺子或样板的边沿进行。（3）用圆规在钢板上划线时，为防止圆规脚尖的滑动，应先在确定处打上样冲眼。课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础立体划线从封头划线和筒体划线来学习基本的划线方法。（三）立体划线1．封头划线及排孔（1）校准环缝面。①有人孔封头。如图5-43所示，将直尺放在随圆人孔的长轴和短轴位置上，用垫块衬托在封头的直边上，最终使直尺到平台的距离相等。图5-43有人孔封头②无人孔封头。如图5-44所示，将90°角尺放在封头的四个对应方向，用不同厚度的垫块衬托，使封头的直边部分与90°角重合。然后将直尺放在封头顶部的最高处，量取两边a和b的高度，再以（a﹢b）/２作为直尺到平台的距离。图5-44无人孔封头（２）划线段余量线如图5-45所示，校准环缝面之后，以平台为基准，用划针盘划出余量及有孔封头的人孔直段余量线。（3）划中心线对于有人孔的封头划中心线如图5-46（ａ）所示。先将尺放在人孔的短轴位置上，使轴线与直尺重合（目测），然后用90°角尺在封头的直线上划得Ⅰ、Ⅲ两点，再用钢卷尺量取Ⅰ、Ⅲ点的左、右两面半圆弧和以（-）／２的差值作同方向的平移，使﹦，再以等弧长划出两条中心线Ⅱ和Ⅳ。划无人孔的中心线则如图5-46（b）所示，用90°角尺先确定在有钢印位置下部的Ⅲ中心线。依照划有人孔封头中心线的“等弧长”法，顺次划出Ⅰ、II和Ⅳ中心线即可。图5-45画直段余量线图5-46画中心线（4）划十字基准线，定中心点如图5-47所示，在平台上用两把90°角尺分别对准Ⅰ、Ⅲ的中心线上，然后用醮满划粉的线靠在90°角尺上，从两端角尺的上方慢慢向下移动，此时在封头的曲面上会印出一条线。同理可划出另一条线。两条线的交叉点即为中心点。（5）排孔如图5-48所示，在平台上，以上、下中线划出m与n的距离，再用两把90°角尺放准在划出的m、n点处，采用“划十字基准线”的办法划出十字线，交点即为孔的中心位置。图5-47划十字基准线图5-48排孔（6）封头划线操作注意事项封头划线都是以平台为基准，当线条未全部划完时，不可在封头上任意打样冲等，谨防封头上影响划线的精确度。课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础（三）立体划线2．筒体吊中线的方法筒体吊中线的方法见表5-10。表5-10筒体吊中线的方法课题二钣金识图与绘制展开图三．放样展开的划线基础（三）立体划线3．筒体的划线排孔筒体的划线排孔见表5-11。名称简图操作要点吊中线用表5-10中的双锤线法先确定筒体纵向基准中心线的位置，划出基准点，在两端基准点间，弹出一条中心线I若弹出的中心线与图样要求的纵向基准中心线有偏差，可采用同方向平移的方法调整划纵向中心线以吊出的I中心线为基准，以等弧长依次划出III线。再以I、III中心线为基准，同样以等弧长的办法，依次划出II、IV中心线表5-11筒体的划线排孔方法名称简图操作要点划环向基准线先在I中心线上确定环向基准的位置于点A，用划规以A为圆心，作出B、C两点；再分别以B、C为圆心，以不同的半径R画弧，得若干交点D、E、F、G。连接A、D、E、F、G各点得曲面上的垂直线。同理可得出D′、E′、F′、G′（位于图后）点。再分别以IV和II两个中心的G点和G′点，用同法作出垂直线，即完成环向基准线排孔排孔时，图样上管座孔所注的尺寸，一种是标出角度，另一种是注出高度的距离。排孔操作时，环向尺寸是按筒体实际直径，换算对应角的弧长，纵向尺寸则只要从环向基准上量出即可。所以在排孔时按下列公式求出弧长：表5-11筒体的划线排孔方法（续）课题二钣金识图与绘制展开图四．钣金展开方法将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程就是展开。划图5-49为几种基本几何体面的展开，但并非所有的构件都可以完全展开。钣金展开方法大体分为两种：其一是作图展开法，其二是计算展开法。图5-49基本几何体的展开课题二钣金识图与绘制展开图四．钣金展开方法将介绍作图展开法的三种基本方法：平行线法、放射线法和三角形法。平行线法适合于素线或棱线互相平行的几何体，如矩形管、圆管等。这种方法是按照棱柱体或圆柱体的素线，将棱柱体或圆柱体划分成若干个四边形，然后依次摊平，作出展开图。（一）作图展开法1.平行线法（1）棱柱体展开实例图5-50所示为斜截棱柱体的展开实例。展开步骤为：①作基准线，并将底面各边长依次按实长在基线上截取各点；②过基准线上的各点作垂线，并截取相应高度1-1′、2-2′、3-3′、4-4′；③用直线连接1′2′、2′3′、3′4′、4′1′，即得展开图。图5-50斜截棱柱体的展开（2）斜截圆柱体展开实例图5-51所示为斜截圆柱体的展开实例。展开步骤为：①在俯视图上，将圆周等分（图中为12等分），并由各等分点向上引垂线，在主视图上得各素线实长；②作基准线，并按各等分点之间的实际弧长在基准线上截取各等分点；③过基准线上的各点作垂线，并截取相应高度1-1′，2-2′，……，12-12′；④用光滑曲线依次连接1-1′-2′-3′……12′-1′-1各点，即得展开图。图5-51斜截圆柱体的展开（3）简易平行线展开法在实际生产中，对截头圆柱、等径多节弯头或三通等构件，可用简易平行线展开法进行展开。用辅助圆法作展开图较为简化，图5-52所示为用辅助圆法展开斜截圆柱。用辅助圆法作展开图的具体步骤如下：①以半径r作辅助圆（只需1/2圆或1/4圆），并将其等分；②在展开线的长度上作与辅助圆相同的等分；③利用平行线法求得展开曲线上的各点，用光滑曲线连接各点，即得展开图。图5-52用辅助圆法展开斜截圆柱课题二钣金识图与绘制展开图四．钣金展开方法放射线法适合于具有一个共同锥顶的各种锥体，如正圆锥、斜圆锥、棱锥等。这种方法是通过锥顶按圆锥体或棱锥体的素线方向作一组射线，将圆锥体划分成若干个四边形或带有轴线边的准四边形，然后依次摊平，作出展开图。（一）作图展开法2.放射线法下图5-53所示为斜截正圆锥管展开实例。展开步骤如下：①将圆锥体延伸得其顶点O；②在俯视图上，将圆周等分（图中为12等分），并由各等分点向上引垂线，与主视图中底面的投影（为一直线）相交得各交点，由这些交点与顶点O作各素线，得素线与斜截面的交点1′～7′（注意：2′与12′、3′与11′、4′与10′、5′与9′、6′与8′重合）；③以O为圆心、圆锥素线长度为半径作圆弧，并取弧段长度为圆锥底圆周长，此弧段的角度为④将弧段分成相同的等分，并由这些等分点与O点作射线；⑤以O为圆心，O到1′～12′之间的距离为半径作圆弧，得其与各射线的交点1″、2″、…、12″、1″；⑥用光滑曲线依次连接1″～1″各点，即得展开图。图5-53斜截正圆锥管展开课题二钣金识图与绘制展开图四．钣金展开方法三角形法是将钣金制品表面分成若干组三角形，然后求出每组三角形的实形，并将它们依次毗连排列，画出展开图。当制件表面既无平行的素线或棱线，不能用平行线法展开，又无集中所有素线或棱线的顶点，不能用放射线法展开时，才用三角形法作表面展开图。（一）作图展开法3.三角形法图5-54所示为凸五角星表面的展开实例，只需展开三角形O12即可，展开步骤如下：①先求出三个边的实长。01、02的实长在主视图上反映出，分别为O′l′、O′6′,12的实长在俯视图上反映出为12；②作三角形O″l″2″使边长0″1″=0′1′；0″2″=0′6′，1″2″=12；③将这些三角形按公共边相邻排列，即得展开图。课题二钣金识图与绘制展开图四．钣金展开方法对于形状简单的构件，受放样台或场地的限制，不能方便地得到构件的展开图形时，可采用计算展开，先求展开图尺寸，后作放样图。（1）放样计算法是经过理论计算进行放样展开的，比用作图法所得到的展开精度要准确。理论上只要能够作图展开的构件便可通过建立数学模型而计算得到。用计算法来展开放样不受场地等条件约束，特别是在大型构件上效率较为显著。计算展开比作图展开的准确性高，还能检验作图展开的结果。计算法可通过理论计算进行展开放样，也可通过电子计算机进行放样计算。（二）计算展开法1．放样计算法(2）计算展开的步骤如下：①绘出必要的制件视图，甚至可以徒手画出；②将制件的断面作若干等分，等分点越多则展开图制作越准确；③由等分点向相关视图引素线至结合线上，如为相贯体还需大致求出相贯结合线；④绘制出放样草图，并标注待以计算的各线代号；⑤把等分点折算成角度，即可按计算公式依次进行计算，但计算完后需要进行校验；⑥把计算的结果按照放样图直接展开在钢板上。(3）进行钣金展开计算，要求放样者具备有一定的三角函数应用知识、一定的绘图水平和一定的钣金展开经验。课题二钣金识图与绘制展开图四．钣金展开方法随着计算机技术的发展，许多企业都配有中、小型电子计算机并应用于实际工作中。应用电子计算机来计算各种钣金制品的展开图的尺寸，使得一些复杂构件的展开计算只要花几秒钟便可完成。计电子计算机算法展开步骤：①分析构件视图和要求，确定断面的等分数；②上机编写程序，输人已知条件；③计算机运算操作并打印运算结果；④绘制展开放样草图，并标注计算出各线的尺寸；⑤按放样图尺寸在钢板上直接展开。（二）计算展开法2．电子计算机算法课题二钣金识图与绘制展开图四．钣金展开方法在钣金展开中，不论是放样计算法、电子计算机计算法，还是作图展开法，都会遇到展开中的等分问题。等分越细，等分点越多，展开图就会越精确；但相应地在实际操作中也就越繁琐，所以展开的等分应以满足构件要求即可。表5-12中的数据可供参考。（三）钣金展开中的等分表5-12钣金展开的等分数课题二钣金识图与绘制展开图五．放样实尺放样是根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，在放样台上、工件上或样板上放样。对放样的要求是认真仔细。选择放样基准通常与设计基准的选择是一致的，详见表5-13所列。1.实尺放样的基准选择序号基准位置简图1以两个互相垂直的平面为基准2以两条相互垂直的中心线为基准3以一个平面和一条中心线为基准表5-13放样基准的选择（一）实尺放样课题二钣金识图与绘制展开图五．放样①准备好划线放样所需的工具等物。②看清、看懂图样，要分析好结构设计是否合理，工艺性如何。2.放样的程序（1）放样前的准备先划基准线，后划圆弧或圆周，最后划所有直线，完成大的轮廓线。（2）放样顺序先校核所放图样是否符合设计图样的形状和尺寸；是否留有应留的工艺或加工余量；对矩形类的工件，还要检查对角线长度的一致性。（3）检查课题二钣金识图与绘制展开图五．放样放样时的坯料尺寸由零件的展开尺寸、工艺变量（伸长或收缩量）及加工余量三部分所组成。其确定方法可参见表5-14。（二）放样尺寸的确定方法说明适用范围展开法按钣金工展开方法将工件表面展开单向压（拉）延变形或比较均衡的双向压（拉）变形零件计算法按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变的原则推导出计算公式试验法通过试验决定形状较复杂零件的坯料存在双向压（拉）延变形的零件综合法对于计算过于复杂的零件，可对不同部位分别采用展开法和计算法，有时还需同时用试验法来配合验证表5-14确定坯料放样尺寸的方法课题二钣金识图与绘制展开图五．放样（1）卷制筒节的周长，其计算公式为：1.筒节的放样（二）放样尺寸的确定表5-15KЛ值（2）环缝加工余量薄壁筒节每端余量见表5-16。厚壁筒节的端部错位矫正困难，所以每端应放出7～18mm。表5-16边缘加工余量△（mm）课题二钣金识图与绘制展开图五．放样90°压制弯头（图5-55）用试验法确定坯料尺寸，其步骤为：（1）以半径r0及R0划同心圆（2）取CD等于弯头内侧展开弧长；取AB等于弯头外侧弧头，且放15%压制收缩量，即2.90°压制弯头放样（二）放样尺寸的确定图5-5590°压制弯头（3）沿着圆弧两端作切线，放出弯头直段的长度。（4）周边再放15～35mm余量作下料线。（5）划出等距坐标线，并将坯料线附近的交点打上样冲眼和钢印编号。（6）下料试压（样冲眼标记在外壁），测量工件尺寸，划修正线并依据坐标线修正坯料的尺寸。课题二钣金识图与绘制展开图五．放样（1）样板的材料一般用0.25～2mm的薄钢板。但当下料数量不多、精度要求不高时，可用硬纸片、油毛毡、胶合板、塑料片等。1.样板选用的材料（三）样板的制作（2）样杆的材料制作样杆可选用型钢或木条，但木条必须干燥。课题二钣金识图与绘制展开图五．放样样板的种类见表5-17。2.样板的种类（三）样板的制作种类名称简图用途号料样板和样杆板材样板供板材下料用，制出的零件开头尺寸与样板相同型材样板供型材下料、号孔、划端线用号料样板和样杆板材展开样板供构件的展开下料使用型材展开样板供型材切口的展开后及下料划缺口用型材样杆供型材下料和排孔用表5-17样板的种类种类名称简图用途定位样板斜度样板装配用，为确定零件间的相对斜度而用的样板检查样板弯曲零件样板按样板来检验零件的质量卷圆零件样板按样板来检验零件的质量表5-17样板的种类（续）课题二钣金识图与绘制展开图五．放样（1）焊接结构件的样板这种样板要考虑焊接结构件的收缩余量.参见表5-183.样板尺寸的确定（三）样板的制作表5-18焊缝横、纵向收缩近似值（mm）（2）弯管下料的样板制作此类样板时要按中性层计算，但要考虑减去弯头的伸长量，具体数值参见表5-19。表5-19管子弯头伸缩量课题二钣金识图与绘制展开图五．放样材料利用率的计算公式为：1.材料利用率（四）合理用料计算材料利用率可用体积比，还可用重量比，但用面积比最简单。上式中的可解释为板料上所布零件面积之总和。课题二钣金识图与绘制展开图五．放样2.合理用料的方法（四）合理用料材料经合理编套，可减少消耗，提高其利用率。如图5-56所示，若按图5-56（b）的 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，可排出6个零件；但按图5-56（c）的方案，则可排套出9个零件。图5-56合理用料示例课题二钣金识图与绘制展开图五．放样（1）钢板的套料（四）合理用料①集中下料法。如图5-57所示，采用这样的套料方式是将同一材质和同一厚度的零件集中在一起，统筹安排，大小搭配，充分利用边角料，从而提高了材料的利用率。2.合理用料的方法图5-57集中下料法实际工作中常会遇到不论如何优化套料，总会有一些边角空余的情况。如果这时的材料质量性能较高，可以将并非同一材质，但材质性能要求较低的零件编套在内（但切记“以高代低”），也有助于提高材料的利用率。②排料套料法。按零件的形状可采用直排、对排、单排、斜排、多排等方式，以提高材料的利用率。如图5-58所示，这个90°角弯头是由四节焊管组成的，每节焊管都可以展开。排料时，如果仅按零件图给定的展开形式，就会出现如图5-58（b）中的方案。但只要领会了设计意图，每节管的焊缝位置错开，则会得到如图5-58（c）中的套料方式，情况就会好多了。图5-58排料套料法③零料拼整法。在实际生产中，为了提高材料利用率，在工艺许可的条件下，可采用以小拼整的结构，如图5-59所示。这样也可较大地提高材料的利用率。图5-59零料拼整法课题二钣金识图与绘制展开图五．放样（2）型材的套料方法（四）合理用料型材的套料相对简单得多，采用的是长短搭配法，通常是先下尺寸较长的料，然后下较短的料，经严格计算，使余料最短。2.合理用料的方法套料应选择经济合理的排样方式，但必须注意，编排时要考虑加工方式，如剪切的排样要满足工艺性要求。只有综合考虑周全，才能达到合理用料。（3）套料的注意事项制作洒水壶利用简单的工具手工作业，将薄板或其他型材成型为合格零件是钣金工作的重要作业内容之一，汽车上许多钣金零件的加工离不开这些简单的手工工艺。一、手工操作知识准备如图5-60所示，将划好线的板坯放在规铁2上，使折弯线对准规铁棱边，上边压一直角垫铁1，再用木锤或木方尺敲击，使薄板按照规铁的角度折弯。（一）薄板手工弯曲手工成型的主要内容是板料成型，包括卷边、咬缝、弯曲、矫（校）正、拱曲、收边与放边等多项工序。这里简要介绍几项工序的操作方法。1、手工折弯图5-60手工折弯课题三制作洒水壶（1）卷圆柱面与椭圆柱面如图5-61所示，将坯料放在槽钢或工字钢上敲击（图5-61a），然后套在直径略小的圆棒上，用木制方尺（抽条）校圆（图5-61c）。一、手工操作知识准备（一）薄板手工弯曲2、手工弯曲（2）卷圆锥面如图5-61b）、c），先按扇形坯料所划等分角固定两根直径相同的圆棒，将坯料置于棒上锤击而成。锤击过程中，随时肜样板检查，最后套在直径略小的圆棒上矫正。图5-61手工弯曲柱面课题三制作洒水壶咬缝是将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。咬缝不需要特殊的设备，工具简单，操作方便，成型美观，不需加热，工件不会变形。咬缝连接牢固，尤其在材料不便于焊接的场合，可代替焊接工艺。一、手工操作知识准备（二）手工咬缝几种常见咬缝形式的操作步骤见表5-20。表5-20常见咬缝形式的操作步骤表5-20常见咬缝形式的操作步骤（续）表5-20常见咬缝形式的操作步骤（续）课题三制作洒水壶将薄板边缘翻转，以加强薄板制件的强度与刚度的一种操作方式称为卷边。一、手工操作知识准备（三）手工卷边常见卷边种类及操作步骤见表5-21。表5-21卷边种类与手工卷边操作步骤课题三制作洒水壶放边是使工件单边延伸变薄而弯曲成型的方法。放边有打薄放边、拉薄放边、型胎放边等。一、手工操作知识准备（四）放边与收边打薄放边：如图5-62，将角钢一翼放在方铁上，使其内侧与方铁可靠贴合，用较软的錾口锤（如铝锤）对弯曲部锤击。锤击时，錾口稍外倾，锤痕长约3/4翼宽，并呈放射状分布；边锤击边用样板检查。如果加工硬化严重，还需退火后再锤击，直至将坯料锤放成曲线弯曲边的零件。1、放边拉薄放边：将要放的一边置于厚橡木或木墩上锤放。锤击时，锤痕两侧的材料对受击部位有拉伸作用，因而零件被击表面较为光滑，但成型速度较低。为避免拉裂，可交替进行放边和弯曲。型胎放边：将坯料放入型胎中通过锤击顶木进行展开放边。图5-62放边课题三制作洒水壶收边是使工件单边起皱收缩增厚而弯曲成型的方法。一、手工操作知识准备（四）放边与收边收边的操作：用起皱钳（尖头钳）使要收的部位起皱，皱纹要均匀、致密；如坯料较厚，应放在硬木上用錾口锤錾出皱纹，然后在规铁上用木拍板可硬橡胶板将皱纹打平。如图5-63所示。2、收边图5-63收边课题三制作洒水壶利用收边与放边的方法使坯料边缘弯出凸缘，以增加零件的刚度并减轻重量或用于连接，称为拔缘。拔缘的操作方法有自由拔缘和型胎拔缘两种。一、手工操作知识准备（五）拔缘（手工翻边）用錾口锤、木锤在方铁或圆铁上进行。外拔缘用收边的方法使弯边（凸缘）变厚；内拔缘用放边的方法使内孔的弯边（凸缘）变薄。如果凸缘较高，可进行多次的收或放，其收放顺序见图5-64，其中（a）为内拔缘，（b）为外拔缘。1、自由拔缘型胎拔缘前要将坯料加热到750~780℃，加热面积略大于边缘宽度，然后将坯料固定于型胎上收放，一次就能成型。2、型胎拔缘图5-64薄板拔缘顺序小提示：拔缘锤击时，力量要匀，点要密。如果出现裂纹，应剪去修光后再操作。必要时可退火处理以消除加工硬化。课题三制作洒水壶用顶杆或胎模将平板坯件中部锤放延展、外缘起皱收边，形成双向弯曲曲面的操作称为拱曲操作。拱曲近程中，零件的外缘壁厚增大，中部减薄，连续变化。一、手工操作知识准备（六）手工拱曲可直接成型零件，也可以作为其他拱曲的后续工序，比如胎模拱曲成型到手锤无法继续时，需套在顶杆上继续进行。大直径拱曲件在顶杆上对外缘收边可节省大的型胎，并可在顶杆上进行矫正和修光外表面。1、顶杆拱曲操作时先将板料边缘用起皱钳作出皱褶，再在顶杆上将皱褶拍平（图5-65），使板料向内弯曲，同时轻轻而均匀地用木锤敲击中部，使中部延展拱起，拱曲时应不断转动坯料。如此反复进行几次，拱曲到达图样要求即可（注意；应计入回弹量）。最后的工序是切边、修边及在顶杆上将工件修光。必要时，还要在拱曲中间退火以消除硬化。为防止产生裂纹，拱曲前的坯料一般也要作退火处理。图5-65顶杆拱曲课题三制作洒水壶一、手工操作知识准备（六）手工拱曲如图5-66所示，将坯料压紧在胎模1上，用木锤从模腔的边缘开始逐渐向中收部位锤击，使坯料2下凹，直到全部贴合模腔。拱曲变形量较大时，应分几次进行，每次一个模具，如图中虚线所示。2、胎模拱曲拱曲过程中，可垫橡皮、砂袋、软木来使坯料伸展，这样不仅伸展较快，而且拱曲后的零件表面平滑。胎模拱曲适于尺寸较大、深度较浅的零件制作。图5-66胎模上拱曲二、撒水壶制作过程绘制出预制作的撒水壶的草图，如图5-67所示，其主要尺寸已经标在图上。1、绘草图课题三制作洒水壶图5-67撒水壶的草图样品二、撒水壶制作过程小提示：长方形的四周要按图注的尺寸分别增加10mm，作为卷边和咬缝材料。2、绘制展开图与放样课题三制作洒水壶（1）用钢直尺量取作为撒水壶壶身的长方形，并用画针划出轮廓线，（图5-68）。图5-68用钢直尺和画针对壶身放样小提示：底圆同样要按图注的半径尺寸增加10mm，作为拔缘材料。（2）用划规，定位找圆心，并画出壶底圆（图5-69）。（3）用地规在薄钢板上划出壶嘴的展开图，如图5-70所示。小提示：在画壶嘴（为一大一小两端）的展开图之前，需先计算出地规圆心到壶嘴大端的半径和地规划线的夹角。图5-69用划规对壶底圆进行放样图5-69用划规对壶底圆进行放样（4）再将壶柄、壶盖等展开图画在薄钢板上，即完成展开和放样的工作，如图5-71所示。图5-71壶柄与壶盖的放样二、撒水壶制作过程3、切割板材课题三制作洒水壶用钣金大剪或气动剪刀将放样板剪切成加工样板，如图5-72所示。图5-72切割板材a）用大力剪切割样板b）剪切出的壶身样板c）剪切出的壶底样板d）剪切出的壶嘴样板二、撒水壶制作过程4、加工过程课题三制作洒水壶（1）壶身与壶底的加工①壶身圆柱卷边与咬缝预加工。用钣金锤将圆柱的上边缘卷边（图5-73），将圆柱侧面预咬缝处折角，如图5-74所示。图5-73用钣金锤卷边图5-74咬缝处拆角二、撒水壶制作过程4、加工过程课题三制作洒水壶（1）壶身与壶底的加工②弯曲与咬缝。手工弯曲圆柱体（图5-75），将咬缝处搭接成图5-76所示，再用钣金锤敲打牢固如图5-77所示。图5-75手工弯曲壶身图5-76手工搭接咬缝处图5-77用钣金锤敲牢咬缝连接二、撒水壶制作过程4、加工过程课题三制作洒水壶（1）壶身与壶底的加工③放边并确认周长。咬缝使圆柱体成型后，将圆柱下方边缘放边如图5-78所示，然后用钢卷尺测量确认圆体直径（图5-79），以利于下一步底圆的加工。图5-78用钣金锤对壶身下边缘放边图5-79用钢卷尺确认底圆直径二、撒水壶制作过程4、加工过程课题三制作洒水壶（1）壶身与壶底的加工④壶底部圆板拔缘。将底圆样板放在一根圆柱形钢管上，用钣金锤对其边缘拔缘，如图5-80所示。图5-80壶底部圆拔缘a）用钣金锤进行拔缘操作b）拔缘后的壶底圆样板二、撒水壶制作过程4、加工过程课题三制作洒水壶（1）壶身与壶底的加工⑤连接。将已经过放边的圆柱底端和拔缘的底圆板靠接，并用钣金锤将接头翻卷扣缝，如图5-81所示。扣缝成型如图5-82所示。图5-81扣缝连接a）在圆柱管座上完成翻卷扣缝连接；b）用钣金锤敲牢扣缝图5-82壶底扣缝连接成型二、撒水壶制作过程4、加工过程课题三制作洒水壶（2）壶嘴的加工①咬缝预加工。将壶嘴样板预咬缝的两侧垫衬折角（图5-83）。图5-83垫衬折角②弯曲并咬缝。用一根小管做模，手工或软锤弯曲成型并咬缝如图5-84所示。图5-84弯曲壶嘴并咬缝成型二、撒水壶制作过程4、加工过程课题三制作洒水壶（2）壶嘴的加工③修整。用钣金大剪或切割机将壶嘴的两头修整如图5-85，使其成为斜面，以便与壶身和小嘴的结合。④定位与放边。将壶嘴大头靠在壶身一侧，用划针画出出水孔位置（图5-86），再将大头放边以利于跟壶身的结合。图5-85修整壶嘴a）用钣金大剪修整壶嘴b）用切割机修整壶嘴小头图5-86用画针定位壶身出水口位置二、撒水壶制作过程4、加工过程（3）壶柄的加工①卷边参照上述方法进行。课题三制作洒水壶②弯曲与修整。手工弯曲成耳朵状（图5-87），然后用软锤进行修整，使其形状流畅，如果过长还可以剪掉。式样如图5-88所示。图5-87手工弯曲壶柄图5-88壶柄成型二、撒水壶制作过程4、加工过程（4）壶盖的加工①卷边与放边。对接合线要进行放边操作，非接合面进行卷边操作。②然后采用顶杆拱曲的方法将其供曲成型，见前面图5-65。课题三制作洒水壶图5-65顶杆拱曲二、撒水壶制作过程4、加工过程（5）连接成型①铆接壶柄。②焊接壶嘴和壶盖。课题三制作洒水壶③最终成为如图5-89所示的成型作品。图5-89撒水壶的成型作品二、撒水壶制作过程5．成品的检验课题三制作洒水壶①检验所有接缝处的咬缝情况，是否裂缝，是否牢固，有问题及时咬牢。图5-89撒水壶的成型作品②检查所有卷边位置和壶嘴，是否卷边良好，是否存在锐利角料，有则及时修整平滑。③检查铆接情况，清理焊渣并检查焊接质量。6．收拾与整理清洁、收拾工具、设备和材料，清扫场地，做好5S的现场管理作业。