快拆模板支撑系统施工工艺创新-凯翔PPT课件

凯翔集团快拆模板支撑体系施工工艺创新发布人：赵参发布时间：2010年03月小组名称：凯翔商务楼项目部QC小组发布单位：凯翔集团有限公司凯翔集团有限公司目录目标与可行性分析4 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的提出与选择5凯翔集团有限公司凯翔集团有限公司1.前言 模板系统是一门对管理工作和技术要求都比较高的科学，随着市场经济体制的完善和我国建筑市场的逐步开放，建筑市场日益 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，竞争更加激烈，既有国有企业，又有民营公司，再加上国外公司的逐渐进入，建筑市场越演越烈。要想在竞争中获得优势，施工企业必须提高效率，加快材料设备的周转，应用新技术，合理降低成本，模板作业就是一个有很大空间的作业体系。 目前模板支撑体系笨重、复杂、耗材多、周转慢、操作复杂、用工多、时间长、效率低，是影响工程进度的重要因素。加快模板的支拆周期，提高模板的周转速度，可以直接提高施工进度和降低施工造价，在有限的时间内创造更多的利润。因此提高模板的支拆速度是非常具有潜力的工作。 本次课题中介绍的快拆模板支撑体系轻便简洁，模板周转时间大大减少，支设标准，操作方便，减轻劳动强度，所需人工降低，由此大大提高了施工效率，降低了综合成本投入。本系统将首次应用于我公司的凯翔商务楼工程。凯翔集团有限公司2小组概况凯翔集团有限公司2.小组概况制表人：赵参制表时间：2009年6月5日 小组名称 凯翔商务楼项目部QC小组 TQM教育 人均40学时 成立时间 2009年3月 活动时间 09年6月～09年9月 TQM教育次数 共20次 课题类型 创新型 小组人数 10人 小组平均年龄 38 小组注册号 KX2009-QC01 课题注册号 KX2009-QC001 小组注册时间 2009年3月 课题注册时间 2009年6月4日 姓名 职务 年龄 职称 学历 组内职务 组内分工情况 俞宝达 总工程师 43 高级工程师 硕士 顾问 QC活动顾问 楼越胜 项目经理 55 工程师 大专 组长 总体策划及管理 俞水良 项目工程师 45 工程师 大专 副组长 过程控制、技术总结 吕海峰 质量主管 33 工程师 大专 组员 质量检查、结果反馈 楼明安 核算员 43 工程师 大专 组员 成本控制、效益核算 陈川 施工主管 32 工程师 大专 组员 进度控制、技术分析 卢鹤 质量员 51 工程师 大专 组员 质量检查、结果反馈 赵参 统计员 25 技术员 大专 组员 数据统计、信息收集 俞芳 资料员 28 工程师 大专 组员 资料整理、文档管理 方理乔 木工班组长 28 高级技工 高中 组员 现场安排、实施管理凯翔集团有限公司2.小组概况(获奖证书)凯翔集团有限公司3选题理由凯翔集团有限公司3.选题理由1234采用快拆模板体系的意义：施工容易保证，工程质量容易保证；支拆快捷，工作效率高；功能多，适应能力强；操作简单；减少材料周转投入量，经济效益显著。工程意义：缩短工期；保证混凝土浇筑质量；降低工程造价。公司意义：有助于工程创优，树立公司良好社会形象。个人意义：有助于小组成员开拓思路，锻炼能力。凯翔集团有限公司4目标与可行性分析凯翔集团有限公司4.目标与可行性分析课题目标2、确保快拆模板体系新工艺顺利实施，分项质量合格率100％。1、确保安全无事故，保证后续施工要求。3、降低资源投入，费用节约率不低于30%；按期实现整体工期目标。凯翔集团有限公司4.目标与可行性分析优势：1、本工程关乎公司的形象，公司领导极为重视，将提供一切资金技术保障；2、QC小组成员模板施工经验丰富，善于学习与总结，创新能力突出，对于新课题的解决能力强；3、国外已经形成了很多可以借鉴的成功课题，并已经过大量的工程实例，积累下许多经验可以借鉴。可行性分析劣势：1、QC小组成员均没有快拆模板施工经验；2、施工队伍对新工艺的掌握及操作成度有待考察。目标可行凯翔集团有限公司5方案的提出与选择凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案提出绘图：楼越胜 时间：2009年6月14日为了将快拆模板支撑体系得以在本工程中有效地应用于实际施工，QC小组首先多方搜集资料，整理国外成功的经验，结合自身对模板施工的体会和 心得 信息技术培训心得 下载关于七一讲话心得体会关于国企改革心得体会关于使用希沃白板的心得体会国培计划培训心得体会 ，同时聘请同济大学的专家顾问参与其中，一起总结，交流意见。随即，QC小组召开专题会议，应用头脑风暴法对目标实现提出了大量的措施和建议。经过初步比选形成了以下三种方案：门式架结合卡板式托座快拆模板体系全方钢龙骨结合碗扣架快拆模板体系主龙骨双方钢布置结合钢制三角架快拆模板体系凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案分析随即我们的QC小组成员立即进行了以上三种方案的分析比较，以从中选取出最优的方案。门式架结合卡板式方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日 方案简况 方案特点 分析结论 由门架支撑、模板支撑梁、多功能早拆托座和系列模板四部分组成。模板规格为600×1800mm2和600×1200mm2两种，支撑梁每跨1850mm设一根，早拆托座每550mm设一个，门架每片1250～1200mm，连接棒尺寸为Ф48×240mm，锁钩为Ф10mm，可调底座尺寸为600mm。门架的上部 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为构架形式，使门架刚度增大，承载力提高，功能增多。 优点：1、与传统钢模板相比，用钢量可节约50％以上。与传统模板系统相比，钢梁减少2/3。2、刚度大，承载力高，支点多，功能多，能简化支撑系统和节省支撑材料。3、早拆托座具有早拆、调节高度和快速实现二次顶撑的功能。4、用门架作为支模架能形成纵横通道，为施工创造了良好条件。5、门架支撑能使混凝土梁与板的支撑合二为一而达到简化支撑系统、节省支撑材料的目的。缺点：1、对门架质量要求很高。2、对测量放线精度要求高。3、拆除垂直支撑时门架支撑易失稳倒地。 该方案在三项方案中，节约材料最多，经济性最好，稳定性较好。但该方案在三项方案中配件最为复杂。施工精细程度要求最高。我们QC小组经过讨论认为，经过详细的技术交底与预操作演练，可以克服各种不利操作的因素。 方案责任人：楼越胜分析人：小组全体成员凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案分析全方钢龙骨结合碗扣架方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日 方案简况 方案特点 分析结论 模板支架采用碗扣架，立杆间距为1200mm×1200mm。主龙骨采用50mm×100mm方钢，间距为1200mm。次龙骨采用50mm×100mm方钢(平放)，间距为300mm。面板采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。 优点：1、刚度大，不容易产生挠度变形。2、碗扣架整体稳定性好，单根承载力高（可达30KN以上）。3、以方钢作为主龙骨，可以有效减少碗扣架的数量，降低用钢量。与传统钢模板系统相比，可节约用钢量20％以上。4、测量放线要求不高。缺点：1、住宅楼层高较低，楼板跨度小厚度较薄每平米自重只有3～4kN，对支撑架的整体稳定性和承载力要求并不高，使用碗扣式脚手架并不十分经济。 对比于其它两个方案，该方案易操作性最强，整体稳定性最好。虽然材料用量较传统模板施工体系已有减少，但较另外两个方案，该方案的用钢量仍然过大，经济性最差。 方案责任人：楼越胜分析人：小组全体成员凯翔集团有限公司5.方案的提出与选择——方案确定主龙骨双方钢布置结合钢制三角架方案分析一览表：制表人：赵参 时间：2009年6月18日通过比较分析，小组成员了解了各方案内容及其特点，从稳定性、经济性、操作性等方面进行了全面的比较。综合各项因素，以及经过大家的多轮讨论，我们决定选取经济性最优的门式架结合卡板式模板施工方案。经报公司、项目部经济核算，能承受该方案费用。故而，我们最终确定最优方案为门式架结合卡板式模板施工方案。方案的确定： 方案简况 方案特点 分析结论 采用独立钢支撑体系，安装时用三角架临时固定。横向间距同主龙骨，纵向两端距墙250mm，中间按≤1500mm均匀布置。顶板跨中晚拆部分使用可调式快拆顶托。主龙骨采用50mm×100mm方钢双根布置，间距为1.2m。次龙骨采用木工字梁，间距为400mm。面板采用15mm厚双面覆膜多层板或竹胶板。 优点：1、独立钢支撑，用钢量少、施工快捷、不受模数限制。2、可调顶托可进行微调，可确保顶托与模板顶实。3、双方钢布置，跨度更大，可进一步减少用钢量。与传统钢模系统相比，可节约用钢量35%以上。缺点：1、独立钢支撑承载力略低(约20kN)、稳定性较差。2、方钢管采用双根布置，容易使快拆钢托的降落装置偏心受压而失稳。3、双方钢布置，跨度更大，对施工期间材料堆放要求较高。 对比于其它两个方案，该方案经济性居中，但结构稳定性方面存在安全隐患。且大跨度在施工过程中很容易由材料集中堆放产生的荷载而形成混凝土开裂。 方案责任人：楼越胜分析人：小组全体成员凯翔集团有限公司6制定对策凯翔集团有限公司6.制定对策针对门式架结合卡板式模板施工方案的思路，我们的QC小组进行了多次讨论，现场测量，并与同济大学的有关专家进行研究，对于实施流程的全过程进行了综合分析，并通过头脑风暴法提出方案实施中可能遇到的如下问题：1、新工艺从没接触过，操作过程尚未确定；2、江浙沪地区未有过此类工程施工，施工所需的构件需要临时定做；3、组合构件需要深化设计；4、班组无类似施工经验，有畏难情绪；5、门式架施工稳定性，需进一步计算确认；6、组合结点强度，需进一步计算确认。凯翔集团有限公司6.制定对策由亲和图的整理结果，得到两类主要问题，据此提出保证方案顺利实施的对策措施。制表人：赵参 时间：2009年6月24日 序号 项目 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 深化设计未明确 编制深化设计，明确细部做法。关键因素重新计算确认。 为快拆模系统提供理论依据，了解快拆模系统的受力分布。使快拆模系统的构配件概念清晰化、明确化。安全施工。 与同济大学土木工程学院建工系合作，共同完成关键部位受力及稳定的复核验算。进一步明确深化快拆模系统构配件设计。 现场 2009.6～2009.7 俞宝达楼越胜 2 快拆模使用不明确 培训、预模拟操作、现场考核、工人持证上岗。专人负责构配件加工定做。 使快拆模系统操作方法了然于施工第一线工人心中，进而克服畏难情绪，加工配件，按时到位。 工人上课培训；了解快拆模系统的工作理论；观看快拆模系统的操作录像；编制作业指导书；对快拆模模型进行预操作，增加工人的熟练度；派专人与构配件厂家保持联系。 现场 2009.7～2009.9～ 俞水良吕海峰陈川卢鹤凯翔集团有限公司7组织实施凯翔集团有限公司7.组织实施实施一：编制深化设计，明确细部做法。关键因素重新计算确认。结果：门式架结合卡板式托座快拆模板体系深化设计完成，画出加工图后在派专人负责加工成型。门式架稳定性得到确认。快拆模体系结点强度得到确认。凯翔集团有限公司7.组织实施实施二：培训、模拟操作、现场考核、编制详尽施工方案，专人负责构件定做。凯翔集团有限公司7.组织实施Step4组织操作演练 编制详尽的快拆模施工方案。在正式操作前，向现场的专职管理人员播放德国PERI快拆模体系施工录像。请同济大学土木工程学院物聘顾问徐荣老师向管理人员就快拆模板体系施工进行授课。专职管理人员再向现场一线操作工作进行细心培训与详细交底。之后进行预操作演练，以使工作们操作熟练。最后进行现场考核，考核合格者发放快拆模施工上岗证，工人持证上岗。结果：施工方案成型。管理人员、操作工人经过培训、考核合格，持证上岗。定做的构配件及时到位。保证了门式架结合卡板式快拆模板的快速使用。保证了工程施工进度快速进行。凯翔集团有限公司7.组织实施凯翔集团有限公司8效果检查凯翔集团有限公司8.效果检查1、工程效果：本工程快拆模板施工由2009年6月25日开始深化设计至2009年9月22日模板支撑全部拆除结束，总历时90d。该方案与传统方案相比，节省了2/3的模板和2/3的支撑梁。单方用钢量为42.64kg/m2较传统方案相比节省了56％，施工节点工期较原施工方案相比，提前了16天。通过QC小组创新活动，实现了QC活动策划的目标。资源投入大大减少，模板施工费用控制在最佳施工 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 预算范围之内。快拆模板安拆施工及使用过程中均未发生安全事故。工程质量优良，快拆模板所涉及到的分项工程合格率100%，测点合格率均满足策划目标要求。受到业主方、监理方及当地建筑行业管理部门的好评。2、经济效果：方案创新，技术经济合理，目标明确，实施正确有力，与投标施工方案相比取得58余万元人民币的直接经济效益。与传统支模方式比较，该工法经济效益分析如下： a.用钢量节省56％。 b.装拆快捷，工作效率提高3倍左右。人工费用由此减少。工期由此缩短。 c.节约塔吊台班及进出场运输费用。 d.计算过程：建筑面积以21万平方米计，每平米模板支架用钢量以4.2元计，塔吊台班费节约以2万元计，模板支拆人工费以每人每天70元计，施工人员以60人计，工节约费用 210000*4.2*56%+20000+60*70*16=58.62(万元)凯翔集团有限公司8.效果检查3、社会效果：(1)在小跨度范围内早期拆除模板，不仅使模具用量大量减少，加快模板的周转使用，而且使结构工期大量缩短。(2)门架支撑由于门架呈片状，斜支撑是成对的，因而比其它体系的单根支撑在支模、拆模效率方面要快。(3)门架支撑能形成宽畅的通道，为支模、拆模及进行其它作业提供便利条件，因此本工法的工效更高。(4)通过实施二次顶撑技术，为现浇混凝土楼盖安全施工创造了良好条件。4、个人效果：此次QC活动使得小组成员都开拓了视野，锻炼了创新及研发能力。为以后有关领域工作积累下了宝贵的经验。各小组成员分别在进取精神、解决问题、创新能力等方面取得了可喜进步。以下是小组成员的活动前后的自我评价表：制表人：俞宝达 时间：2009年9月25日 项目 活动前评价 活动后评价 进取精神 75 90 解决问题 80 86 创新能力 78 84 质量意识 72 81 QC知识掌握 80 95 团队精神 80 90凯翔集团有限公司9巩固措施凯翔集团有限公司9.巩固措施为了进一步推广此QC活动成果，我们小组同时对施工质量控制程序进行总结，编制了企业内部的施工工法(编号：QJ/KX-04.050114-2009)，并通过了公司技术中心的审批，由2010年1月开始在企业内部实施。凯翔集团有限公司10总结及今后打算凯翔集团有限公司10.总结及打算心得体会：我们这次的课题，虽然在国内上来讲，是比较先进的尝试。但是这些成果本身都是在借鉴了别国成功经验的基础之上，自身消化吸收，才发展而来。由此可见国内的施工技术水平与国际上相比，其实还有很大差距。这就进一步让我们看到了QC活动的重要性，用QC活动的科学方法，帮助我们提高工程质量，帮助我们开创新的施工工法，帮助我们的企业更上一个台阶，帮助我国的建筑业更上一个新台阶。今后打算：在这次课题结束之后，我们的QC小组将把目光投向有关剪力墙模板施工的研究。因此，我们决定把《钢筋混凝土剪力墙模板体系施工工艺创新》做为下一个课题，展开攻关，进行新一轮的PDCA循环活动。凯翔集团有限公司我的课题就介绍到这里谢谢大家！