带式输送机选型设计计算

计算 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf king 1 工作条件 输送量Q＝ 600.0T/H 82.16% 运载率 730.3T/H 1 多尘、低温、过载、高带速，安装不良，托辊质量差，摩擦系数大 可达输送量Q＝3.6•S•V•k•ρ 730.3T/H Iv＝S•v•k 0.185M^3/S 2 按标准 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，制造、调整好，物料内摩擦系数中等 带宽B＝ 带宽满足粒度要求！ 3 工作环境良好，制造、安装良好，带速低，物料内摩擦系数小 托辊槽角λ/运行堆积角θ＝ 物料最大截面积S＝ 0.1127M^2 7 9 425 425 头轮直径D＝ 6 1 6 4 21 2 7 9 395 395 减速机输出端转速N＝ 269.28rpm 22.42rpm 最慢速度 1200 5 前进滚轮旋转部分质量G1（三辊式） 1400 1000 输送带上物料的最大截面积S gear motor coupling-B coupling-A 带速v＝π•D•N 120.0m/min 2.00m/s 0 2 辊径 500 650 800 1000 1200 1400 倾斜输送机面积折减系数k 刮板与皮带接触面积A（m2） 托辊槽角λ/（°） 运行堆积角θ/（°） 输送带宽度/mm 0.09 0.12 0 B58 0 A110 物料最大粒度a＝ 300mm 面积折减系数k＝ 1 前进滚轮间距 Φ63.5mm 6.24 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 倾角δ/(°) 折减系数k 头轮直径 带宽(mm) 导料槽宽度b1 头部清扫器 空段清扫器 λ/θ 500 650 800 1000 1200 1400 0.12 0.18 0.002 B68 56456 A125 松散密度ρ＝ 0.9T/M^3 900Kg/M^3 1000mm Φ76mm 5.55 6.09 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 2 1 500mm 500 500mm 500 0.315 0.005 0.008 辊0°/料0° 0 0 0 0 0 0 0 0 0.18 0.25 0.0036 B80 0.025 A140 带运机头尾轮中心水平投影距离Ln＝ 127.3M 水平段长度Ls＝ 0.0M 1200mm Φ89mm 6.24 6.45 7.74 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 4 0.99 630mm 630 650mm 650 0.45 0.007 0.01 辊0°/料5° 5 0.0023 0.0042 0.0065 0.0105 0.0155 0.0213 0.25 0.37 0.0063 2 0.038 A160 带运机垂直提升高度H＝ 7.3M 3° 输送机倾角 3000 Φ108mm 辊轮型号有误 9.03 10.59 12.21 14.31 15.96 6 0.98 800mm 800 800mm 800 0.5 0.008 0.012 辊0°/料10° 10 0.0047 0.0084 0.0132 0.0212 0.0312 0.043 232 0.37 32 3 B110 0.059 A180 3 Φ133mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 16.35 18.9 22.14 24.63 8 0.97 1000mm 1000 1000mm 1000 0.7 0.01 0.015 辊0°/料15° 15 0.0071 0.0128 0.02 0.0323 0.0474 0.0654 0.55 0.75 0.017 B125 0.092 A200 回程滚轮间距 Φ159mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 27.21 31.59 34.92 10 0.95 1250mm 1250 1200mm 1200 0.8 0.012 0.018 辊0°/料20° 20 0.0097 0.0174 0.0272 0.0438 0.0644 0.0888 0.75 1.1 0.025 B140 0.14 A225 2000mm 7 回程滚轮旋转部分质量G2 12 0.93 1400mm 1400 1400mm 1400 0.96 0.014 0.021 辊0°/料25° 25 0.0124 0.0222 0.0349 0.0562 0.0825 0.1338 1.1 1.5 0.038 B160 0.21 A250 2400mm 辊径 500 650 800 1000 1200 1400 14 0.91 其它联系开发者 其它联系开发者 辊0°/料30° 30 0.0154 0.0275 0.0432 0.0695 0.1021 0.1409 1.5 2.2 0.059 B180 0.29 A280 3000mm Φ63.5mm 3.27 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 16 0.85 辊0°/料35° 35 0.0187 0.0334 0.0524 0.0843 0.1238 0.1709 2.2 3 0.092 B200 0.41 A315 Φ76mm 4.41 5.01 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 20 0.81 辊30°/料0° 30 0 0.0143 0.0266 0.0416 0.0686 0.1002 0.1402 3 4 0.14 B225 0.58 A350 平形式Φ89mm 4.78 5.79 7.15 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊30°/料5° 5 0.0163 0.0302 0.0472 0.0776 0.1135 0.1585 4 5.5 0.21 B250 0.81 A400 输送机运行工况条件 V型托辊Φ89mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 7.74 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊30°/料10° 10 0.0184 0.0339 0.053 0.0868 0.127 0.177 5.5 7.5 0.29 B280 1.1 A440 模拟摩擦系数f＝ 0.030 该系数对于重要的输送机，建议仔细阅读国家标准GB/T17119-1999中5.1.3节后慎重选择 梨式卸料器个数n4 头部清扫器数量n3_t 摩擦系数μ0 平形式Φ108mm 辊轮型号有误 7.14 8.98 10.43 12.5 14.18 辊30°/料15° 15 0.0205 0.0376 0.0589 0.0963 0.1409 0.1961 7.5 11 0.41 其他 1.4 A480 前进滚轮直径d＝ 前进滚轮间距a0＝ 1 1 0.3 V型托辊Φ108mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 9.54 辊轮型号有误 13.44 辊轮型号有误 辊30°/料20° 20 0.0227 0.0416 0.0651 0.1062 0.1554 0.2161 11 15 1.7 A520 前进滚轮每组托辊旋转部分质量G1＝ 18.90M^2 回程滚轮间距aU＝ 2 2 0.35 平形式Φ133mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 13.54 16.09 19.28 21.83 辊30°/料25° 25 0.0251 0.0458 0.0717 0.1167 0.171 0.2375 15 18.5 2.2 A560 回程滚轮直径d＝ 输送带型号 3 3 0.4 V型托辊Φ133mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 14.76 18.2 20.74 23.28 辊30°/料30° 30 0.0277 0.0504 0.0789 0.1282 0.1878 0.2607 18.5 22 3 A610 回程滚轮每组托辊旋转部分质量G2＝ 16.09M^2 输送带层数Z＝ 1 2 1 平形式Φ159mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 22.27 26.56 29.99 40391 辊30°/料35° 35 0.0306 0.0554 0.0868 0.1409 0.2065 0.2863 22 30 4 A660 前进滚轮每米旋转部分重量qRO＝G1/a0 15.75Kg/M 覆盖胶厚度 皮带胶厚是否≥6+1.5 静安全系数n 空段清扫器数量n3_k 物料与导料栏板间的摩擦系数μ2 V型托辊Φ159mm 辊轮型号有误 辊轮型号有误 辊轮型号有误 25.68 29.1 32.54 辊35°/料0° 35 0 0.0162 0.03 0.0469 0.0772 0.1128 0.1577 30 37 5.1 A710 回程滚轮每米旋转部分重量qRU＝G2/au 5.36Kg/M 静安全系数n＝ 12 7 1 0.5 辊35°/料5° 5 0.0181 0.0334 0.0522 0.0857 0.1254 0.1749 37 45 6.5 其他 每米长度输送带质量qB＝ 10.88Kg/M 要求拉伸强度Gx＝ 67N•mm 13 8 2 0.55 3 500 650 800 1000 1200 1400 辊35°/料10° 10 0.0201 0.0369 0.0577 0.0944 0.1381 0.1924 45 55 每米长度输送物料重量qG＝Q/(3.6v) 83.33Kg/M 皮带强度满足要求！ 9 3 0.6 棉帆布带<50M 6.8 8.8 10.9 13.6 16.3 19 辊35°/料15° 15 0.0221 0.0404 0.0633 0.1038 0.1512 0.2105 55 75 输送机长度(头尾滚筒中心距)L＝L1+Ls 127.5M 水平长度+爬坡部分斜长 13 10 2 0.65 尼龙芯带50M~100M 6 7.8 9.6 12 14.4 16.8 辊35°/料20° 20 0.0242 0.0442 0.0692 0.1127 0.165 0.2294 75 90 FH＝f•L•g[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ] 4729.30N 主要阻力FH是物料及皮带和滚轮旋转所产生阻力总和 11 0.7 尼龙芯带101M~200M 皮带型号有误 8.6 10.4 13 15.6 18.2 辊35°/料25° 25 0.0265 0.0482 0.0754 0.1227 0.1797 0.2354 90 110 槽形系数Cε＝ 0.43 注意托辊槽角为0度时，其系数尚未确定 12 5 尼龙芯带201M~300M 皮带型号有误 皮带型号有误 11.8 14.7 17.6 20.6 辊35°/料30° 30 0.0289 0.0525 0.0822 0.1335 0.1956 0.2714 110 150 托辊和输送带间的摩擦系数μ0＝ 0.3 该系数一般取值为0.3~0.4 6 钢丝绳带301M~500M 皮带型号有误 皮带型号有误 16.8 21 25.2 29.4 辊35°/料35° 35 0.0316 0.0573 0.0897 0.1457 0.2133 0.2956 150 190 装有前倾托辊的输送机长度Ln＝ 123.5M 此处为除装冲击滚轮部分长度（即导料槽长度） 清扫器和皮带间的压力P 清扫器和皮带间的摩擦系数μ3 钢丝绳带501M~800M 皮带型号有误 皮带型号有误 18.4 23 27.6 32.2 辊45°/料0° 45 0 0.0191 0.0353 0.0553 0.0908 0.1328 0.1852 190 220 托辊前倾角度ε＝ 1.5° 一般默认情况为1.5°，可根据实际调整 30000 0.5 钢丝绳带801M~1000M 皮带型号有误 皮带型号有误 20 25 30 35 辊45°/料5° 5 0.0208 0.0383 0.06 0.0982 0.1437 0.2001 220 260 导料槽栏板长度l＝ 4.0M 40000 0.55 辊45°/料10° 10 0.0225 0.0413 0.0647 0.1057 0.1548 0.2152 260 300 导料槽两栏板间宽度b1＝ 0.70M 该宽度除B=500外，均以亚东标准导料选用 50000 0.6 辊45°/料15° 15 0.0243 0.0444 0.0696 0.1135 0.1662 0.2308 300 370 物料与导料栏板间的摩擦系数μ2＝ 0.7 该系数一般取值为0.5~0.7 60000 0.65 辊45°/料20° 20 0.0262 0.0477 0.0747 0.1216 0.1781 0.2472 370 其他 Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε= 384.81N 此处的摩擦阻力是以三个等长辊子的前倾上托辊计算 70000 0.7 辊45°/料25° 25 0.0282 0.0511 0.0802 0.1302 0.1909 0.2646 Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)= 432.54N 导料栏板间的摩擦阻力 80000 3 辊45°/料30° 30 0.0303 0.0549 0.0861 0.1396 0.2047 0.2835 特种主要阻力Fs1＝Fε+Fgl 817.35N 阻力Fs1包括托辊前倾摩擦阻力Fε和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl两部分 90000 辊45°/料35° 35 0.0327 0.0591 0.0927 0.15 0.22 0.3044 一个头部清扫器与皮带接触面积A1＝ 0.010M^2 是否有头部清扫器 100000 一个空段清扫器与皮带接触面积A2＝ 0.015M^2 是否有空段清扫器 8 清扫器和皮带间的压力P= 100000N/M^2 头部清扫器数量n3_t 2 清扫器和皮带间的摩擦系数μ3＝ 0.6 空段清扫器数量n3_k 2 所有清扫器摩擦阻力Fr=A•n3•p•μ3 3000.00N 是否有梨式卸料器 梨式卸料器摩擦阻力Fa＝n4•B•k2 0.00N 梨式卸料器个数n4＝ 0 带运机长度 系数C= 刮板系数k2＝ 1500N/M 刮板系数，一般取值为1500N/M 0 2Lb<8米，结果慎用！ 传动效率η 电压降系η′ 特种附加阻力Fs2＝Fr+Fa 3000.00N 倾斜阻力Fst=qG•g•H 5967.75N 80 1.92 0.7 0.9 （适用于皮带长度>80M，输送机）系数C= 1.78 皮带长度>80M,使用简化公式计算！ 100 1.78 0.75 0.95 圆周驱动力Fu＝C•FH+Fs1+Fs2+Fst 18203.25N 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为输送机所有阻力之和 150 1.58 0.8 2 传动滚筒轴功率PA＝Fu•v/1000 36.41KW 200 1.45 0.85 传动效率η＝η1+η2 0.8 联轴器效率与减速机效率之积 300 1.31 0.9 电压降系η′＝ 0.95 电压降系数，一般取0.90~0.95 400 1.25 0.95 电动机功率PM=PA/(η•η′•η") 47.90KW 本程式适用一台电机驱动，故此处η"取值为1 Error 500 1.2 3 建议采用－减速机功率 55KW 马达输出转速n1＝ 1500rpm 600 1.17 －挠性联轴器 A225 联轴器之额定参数(Pn/n)是以FLENDER型录进行选择的。如使用其它厂家生产之联轴器请重新核对额定参数值。 700 1.14 启动系数KA －液压联轴器 395 800 1.12 1.3 马达安全系数μ＝采用功率/电机功率 1.15 Error 900 1.1 1.4 启动系数KA＝ 1.5 建议启动系数KA取值1.5 1000 1.09 1.5 最大圆周驱动力Fumax=Ka•Fu＝ 27304.88N 输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax 1500 1.06 1.6 滚筒覆盖面 运行条件 2000 1.05 1.7 传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ＝ 0.35 2500 1.04 3 头轮包角度数 欧拉系数eμφ＝ 2.44 5000 1.03 回程带上最小张力F2min≥Fumax/(eμφ-1)＝ 18961.72N 为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持最小张力 7 1 欧拉系数eμφ 最小张力F承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm) 13863.49N 承载分支上最小张力(即前进滚轮上皮带最小张力)式中(h/a)adm≤0.01 摩擦系数μ 围包角/° 摩擦系数μ 最小张力F回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm) 4002.48N 回程分支上最小张力（即回程滚轮上皮带最小张力） 0.05 1 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 传动滚筒合力Fn=Fumax+2S1 65.23KN 此处设S1＝F回min 0.1 2 170.0° 1.16 1.35 1.56 1.81 2.1 2.44 2.82 3.28 3.8 4.41 传动滚筒扭矩Mmax＝Fumax•D/(2000*1000) 19.11kN•m 0.15 3 175.0° 1.17 1.36 1.58 1.84 2.15 2.5 2.91 3.39 3.95 4.6 设计之传动滚筒许用扭矩 73.00kN•m 滚筒能满足要求！ 0.2 4 180.0° 1.17 1.37 1.6 1.88 2.2 2.56 3 3.51 4.12 4.82 传动滚筒奔离点最小张力S1＝F2min 18961.72N 满足空载边垂度要求！ 0.25 5 185.0° 1.18 1.38 1.62 1.91 2.24 2.63 3.1 3.64 4.27 5.02 点2张力S2＝S1+2Fr 20461.72N 点4张力S4＝ 22043.84N 0.3 6 190.0° 1.18 1.39 1.64 1.94 2.29 2.7 3.18 3.75 4.44 5.25 点3张力S3＝1.02xS2 20870.95N 点5、6张力S5＝S6＝ 22705.15N 0.35 7 195.0° 1.19 1.41 1.67 1.97 2.34 2.78 3.29 3.9 4.62 5.48 垂直拉紧装置与头轮水平距离L′＝ 10.0M 点7、8张力S7＝S8＝ 23613.36N 0.4 8 200.0° 1.19 1.42 1.69 2.01 2.4 2.85 3.4 4.04 4.82 5.73 垂直拉紧装置与头轮承载上支高度H′＝ 0.57M 点9张力S9＝1.03xS8 24321.76N 0.45 9 205.0° 1.2 1.43 1.71 2.05 2.45 2.92 3.5 4.18 5 5.98 点10张力S10＝S9+f•L''•g•(qRU+qB)+1.5•Fr 26008.39N 点11、12张力S11＝S12＝ 26528.56N 0.5 10 210.0° 1.2 1.44 1.73 2.08 2.5 3 3.6 4.32 5.2 6.23 点13张力S13＝1.04xS12 27589.70N 满足承载边保证下垂度最小张力要求！ 215.0° 1.21 1.46 1.76 2.12 2.55 3.08 3.72 4.48 5.41 6.53 配重G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L`-qB•H`)} 2703.19Kg 是否配置垂直拉紧装置 无垂直拉紧装置 220.0° 1.21 1.47 1.78 2.16 2.6 3.17 3.83 4.65 5.64 6.82 配重G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L-qB•H)} 无车式拉紧装置 是否配置车式拉紧装置 225.0° 1.22 1.48 1.8 2.19 2.67 3.25 3.95 4.81 5.85 7.12 声明：该计算书根据国标散状物料带式输送机设计手册编写，本程式之计算结果仅供大家参考学习。设计都可根据计算过程 无车式拉紧装置 230.0° 1.22 1.49 1.83 2.23 2.73 3.32 4.07 4.97 6.09 7.43 及设计手册、设计规范等自行校核其准确性。另请勿修改计算书中函数或数据，如有参数有误可联系本人修改。 235.0° 1.23 1.51 1.85 2.27 2.79 3.42 4.2 5.16 6.33 7.77 240.0° 1.23 1.52 1.87 2.32 2.85 3.51 4.34 5.35 6.6 8.13 3 3 传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ 滚筒覆盖面 运行条件/滚筒覆盖面 光滑裸露的钢滚筒 带人字形沟槽的橡胶覆盖面 带人字形沟槽的聚氨酯盖面 带人字形沟槽的陶瓷盖面 光滑裸露的钢滚筒 干态运行（一） 0.35 0.4 0.35 0.4 带人字形沟槽的橡胶覆盖面 干态运行（二） 0.4 0.45 0.4 0.45 带人字形沟槽的聚氨酯盖面 清洁潮湿（有水）运行（一） 0.1 0.35 0.35 0.35 带人字形沟槽的陶瓷盖面 清洁潮湿（有水）运行（二） 无系数，请重选 无系数，请重选 无系数，请重选 0.4 污浊的湿态（泥浆、粘士）运行（一） 0.05 0.25 0.2 0.35 污浊的湿态（泥浆、粘士）运行（二） 0.1 0.3 无系数，请重选 无系数，请重选 4 1 100N•mm•层 1.02 3 6.8 输送带层数 输送带型号 扯断强度N•mm-1•层-1 每层质量kg/m2 钢丝绳皮带 尼龙帆布NN-100 100 1.02 2 尼龙帆布NN-150 150 1.12 3+1.5 5.1 3 尼龙帆布NN-200 200 1.22 3+3 6.8 4 尼龙帆布NN-250 250 1.32 4.5+1.5 6.8 5 尼龙帆布NN-300 300 1.42 4.5+3 8.5 6 尼龙帆布NN-400 400 1.63 6+1.5 8.5 7 尼龙帆布NN-500 500 1.95 6+3 10.2 8 聚酯帆布EP-100 100 1.22 钢丝绳皮带5+5 0 聚酯帆布EP-200 200 1.58 聚酯帆布EP-300 300 1.7 聚酯帆布EP-400 400 1.98 聚酯帆布EP-500 500 2.1 钢丝绳630 630 19 钢丝绳800 800 20.5 钢丝绳1000 1000 23.1 钢丝绳1250 1250 24.7 钢丝绳1600 1600 27 钢丝绳2000 2000 34 钢丝绳2500 2500 36.8 钢丝绳3150 3150 42 钢丝绳4000 4000 49 钢丝绳4500 4500 53 钢丝绳5000 5000 58 2H′着该底色单元格为用户输入部分有/无有/无有/无Jinpeng:该系数与带运机倾斜角度有相关。有/无有/无Jinpeng:棉帆布带和尼龙芯带之qB均按覆盖胶厚度4.5+1.5估计。当覆盖胶厚度为6+1.5时，表中qB数值需乘以1.13的系数;覆盖胶厚度为3+1.5时，表中qB数值仍按4.5+1.5计算。Jinpeng:注意此处运行堆积角并非静堆积角。可根据查对表得出。Jinpeng：ρ<2000kg/m3中小粒度或磨损性小的物料上胶厚3mmρ<2000kg/m3，块度≤200mm磨损性较大的物料上胶厚4.5mmρ>2000kg/m3,磨损性较大的大块物料上胶厚6mm帆布带一般下胶1.5，特殊除外。钢丝绳皮带上下胶为定值。Jinpeng:S4＝S3+f•L′•g•(qRU+qB)+1.5•FrJinpeng:S5＝S6=1.03*S4Jinpeng:S7＝S8=1.04*S6Jinpeng:S11=S12=1.02*S10Jinpeng:不含皮带轮及配重箱重量基本参数 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 gear motor coupling-B coupling-A FA..Fluidcoupling FG..FV..FN..Fluidcoupling 0.09 0.12 0 B58 0 A110 FAK 600 1 0 0 0 1.2 2.6 5.7 11 19 37 600 1 0 4 7.5 15 28 55 110 240 480 0.12 0.18 0.002 B68 0.017 A125 FAD 740 2 0 0 1.1 2.3 4.8 10 21 36 69 740 2 0 7.5 15 30 55 110 210 440 850 0.18 0.25 0.0036 B80 0.025 A140 FAO 890 3 0 1 2 4 8.7 16 32 60 109 890 3 0 12 23 45 85 170 330 700 1160 0.25 0.37 0.0063 B95 0.038 A160 FAR 980 4 0 1.3 2.8 5.5 11.5 21 41 75 134 980 4 0 16 30 58 110 220 440 810 1380 0.37 0.55 0.011 B110 0.059 A180 FAH 1180 5 0 2.4 4.8 9 18 36 65 115 200 1180 5 0 26 48 95 180 350 600 1130 1900 0.55 0.75 0.017 B125 0.092 A200 FGD 1350 6 0 3.6 7.1 14 27 49 90 154 260 1350 6 0 38 70 140 255 450 760 1440 0.75 1.1 0.025 B140 0.14 A225 FVD 1470 7 0 4.4 9.3 18.5 34 61 110 190 320 1470 7 0 48 90 180 300 520 870 1660 1.1 1.5 0.038 B160 0.21 A250 FGM 1600 8 0 5.8 12 23 40 74 127 215 360 1600 8 0 61 115 210 350 600 1010 1.5 2.2 0.059 B180 0.29 A280 FVM 1770 9 0 7.8 16 29 51 87 155 260 435 1770 9 0 85 140 245 420 730 1220 2.2 3 0.092 B200 0.41 A315 FGO 2000 10 0 11 21 37 65 105 190 310 540 2000 10 0 110 175 300 525 900 3 4 0.14 B225 0.58 A350 FVO 2300 11 0 15 28 48 82 135 230 395 2300 11 0 140 220 380 660 4 5.5 0.21 B250 0.81 A400 FNO 2600 12 0 19 35 60 97 165 290 2600 12 0 170 280 480 5.5 7.5 0.29 B280 1.1 A440 FND 2950 13 0 24 44 70 120 215 370 2950 13 0 220 340 7.5 11 0.41 其他 1.4 A480 3550 14 0 33 60 90 145 3550 14 0 290 11 15 1.7 A520 222 257 297 342 395 450 516 590 選型錯誤 xx 370 425 490 565 655 755 887 1020 選型錯誤 15 18.5 2.2 A560 18.5 22 3 A610 22 30 4 A660 30 37 5.1 A710 37 45 6.5 其他 45 55 55 75 75 90 90 110 110 132 132 150 150 190 190 220 220 260 260 300 300 370 370 其他