干冰清洗应用简介喷砂清洗○概念用物理、化学或生物的作用去除清洗物表面污垢○主要方式物理方式喷砂：高压喷射表面剥离抛丸：高压喷射表面剥离水：高压喷射表面剥离干冰：低温喷射表面剥离化学方式酸洗：化学反应剥离碱洗：化学反应剥离干冰清洗应用简介工业清洗干冰清洗化学清洗“能量转移”。干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能散逸，干冰粒与清洗表面发生极其快速的热转移，二氧化碳瞬间升华。“低温龟裂”。不同热膨胀系数的两种不同材料，它们之间的温差会破坏两种材料间的结合。干冰粒（-78.5℃）冲击处理物表面，使污垢冷冻至脆化及爆裂，产生"龟裂"，影响粘附污垢的机械性能。“微爆炸”。干冰粒钻进污垢裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀600～800倍，将污垢剥离物件表面。干冰清洗过程，利用压缩空气作为动力，把干冰颗粒以超音速喷射至被清洗对象表面，但并非单依赖干冰颗粒的动能，而是利用干冰的超低温性能达到除污目的。干冰清洗应用简介干冰清洗原理干冰清洗应用简介干冰清洗评价1、可直接在生产线上除污，不影响生产，可提高产能。2、不能用水清洗的地方，可选用干冰清洗机作业。3、干冰颗粒在清洗时瞬间气化，毫无残留，不会产生二次废料。4、干冰清洗属非破坏性除污，不伤机器，不损模具。5、设备配有多种喷嘴可更换，应用范围非常广泛。6、符合美国环保署EPA，美国药品食物管理局FDA，及USDA之认证规定。7、操作简易安全，可避免员工处于危险工作环境中1、与喷钢砂，喷玻璃砂，喷塑料砂和喷苏打相似，干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击要清洗的表面。2、干冰清洗同气体高压流体清洗相似，主要清洗物体表面，无法清洗密集管束，复杂设备内部等不易进入的空间。干冰清洗优点干冰清洗局限完整的干冰清洗系统包括液体二氧化碳贮存系统、干冰制造系统、干冰保存运输系统、压缩空气供应系统、喷射清洗系统，主要分为两个部分。第一部分是干冰制备系统，其作用是将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒或干冰块； 第二部分是干冰喷射清洗系统，该系统利用压缩空气，在清洗设备内装入干冰颗粒，在压缩空气的驱动下，高密度干冰颗粒或细粉随着压缩空气冲击到被清洗物体表面，从而起到清洗作用。 干冰清洗应用简介干冰清洗系统干冰机干冰清洗应用简介主要设备清洗机干冰清洗应用简介应用领域○主要应用领域工业模具：轮胎、橡胶、泡沫、注塑、合金压铸等模具，铸造用热芯盒、冷芯盒电子行业：清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢；集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等清除汽车行业：清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染；汽车化油器清洗及汽车表面除漆等；清除引擎积碳食品制药：结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等印刷工业：各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料电力行业：变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗航天工业：飞行器除漆，引擎积碳清洗；维修清洗，喷气发动机转换系统。石油化工：风机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备，反应器、换热器、储罐等油污、表面污垢、炉管结焦等干冰清洗应用简介干冰清洗实例模具结垢是所有轮胎制造商共同面对的一个主要问题，为了生产出高质量并符合安全标准的轮胎，轮胎模具必须定期清洗。实践证明，干冰清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗方法的20%。其中，包括与模具接触的表面和邻近区域脱模剂（隔离剂）和残留，特别是对于模具表面带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物；还包括与模具连接的部分，如清洗氨基甲酸乙脂中的“冷塞头”或堵塞物等。在许多情况下，次项工作要求在在线模具上或其固化压力机中清洗，这样不必拆卸很节约，提高企业生产效率。近十年的数据表明，在147℃到182℃的温度之间清洗模具可以比常温下快3-4倍，干冰清洗“原温原位”的特点恰恰符合这一要求。干冰清洗可以彻底清洗凹凸不平的轮胎胎面模具，可以有效的打通模具气孔，尤其对胎侧的化学污染物（如：脱模剂、带有橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物）能有效快速清洗，提高生产效率。干冰清洗应用简介干冰清洗实例化工设备清洗干冰清洗应用简介干冰清洗实例产品件油污清洗干冰清洗应用简介干冰清洗实例干冰清洗在电力行业应用干冰清洗应用简介干冰清洗
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