A668
标准
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钢锻件、碳素及合金钢行业标准
1.范围
1.1此标准包含了未处理和热处理,碳素和合金钢锻件。对于锻件的其他ASTM 标准一样也可以查阅到应用的要求。例如压力容器、铁路轨的应用、涡轮发电机、磨齿机以及其他关于温度的要求。
1.2这个标准不包含热轧和冷加工
1.3碳素钢的六个级别和合金钢锻件的七个级别分别列出(参看第7部分)对热处理的要求以及相应的机械性能。
1.4所提供附加条件的选择,要严格按照购买方的要求。
1.5附件X1所列的级别是根据由此标准所替代的A235、A237、A243标准
1.6英制单位和SI单位制分别被承认作为衡量标准。在文件中SI单位要用括号标注。测量的单位在每个系统并不是完全的相同,因此,每个系统要单独的使用,综合两个系统单位制所导致的结果就是不能够遵照这个标准。
2参考文件
2.1ASTM标准
A275/A275M锻钢件电磁颗粒测试方法
A370钢产品机械性能测试方法和确认
A388/A388M大型钢锻件超声波探伤
A654标准是针对钢锻件和钢筋核反应堆和其他特殊领域的要求
A788对于钢锻件的总体要求
E381钢筋、钢条、钢块、锻件宏观腐蚀测试方法
3.术语
3.1标准中特殊条款的定义
3.1.1中空圆柱形锻件—锻件长度的测量是以纵向轴心的距离大于了其直径,则在这个标准中被认为是中空锻件。如果其长度通过拔长或锻造的方式类似于圆环,则可以认为是展开状态下的卷筒
3.1.2圆环或圆盘形状锻件—在这个标准范围内被认为是圆环或圆盘锻件在纵向轴心的长度低于其直径或主要截面尺寸。
4.订购信息
4.1当此标准说明应用在询价书、
合同
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、订购单中时,购买方要提供如下的信息。
4.1.1订购信息的要求按照A788的要求
4.1.2所要求锻件级别参照第7部分
4.1.3在
5.4.2、7.1.2、7.3和14.1的基础可以进行选择
4.1.4可采用的附加哟求
5材料和制造
5.1熔炼工序—钢水的熔炼通过平炉、转炉、电炉工序
5.2去渣—要有足够废料从钢锭上去掉,以确保管道连接灵活性和分离
。。。。
。。。。。
7.2.3对于250 1b [113kg]或更低,布氏硬度测试的执行在破坏样本测试所呈现加热或炉次包括了热处理的增压。若没有处理锻件(class A)在测试样本上呈现加热。结果要满足表3的要求。如果购买方要求对每个锻件进行布氏硬度测试,就要遵照S11附加要求。
7.3如果购买方提出具体说明,所提供的锻件是在硬度测试的基础上,如果选择执行这个级别,就要标注H作以区别AH、BH、CH等等。
8.尺寸和公差
8.1锻件尺寸和公差按照购买方的图纸或订单
9.制造工艺、修整和表面
9.1锻件要按照购买方图纸要求进行修整或有其他更好的制造工艺
10.总体要求
10.1所提供材料要按照A788标准要求的订购信息、制造、要求、
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
和重新检测的方法和工序、标识、证书、产品分析以及额外的附加要求
10.2如果此标准的要求与A788标准发生冲突,以此标准要求为准
11.重新处理
11.1当锻件热处理和机械性能测试没有达到要求,制造方要重新处理而且不少于3次,并根据第7部分进行重新测试。重新处理被定义为完整再奥氏体化,多次再回火在这个要求中并不是预防。
11.2就未处理锻件(class A)机械性能所做的实验,没有达到要求的,制造方可以进行一次或多次退火与正火或正火和回火,但最多不能超过三次。重新测试要参照第7部分。拉力性能要达到所列锻件级别的要求。
12.重新检验
12.1如果在进行机械性能的测试的结果没有达到要求,其原因是在测验中检测样本缺陷进行重新检验,如果缺陷不是由于断裂、碎片、裂缝引起的可以允许重新试验
13.检查
13.1制造方要提供给购买方的检查者必要的设施满足其检查。所提供材料要参照标准说明,由购买方执行工厂的检查有可能影响到制造方的运作。所有检查和检验都应该在制造方的工厂进行除了产品分析,但制造方和购买方双方达成
协议
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的另行规定。
14.拒绝
14.1任何在制造方工厂检查出来损伤缺陷,无论是检测之前或是之后都被认为是拒绝
14.2试样检验由买方按照6.3执行,所拒绝的材料要在所做拒绝报告60天内提交,就没有满足测试结果的检验,制造方可以在上述的时间内申请重新听取意见。
15.证书和报告
15.1工厂提交给买方检查报告包含如下信息
15.1.1化学成分分析
15.1.2热处理,奥氏体温度和回火温度、次数,热处理所应用的冷却媒介
15.1.3机械性能硬度检测结果
15.1.4任何附加要求检测的结果
16.产品唛头和包装
16.1对于锻件超过250 1b [113kg]要标注制造方的名称或贸易标志、制造方序列号、说明鉴别号、所遵从的级别号以及AISI设计级别。
16.2对锻件为250 1b[113kg]或低于250 1b[113kg] 买方要有显示国家、地点鉴别标志。
16.3标志的类型可以使用鼻圆形或半点形,圆形标志最小半径为1/32in [0.79mm]
17.关键词
17.1合金钢锻件、碳素钢锻件、工业热处理分类标准、强化分类
附件要求
一个或更多附件要求,只有购买方在询价单、合同和订购单中提到使用,而且这些附件要求必须要在制造方和购买方双方协议。
S1特殊锻造技术
S1.1供货方所提供钢件级别化学成分要达到订购方所提供范围
S2特殊锻造技术
S2.1在热加工中特殊锻造技术形成金属
流程
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,并侧重获得在最能抵抗锻件硬力的方向上。锻造流程的证实应用宏观侵蚀测验参照E381进行。
S3车床、镗床的粗加工
S3.1任何车床、镗床粗加工按制造顺序进行
S4焊接碳含量
S4.1对于需要焊接的锻件,其碳含量要控制在0.35%之内。
S5弯曲度测试
S5.1测试样本要承受180o弯曲在室温条件下,在内圆直径1 1/2in [38mm] 弯曲部分的外部没有破裂。
S6磁粉探伤
S6.1锻件磁粉探伤要遵照最新出版的A275/275M
S7超声波探伤
S7.1锻件超声波探伤要遵照最新出版的A388/A388M标准
S8真空处理
S8.1钢件真空去氧处理
S9拉力要求
S9.1若锻件规模大于表3中允许的要求,可塑性就减弱
S9.2强化区域的高于表3中所列对于淬火和回火提出要求
S10热处理
S10.1提出最小的回火温度
S11额外测试
S11.1测试根据第7部分所提的要求
S12额外标志
S12.1额外鉴别标志或产地标志或两者都采用
S13机械性能测试抽取与测定
S13.1锻件淬火和回火,机械性能测试的抽样按照A654标准的RG
S14锻造工序
S14.1锻造工序在生产之前由制造方提供给购买方
浙公网安备 33021202002483