矿山操作规程

清仓（库）安全操作规程1、作业前办理“有限空间作业申请单”，进入料仓（库）必须有2人以上作业，库外至少指定2人进行安全监护，配带好通讯工具，同时报部门领导同意后方可进入；2、作业人员应戴防尘、防毒面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧。3、切断空气炮气源、电源、关闭所有气阀和落料闸门，并挂上“不准开启”的警告牌，保证空气炮的气罐内无气；进入煤粉仓前，应彻底通风，经负责人用仪表测量CO、粉尘等指标安全后，才可进入工作。4、作业前检查固定在仓外的安全绳是否牢固，并认真系好安全带；根据作业情况随时调整安全绳长度，严禁放入过长而失去安全作业。监护人在监护中要看护好安全绳，并能看见工作人员的动作，双方喊话时应能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。5、仓内作业人员要服从指挥，严格执行“从上向下”清理原则，上面没有清理完毕，严禁到下面清理，防止上面物料塌方。6、作业前要认真检查工具器具完好，注意作业中工具伤人；作业过程中如需更换安全带，必须先固定好新安全带后，方可解开原安全带。7、进入仓内作业时，应使用低压安全照明（36v），煤粉仓内须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好。8、清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。禁止把打火机或易燃物及其它非必需的物件带进仓内。铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。9、清出的煤粉应及时转运到指定地点，以免煤粉长时间露天堆放而发生自燃，造成安全事故。清扫过程中如发现煤粉仓内煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，封闭煤粉仓并用氮气或二氧化碳灭火。10、清理完毕后，负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内后，才关闭孔门。窑头巡检安全操作规程一、目的1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。2、提高作业人员的安全意识。二、工作职责1、负责所辖区域内所有设备的管理，熟悉本区域设备性能。2、负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。3、发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 主管领导并及时处理。4、有权制止违章指挥和违章操作。5、认真 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 工作环境的安全状况，对本岗位的安全隐患及时做出判断并汇报当班车间领导，安排处理。三、内容1、劳保用品穿戴整齐。2、开机前必须认真检查设备各转动部位及周围是否有人。3、设备运转时，检查设备时不准将手或工具伸进运转部位，并防止衣物和人体卷入。4、设备的安全装置应随时处于完好状态，及时巡检检查系统设备，发现问题及时联系中控室，并督促维修人员及时处理。当班处理不好的话，在记录本上记录清楚，与下班交接好，并通知车间。5、在检查篦冷机时，应站在上风口，避免喷出的窑灰或高温气体伤人。6、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，进入有限空间（地坑、篦冷机）作业时，必须保证先申请后作业原则，应有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。7、保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。8、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。9、用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，做好安全防护措施，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。风镐钎子及时用水冷却，防止变形。10、作业结束后，必须将所有工具、用具整理好，然后通知中控室人员。11、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;12、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息。13、检修时严禁站在或坐在输送机上面作业。14、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作.15、严密监视各设备轴承温度及润滑状况，同时监控好熟料库位，防止涨库。16、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停车或启动。17、篦冷机内作业时，必须确认上游无堵料情况发生，否则不可进入作业。窑尾巡检安全操作规程一、目的1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。2、提高作业人员的安全意识。二、工作职责1、负责所辖区域内所有设备的管辖，熟悉本区域设备性能。2、负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。3、发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。4、有权制止违章指挥和违章操作。5、认真分析工作环境的安全状况，对本岗位的安全隐患及时做出判断并汇报当班车间领导，安排处理。三、内容1、劳保穿戴要整齐。2、熟悉本岗位的巡检路线及设备，上下楼梯、护栏、地脚线有无开焊。3、定时检查均化库底各罗茨风机运转是否正常，防护措施是否完好。4、预热器各级翻板阀每小时现场摇动一次，检查是否能活动自如，各配重是否有松动，防止配重坠落伤人5、在正常生产中清理窑尾结皮时必须有两个人在场，一人清理一人监护，必须穿戴专用的安全帽和防护服，清理之前应通知中控室停窑尾空气炮，调整系统负压，保证窑尾不能出现正压，防止热气喷出伤人。需要用高压水枪清理烟室结皮时，现场至少要有三个人，确保人身安全，严格按照“高压水枪安全操作规程”执行。6、进入拉链机地坑之前必须通知中控操作人员，调整窑头负压，检查对讲机是否在同一频道，以便随时保持联系。7、预热器楼梯较多，上下楼梯时一定要抓紧扶手或栏杆，防止跌落摔伤；高空物品摆放整齐，防止坠落。8、当预热器旋风筒发生堵塞，必须先办理“危险作业申请单”在处理过程中必须按照“预热器清堵操作规程”严格执行，避免烫伤事故的发生。9、预热器均属高空作业，进入（5209机头，1、2、3级平台）区域内注意侧风。窑中巡检安全操作规程一、目的1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。2、提高作业人员的安全意识。二、工作职责1、负责所辖区域内所有设备的管辖，熟悉本区域设备性能。2、负责本区域所有设备的日常维护和正常运转。3、发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。4、有权制止违章指挥和违章操作。5、认真分析工作环境的安全状况，对本岗位的安全隐患及时做出判断并汇报当班车间领导，安排处理。三、内容1、岗位人员进入现场之前劳保用品必须穿戴整齐。检查窑大、小齿轮或加油时，严禁手伸进齿轮，使用工器具必须拿稳，如掉进齿轮箱内不得伸手去拿，防止绞伤。2、检查窑头燃烧器或窑内工艺状况时，应侧身站立，防止热烟气喷出伤人，防止接触到窑门或燃烧器前部引起烫伤，注意站立的姿势能随时避让窑内的异常情况，如窑内突然回火、窑头罩正压扬尘等。3、在停窑检查或临时处理设备故障时，必须严格遵守“停电挂牌上锁”制度，4、保持地面、楼梯清洁，料灰及地面的油污等必须及时清除，以防滑倒。5、停窑时应严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形。6、进入窑内进行检查前，应提前办理“有限空间作业申请单”有充足的照明并使用36伏的安全灯，电线无裸露。确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。7、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态，检查时应站在侧方位，防止物品坠落。8、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块间无间隙。9、切勿在窑转动期间操作离合器。离合器的接合必需全部无间隙地啮合位置，如斜齿位置不符合，可盘动辅助传动电机机旁的联轴器来对准。脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须安全脱开接触。10、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否安排排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。正常生产应严密监视各部分冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取积极措施补救。11、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。12、窑胴体温度必须严密监视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长，防止窑筒体烧变形。13、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置，防止衣服或物品被绞入伤人。14、保证人身安全，设备安全，增强防火、防滑意识。绝对禁止热态下入窑作业。15、做好设备开机前的检查，确认设备完好无损，防护措施完好，周围无人、无杂物。油库安全操作规程1、进入油库区域必须要劳保穿戴整齐。2、库内不许可存放易燃易爆品，严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；3、库内地面要求洁净，不可有大量积水。4、油库室内严禁烟火，不得带入火种，严禁无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器，要有明显的“严禁烟火”的警示牌。5．在供油工作中，必须随时检查油压表，把油压稳定在适当的范围之内。6.油泵电线、电器开关必须按防爆要求安装，并经常检查。照明一律采用防爆灯。禁止拉挂临时用电线路，油罐应有良好的防静电接地，输油管路连接处应有牢固的防静电跨接，并保持完好。5.每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。7.发现火患、火警时，用灭火器材扑救，并立即向安监科、公司领导报告。8.正常生产期间，应关闭门窗，保证通风装置正常运行，定期检查区域安全状况；预热器清堵预防措施目的为防止出现烫伤伤害事故，将伤害降低到最低程度，制订本预防措施。窑尾预热器各级清堵时的安全要求及预防措施召开预热器清堵安全工作会议，明确各工作人员的分工，并设立指挥人，监护人。通知窑头岗位人员在巡检过程中密切注意设备运行情况，并告知：在未接到窑尾岗位人员通知的情况下严禁进入拉链机地坑内检查和作业，严禁打开篦冷机检修门。通知中控操作员调整系统用风，保证窑尾系统在负压状态，并要求停所有空气炮，以防喷出热料烫伤。在现场关闭所有的空气炮进气阀门，并放空空气炮储气罐内的气体，以防空气炮误动作喷料伤人。要求中控操作员在操作任何设备时必须通知窑尾清堵负责人和监护人，以防误操作造成喷料伤人。穿戴好专用劳动保护用品（防火服、防护雨罩和防火手套）后观察捅料口有无正压，有正压时严禁作业，并通知中控调整负压后再进行作业，作业前必须把上级旋风筒内的存料清理干净，并锁死翻板阀，以防上级垮料伤人。检查清料和清堵风管有无漏风和漏水现象，发现后及时处理好再进行作业，在正常清理时不允许向旋风筒内部红料里面喷水以防发生爆炸伤人，在不得以需要放“水炮”时，必须窑要经过车间的批示并做好安全防护措施后在进行作业工作人员站在上风口后打开清料孔后检查清料口有无堵塞现象，若发现堵塞时应先将清料孔用钢钎打通后再插入风管，然后观察对面或周围有没有人员，若有人员在对面或周围应通知撤离现场。当人员撤离现场，工作人员插好风管并站在安全位置后监护人员方可通知专人开压缩气进行清理工作。预热器清堵操作规程目的：本规程旨在,要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。范围：本规程适用于烧成车间责任范围内的生产岗位。内容：1、中控室通过各负压，温度的反馈综合判定是否堵料。要是堵料，立即止料，并通知预热器岗位工现场确认，确认后情况如实汇报中控。窑操在第一时间向值班长及车间或相关部门汇报止料原因。2、清堵工作由值班长统一指挥，组织现场工人清堵工作不得少于3人，人员组织要安全，有序，严禁在捅料作业中人员上下走动。2.1、安排具体人员办理“危险作业申请单”封锁篦冷机大门，窑门，6501地坑进口处，挂“禁止通行”警示牌。2.2、首先检查参与清堵人员劳保是否穿戴整齐，（劳保鞋、防尘口罩、帆布手套、脚套、工作服、安全帽、防尘眼罩、专用捅料服）清堵工作中专用必备工具是否齐全。2.3、清堵工作分工明确，在3档处设一人专门负责上下人员的联系。在未得到允许，任何人不得上预热器，并且挂好“正在清堵，禁止通行”警示牌。一人负责开、关压缩气，位置必须远离于捅料开口处5米。2.4、清理前必须关闭所有空气炮的进口阀门，并将空气炮内气体放完，电磁阀与空气炮分离，防止自动工作冲出物料。2.5、清堵前通知中控室合理拉风，保持堵料处下部成负压状态方可进行。2.6、在准备工作结束后，确认堵料位置，要是堵料在翻板阀上方，务必将翻板阀吊起，防止下滑物料反弹。其余人员应站在捅料口逆风处，距离不得少于3米，并且对于捅料情况一目了然，防止物料突然下塌，并外喷。3、清理过程中，应从上至下顺序清理，必须两人以上，在有人监护的情况下实施清堵工作，直接操作者必须穿戴专用捅料衣服和头盔以及脚套，手套。清堵时操作人员严禁直接面对桶料孔上风侧面处，清堵原则是：清出上方积料再清堵塞物。要是有物料喷出不要惊慌，应迅速撤离物料流口处3米开外并站在高于地面0.5米处。3.1、在捅料过程中,只能有一处进行施工，严禁上下同作业。3.2、若有人在下方观察内部情况时，清理作业必须停止，待观察结束后再处理。3.3、如用水炮清堵时，待注好水时，人员撤到安全地带，并快速打开压缩空气，注意上下协调；如果出现哑炮，一定先抽出水管，排出水管内存水，再重新操作，水炮用过后，必须用气把水管内水吹完。4、在指挥工作中值班长应做到每一步都心中有数，上下并顾，保证清堵工作安全有序的进行。确保人身、设备安全。切记宁可慢点，也要防止安全事故的发生。每个人都要保持头脑清醒，体力充沛，要相互提醒。5、清理结束后要进一步对系统进行投球检查，经检查确认无误通知中控室系统拉风；再次确认系统负压正常，安排密封工作，通知中控室升温投料。篦冷机打球操作规程一、目的1、保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。2、提高作业人员的安全意识。二、范围本规程适用于处理窑下球时在篦冷机工作的烧成车间人员。三、内容1、中控人员根据窑电流、篦冷机压力、风机电流、篦冷机镜头等相关数据判断下球，及时通知现场巡检人员准备好相关清理工具（风镐、钎子（多备）、冷却水等）并办理“危险作业申请单”。2、除正常的劳保用品外，还必须佩带面罩、加长手套、防烫服、安全带等特殊保护用品。直接处理人员必须佩带安全带。3、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告当班值班长，在当班值班长的指挥下进行作业，处理人员必须保证三人以上方可处理。4、应注意观察，(N#k5i6F:S观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。防止被溅出的红料烫伤、崩伤。5、当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。监护人要观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。6、禁止预热器清堵和打球同时进行。7、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。8、打球之前必须周围要保证有充足安全照明，保证作业人员的人身安全安全。9、在打球过程中如遇到料层厚度太厚时，操作人员应停止处理，并通知中控室启动篦冷机，待料层厚度变薄后在继续打球。10、由当班值班长提前观察好下料口卡球位置，制定最佳打球 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。11、用风镐由自上而下的顺序进行清理，打大球时要站稳，要防止大球突然破裂时击伤、烫伤作业人员。风镐钎子及时用水冷却，防止变形。12、如果钎子深入球内抽不出时，必须用铁丝系实，重新接风镐钎子，防止钎子掉入破碎机内。13、作业结束后，必须将所有工具、用具整理好，然后通知中控室人员。地坑作业安全操作规程一、目的进一步提高车间安全意识，减少人员设备安全事故，防患于未然，特制定地坑作业安全操作规程。二、范围烧成车间地坑作业人员三、内容1、每班不得低于两次清理工作，工作时间不得连续超过1小时，在没有上级指示下，清理人员根据实际情况合理安排工作时间；2、清理工作前2.1、必须向所在的窑操作员汇报所处位置，未经允许不得开展工作；2.2、应保证头脑清醒，劳保穿戴齐全，（如：安全帽，劳保鞋，防尘帽，口罩，防尘眼镜，手套）等劳保设施；2.3、检查清理工具是否完好，检查工作现场安全设施时否齐全，是否有影响清理工作的障碍（如大的漏料，正压太大，如有及时上报联系相关部门调整处理）2.4、窑操人员在得到地坑人员清理工作信息后做好记录，防止中途换人或忘记等原因，因设备工艺事故的发生而影响到人身安全。3、清理过程中3.1、集中精力，佩带好联系工具（如对讲机、手机），在保证清理质量的情况下尽量缩短清理时间，清理工作结束后第一时间汇报中控室，保证中控室随时可以联系到人；3.2、中控操作人员在操作过程中尽职尽责，把安全放到首位，在地抗清理过程中，未得到清理人员的撤离信息时不得随意打空气炮，避免窑况大的波动（如窜料，预热器堵料等工艺事故的发生）；4、不清料时必须挂好地坑入口工作警示牌，其他人员不得随意挪动；5、出现工艺设备事故时，第一时间通知地坑清理人员撤离或时间段内不能开展清理工作，如出现上述类似情况按预热器捅料操作规程执行。6、如进入地坑进行维修工作，必须坚持先申请“有限空间作业申请单”方可施工。高压水枪安全操作规程一、启动前：1、操作人员必须经过专业培训，掌握设备性能。2、作业时必须三人以上，分工明确（开机加压一人、脚阀一人、使用喷枪一人，协调指挥一人。3、使用前检查设备的完好度，确认各连接管道无松动、漏水，水枪已经接好且畅通。4、确认水压调节阀在松开状态，确认进水枪水泵阀门在开启状态。5、确认水箱是否有水，无水需先把水箱水灌满。二、启动：1、启动电机。打开进水阀门，打开高压喷水枪手柄的开关，排空整个系统水管中的空气，调整工作压力至所需的数值。2、空载起动，使液体从泵的输出口喷出，这样所有空气可以从液力端排出，以避免气蚀。3、经空载运转正常的泵，方可以加压运行。加压过程要缓慢进行，加压过程中应随时注意有无异常的声音及振动，如有异常应及时停车检查。4、负载运转时应检查箱体等部位是否有温度急剧上升的情况，如若有此情况发生，应立即停车检查。三、安全注意事项1、水枪开枪时候人的面部不能对准观察孔。2、水枪使用时候旁边必须有人监护，保证安全，防止他人误入工作区域。3、必须正确穿戴好劳动保护用品。4、无水时，不得启动机器，否则会损坏机器零件。5、不得将高压水管变成拉索，高压水枪工作时，周围保持有足够的空气流通，不得将杂物覆盖其上。6、不允许在没有结皮的位置释放水枪，容易造成浇注料的脱落。7、泵启动后，切勿站在泵头正面，以免出现事故造成人身伤害。煤磨袋收尘检修安全操作规程1.作业前正确穿戴好劳动保护用品，进入袋收尘必须身系安全带；必须填写危险作业申请单，学习安全操作规程。2.严格按规定办理停送电手续；3.检查煤磨袋收尘器必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持联系；办理有限空间危险作业申请单后方可作业。4.进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30min,只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门要打开；5.在室内检查、作业时，必须使用36V安全电压照明；6.袋收尘内积料有煤粉进行电焊，必须用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净；7.确认室内无人或工具后，方可关闭入孔门；8.袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内；9.运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围内，做好防火、防暴工作；10.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否畅通，及时敲打，防止煤粉积附；11.每班要检查、确认防爆阀是否完好；12.停机后要及时将灰斗积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。13.开机前应检查高压气体压力是否达到要求；14.经常检查脉冲喷吹装置、监视差压，以免袋子堵塞；15.发现滤袋有破损应尽快更换；16.运行中不得打开盖板进行换袋工作；17.换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质；18.袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。煤磨现场巡检安全操作规程一、开车前的检查1、检查确认压缩空气在0.4--0.6Mpa之间2、检查确保各部位连接螺栓，地脚螺栓无松动，设备壳体地脚完好。3、检查确认各润滑点密封良好，油位在2/3--1/2，油质良好。4、检查确认液压站油位在2/3--1/2，球阀动作可靠，各管路无渗漏是否畅通。5、检查确认卸荷（氮气囊）装置压力合适，密封良好，无泄露现象。6、检查辊盘间隙是否合适，确保在4~6mm(最大放宽8mm)，生产过程中最好每周检查调整一次。7、检查确认分离器叶片无脱落、变形;磨内螺丝无脱落松动现象、辊轮支撑架无开焊裂缝、张紧杆两侧衬板磨损情况、轴承不缺油。8、确认三道锁风阀工作正常（开关至现场位测试）9、检查磨辊螺丝和限位螺丝，确保其能正常工作；检查热风阀门和冷风阀门确认其工作状态完好。10、检查确认管道联接无脱落漏风，各检修门关闭封严。11、检查收尘器，确认无糊袋，烂袋，提升阀、脉冲电磁阀工作正常。12、检查煤粉仓和原煤仓等部位的密封情况，防漏风或导致煤粉外溢；检修门检查孔是确认已经封严；检查煤粉仓下部脉冲阀门工作情况。13、检查仪表和热电耦的完好性，确保其能在生产中反映真实的数据。14、检查输灰绞刀机壳、叶片、吊瓦是否完好，入仓闸板活动自如。15、检查CO2灭火系统，确认CO2压力、液位在正常值，各部位正常，确保正常工作。16、检查转子称，确认下料管畅通，称体上无积灰，螺丝无松动，无异响。17、检查各种安全设施和照明情况，确保人身安全。18、严格按精细化考核 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 清理各部异物，确保巡检路线畅通安全。19、检查各油站，罗茨风机等冷却水是否正常。二、运行中的检查1、检查确保各连接部位无松动，设备壳体、地脚机座完好，确保安全运转。2、检查确保稀油站的工作状况，密封良好，油压正常、稳定，油位在2/3--1/2，油质良好，油温正常。确认各设备润滑点油量充足，油质良好，温度不高于45度；检查冷却循环水是否正常。3、检查确保液压站工作状况，油位正常，油质良好，压力合适稳定，各球阀密封良好，保压性能良好，油管路畅通无泄漏。4、检查磨本体运转情况，确保无较大震动（垂直、水平震动值﹤2.0），声音正常，限位螺栓固定无脱落、断裂。分离器运转正常，无异常振动，噪音。5、检查确认密封皮带称运转正常，密封完好，无漏风、漏料、堵料情况。6、检查保证袋收尘工作状况，安全阀、防爆装置工作正常，各处密封良好，无漏风、漏灰现象，并根据烟囱排气状况判断袋收尘无掉袋、烂袋。7、检查确保各输送绞刀运转正常、无振动和异常噪音，转向正确。8、检查各罗茨风机是否漏油，有无振动和异常噪音。润滑油量是否充足（油标油位2/3--1/2，），油质完好、温度正常。9、检查确保转子称运转状况，无振动和异常声音，称体上杂物和积灰并及时清理干净。10、严格按照精细化考核标准及时清理各部杂物和卫生，确保巡检路线畅通，确保设备环境卫生达标。11、检查各安全设施和照明设施确保设备人身安全。12、检查各仪器、仪表是否完好，反馈信号是否准确可靠。13、做好各项记录，不得提前或推迟，记录要字迹清楚易懂，及时准确，实事求是。14、检查压缩空气状况，贮气罐气压正常在0.4~0.6MPa，各管道密封良好，无漏风现象，贮气罐每小时排放积水一次。三、注意事项1、有需要进入磨内进行检查、及其它设备进行检查时，一定要先办理有限空间危险作业申请单并通知电工办理停电手续后方可进行检查；且保证两人以上。2、煤磨工作场所内一律严禁吸烟；3、保证消防设备、灭火装置正常状态；4、进入工作岗位前要穿戴好个人劳保，携带完好通讯设备。中控煤磨系统安全操作规程开机前的准备1、检查设备是否处于备妥状态。2、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，与中控显示一致。确认入磨热风温度能够稳定。4、确认现场岗位人员检查完毕各工艺管路畅通、无杂物。5、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全生产。6、检查原煤仓内存原煤量，通知煤磨取料机岗位及时进原煤。7、使用篦冷机废气烘干时，及时与窑操作员联系后，方可启动本系统进行工作。二、开机1、启动磨机控制柜1) 开机前的准备a、开机前先启动响铃，提醒现场巡检及其他人员。b选择好启动的低压油泵c、确认相应各油路阀门已打开d、确认现场人员已检查完毕，确保开关盒已打到中控位置，已具备开机状态。2）启动磨机润滑组顺序：润滑站油泵启动→加载油泵启动3）启动后的检查：确认高压油泵运行正确，供油压力和油量正常。4）启动密封风风机5）三道锁风阀启动2、启动排风机组1）启动前的准备a、确认袋收尘进口气动阀门已关闭。b、确认风机入口阀门已关闭。c、确认现场已检查完毕，具备开机条件。d、启动排风机组。e、启动后调节好风机阀门，打开气动阀门。3、启动煤粉输送组1）启动前的准备a、确认现场人员检查完毕，已具备开机条件。b、确认各处温度正常，无自燃现象。2）启动顺序：入仓闸板→绞刀→启动脉冲式袋收尘器。三、投料操作1、确认原煤仓内有足够的原煤，皮带秤已处于备妥状态。2、确认已启动设备运行正常，各控制器动作准确。3、暖机顺序：调节系统风量，暖机大约10—30min，暖机时控制参数：磨机入口：150—200℃      磨进口负压：-700～-1000pa磨机出口气体温度：45～60℃4、启动磨机组1）启动前的准备a、确认磨机稀油站运行正常。b、确认岗位人员检查完毕，具备开机条件。c、开机条件：齿轮箱温度>28℃，液压站温度<45℃，风粉混合物及袋收尘入口温度在35～50之间。2）开启选粉机，并给选粉机适当转数。3）确认磨辊液压系统已经泄压，研磨压力8-10Mpa（严禁私自调整研磨压力），在启动磨主电机之前开启皮带秤喂煤8--12秒。4）快速达到料层控制范围（＜20mm)保证磨况稳定，并通知化验室和调度室等相关人员。5）根据系统的状况控制加量速度，大约半小时内加到正常量，调好系统风量、风压、料量，密切观察各参数变化，保证安全顺利生产。四、运行中的检查1、检查磨系统的工艺参数（各温度测点），及时调节阀门开度，喂料量，保证磨机安全稳定运转。2、检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时进行调整和通知有关人员进行处理。3、与岗位人员密切联系，掌握物料状况，根据物料变化及时进行调整，保证出磨煤粉细度、水分合格。4、密切与窑操作员取得联系，进行相应调节，防止篦冷机正压现象。5、检查煤粉仓内存煤量，保证窑内煅烧所需的煤粉量。6、正常运行时控制参数：磨机入口负压：-1000～-1300Pa  磨机出口压差：-4000±200Pa磨机入口温度：150℃～240℃   磨机出口温度：50℃～65℃袋收尘器入口温度：45℃～65℃煤粉仓温度：<60℃袋收尘器出口CO浓度：<800PPm五、停机1、根据窑煅烧用煤量和煤粉仓内存煤粉量，决定停磨时间。2、停磨前，事先通知上煤岗位，及时停止进原煤。3、关闭热风阀，打开冷风阀，降低磨内温度。4、调整系统风量及喂煤量，降低磨内温度。5、停磨1）停皮带给料机2）停磨主电机3）停袋收尘---停铰刀---关闸板---停排风机—开启煤粉仓小袋收尘6、提前5~10分钟通知化验室、调度室煤磨停机7、注意事项a、当计划停窑三天以上；或者环境温度在25℃以上，同时煤粉仓温度也在≥50℃时，煤粉仓都要进行放空；b、当非正常停窑，仓内有较多煤粉时，在煤粉上表面覆盖足够的CO2气体，及时关闭仓的上下闸板及下料脉冲系统。c、正常运行中若发现煤粉仓温度上升较快或者达到65度时，要及时采取措施或放空清理。d、在取料过程中，如果上煤皮带跳停，必须清除皮带上的原煤以后方可启动，禁止带负荷启动皮带。煤取料机安全操作规程1.上班前必须正确穿戴劳保用品，禁止酒后上班。2.开机前须对取料机进行仔细的检查，检查内容：2.1各限位开关的完好情况；2.2电力电缆有无破皮漏电现象；2.3各润滑点润滑情况、油位情况(2/3—1/2)；2.4各部位螺栓紧固状况；2.5各下料口堆积情况；2.6检查轨道有无变形、下沉、断裂、移位等非正常情况；2.7检查皮带完好情况、托辊磨损情况。3.开机前应响铃适当时间，以防相关区域有闲杂人员。4.进行维修检查须切断电源，并挂上警示牌。5.严禁用湿手接触电气开关，非专业人员不得进行专业维护操作。6.正常运转时，禁止在辊筒上铲料，禁止在皮带上取物，禁止触及运动中的任何设备。7.堆料机巡检时须有足够的照明，且上下时须扶栏杆行走。8.认真填写交接班记录、巡检记录、润滑记录及其它记录。9．停机时对各辊筒及下料口进行清理，保证畅通无堵。10.随时与中控室保持联系，谨防冒仓及空仓。11.工作区域严禁吸烟。12.除铁器上废铁应及时清理，谨防刮伤皮带，皮带运行时不可清理。13.定期检查链条松紧程度，有无异响，脱销现象。14.运行时，链条润滑油位不得低于1/3位置。15.定期检查刮料板运行是否平稳、顺畅，有无异音，有无活动、开裂、变形等现象。16.中控进行远程操作时，必须通过现场岗位人员确认后并响铃适当时间方可开机，必须挂连锁。17.取料时必须保持堆面平整均匀，不可深挖沟，出现台阶。18.取完料时，取料机必须停在煤堆两端，皮带上不允许留有原煤。遇特殊情况不能整面取时或停中间时必须通知化验室调度，换堆时必须通知化验室。预热器安全操作规程1在窑运行中预热器内物料、气流温度很高，巡检时要防止热气流喷出烫伤；2预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；禁止两孔同时进行清扫，清扫过程中人应站在清灰孔侧面；3清理预热器结皮堵料应两个以上人员进行，防止回火及喷料伤人，清扫结束后应随即关闭好清灰孔；4清理堵料时，与中控保持联系，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放；5清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压物料喷出，在放空气炮进行清料时，由下而上，并要求有一定时间间隔，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台，四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；6进入预热器内部之前，应办理“危险作业申请单”，检查上游系统是否有漏料，上部耐火材料，顶部结皮，撒料板，内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落入或物料落入下级系统，导致事故发生；7进入窑尾烟室清理结皮时，必须先探明温度，将翻板阀关死；清理C5、C4级旋风筒下料管道结皮时，确认窑尾烟室、分解炉、窑内无人后，才可进行清料作业；8在预热器清堵前应通知相关领导，必要时派人到现场做好安全监督。篦式冷却机检修作业规程一、作业准备1、办理“有限空间作业申请单”，2、作业人员要穿戴好个人劳保和戴上防尘眼罩、安全帽、防尘帽、防尘口罩等必要防护用品。3、设备检查前必须断电，并挂停电牌。二、检查内容1、检查篦板前后左右间隙是否符合技术要求；2、清除杂物，前端铺垫料，篦缝篦孔无卡堵；3、检查各室密封完好，大梁、篦板螺栓紧固；4、检查耐火材料完好；5、各人孔门关闭，观察孔开启灵活，照明灯正常；6、各冷却风机、风管阀门位置正确、灵活。7、各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；篦床清理1、准备清理篦床时，要事先确认内部温度适合人员进入，防止烫伤；2、通知中控操作员调整排风机阀门，达到最佳环境方可进入；3、通知中控操作员停下各风机，进去前要通知电工下电并挂停电牌；4、需开风机时，通知中控操作员开启风机，并及时联系控制风量，确保人员安全；5、待清理完毕后，要检查内部没有留下异物，人员方可撤离，关上人孔门；通知电工送电并汇报中控。注意事项1、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；2、停机进行篦床清料时，确认上游无堵料和塌料危险，确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；3、进篦冷机内作业对应将篦冷机空气炮气源、闸阀关闭，罐内气体释放。液压系统1、检查液压缸的地脚螺栓是否摆动;2、检查润滑油量、油质、油温是否符合要求；3、检查传动轴与活动框架可动部位的挤压，螺栓或销子，螺帽是否拧紧，传动轴有无啃轨；4、检查油阀开关位置是否正确，有无异音、异振、是否有漏油现象，液压缸行程是否正确；5、液压传动轴是否有磨损，啃轨、焊缝有无开裂；6、检查清洗油过滤器，必要时更换液压油；7、定期更换或补加润滑油。注意事项作业前必须把篦板积料全部输送完，经现场确认后方可停车。如进入内部作业，结束后必须把篦缝清理干净。在各项工作结束后，必须把人工门密封彻底，防止漏灰，现场确认后方可送电试车。有限空间作业1、作业前按要求正确填写“有限作业申请单”，了解受限空间内的危害因素，并准备相应的安全防护用品，落实安全防护措施。2、作业开始前受限空间进出口清理，保证人员顺利进出，受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。3、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。4、与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。5、受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。6、作业开始前，根据受限空间盛装的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并使用相应气体检测仪，采用多处取点、代表性取点的方式进行气体检测，对于检测合格的受限空间方允许安排人员作业。7、作业过程中对受限空间内气体进行定时监测，每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应加大监测频率；作业中断超过30min，应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。8、作业开始之前，须保证空间内良好的通风条件，必要时应采取强制通风，禁止向受限空间充氧气或富氧空气。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。9、受限空间内须保证良好的照明，作业人员应使用安全电压行灯或其他安全电压小于或等于36伏的灯具；如受限空间内需要使用电源，应使用隔离变压器变压为安全电压后，才允许进入受限空间内。在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12伏。10、受限空间如为金属容器应保证接地可靠。11、受限空间作业应与其他热工作业隔离，并有警示标志，受限空间作业须设立监护人，监护人须确认受限空间进入人员人数及身份，并确认人员离开。12、监护人须随时保持与受限空间作业人员的联络，作业开始前检查安全措施落实情形，统一联系信号。13、作业人员在进入受限空间前，应针对受限空间盛放的介质的特性佩戴合适的劳动防护用品。14、在缺氧或在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳；在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具；在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品；在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。15、如受限空间须进行切割作业时，进入受限空间的气带须是完整的，不得有喉箍等接头，进入前须进行气密性检测，保证其不漏气，作业结束或下班后须立即将气带撤离受限空间。16、作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。17、受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。18、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。19、作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。20、如发生异常情况或作业人员感觉不适或呼吸困难时，应立即撤离受限空间。21、发生突发性事件，监护人应立即帮助作业人员撤离受限空间，必要时可以采取急救手段，同时将情况上报作业负责人与现场安全员。发生其他较严重情形按照公司应急预案相关要求处理。22、如作业人员发现监护人不履行监护职责时，应撤离受限空间，并将情况反映给作业负责人或现场安全员。篦冷机液压装置巡检规程目的:本规程旨在,要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。范围:本规程适用于烧成车间责任范围内的生产岗位。内容:一、开机前的准备检查电机、比例换向阀的底脚螺检是否松动。检查液压箱油位置是否符合要求。检查各截止阀方向是否正确，是否打到位。检查冷却水是否通畅。二、运转中检查1、液压缸检查检查液压缸的密封性是否良好。检查篦床运行情况是否稳。行走小车运行是否平稳，液压缸活塞运行到两端板极位置时是否发生硬性碰撞。2、管路检查检查各输送管路是否渗油、漏油。检查比例阀、换向阀、液压缸是否渗油、漏油。3、液压机组检查检查有无不正常的工作噪音。检查液压泵是否漏油。检查各压力表的压力是否在正常范围内。检查油温是否正常。检查油箱的油位、油质是否正常。各台电机运行是否正常、良好。4、停机后的维护保养检查轴承磨损情况，必要时要换。检查螺栓紧固情况。补充液压箱内的液压油。清洗回油过滤器。5、常见故障及处理a、泵的不正常运行噪音序号可能的原因措施1油中混入空气（形成气泡）-检查管网有无泄漏-拧紧管接头或更换有损伤的软管必要时，对系统进行清理，放油2轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓松动-将螺栓拧紧3油箱中的油位过低-检查有无泄漏并加以排除-重新加油4油温过低-检查温控系统-检查加热元件的工作情况ｂ、其他异常噪音序号可能的原因措施１液压管网的紧固件已松动－检查紧固件是否损坏，检查紧固件是否松动２液压系统出现压力冲击（正常运行过程中液压缸运行至机械端部极限位置）-检查行程开关装置的固定情况，如有必要，将感应块重新调整固定，使液压缸活塞不会运行至机械端部极限位置ｃ、压力波动序号可能的原因措施１油中混入空气，造成不均匀运动－对系统进行检查，排除空气２轴向柱塞泵发生磨损或损坏－对泵进行修理或更换３轴向柱塞泵安全阀有损坏－将安全阀更换或修理b、液压缸不动作序号可能的原因措施1液压缸接近开关有损坏-更换接近开关2接近开关感应块松动或脱落-调整、紧固感应块3比例调节阀不换向-检查比例调节阀和其上的电控附件，-检查电气控制元件-去除阀体上的杂物-若在步骤1和2进行之后未产生换向动作，更换或修理比例调节阀4篦床停在接近开送之间，压力表显示泵的最大工作压力-检查电气控制元件-检查活动框架运行是否被卡住5旁路阀Y未关闭将阀关闭e、油温过高：当油温超过600C时，应进行下述检查并采取相应的措施：序号可能的原因措施1液压泵站通风不好-改善通风2油箱温度传感器损坏-更换温度传感器3油冷却器结垢或堵塞-清洗油冷却器4安全阀的压力调得比泵的压力低-重新调节5循环过滤器和回油过滤器中含有很多脏物，以致液压油不得不经旁路管回油箱-更换过滤器滤蕊6水冷却器或电磁水阀有损坏-修理水冷却器、电磁水阀或打开旁路7水冷却过滤器中有脏物-更换过滤器f、液压部件发生泄漏序号可能的原因措施1油中含有脏物-将油更换2油温超过750C，密封件变脆-检查油冷却器3密封在组装时损坏-更换已损坏的密封4螺纹接头在压力状态下拧紧-在零压状态下重新拧紧螺纹接头g、液压管网发生泄漏序号可能的原因措施1螺纹接头内部开裂-更换螺纹接头2管子接口开裂3管子接口歪斜，即螺纹接头处的接触不良4螺纹接头在压力状态下拧紧-在零压状态下重新拧紧注意事项：在正常生产中，若篦冷机某段跳停，必须检查各室有无外漏现象，以及注意观察液压站油位，确认无外漏后，方可开启检查及运行。在液压油泵油压高的情况下，中控必须加强料层控制，相应提高篦冷机转速，尽量薄料层控制，并检查确认。电动葫芦安全操作规程1.电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程；2.开动前应认真检查设备、机械、电气、钢丝绳吊钩、限位器等是否完好可靠；3.不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶，不允许斜着拉吊；4.起吊物件时必须遵守起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角缺口处应设垫衬保护；5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置；6.单轨电动葫芦在轨道转变或接近轨道尽头时必须减速运行；7.正确穿戴好劳保用品；8.起吊物件时，物件下面严禁站人或有人通过；9.操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈。高压水枪使用安全预防措施一、目的保护作业人员的人身安全，防止安全事故的发生，将安全事故发生的几率将到最低，制订本安全措施。二、预防措施1、作业人员劳保用品穿戴整齐。要穿防水外衣，防滑长靴，劳保手套和配有透明面罩的安全帽。2、操作中防护劳保用品不能承受高压水流的冲击，应注意安全作业。3、使用前要先检查高压水枪的软管、接头、喷头有无损伤，软管外胶层不得出现剥落，尤其是发现外部有裸露的编制钢丝断裂时，应及时更换。4、检查所有的管道接头是否紧固良好。5、作业区域边界应设置护栏，护栏上挂有写着“危险、勿靠近、小心高压水流”等警示牌，严禁非作业人员进入作业区域。6、作业区因水飞溅，地湿易滑，应尽量清除地上的油污。7、高空作业要系好安全带。8、在容器内作业时必须采取良好的通风措施。9、操作环境狭小，影响作业人员的操作姿势时，应拟定特殊的作业方案和安全防护措施。10作业人员在测试水枪压力时严禁对准近旁人员。发现管道、接头、枪头有高压水流喷漏时不得用手按压，应立即停车修复。高压水枪软管应防止碾压，严禁在超过软管额定压力下工作，避免损坏软管。操作人员不能依靠在高压水枪软管或其他部件上，不能用来支撑操作人员的重量，当作业空间受限制时更应该注意。回转窑安全操作规程回转窑是水泥厂的心脏地带，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项：1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，发现异常及时上报并采取积极措施补救。2、巡检工必须严密影视长轮冷却水、水流、水温情况，一旦异常及时上报并采取积极措施补救。3、窑胴体温度必须严密影视，发现温度异常马上上报中控操作员和车间值班长。4、窑液压挡轮的观察和维护必须严格进行，不得任意更改参数，不得缺油、断油。5、窑头、窑尾密封必须仔细观察，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。6、胴体轮带冷却风机和胴体冷却风机要加强维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。7、入窑检查或其它工作必须疳窑尾闸板闸死，各级翻板阀关闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。8、绝对禁止热态下入窑作业。燃油热风炉操作规程一、点火前准备1、首先向油罐内加入约1吨柴油。2、确认煤磨排风机阀门已经打开，排风机开启，保持微负压。3、确认煤磨喂煤秤处于完好备妥状态。4、检查各冷风阀门和热风阀门一切正常。5、确认热风炉风机、油泵正常。6、清除油路残渣后，将油枪检查好并安装到位，关闭油枪供油阀门，检查油路是否漏油。二、点火1、将热风炉出口调节阀开度开到50%（保证负压状态）。2、启动风机，打开一次风风门和二次风风门对炉内吹扫3分钟后，然后关闭一次风和二次风风门。3、启动油泵。4、通知中控操作员进行点火，将火把从点火孔伸入，并打开油枪供油阀。5、将热风炉出口阀门全部打开，并通知中控关闭其他所有进风阀门。6、依次打开二次风阀门和一次风阀门。7、通知中控操作员根据入磨温度变化随时准备喂煤。三、运行中检查1、运行中根据入磨温度和炉膛温度随时调节油枪手抡阀，以稳定入磨风温。2、检查油箱油位，防止断油。3、检查风机和油泵运行情况，避免出现异常情况。4、观察火焰和炉膛温度，防止因温度过高而造成炉膛变形（一般不超过400度）。5、运行中油泵压力使用范围在0.6-1.0MPa，根据温度要求调解压力大小。6、中控操作员关注煤磨入口温度，发现异常立即通知岗位人员检查。7、中控操作员根据磨机出口温度随时调整喂煤量，保证煤粉质量。四、停机1、中控操作员根据生产情况，确认需要停热风炉时，通知岗位工停热风炉。2、岗位工首先是停止油泵，关闭供油阀门后通知中控操作员已经停油泵。3、停止供油约5分钟后，炉膛温度降至100度以下时，然后停下风机，关闭一次风和二次风阀门、关闭热风炉出口阀门。五、注意事项1、控制炉膛温度在一定范围，不能超过400度。2、注意火焰形状，防止火焰舔炉壁，避免炉体变形。3、如果发现风机跳停，要立即关闭供油阀门或挺油泵。4、中控操作员发现喂煤秤断煤时，要立即通知岗位工停油泵或关小供油阀门，并检查喂煤秤，防止出磨温度偏高。5、在未停油泵的情况，中控操作员在未通知岗位人员的情况下不能随意打开其他进风阀门，防止造成炉内正压反火烧伤岗位人员或烧坏设备。窑中控安全操作规程一、目的加强中控操作员操作技能，树立安全第一、统一操作的思想，结合公司安全生产形式，为达到安全高效生产，防止事故发生，特制定此操作规程。二、范围适用于烧成车间中控操作人员内容点火前的准备工作1、准备油侵棉纱（火把），观测油箱油位，喂煤设备试车，可试少量煤，油枪调试正常。2、检查各项设备是否正常，并做好相关试车记录及问题处理结果。3、检查预热器各级是否疏通，密封预热器各级人孔门，开冷风阀门。4、检查相关仪表、温度等是否准确无误。5、煤粉仓尽量保持一定仓位，细度及水份控制在范围内，以便煤粉燃烧。并检查煤磨相关阀门、闸板是否在正常位置。（二）点火升温过程1、开启一次风机（放风阀全开）、头排风机（适当调节阀门窑头保持微负压30~50）、头煤罗茨风机及煤称，点火后火把固定在煤管头部前端正下方，煤管放在外面，外风一半，内风全开，并根据尾温及升温趋势等情况进行调节。2、柴油点火烘烤，200°C恒温后，油煤混燃，根据燃烧及升温状况确定煤量，酌减油量，直至窑头温度600度以上撤油，关一次风机放风阀，适当调整头排风门，保证煤粉充分燃烧，观察窑尾及冷风阀不冒黑烟，稳定火焰，喷煤时人员远离窑口观察煤量及燃烧状况，防止爆燃伤人。3、根据窑头与窑尾温度及燃烧情况，决定开篦冷机前端风机数量，保证供氧。4、升温转窑：窑尾温度°c旋转量（度）旋转间隔时间（分）0—2501/445250—4501/430450—6501/315650—7501/310750以上辅传慢转辅传慢转注意观察窑口，以稳定火焰为准。降雨、雪转窑间隔时间减半，暴雨、大雨连续转窑（辅传），正常依据慢升温不回头的原则，850度以上主电机低速慢转。5、窑尾温度800度左右开尾排风机，适当调节高温风机阀门，保证窑尾温度。6、开高温风机（通知电站、原料车间）前通知现场巡检确认并适当响铃，启动时阀门全关，开窑尾、窑头旁路或锅炉进口阀门，并根据温度情况确定分解炉是否喂煤及喂煤量。7、投料前2~3小时开倒库系统，20分钟开篦冷机系统。（三）投料操作1、开启系统设备之前应通知各岗位巡检工现场确认并响铃适当时间后方可开机。巡检人员到各自岗位，再次检查重要设备及预热器翻板阀。2、温度条件具备，尾温950度以上，C5出口750度以上，加正常头煤量。3、高温风机阀门全开，关冷风阀门，观察各级负压是否正常。4、启动分解炉喂煤系统，在最短时间内投料，以防窑尾温度流失过快煤粉不易燃烧。5、C1出口控制在410度左右，稳定分解炉出口温度。联系生料人员冷却塔喷水。6、适当开启篦冷机前端风机及调节头排阀门，保证窑尾温度。7、根据负压及温度变化确定生料是否入窑，料如未下来，判断堵塞所在，通知巡检及时检查。8、根据窑电流、尾温适当提窑速，以保证二、三次风温，并安排专人看火，防止跑生料。9、通知窑尾巡检检查分解炉及五级进口、窑尾等人孔门，防止煤粉爆燃顶开。10、系统热工制度稳定后，联系生料操作员开窑尾收尘器。11、待窑况稳定后，根据要求适当加料，大修新砖三天内以挂窑皮为准，挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高窑运转率的重要环节。12、投料稳定后，通知现场巡检抽出油枪，密封好阀门。（四）投料过程中注意事项1、投料时风、料、煤变化大，易引起预热器堵塞，操作上应特别注意C5出口及分解炉温度变化。2、熟料进入篦冷机，逐步增加篦速及篦冷机风量，提高二、三次风量，稳定窑头罩负压为原则，防止堆雪人。3、以上操作方法在生产过程中不断改进，以便以最佳方法应用于生产。（五）止料检