关于修改GH／T 1020-2000《梳棉胎》的探讨和建议

关于修改GH／T 1020-2000《梳棉胎》的探讨和建议 关于修改GH,T 1020-2000《梳棉胎》的探 讨和建议 标准 关于修改GH#r1020--2000((梳棉胎的 探讨建议 行业标准GH/T1020—2000《梳棉胎是2000 年8月实施的.之后,2001年GB18383—2001絮 用纤维制品通用技术要求))颁布实施,2002年国家质检 总局等四部委又联合颁发了絮用纤维制品禁止使用原 料管理办法.在实施过程中,GH/T1020—2000暴 露出了本身存在的一些问题.为了使该行业标准适应棉 胎生产的需要,符合实际,笔者在充分,认真地调查研 究的基础上,特提出对该标准进行修改的探讨和建议. 一 ,增加卫生指标 从这几年的市场抽查,委托检验和消费者投诉来 看,棉胎的使用安全问题十分突出.有的不法分子为了 牟取暴利,使用可能含有各种病菌的医用纤维性废弃 物,废旧服装及其他废旧纤维制品,纤维性工业下脚 料,再生纤维状物质等做成所谓的棉胎,严重威胁着广 大消费者的身体健康.而GH/T1020—2000对卫生 指标没有作出规定,所以,建议GH/T1020—2000 增加对卫生指标的规定. 二,增加批量质量的判定 批量生产的棉胎,其质量如何判定,GH/T1020 — 2000中没有作出规定.而实际上,企业成批生产棉 胎,消费者成批购买棉胎,都对批量的质量有要求,所 以,建议GH/T1020—2000中增加对批量质量的结 果判定和综合判定的规定.另外,规定用来评定正副品 的4个指标中包括12项,只要有1项不符合要求,就判 定为副品,与实际不相符.我们认为该标准关于正副品 的判定过于严格,不符合生产与消费的实际情况.所 以,建议GH/T1020—2000对正副品的判定进行修 改.建议增加和修改的内容如下: (一)结果判定 1.单件棉胎结果判定 单件棉胎级别判定:根据原棉品级,含杂率两项中 最低一项确定棉胎级别. 2.单件棉胎正副品的判定 严重缺陷=0,明显缺陷=0,轻微缺陷?3项,判 为正品; 判 严重缺陷=0,明显缺陷=0,轻微缺陷>3项,为副品; 严重缺陷=0,明显缺陷=1项,同时轻微缺陷?1 项,判为正品; 严重缺陷=0,明显缺陷=1项,同时轻微缺陷>1 项,判为副品; 严重缺陷=0,明显缺陷?2项,判为副品; 严重缺陷?1项,判为副品. (二)批量结果判定 1.批量棉胎级别判定:计算各级别百分率,若有百 分率?80%的级别,则定为该批棉胎的级别;若无百 分率?80%的级别,则标出各级别百分率. 2.批量棉胎正副品的判定计算正品和副品的百分 率,若正(或副)品百分率?80%,则定该批棉胎为正(或 副)品;若正品和副品的百分率均<80%,则标出正品 和副品的百分率. (三)综合评定 1.单件棉胎综合评定 ?副品评定为不合格. ?原棉品级为六级以下的棉胎评定为不合格. ?含杂率大于1.4%的棉胎评定为不合格. ?卫生指标不符合GB18383—2001中4.5的规 定的棉胎评定为不合格. ?标识与实际检验结果不相符的棉胎评定为不合 格. B5296.4—?标识不符合G1998消费品使用说 中国纤检2004年第3期9 标准 明纺织品和服装使用说明的要求的棉胎评定为不 合格. 2.批量棉胎综合评定 ?计算出合格百分率,若该批棉胎合格百分率? 80%,则判该批为合格批;若合格百分率<80%,贺5 判该批为不合格批. ?若批量棉胎的标识与该批棉胎的实际检验结果不 相符,则判该批为不合格批. ?凡是检出有卫生指标不符合GB18383--2001中 4.5的规定的棉胎,则判定该批棉胎为不合格批. 三,调整抽样数量 GH/T1020—2000把抽样分为两个大块,即生 产加工车间和批售.而实际上,抽样贯穿从生产到销售 的整个过程,包括生产企业为了控制质量而进行的抽 样,批售交接抽样,质量检验部门抽样等等.所以,建 议对GH/T1020—2000抽样部分进行修改.同时为 了实际工作中的可操作性,为了提高检验结果的科学 性,建议对抽样数量进行调整. 四,增加对缺陷程度的界定 任何缺陷和不足都有轻有重,不能一概而论.为了 符合实际工作,做到合情合理,也为了便于正副品的判 定,建议GH/T1020—2000根据加工工艺与技术指 标要求之间不相符的程度,把缺陷分为三个档次,即严 重,明显和轻微,并且作出具体规定.建议对缺陷程度 作如下说明及界定: (一)缺陷的分类 根据缺陷程度,分为严重缺陷,明显缺陷,轻微缺 陷三种. (二)缺陷的界定(见"缺陷界定 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ") 五,删除面纱的缺少的规定 H/T1020--2000中规定面纱的缺少不超过1%, G 在实际检测中不便于操作,况且网纱的其他质量指标的 规定已覆盖了该指标.所以,建议GH/T1020—2000 删除对面纱的缺少的要求. 六,删除重量正偏差 棉花经济价值较高,生产企业为了降低成本,不可 能在已经标明重量的棉胎中多用棉花,标准对质量的正 偏差进行控制没有必要.所以,建议GH/T1020— 2000删除对重量正偏差的要求. 七,针对网纱增加一个附加说明或备注 GH/T1020—2000在对网纱的要求中,只对竖 向,左右斜向做了规定,不考核横向.而实际上,有的 棉胎生产企业生产的棉胎有横向,同时缺少左右斜向其 中的一向,这显然不能只计两层面纱或筋纱.所以,建 议GH/T1020—2000增加一个关于网纱的附加说明 或备注如下: (一)不考核横向筋纱,若有横筋,将其平均分成 三等份,分别加入竖筋,左右斜筋之中;或有横筋,同 时缺少一项(或种)筋纱,则把该横筋记为缺少的那一项 (或种)筋纱. (二)因不考核横向面纱,若有一层横纱,将其平 均分成三等份,分别加入竖纱,左右斜纱之中;或有一 层横纱,同时缺少一层左斜纱或右斜纱,则把这层横纱 记为缺少的那层左斜纱或右斜纱.' 八,修改筋纱的分配规定 棉胎有各种不同的规格,有不同的宽度,筋纱的道 数应各不相同.如:1m宽的棉胎和1.5m宽的棉胎, 缺陷界定表 项目严重缺陷明显缺陷轻微缺陷 面纱/(根/10cm)竖纱?77<竖纱?1010<竖纱?12 左斜纱?77<左斜纱?1010<左斜纱?12 l"]右斜纱?77<右斜纱?1010<右斜纱?12 筋纱/(道/m)竖筋纱?11<竖筋纱?33<筋纱?5 纱左斜筋?55<左斜筋?77<左斜筋?9 右斜筋?55<右斜筋?77<斜筋?9 开纱/处?1510?并纱<157?非纱<10 J寸偏差J/%?64<J尺寸偏差J?62<I尺寸偏差J?4 jE量负偏差J/%?64<J重量负偏差J?63<J重量负偏差J?4 铺棉严重厚薄不一致明显厚薄不一致稍微厚薄不一致 包边极差/mm?4030?极差<4020?极差<30 研磨率/%<6060?研磨率<7070?研磨率<80 10中国纤检2004年第3期 依GH/T1020—2000竖向都要求等距离分配不少于 lO道,则前者要求的多,后者要求的少,这显然不合 理.所以建议GH/T1020—2000对筋纱的分配规定 进行修改.改为: 筋纱——幅宽每米竖筋等距离分配不少于6道;左 右斜筋各不少于lO道,成菱形;竖筋,斜筋每道用纱 不少于2根. 九,把包边量化 GH/TlO2O一200O对包边的要求是文字说明,可 操作性不强,尺度难以统一把握.所以,建议GH/T 1020—2000对包边的要求量化.建议根据尺寸测量所 得的长,宽各三个数据,分别计算出长,宽数据的极差. 再根据缺陷界定表》进行评判. 十,放宽对并纱的控制 GH/TlO20—2000规定并纱不超过3处,这样的 要求对于机械化批量生产的企业过于严格.建议GH/ T1020—2000对并纱的规定适当放宽,修改为: (一)并纱的检测:在距离棉胎边缘15cm的范围 (上接第8页)(包括长度,宽度,疵点等),物理指标 (包括单位面积质量,断裂强力,异味等)做了严格限 定,并将针刺平面毡产品的质量等级分为优等品,一 等品,二等品.对各质量等级的要求除了在外观质量 方面有区别外,主要区别在于断裂强力.在QB/T 1952.2—1999标准中,第5章规定了作为铺垫料的化 纤(棉)毡(即针剌平面毡)强度不小于10N/cm,要求不 算高.目前大部分弹簧软床垫生产企业根据自己的实际 需要,均要求针刺平面毡的强度大于100N/5cm,一些 生产较高档次的弹簧软床垫产品的企业,甚至要求针刺 平面毡的断裂强力大于200N/5cm.因此,本标准主要 根据断裂强力的高低,将产品质量等级分为优等品,一 等品,二等品.二等品的断裂强力为50N/5cm,NJQB/ T1952.2,1999标准中的最低要求.低于二等品为不 合格品. 5.对产品的卫生指标做出限定 在QB/T1952.2—1999中,卫生方面对铺垫料 的要求是无有害生物,无腐朽霉变.为了保证产品卫生 指标合格,消费者使用放心,本标准第6章规定:产品 不得检出绿脓杆菌,金黄色葡萄球菌,溶血性链球菌等 标准 内直接数出并计数,并纱长度?3cm忽略不计. (二)面纱中关于并纱的规定 面纱——每面各三层,分竖纱一层,左右斜纱各一 层;每10cm长度范围内竖纱,左右斜纱各不少于13 根,每3根以上的并纱不超过6处. 关于并纱缺陷的界定,参见缺陷界定表》. 十一,增加棉胎原料的实物标准 GH/T1020—2000规定各级别棉胎所用原棉的 品级必须符合GB1103,1999《棉花细绒棉相应 级别原棉的要求.实际上,棉胎是以原棉为原料,经过 开,清,梳(弹)后,加纯棉纱辅料,又经过铺棉,网 纱,研磨制成.显而易见,原棉经过开,清,梳(弹), 无论从色泽和形态还是杂质等等来看,与未经过开, 清,梳(弹)的原棉是大不相同的.所以,建议GH/ T1020—2000增加棉胎原料的实物标准.如:与制作 棉花实物标准一样,制作棉胎原料的实物标准,即用同 等级的原棉经过开,清,梳(弹)后,制作相应级别的 棉胎的原料实物标准. 致病菌. 6.要求每个独立包装的产品附有标识 为了加强对针刺平面毡产品的质量监督管理,本标 准第5章规定:每个独立包装的产品应有标识,注明产 品名称,规格,质量等级,检验责任章,生产日期,执 行标准,企业名称及地址. 7.抽样,检验,判定严格合理 标准规定,交付验收的产品以同…原料,同一品 种,同一规格,同一工艺生产的产品为一批.物理指标 测试每批产品随机抽取3张,外观质量测试每批产品随 机抽取lO张,卫生要求测试每批产品随机抽取1张.标 识,原料,卫生要求不合格,即判该批产品不合格. 目前,DB43/T189—2003标准已经由湖南省 质量技术监督局批准发布,并于2003年11月1日起正 式实施.2003年11月13日,湖南省质量技术监督局召 开了该地方标准宣贯会,对加强针刺平面毡产品的质量 监督管理作出了部署.相信通过该标准的颁布实施,能 有效地规范我省针刺平面毡产品的生产,促进我省针刺 平面毡生产企业的健康发展,使针刺平面毡的生产,质 量控制纳入有章可循的法制化轨道. 中国纤检2004年第3期11