浆料流变特性与涂布效果

浆料的流变特性与涂布效果前言日本电池界普遍认为：电池的质量有70%与极片品质相关，而极片的质量有70%与浆料的品质相关。因此，做好浆料就等于做好了电池的50%，这是电池制造的首要工作，也是核心工作。笔者曾看到过因浆料问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 而困扰的许多电池企业如何做好极片极片的制作主要包括：制浆、涂布、辊压、分切：本文不涉及辊压和分切等技术的探讨：为了理解浆料的质量是如何影响涂布的效果，本文将介绍一些涂布过程中所发生的问题，这些问题无不与浆料有着重大的关系：极片涂布的质量除了使用优良的涂布机之外还必须具备高超熟练的涂布技术和经验，本文不涉及这方面的讨论，而重点探讨浆料的制作以及浆料与涂布的关系。由于笔者经验不足，本文虽介绍的是“逗号辊”的涂布问题，却也能代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 其它涂布方式的普遍问题。逗号辊涂布机的普遍问题间歇涂布开始“鼓包”问题-这个问题主要是设备的调整问题（B辊动作与C辊配合，等等）本文不涉及。间歇涂布结束时的“拖尾”问题-浆料的流动性-浆料表面张力-浆料的黏度调整“越涂越薄”的问题-浆料的流动性-浆料的表面张力-逗号辊的材质备注：拖尾是胶的拖尾，适当提高固含量可减轻拖尾问题。涂层表面不光滑问题-“树皮”条纹-厚薄不均-“火山口”凹陷小坑，活性物表面的浸润涂层两侧不整齐和“鼓包”问题-浆料流动性不好-挡板设置不好涂层表面不光滑问题涂层两侧卷边问题-干燥箱内的托辊安装不良（本文不涉及）-第一温区的温度设置和风量配置极片碎裂问题-涂布速度太快-各温区温度设置不合理涂布结束时的“拖尾问题”水印试拖尾活性物质整齐，分离的上层液体继续流淌成拖尾状态，浆料有沉淀现象。这是负极片，危害程度较轻。浆料拖尾活性物质被“拉伸”成锯齿般的拖尾状态。这是正极片，非常可怕！涂布结束时的“拖尾问题”大致可分为两种原因-设备的原因（设备构造与调试），本文不涉及：-浆料的原因（主要原因）浆料沉淀因素（固液分层，如前所述）浆料粘度因素胶量浓度高而固含量低造成的粘度高，容易形成拖尾（负极在2400-2800cps，正极在5000cps似乎好一些）。正极如果有果冻现象容易发生拖尾。浆料固含量因素固型物质含量过低使浆料容易拉伸（成锯齿拖尾），适当提高固含量可以减轻拖尾现象。浆料流动性因素（如下所述）涂布结束时的“拖尾问题”-浆料的流动性不良。混合良好的浆料是流动性极好的流体，而流动性好的流体具有流体最普通的特性---良好的液体表面张力（大）。张力使得液体边缘向其内部集聚：液体的表面张力可以修复液体界面凹凸的形状，好的流体具有这样的特性液体在没有浸润的平面上隆起流动性不好的流体表面张力弱，容易产生拖尾现象液体张力使锯齿状的界面向内聚集浆料的良好流动性使其成为具有张力特性的流体-流体的表面张力使拖尾的锯齿界面向流体内侧收拢聚集，减小了锯齿的幅度。-良好的流动性使浆料内部的应力均匀，当B辊离开C辊时，浆料的表面被均匀地拉断，断裂处的界面平整。-由于流动性好，被拉断的部分厚度均匀，而流动性差的浆料在尾部的厚度比较薄。涂布起始端隆起还会破坏圆柱电池极组的圆度（除了影响电池性能外）1、极片厚薄不均（这个现象少见，属于特例）2、间歇涂布的起始部分隆起（极片厚）隆起部分3、极耳未压成圆弧形粘度的意义粘度，顾名思义是液体的粘稠程度，而不是它的粘结强度，甚至与粘结力毫无关系，就像炼乳和蜂蜜一样，是体现液体稀和稠的程度。Binder的粘度意义对于binder来说,既有又具粘度还具粘结力的“一液型”binder，比如LA132：还有只具备粘度而不具备粘结力的增稠剂，比如CMC，它必须与仅具有粘结力的SBR组成“二液型”binder才能使用。溶液粘度与溶液浓度不是线性关系，即：增加用量会使粘度成指数规律升高。本章节主要关注binder的粘稠特性，因为对于相同溶解浓度的同一种binder来说，粘度大的binder，其分子量就高，使用效率也会高一些，即：用量会较少一些。粘度相对比高的液体，它的悬浮力也比较大，也就是它对于溶液中的固体（包括粉体）也有更大的托举力。这种特性不但阻碍固体的沉降，还能起到分散溶液中粉体的作用，即：在高速搅拌中使液体里的每个粉体颗粒保持均匀的距离，这就是我们谋求的均匀分散效果，这样的效果不但可以提高过筛的能力，还能提高涂工的平整程度。浆料的粘度意义-粘度高的浆料当然也不容易沉淀，它的分散均匀度也会好一些。但是当其粘度下降后，悬浮在其中的固体（包括粉体）就会开始分层，重量较大者在在下层，而重量较轻者会浮在上层，比如浆料中的炭黑导电剂就会浮在表层。粘度越低，沉降越明显。好的浆料需要性能优越的增稠剂，还希望悬浮的颗粒表面积大（颗粒越小其表面积越大）。另外，优良的制浆设备和工艺可以减少以上的沉降和分层现象。-但是过高粘度的浆料不利于流平效果，也就是涂工不平整，所以适当降低粘度有利于涂布。然而过低粘度的浆料虽然流动性较好，但干燥困难，降低了涂布机的工作效率，还容易发生涂层龟裂、卷边的问题。过低粘度（比如1500cps）的水性浆料在涂布后还会发生因为各粉体的表面张力不同而导致溶液脱离疏水粉体的表面（比如石墨），处于较低张力位置的液体会积聚到张力较高的位置，这样就会形成涂层表面的凹陷（凹坑、俗称“火山坑”）。过低粘度的浆料还会使颗粒重新团聚，特别是超细颗粒容易团聚，破坏涂层“面密度”的均匀性。凹坑直径有8mm浆料的粘度调整-粘度太稠会破坏浆料的流动性，尤其是水性浆料-粘度太稀容易使浆料的固液分层，因为液体的流动性比固体好，当固体停止流动时而被液体部分或者是固含量低的部分流体还会“向外”流动，加重了拖尾现象。-由于太稀的浆料容易产生固液分层，较轻质的部分悬浮在流体的上层，当B辊离开C辊时，拉断部分的浆料由于轻质的上层更具有流动性，更容易被“拉长”，结果造成了拖尾部分的固液严重分离，表现为涂层尾部出现透明“水印”的现象。逗号辊“越涂越薄”的问题流动性差的浆料会附着在逗号辊的刀口上，使得涂布间隙随时间的增加而变小。根据经验，在涂布超过150“片”后，涂布厚度又会突然增大，可能是附着在刀口上的浆料增多后被流体的压力冲掉使得间隙恢复到初始状态。质地均匀的浆料具有显著的表面张力，使得浆料界面向其内部集聚，减小了对刀口的附着力。逗号辊的材质不同，其表面的摩擦力也不同。镀铬的逗号辊具有最小的摩擦力，而不锈钢的逗号辊容易使浆料附着。磷酸铁锂比其它材料更容易出现越涂越薄的现象。（表面积大，附着力强的原因）15上料桶太大的原因（尤其是粘度较低的负极）有些公司吊装的料桶很大，一桶浆料可以涂布0.5~1h。这种简单的料桶没有搅动装置，随着涂布时间的增加浆料渐渐沉降，料桶上层的浆料固含量越来越低，也会造成越涂越薄的现象.逗号辊越涂越厚的问题这个现象应该是浆料沉淀（分层）造成的。具体成因大致如下：在浆料斗内的浆料慢慢沉降，而开始涂布用去的浆料是上层较轻质的部分。随着不断地补充新的浆料，上层的轻质部分不断用去，料斗内浆料的固含量逐渐增加，涂布的极片也逐渐变厚，但最后能够稳定在一个最高值。这是分层浆料涂的正极，导电剂上浮面色深没有搅动的料桶也会产生越涂越厚的现象“往上爬”的液面“优先”用掉料斗上层的轻质部分各方异向与各方同向的区别测量浆料粘度的有趣现象-粘度越来越高的现象（流体中分子的“各方异向”，图1）-粘度越来越低的现象（流体中分子的“各方同向”，图2）流失中分子（链）排列无序，呈各方异向，流动性差，转子阻力大，并且表面粗糙，体积增大，粘度越来越高。流体中的分子（链）随着转子的转动，逐渐被整理成反向一致，流动性改善，使转子阻力变小，粘度越来越低。从前面的粘度测试现象可以看到流动性好的浆料在流动的时候会形成分子的“各方同向”性，试用到涂布机上，无论是在逗号辊的刀口上还是喷涂Die的唇板处，良好的流体呈现出较小的摩擦力，涂布质量得以提高。举例说明：非牛顿流体在涂布中的正面效果：（1）前面讲述了在逗号辊式的涂布头上，牛顿流体中的颗粒容易附着的“逗号”刀口上，减小了刀口与涂布辊的间隙，从而导致涂层“越来越薄”的现象；（2）同样，在喷涂式涂布头上，“唇板挂料”在很多情况下也是牛顿流体中的颗粒附着而导致的；（3）值得考虑的是，在管线输送浆料的时候，如前面所述的“孔压误差”现象；如果是非牛顿流体，则流体对于管道的摩擦力很小，不会出现“浆料挂壁”现象；但如果是牛顿流体呢？就会有浆料附着在管线内壁上，往往附着的浆料都比较粘稠（高固含量），就好像我们的“血管斑块”和“动脉硬化”那样，血管壁上粘附着很稠的血脂。一旦这些血脂和斑块脱落而随着血液流动，就会形成局部栓塞。附着在管线内壁上的粘稠浆料会不会不定时地脱落额呢？我认为很有这个可能。一旦较粘稠的浆料脱落而涂覆在极片上，自然就形成了“面密度不均与”的极片。从“无管虹吸”现象对牛顿流体（比如水），当虹吸管提高到离开液面时，虹吸现象立即终止。而用番茄酱（非牛顿流体）替代水，则可以将吸入端细管稍稍离开番茄酱表面（无管状态），此时仍可保持虹吸现象，称为“无管虹吸”。非牛顿流体都具有无管虹吸现象。用高分子化合物作成的微凝胶液体更是具有非牛顿流体的特征，当虹吸管升离液面，液体仍源源不断地通过离开液面的管子流出，这个过程一旦开始就不会终止，直至流光为止，无管虹吸就是毛细虹吸现象。非牛顿流体在喷涂（极片）时也有负面效果：1）“溶体破裂”现象：高分子溶体从口模挤出时，当挤出速度过高，超过某一临界剪切速率时，容易出现弹性湍流，导致流体不稳定，挤出物表面粗糙，随挤出速度的增大，可能分别出现波浪形，鲨鱼皮形，竹节形螺旋形畸变，最后导致完全无规则的挤出物断裂，称为“溶体破裂”现象。2）“挤出胀大”现象：指高分子溶体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸d大于口模尺寸D，截面形状也发生变化的现象。---原因：高分子溶体具有弹性记忆能力。溶体在进入口模时，收到强烈的拉伸和剪切形变，其中拉伸形变属弹性形变。这些形变在口模中只有部分得到松弛，剩余部分在挤出口模后发生弹性回复，出现“挤出胀大”现象。---消除办法：当挤出温度升高，或挤出速度下降，或体系中加入填料而导致高分子溶体弹性形变减少时，“挤出胀大”现象明显减轻。（适当破坏非牛顿流体特征？）所谓流变是什么流变这个词在语言和概念上都难理解，也是很难通达的学问，但是涉及到流变的现象在我们身边却是常见的。首先要考虑有关黏度的概念，在理解流变的时候，“黏度是一个重要的概念。一般所说的黏度是表示液体（流体）流动难易的程度，所以要使黏度高的污渍流动就需要大的力量，而低黏度物质的流动就只需较小的力量。所谓流变是什么比如说，把咖啡和蜂蜜分别倒入杯中，再把杯子倾斜的时候，因为重力的原因，粘度低的咖啡立刻流了出来，而粘度高的蜂蜜却很难流出来。也就是说，此时的粘度是【咖啡＜蜂蜜】用蜂蜜和炼乳比较的话，哪个粘度高呢？-与刚才相同，把炼乳与蜂蜜也分别倒入杯中再把杯子倾斜的时候，蜂蜜流出来了，炼乳却在杯子底部保持着原来的形状而不流出来。这说明：此时的粘度是【蜂蜜＜炼乳】-但是，用小刀往烤面包上涂抹的时候，炼乳和蜂蜜都可以用相同的力量涂抹。这说明：此时的粘度是【蜂蜜=炼乳】-再次把蜂蜜与炼乳分成同样的分量，分别放进大碗中，用打蛋器搅拌，搅拌炼乳只需用很小的力量，而搅拌蜂蜜就需要很大的力量。此时的粘度是【蜂蜜＞炼乳】以上试验表明：同样的流体在不同的工作条件下所表现的粘度值是不相同的，即：不能脱离工作条件谈粘度前面试验结果的原理是：炼乳因施加外力而导致粘度发生变化。用流变来解释，上述的咖啡和蜂蜜那样的施加外力而粘度不发生变化的物质被称为【牛顿流体】，像炼乳那样因施加外力而发生粘度变化的物质被称为【非牛顿流体】，以此作为区别。举例说明：水、食用油、雨水等，尽管粘度不同，几乎都是牛顿流体：而番茄酱、蛋黄酱、酸奶等都是非牛顿流体。像这样的因施加外力而改变粘度的事实，在搅拌机的处理上变得非常重要。实际上，根据怎样特性的液体，对液体的流动和用在搅拌上的动力都完全不同。不知道流体的流变性质而议论粘度这样的做法，就像是不知道吃法那样“啊、啊”地一口就把小笼包子塞满口中，那是危险的行为。以上试验的结论启示我们，在浆料涂布的时候，非牛顿流体状态的浆料可提高涂布质量，尤其是喷涂(极片)的时候，浆料的非牛顿特性就显得尤为重要。有趣的照片-----老北京的饮食文化我亲自尝试了一次，果然不用勺子，便一口气把这粘稠的“炒肝”喝干净了，碗上基本没有留下汤汁，这是典型的非牛顿流体特征：1）无管虹吸现象：2）高分子溶液（淀粉溶液也属于高分子溶液）只有“爬杆”特性：3）高分子溶液强大的内聚张力使液体在流动时对接触物体表面的摩擦力减小（附着力减弱）这个现象也启示我们：非牛顿流体在涂布过程中对逗号辊刀口或者喷涂唇板的摩擦力（附着力）小，并能够“无管虹吸”地顺畅流出涂布刀口或唇板，减少浆料的堵塞，提高涂布精度。不是所有的炒肝都这样，也不是随便做的浆料都具备非牛顿流体特征！这是摘自网上的文献资料基本物理量及高分子液体的基本流变性质流变曲线的形成原理牛顿流体的区域假塑性流体三个区域：当剪切速率Y→0时.σ-Y呈现性关系，液体流动性质与牛顿型流体相仿，粘度趋于常数，称零剪切粘度ησ。这一区域称线性流动区，或第一牛顿区。零剪切粘度ησ是物料的一个重要材料常数，与材料的平均分子量、粘流活化能相关，是材料最大松弛时间的反映。当剪切速率超过某一个临界剪切速率Y.后，材料流动性质出现非牛顿性，剪切粘度（实际上是表观剪切粘度，即σ–Y曲线上一点与坐标原点连线的斜率）随剪切速率Y的增大面逐渐下降，出现“剪切变稀”行为。这一区域是高分子材料加工的典型流动区。这时曲线上一点的切线与σ轴的交点，类似于Bingham塑性体的屈服点，故称为假塑性区域，或称非牛顿流动区，或剪切成稀区域。当剪切速率非常高，Y→∞时，剪切粘度又会趋于另一个定值η∞，称无穷剪切粘度，这一区域有时称第二牛顿区。这一区域通常很难达到，因为在此之前，流动已变得极不稳定，甚至被破坏这是摘自网上的文献资料涂层表面不光滑的问题“树皮”条纹-除了B辊和C辊的速比和接触压力的调整外，还有浆料的流动性问题，具体的表现是：浆料的粘度过高，固含量过高，这些也会导致流动性变坏。水性负极浆料尤其明显。薄厚不均-原因同上，也是浆料的流动性不好所致“火山口”凹陷小坑、活性物表面浸润-这是浆料中某些颗粒没有完全润湿所致，表现为四周隆起而中兴凹陷的小坑，这与气泡破碎的孔洞（针孔）不同，应该是搅拌时的高速分散不良造成的，此现象容易出现在水性负极浆料中（CMC溶液与活性物质的润湿不良）“火山口”之凹陷缩孔电极极片特别是负极极片表面出现的圆形或近乎于圆形凹陷，称之为缩孔。以上图片摘自成都茵地乐电源科技有限公司“火山口”之凹陷缩孔的具体表现这是某公司的负极涂布效果。这是非常夸张而真实的照片，一般情况不会有这么多、这么规整“漂亮”的“火山坑”出现。缩孔的成因（本章节部分引用了成都茵地乐电源科技有限公司的文献）材料之间表面张力不匹配，是产生缩孔的主要诱因，但涂料的粘度、液膜的流动性以及干燥成膜的风速和烘箱温度、热处理阶段条件和设备状况等等都可能改变表面张力及其作用过程，从而诱发缩孔的产生。固化前可流动膜面中存在低表面张力的微粒（如粉体，油滴等“污染物”），造成其中央表面张力较低，流体以“污染物”），为中心向四周迁移，最终形成边缘高于中心的圆形下陷——缩孔。也就是说，缩孔中心存在低表面张力的物质，它与周围的涂料存在表面张力差，这个差值就是缩孔形成的动力，促使周围的液体沿360度方向背离污染物迁移。活性物表面的浸润没经过摩擦（浸润处理）的荷叶表面有一层蜡质形成疏水现象，雨水在荷叶表面不会扩散而形成的水珠。活性物表面的浸润用手指摩擦荷叶表面以消除其疏水层，该处即被水浸润，水珠扩散。这是干法制作的浆料具有较强附着力的基本原理。活性物表面的浸润-石墨本身是疏水的特性，再加上其表面很不规则，那些微细的凹坑里面附着了空气，一般情况下，水是很难置换出这些气膜而浸润在石墨表面上，类似荷叶上的水珠现象，这也就是负极浆料很难制作的原因。浆料的分散状况将直接影响涂布的均匀性当液体的表面张力低于固体的临界表面张力时，则液体能够在该固体表面随意铺展和润湿：反之，液体由于不能在固体表面形成连续的液滴，而无法铺展和润湿固体，涂布时可能导致缩孔出现。石墨（人工石墨和天然石墨）本身都无法直接使用，必须通过包覆、氧化等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 对石墨进行化学改性和表面改性。缩孔的防治：1）对石墨材料表面进一步的改性，提高其亲水性：2）调整粘合剂，提高表面张力，提高其对石墨材料的润湿程度。3）提高浆料粘度4）适当提高搅拌速度和延长搅拌时间5）适当缩短干燥时间浆料斗内的液面高度淹没逗号辊和C辊的结合面的液面高度是合理的高度（举抹墙、逗号辊、搅拌桨的五菱形的例子）。-较高的液面压力维持稳定的浆料流动性（减少浆料的温度、粘度、固含量、杂质等因素的影响），提高涂布精度。-没有淹没逗号辊和C辊的结合面的液面高度是不合理的高度（“往上爬”的液面会受浆料的温度、粘度、固含量、流动性、杂质等因素的影响）没有压力就没有好的流动性，流动差的液面不易控制，涂布精度难控制，表面不光亮平整。极片的颜色烘干以后的极片颜色是深色的好还是浅色的好？为什么？是什么原因造成的？良好的制浆（不沉淀、不分层）良好的干燥（合理的涂布速度和温度及风量的设置）用观察极片的颜色（色度差）变化来判断制浆和涂布的好坏。通过极片色差判断浆料是否分层钴酸锂湿法制浆的涂布极片颜色很深。而过高的干燥温度会产生胶液和导电剂上浮，也会产生“色深”的结果。触摸表面粗糙。钴酸锂干法制浆的涂布片，色浅。触摸表面光滑细腻涂层两侧不整齐和“鼓包”问题涂层两侧的“鼓包”问题是浆料的流动性不好所致。涂层两侧不整齐是挡板设置不好所致，巧妙地设置挡板即可以使涂层两侧的边缘整齐，还可以消除“鼓包”的现象。日本平野公司的涂布机料斗和挡板，泡棉夹在两PVC挡板中间，牢固耐用，密封性好涂层两侧不整齐和“鼓包”问题挡板设置不好使得极片两侧渗漏和“鼓包”，造成收卷断片或者辊压开裂断片。涂层两侧不整齐和“鼓包”问题挡板设置不好使得极片两侧渗漏造成辊子污染损坏正确的海绵发泡板形状，被夹在2片PVC塑料板中间，具有密封强度错误的海绵发泡板的形状，被套在塑料挡板的沟槽中，密封不严应该用独立发泡的海绵，它具有橡胶的密封特性，又兼有海绵的弹性，如果不是独立发泡的海绵，浆料就会渗透到里面，干了之后会变的坚硬，不但失去了密封所需的弹性，还会损坏辊子，所以不适合做涂布机的挡板修剪海绵挡板的尖端形状，可以改变涂层两侧的边缘厚度，直到“鼓包”被消除。涂层两侧卷边的问题干燥箱内的托辊安装不良，没有形成拱桥状，本文不涉及。第一温区的温度设置和分量设置不良。现在很多企业为了追求产量，不顾极片干燥所需要的基本条件，盲目地提高车速，增加温度和风量，使极片碎裂并且两侧弯曲上翘。正确的方法如下：预热干燥区域在干燥初期，如在基材的上方直接用热风进行干燥的话，会引起粘接强度的低下及表面龟裂等问题，对产品质量会带来重大影响。与下方静压式空气喷嘴进行组合后，以下方的高传热效果来提高干燥能力，从而保证产品的品质和性能。按照韩国公司的形象解释，第一温区应该像“铁板烧烤”那样从底部加热，让浆料从里向外干燥，这样才不会卷边和龟裂。备注：85℃烘烤，涂布时SBR会上浮。举例说明：在某公司试验水性正极binder的时候，正极活性物质是三元材料，涂布机是逗号辊式(转移涂布）的中试设备，只有三个干燥温区。结果极片严重卷边（极片两侧径向收缩），并且干燥后的涂层表面非常粗糙。处理方法：打开第一温区用手感觉烘箱内部的风量，发现“上风”（从上面吹向极片涂层的干燥热风）量很大，应该是过快的干燥速率造成浆料急剧干燥并收缩，使得铝箔卷曲。于是关闭了第一温区的上风，只留下风干燥，并且适当降低涂布机的走带速度，结果大大改善了卷边现象（虽然还有一点，应该可以调整好的）。用手触摸干燥后的极片涂层，其表面光滑了许多，而且涂层附着力很强，涂层的颜色比之前变得更浅了，说明胶液没有急剧上浮，没有把导电剂带到涂层表面，这个效果完全印证了以上的干燥理论。为何细度良好的浆料涂布出现颗粒这种现象主要发生在水性负极涂布，少数油性正极涂布也有此现象：涂布机第一温区的干燥风量和温度设置不合理，如上文所述。第二温区的干燥条件也要配合第一温区：比如磷酸铁锂浆料的细度为12~15μ，干燥后的极片表面“有颗粒”，而细度为35μ的负极浆料制成的极片却平整，这是为何？就是干燥条件设置不合理（浆料骤然收缩）造成的：浆料的流平性差。目的是为了“消除”浆料表面的液体张力，解决极片干燥时的卷边和龟裂。这是日本（SONY？）早期的技术，是无奈的办法。随着制浆和涂布的改善，水系浆料中基本去除了NMP，但仍然有不少公司采用这个不好的办法。我坚决反对。通过我的SEM观察和日本著名公司的经验，NMP会使水系浆料中的颗粒再次聚集，电池性能也变坏了。水系浆料中添加NMP？逗号辊涂布机要使用刮刀极片碎裂问题追求快速涂布而盲目增加干燥的温度。-（前面已经说过了）各温区的温度和风量设置不合理（前面已经说过了）粘胶用量过低，不但粘接力不强，而且极片不柔软。以上是我个人的经验和理解，供大家参考和商榷（张涛2016年4月4日修改）