关于钣金中的展开计算
4.1 R=0,折彎角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
4.3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
當R ≧5T時 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R
:
L=A-T+C+B+K
(3)當C≦3T時<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
4.7 Z折2.
C≦3T時<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8 抽芽
抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.
一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖
∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴預沖孔孔徑=D – 2AB
T≧0.8時,取EF=60%T.
在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.
4.9 方形抽孔
方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.
以下Hmax取值原則供參考.
當R≧4MM時:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
當R<4MM時,請示上級.
4.10壓縮抽形1 (Rd≦1.5T)
原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.
當Rd≦1.5T時,求D值計算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2
4.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)
原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.
當Rd>1.5T時:
l按相應折彎公式計算.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12捲圓壓平
圖(a): 展開長度
L=A+B-0.4T
圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T
圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T
圖(d): 捲圓壓平後的產品形狀
4.13側沖壓平
圖(a): 展開長度
L=A+B-0.4T
圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T
圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T
圖(d): 側沖壓平後的產品形狀
4.14 綜合計算如圖:
L=料內+料內+補償量
=A+B+C+D
+中性層弧長(AA+BB+CC)
(中性層弧長均按 “中性層到板料內側距離λ=T/3”來計算)
備註:
a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.
b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.
附件一:常見抽牙孔孔徑一覽
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
料厚
類型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
#6-32
3.8
4.1
4.3
4.6
附件二:常見預沖孔孔徑一覽表
料厚
類型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M4
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
說明:
1以上攻牙形式均為無屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離(牙距).
3.內徑:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
其它参考：
一.冷轧钢板SPCC(电镀锌板SECC)
板厚→
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
角度↓
90°
1.4
120°
0.7
150°
0.2
90°
1.5
1.7
2.0
120°
0.7
0.86
1.0
150°
0.2
0.3
0.4
90°
1.6
1.8
2.1
2.4
120°
0.8
0.9
1.0
150°
0.3
0.3
0.3
90°
1.6
1.9
2.2
2.5
30°
0.3
0.34
0.4
0.5
45°
0.6
0.7
0.8
1.0
60°
1.0
1.1
1.3
1.5
120°
0.8
0.9
1.1
1.3
150°
0.3
0.3
0.2
0.5
90°
2.7
3.2
120°
1.3
1.6
150°
0.5
0.5
90°
2.8
3.4
4.1
30°
0.5
0.6
0.7
45°
1.0
1.3
1.5
60°
1.7
2
2.4
120°
1.4
1.7
2.0
150°
0.5
0.6
0.7
90°
4.3
4.7
120°
2.1
150°
0.7
90°
4.5
5.0
120°
2.2
150°
0.8
90°
4.6
6.2
120°
2.3
150°
0.8
90°
4.8
5.1
6.6
120°
2.3
3.3
150°
0.8
1.1
90°
5.7
6.4
7.0
120°
2.8
3.1
3.4
150°
1.0
1.0
1.2
90°
7.5
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
二.压铆螺件底孔尺寸表
1.压铆螺母柱
型号
代号
底孔尺寸(mm)
M3×0.5
(B)SO(O)(S)-M3-H
5.4
M3×0.5
(B)SO(O)(S)-3.5M3-H
5.4
M4×0.7
(B)SO(O)(S)-M4-H
6.0
M4×0.7
(B)SO(O)(S)-3.5M4-H
7.2
M5×0.8
(B)SO(O)(S)-M5-H
7.2
M6×1.0
(B)SO(O)(S)-M6-H
8.7
注：SO SOS 为通孔不通牙，SOO SOOS 为通孔通牙，加B为不通孔，加S为不锈钢材料，H为螺母柱的高度。
2.压铆螺母
型号
代号
底孔尺寸(mm)
M2×0.4
S(CLS)-M2-A
4.2
M2.5×0.45
S(CLS)-M2.5-A
4.2
M3×0.5
S(CLS)-M3-A
4.2
M4×0.7
S(CLS)-M4-A
5.4
M5×0.8
S(CLS)-M5-A
6.4
M6×1.0
S(CLS)-M6-A
8.7
注：CLS为不锈钢材料，S为普通A3钢，A为螺母适用板厚材代号。
3.镶入螺母
型号
代号
底孔尺寸(mm)
M2×0.4
F(S)-M2-A
4.3
M2.5×0.45
F(S)-M2.5-A
4.3
M3×0.5
F(S)-M3-A
4.3
M4×0.7
F(S)-M4-A
7.4
M5×0.8
F(S)-M5-A
7.9
M6×1.0
F(S)-M6-A
8.7
注：加S为不锈钢材料，A为螺母适用板厚代号。
4.涨铆螺母
型号
代号
底孔尺寸(mm)
M3×0.5
Z-(S)-M3-1.2(1.5,2.0)
5.0
M4×0.7
Z-(S)-M4-1.2(1.5,2.0)
6.0
M5×0.8
Z-(S)-M5-1.2(1.5,2.0)
8.0
M6×1.0
Z-(S)-M6-1.2(1.5,2.0)
9.0
M8×1.25
Z-(S)-M8-1.2(1.5,2.0)
11.0
注：加S为不锈钢材料，1.2、1.5、2.0为常用适用板厚。
5.压铆螺钉
型号
代号
底孔尺寸(mm)
M2.5×0.45
FH(S)-M2.5-L
2.5
M3×0.5
FH(S)-M3-L
3
M3×0.5
NFH(S)-M3-L
4.8
M4×0.7
FH(S)-M4-L
4
M4×0.7
NFH(S)-M4-L
4.8
M5×0.8
FH(S)-M5-L
5
M6×1.0
FH(S)-M6-L
6
注：加S为不锈钢材料，FH为圆头，NFH为六角头，L为螺钉总长度。
浙公网安备 33021202002483