上海通用供应商质量管理16步程序

上海通用供应商质量管理16步程序背景：SAICWL   1引出生界上先进的运营理念和管理系统。2培育顺应全球经济一体化进程的企业文明。3有才干、有特点和协作肉体的员工。4以客户为导向，造百姓喜欢的车。5打造在微车范围国际抢先、国际有竞争力的汽车公司。SAICGMWL国际最强、国际上一流的汽车企业。OHT0-1*2020年在微车和小型车年产30—40万辆。  *从消费资料型微车向乘用型的微车和其他小型车开展。面对机遇和应战供应商冤家，您做好预备了吗？OHT0-1供应商质量管理16步顺序——供应商质量培训课程上汽通用五菱推销部供应商开发/质量室OHT0-1初级评价〔PA/TA〕定义：在潜在供应商评价之前，对新的潜在供应商作一个初步评价，或让供应商自我评价以确定其能否具有基本的质量体系、适宜的技术才干和良好的管理水平。目的：经过半天的评价以确认新的潜在供应商能否有资历中止潜在供应商评价。范围：适用于一切被认作是潜在来源的新的供应商。顺序：A推销员、经理或工程师中止现场评价——质量方面有12个要素——技术方面有7个要素——管理方面有6个要素B供应商自我评价〔只能在客户的要求下中止，一切要素与现场评价的要素分歧。评分体系用以确定新的潜在供应商能否有资历中止潜在供应商评价。义务：确定供应商能否有资历中止潜在供应商评价潜在供应商评价〔PSA〕定义:现场评价供应商能否能抵达对 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 的最基本要求。目的:中止为期一至二天的评价以验证新的潜在供应商能否有才干达到与上汽通用五菱汽车股分展停业务的最基本要求。范围:在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，假定该供应商未具有QS9000认证，并且在以下任一外形成立的情形之下，必需进行潜在供应商评审：1． 潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。2． 该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。此外，当推销部门以为具有较高风险时，也将中止潜在供应商评审。顺序：采用依据QS9000制定的潜在供应商评审文件方式。必需在选定供应商之前完成。选定供应商—JPC会议定义:结合推销委员会赞同合格厂商的顺序。目的:选定在质量、效力及价钱方面都具有竞争力的供应商来提供产品。范围:全球范围内的供应商。顺序:由上汽通用五菱的供应商开发及供应商质量部门来：-审核潜在供应商评审结果-评价各候选供货来源-赞同或否决建议-在必要的情形下赞同整改 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 -签署决议文本先期产质量量谋划APQP和控制方案定义:为确保产品能满足客户的要求而树立一套完整的质量方案。目的:此顺序要求供应商开发并实施产质量量方案：-运用资源，满足客户要求-尽早发现所需的更改-保证全部必要步骤按期完成-促进双方信息交流-以具有竞争性的价钱按时提供合格产品范围:一切为上汽五菱供货的供应商都必需针对每一个新零部件执行〝产质量量先期谋划和控制方案〞顺序顺序:依据客户的要求和意见，按以下各阶段中止：-方案并制定项目-产品设计与开发-工艺设计与开发-产品及工艺验证-反响，评价及整改措投产前会议定义：与供应商中止交流以明白零件质量合格及继续改良的要求。目的：保证一切质量要求在供应商及客户担任供应商的部门之间失掉确切的交流。范围：建议对一切需求中止PPAP的新部件或新资料行使本顺序，依照其风险水平之不同来确定先后。〔这是先期质量谋划的一个部分〕顺序：经过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上中止亲密的交流以对质量，消费才干和进度等要求中止研讨并取得认同。样件审批或工装样品〔OTS〕认可〔GP—11〕样件审批定义:上汽通用五菱汽车股分规那么的样件审批 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 。目的:提供上汽通用五菱汽车股分分歧的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的效果以添加部件差异，评价设计、制造和装配可以发作的影响，减速〝正式消费件审批〞顺序的执行。范围:适用于需提供新样件的一切供应商。顺序：-由客户提供对样件的检验清单-供应商失掉有关提供样件要求的通知-供应商失掉GP-11中提出的要求-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件-供应商会失掉提交样件审理结果的通知：―赞同用于样车制造―可用于样车制造―不可用于样车制造样件审批或工装样品〔OTS〕认可〔GP—11〕工装样品〔OTS〕认可定义:上汽通用五菱汽车股分规那么的外购国产化零部件〔工装样品/OTS)审批顺序。目的:测试由中国外地供应商提供的零部件能否契合原设计的工程要求，非用于评审零部件的原设计。范围：适用于一切提供在中国制造零部件的供应商。顺序：-样件定义1样件定义2-送样要求-工装样品〔OTS〕认可顺序-工程样品〔OTS〕文件的提交消费件同意顺序PPAP定义:关于正式消费件得以审批的普通产业顺序。目的:验证某供应商的消费进程能否具有消费满足客户要求的产品的潜能。范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供应商状况发作变化，都必需经过此〝正式消费件审批〞顺序顺序：供应商严峻依照正式消费件审批顺序〔PPAP〕中规那么的各项要求执行。初期消费次品遏制顺序〔GP—12〕定义:供应商正式消费件审批顺序控制方案的增强措施，初期消费次品遏制方案〔GP-12〕与产品先期质量谋划及控制方案参考手册中的投产前控制方案是分歧的。目的:协助供应商验证对其工序的控制，使质量效果能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不影响到客户的消费线。范围：本顺序适用于一切需求经过正式消费件审批顺序的零件，包括一切小批量供货，加上推销部门指定的数量。此顺序不只限项目的末尾。顺序：作为质量先期谋划之组成局部，供应商将制定GP-12投产前控制方案，GP-12控制方案是PPAP正式消费件审批顺序的要求之一，在抵达此阶段放行规范之前必需按该方案执行。按预定才干运转〔GP—9〕定义：实地验证供应商消费工序能否有才干依照预定消费才干制造契合质量及数量要求的产品。目的:经过事行中止消费的〝按预定才干运转〞来降低正式投产和加速消费时失败的风险。范围：除非由推销部门供应商质量及推销总监授权豁免以外，一切新的零件都必需执行〝按预定才干运转〞。顺序：中止风险评价决议〝按预定才干运转〞的方式：—由供应商监控—由客户监控通知供应商布置时间完成〝按预定才干运转〝顺序后续义务及中止必要的改善继续改良定义:GP-8规那么供应商应有责任来制定一套能实行继续改良的顺序。目的:GP-8概述了在经过正式消费件审批顺序〔PPAP〕和初期消费次品遏制〔GP-12〕顺序之后，客户对供应商的继续改良的要求。范围：该顺序适用于一切消费零件及资料的供应商，在客户没有规那么详细要求时依然适用。顺序：一切供应商必需监测其一切零件的质量义务状况并努力于继续改良，继续改良的顺序目的在于添加消费加工的倾向和提高产品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反响，以努力添加工序坚定。质量成效监控——PPM定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改良。目的：提高质量成效反响，以促使严重质量效果的改良。范围：适用于一切的供应商。顺序：采用批量消费的PPM来监控供应商质量成效并将信息反响于供应商和有关部门，以便：-与每一供应商一同确认主要效果。-经过着眼于主要质量效果的整改措施来促进产质量量的继续改良。-增强对质量目、希冀及成效等信息的交流。-作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。效果通报与处置PR/R定义：为促进处置已确认的供应商的质量效果而中止交流的顺序。目的:对已确认的供货质量效果中止意见交流，文件记载，跟踪并解决。范围：一切为上汽五菱提供零部件、资料或总成的供应商。顺序：识别——如经现场人员核实，效果源于供应商不合格，立刻通知供应商。遏制——供应商必需在24小时内针对不合格品遏制及初步整改方案作出回答。整改——供应商必需判定效果的根源并在10天内就执行整改措施，彻底扫除效果根源的义务状况作出汇报。预防——供应商必需采取措施根绝效果复发，事发现场须核实这些措施的有效实施状况，以封锁PR/R顺序。发货控制定义：一级控制：用于处置PR/R未能处置的效果的补充遏制顺序二级控制：由客户控制的次品遏制顺序目的：防止不合格件发往上汽五菱并限时实施永世性整改措施。范围：本顺序适用于批量消费时不合格品PPM较高或有重复PRR等供应商。顺序：一级控制：由上汽通用五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质量效果外流。二级控制：由上汽通用五菱控制的遏制顺序，可在供应商，上汽通用五菱或第三方现场执行，费用由供应商承当。OHT3-2质量研讨会定义：在供应商现场中止质量研讨，处置详细质量效果。目的：尽快处置效果，使产质量量迅速提高，并树立一个具有控制和继续改良质量的系统。范围：可在供应商质量改良进程中任何时分中止。当某产品批量消费不合格品PPM较高，或有重复PR/R，或受发货控制，或查访及风险评价时期被特别指出时。顺序：-在研讨会时期。着重于付诸实践地有效地处置效果，并采取持续改良的一系列措施。记载现场，普遍提供各种改良意见，评价，实验并记载改良的结果。OHT3-3质量改良会定义：供应商和全球推销初级管理层会议〔执行总监级〕目的：迅速举动处置暂时未处置的质量效果。范围：当以前一切改提高骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。顺序：-上汽通用五菱陈说质量效果、资料和已采取的措施。-供应商引见整改方案。-就能否将此供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名作出决议。-除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改良。-制定并监控整改方案。OHT3-4全球推销定义：在全球范围内寻觅有关产品在质量，效力和价钱方面最具有竞争力的供应商。目的：寻觅有关产品的最正确供货来源。范围：适用于在经过供应商质量改良会议之后仍未能改良并抵达上汽通用五菱要求的供应商。顺序：—由于不能处置质量效果，主管供应商质量部门通知推销部门，末尾寻求全球推销。—推销部门末尾全球推销顺序。   OHT3-6基本的质量体系适宜的技术才干良好的管理水平确定供应商能否有资历中止潜在供应商评价A：推销员推销经理工程师B：供应商自评初级评价〔PA〕潜在供应商评价SQE到潜在供方现场中止质量体系评审〔PSA〕细那么QS9000带双星的项目评审原那么：未具有QS9000认证且1、制造场所非SGMW现有供货源2、技术/产品对潜在供方制造场地而言是全新3、推销部具有较高风险评价质量体系才干1.质量选定供应商—JPC会议2.技术推销部部长财务价钱管理员推销经理SQE经理推销项目主管3.价钱推销员4.效力阳光顺序——开标、评标、定标投产前会议1进度要求——供应商应依据义务停顿状况修正时间表，确保主项目进程要求2技术要求——工程图纸、工程规范、资料规范、设计更改、资料代用、产品认证等方面的沟通与认同。3商务要求——讨论由设计更改、原资料价钱浮动，降低本钱的建议及模具费用承当等对单件本钱的影响。4质量要求——1、供应商质量管理16步顺序2、产质量量先期谋划及控制方案3、上汽通用五菱对供应商的质量要求5活动规范——制定活期召休会议的规范，及时沟通讯息，监视项目进程，确保一切义务按时完成。先期产质量量谋划APQP和控制方案目的1合理运用资源，满足客户要求2确保开发、消费进度3防止早期更改4促进双方信息交流5有竞争力价钱按时提供合格产品APQP的五个阶段1方案和确定项目2产品设计与开发3进程设计与开发4产品及进程验证5反响、评价及整改勇于开始，才能找到成功的路工装样件OTS审批目的1.验证工程样品与工程的契合性2.验证供应商模具、工装能否能消费满足客户要求的产品术语：样件工装样品认可步骤1.LPT启动会2.SP按要求制造工装样品、做台架实验3.OTS被核准发运前，SQE安排审核文件与样件4.SQE将按须复验OTS样件5.PE按产品认证明验纲要组织路试和系统实验。6.PE完成〝OTS认可报告〞勇于开始，才能找到成功的路目的验证的供应商进程能否具有消费客户要求的产品的才干适用：新产品投产前或现有产品在技术、、资料工艺有改动或供应商状况发作变化，都必需经过PPAPPPAP重要事情1.PPAP试消费要求2.SQE评价风险：能否按«消费进程流程»和«试消费控制方案»消费3.测量系统剖析4.工序才干评价〔100件/延续消费〕5.按要求取样并布置样件尺寸，资料和功用实验6.按«PPAP反省清单»整理报告，自评合格并经项目经理赞同7.SQE评价并完成PPAP认可报告消费件同意顺序PPAP勇于开始，才能找到成功的路初期消费次品遏制顺序目的协助供应商验证其试消费时工序的控制，使质量效果能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不会影响客户的消费线。关注：«试消费控制方案»的增强措施。例如：添加检验次数添加进程检验和最终检验点及时发现、纠正潜在不契合添加审核按预定才干运转目的实地验证供应商消费工序能否有才干按预定节拍制造契合质量及数量要求的产品，以降低正式投产和减速消费时失败的风险中止风险评价决议监控方式：客户要求A供应商监控B客户监控才干提高改善〔整改〕评估工序效果反应没有最好，只需更好——不时跨越客户的希冀的理念继续改良目的：概述客户对供应商的继续改良的要求让一切客户和供应商受益要求：供应商必需监测其质量并努力于继续改良。目的：不时提高产质量量、效力水平和降低本钱。A须改良的项目B继续改良技术勇于开始，才能找到成功的路质量成效监控——PPM目的：增强质量成效信息反响，促进严重质量效果的改良顺序：采用批量产品的百万件不合格数PPM监控并将信息反响给供应商和相关部门以便：1.确认主要效果2.着眼主要效果的整改来促进质量的继续改良3.增强质量目的、希冀及成效等信息交流。4.作为定点供应商和年度优秀供应商评选依据要求：上汽通用五菱对推销件的PPM要求〔2002年〕PPM＜500SGM对推销件的PPM要求PPM＜250GM对推销件的PPM要求PPM＜25勇于开始，才能找到成功的路继续改良A需改良的项目1方案外停机时间2过长的循环时间3报废、返工、返修4场地的非增殖运用5过大的变差6人力和资料的糜费7不良的质量本钱8产品难装配或装置9过多的搬运与贮存10临界测量系统才干11顾客不满意，如埋怨、退货等B继续改良技术1防错〔设计、工装等〕2控制图3设备总效率4PPM剖析5价值剖析6基准确定7举措/人机工程剖析不时提高产质量量、降低本钱！勇于开始，才能找到成功的路样件定义描画样件（PROTOTYPE）工程样件（OTS）生产件（PPAP）1/指按GM认可的图纸、样板、模型和/或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。2/样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。3/用于认证设计1/指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。2/其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产。3/用于认证国产化（与工程要求的符合性）1/指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如进给量/速度/节拍/温度/压力等制造的零部件。2/生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。3/用于认证生产工艺（过程）。产质量量先期谋划APQP筹划产品设计与开发进程设计与开发产品与进程确认消费反应、评定和纠正措施项目同意概念提出/同意样件试消费投产筹划全球推销方式——通向成功的16步顺序1—树立共同的进程，向SQE和供应商提供一种通用的规范化方式。2—实如今GM中零件提交外形互惠。3—完成全球系统资源共享，有效配置GM资源。4—延伸产品设计、开发周期。5—创立优质的零部件供应链，为整车厂提供良好的展开背景。6—完成整车厂、供应商、客户三赢。全球推销部北美卡车业务部北美卡车业务部传动系部欧洲业务部亚太业务部拉美业务部GM网络图勇于开始，才能找到成功的路发货控制定义目的范围程序补充遏制程序一级发货控制由供应商监控的次品制程序。防止不合格件发往主机厂并限时实施永久性整改措施。批量生产时不合格品PPM较高或有反复PRR等供应商上汽通用五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质量。调整下一阶段的产品配额或暂停供整改。二级发货控制由客户控制的次品遏制程序。防止不合格件发往主机厂并限时实施永久性整改措施。批量生产时不合格品PPM较高或有反复PRR等供应商由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供应商、上汽通用五菱或第三方现场执行，费用由供应商承担暂停供整改。取消开展新业务资格。质量研讨会与质量改良会定义：目的：范围：程序质量研讨会在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。SQE或其主管出席尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和持续改进质量的系统。任何时候。当某产品批量生产不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及风险评估期间被特别指出时。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施。 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 现状，广泛提供各种改进意见，评估、试验并记录改进的结果。质量改进会供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）采购部长、SQE或其主管出席迅速行动解决长期未解决的质量问题。当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。SQE陈述质量问题、资料和已采取的措施供应商介绍整改 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。将供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名。除非在质量成效和体系上作出满意的改进。制定并监控整改计划。全球推销定义：在全球范围内寻觅有关产品在质量，效力GM-GMS全球管理系统和价钱方面最具有竞争力的供应商。目的：寻觅有关产品的最正确供货来源。A——因表现完善参与上汽通用五菱配套体系，B——因业绩优越被推荐进入GM其它分部。质量成效监控——PPM目的：增强质量成效信息反响，促进严重质量效果的改良顺序：采用批量产品的百万件不合格数PPM监控并将信息反响给供应商和相关部门以便：1.确认主要效果2.着眼主要效果的整改来促进质量的继续改良3.增强质量目的、希冀及成效等信息交流。4.作为定点供应商和年度优秀供应商评选依据要求：上汽通用五菱对推销件的PPM要求〔2002年〕PPM＜500SGM对推销件的PPM要求PPM＜250GM对推销件的PPM要求PPM＜25勇于开始，才能找到成功的路