螺纹底孔直径标准

螺纹底孔有关技术资料螺纹底孔直径根据丝锥、螺纹精度等级、被攻丝材料等不同略有变化,下面介绍几种丝锥精度.一日本OSG丝锥精度切削丝锥OH精度⒈P≤0.6（40牙以上）上公差：0.01+0.015*nmmP—螺距n—OH数下公差：上公差-0.015mm例：M3*0.5中径 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中径内螺纹精度形内螺纹精度丝锥精度丝锥精度级级级级级级级2.P≧0.7（36牙以下）上公差：0.02*nmmn—OH数下公差：上公差-0.02mm例：M10*1.5级级级级级级级丝锥精度丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度中径标准中径挤压丝锥RH精度上公差：0.0127*nmmn—RH数下公差：上公差-0.0127mm例：M3*0.5级级级级级级级丝锥精度丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度标准中径中径例：M10*1.5中径标准中径内螺纹精度形内螺纹精度丝锥精度丝锥精度级级级级级级级二日本YAMAWA丝锥YAMAWA丝锥P级精度P级精度是依据日本工具工业会规格而制定螺距P≥0.7上公差：0.02*mmn—P数下公差：上公差-0.012mm螺距P≤0.6上公差：0.015*nmmn—P数下公差：上公差-0.015mm如表A和表B所示表A表B例：M8*1.25螺距：0.7mm或大于0.7mm螺距0.7mm或大于0.7mmS：标准螺纹精度公差：0.02mm公差：0.015mmO.S：加大尺寸螺纹精度级标准中径标准中径YAMAWA丝锥G级精度G级精度丝锥为挤压用丝锥上公差：0.0127*nmmn—G数下公差：上公差-0.0127mm小数部分四舍五入下表为JIS2级螺纹精度挤压丝锥公差带比较表例M4*0.7级级级丝锥精度级级级级级级级丝锥精度形内螺纹精度内螺纹精度标准中径中径三国产丝锥国产丝锥精度等级一般分为四级，按中径公差带代号分为H1H2H3，表示不同公差带位置，但公差值是相等的。H4为手用丝锥，其公差值、螺距、角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、加工工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下表国际标准丝锥公差带代号丝锥公差带代号内螺纹公差带等级ISO1H14H5HISO2H25G6HISO3H36G7H或7GH46H7H四螺纹精度等级1.术语与代号2基本牙形基本牙型3公差3.1公差带位置图1内螺纹公差带位置图2外螺纹公差带位置3.2公差等级4推荐公差带4.1公差精度根据使用场合，螺纹的公差精度分为三级——精密用于精密螺纹——中等用于一般用途螺纹——粗糙用于制造螺纹有困难的场合，例如在热扎棒料上和深盲孔内加工螺纹。4.2推荐公差带及其选用原则宜优先按表6和表7的规定选用螺纹公差带。表6内螺纹推荐公差带表7外螺纹推荐公差带S——短旋合长度组N——中旋合长度组L——长旋合长度组4.3内外螺纹的配合表6内螺纹公差带能和表7外螺纹公差带任意组合。但为了保证内外螺纹接触高度，推荐优先选用H/gH/h或G/h配合。对于公称直径小于等于1.4mm螺纹，应选用5H/6h4H/6h或精密的配合。4.4涂镀螺纹公差带五螺纹底孔径的管理1：外螺纹和内螺纹的有效嵌合高度与标准牙形高的比称为嵌合率外螺纹大径的基准尺寸-底孔径嵌合率=———————————————×1002×标准牙形高2:切削丝锥的底孔径在加工内螺纹底孔之前必须考虑嵌合率，内螺纹小径和底孔径相等。如果确定了螺距P嵌合率外螺纹大径d,嵌合率底孔径D小=d-（2×0.541266×P×—————）100下表为内螺纹推荐底孔径公制粗牙螺纹嵌合度区分：中内螺纹小径JIS2级螺纹尺寸钻头直径嵌合度区分：中JIS2级最小直径最大直径M1×0.250.750.78（80%）0.7290.785M1.1×0.250.850.88（80%）0.8290.885M1.2×0.250.950.98（80%）0.9290.985M1.4×0.31.11.14（80%）1.0751.142M1.6×0.351.251.32（75%）1.2211.321M1.8×0.351.461.52（75%）1.4211.521M2×0.41.61.65（80%）1.5671.679M2.2×0.451.751.83（75%）1.7131.838M2.5×0.452.12.1（75%）32.0132.138M3×0.52.52.59（75%）2.4592.599M3.5×0.62.93.01（75%）2.8503.010M4×0.73.33.39（80%）3.2423.422M4.5×0.753.83.85（80%）3.6883.878M5×0.84.24.31（80%）4.1344.334M6×155.13（80%）4.9175.153M7×166.13（80%）5.9176.153M8×1.256.86.85（85%）6.6476.912M9×1.257.87.85（85%）7.6477.912M10×1.58.58.62（85%）8.3768.676M11×1.59.59.62（85%）9.3769.676M12×1.7510.310.40（85%）10.10610.441M14×21212.2（85%）11.83512.210M16×21414.2（85%）13.83514.210M18×2.515.515.7（85%）15.29415.744M20×2.517.517.7（85%）17.29417.744M22×2.519.519.7（85%）19.29419.744M24×32121.2（85%）20.75221.252M27×32424.2（85%）23.75224.252M30×3.526.526.6（90%）26.21126.771M33×3.529.529.6（90%）29.21129.771M36×43232.1（90%）31.67032.270M39×43535.1（90%）34.67035.270M42×4.537.537.6（90%）37.12937.799M45×4.540.540.6（90%）40.12940.799M48×54343.1（90%）42.58743.297注：M1.4以下螺纹等级5HM1.6以上螺纹等级6H公制细牙螺纹嵌合度区分：中JIS2级螺纹尺寸钻头直径嵌合度区分：中JIS2级最小直径最大直径M2.5×0.352.22.22（75%）2.1212.221M3×0.352.72.72（75%）2.6212.721M3.5×0.353.23.22（75%）3.1213.221M4×0.53.53.59（75%）3.4593.599M4.5×0.544.09（75%）3.9594.099M5×0.54.54.59（75%）4.4594.599M5.5×0.555.09（75%）4.9595.099M6×0.755.35.35（80%）5.1885.378M7×0.756.36.35（80%）6.1886.378M8×177.13（80%）36.9177.153M8×0.757.37.35（80%）7.1887.378M9×188.13（80%）7.9178.153M9×0.758.38.35（80%）8.1888.378M10×1.258.88.85（85%）8.6478.912M10×199.13（80%）8.9179.153M10×0.759.39.35（80%）9.1889.378M11×11010.13（80%）9.91710.153M11×0.7510.310.35（80%）10.18810.378M12×1.510.510.62（85%）10.37610.676M12×1.2510.810.85（85%）10.64710.912M12×11111.13（80%）10.91711.153M14×1.512.512.62（85%）12.37612.676M14×11313.13（80%）12.91713.153M15×1.513.513.62（85%）13.37613.676M15×11414.13（80%）13.91714.153M16×1.514.514.62（85%）14.37614.676M16×11515.13（80%）14.91715.153M17×1.515.515.62（85%）15.37615.676M17×11616.13（80%）15.91716.153M18×21616.2（85%）15.83516.210M18×1.516.516.62（85%）16.37616.676M18×11717.13（80%）16.91717.153M20×21818.2（85%）17.83518.210M20×1.518.518.62（85%）18.37618.676M20×11919.13（80%）18.91719.153M22×22020.2（90%）19.83520.210M22×1.520.520.62（85%）18.37618.676M22×12121.13（80%）20.91721.153M24×22222.2（85%）21.83522.210M24×1.522.522.62（85%）22.37622.676M24×12323.13（80%）22.91723.153注：螺纹等级6H3:挤压丝锥的底孔径挤压丝锥比较适合加工具有可塑性材料如有色金属、低碳钢，与切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，内螺纹出现金属丝或造成丝锥折断。底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距或嵌合率底孔直径=d-（0.00618×P×—————）100嵌合率：60%以下底孔直径过大嵌合率：90%-100%底孔直径过小嵌合率：60%-90%较为适合（注：根据内螺纹精度不同选用不同丝锥和不同的嵌合率）下表为内螺纹推荐底孔径公制螺纹挤压丝锥用底孔丝锥精度JIS1级内螺纹底孔丝锥精度JIS2级内螺纹底孔螺纹尺寸OSGRHYAMAWAG级最小~最大OSGRHYAMAWAG级最小~最大M1×0.252G4~G60.87~0.894G7~G80.90~0.92M1.1×0.252G4~G60.96~0.984G7~G80.99~1.01M1.2×0.252G4~G61.06~1.094G7~G81.10~1.12M1.4×0.32G4~G61.24~1.264G7~G81.26~1.29M1.6×0.35——G4~G61.40~1.43——G7~G81.42~1.47M1.7×0.352G4~G61.50~1.534G7~G81.52~1.57M1.8×0.35——G4~G61.60~1.63——G7~G81.62~1.67M2×0.42G4~G61.77~1.824G7~G81.81~1.85M2.2×0.45——G4~G61.94~1.98——G7~G81.98~2.03M2.3×0.42G4~G620.8~2.124G7~G82.11~2.15M2.5×0.452G4~G62.25~2.294G7~G82.28~2.33M2.6×0.352G4~G62.35~2.394G7~G82.38~2.43M3×0.53G4~G62.73~2.785G7~G82.76~2.81M3.5×0.63G4~G63.17~3.215G7~G83.20~3.26M4×0.74G4~G63.62~3.656G7~G93.65~3.70M5×0.84G4~G64.56~4.626G7~G94.59~4.66M6×14G4~G65.45~5.507G7~G95.48~5.57M7×14G4~G66.45~6.517G7~G96.48~6.57M8×1.255G4~G67.31~7.387G7~G97.36~7.44M8×14——7.45~7.517——7.48~7.57M10×1.55G4~G69.16~9.227G7~G99.18~9.32M10×1.255G4~G69.31~9.387G7~G99.36~9.44M10×15——9.46~9.527——9.48~9.57M12×1.755G4~G611.04~11.128G7~G911.10~11.21M12×1.55——11.16~11.227——11.18~11.28M12×1.255G4~G611.31~11.387G7~G911.36~11.44M12×15——11.46~11.527——11.48~11.57M14×26——12.83~12.9510——12.92~13.04M14×1.55——13.16~13.229——13.21~13.30M16×26——14.87~14.9510——14.92~15.04M16×1.55——15.16~15.229——15.21~15.30M18×2.56——16.57~16.6711——16.63~16.78M18×1.56——17.17~17.2310——17.22~17.31M20×2.56——18.57~18.6711——18.63~18.78M20×1.56——19.17~19.2310——19.22~19.31六:标准攻丝速度与润滑液选定攻丝速度时必须考虑丝锥的材质，种类、牙数，加工材质及切削液等加工条件。攻丝加工是一种复杂加工，必须选择适当的切削液。1000×vV—切削速度m/min回转数N=——————D—丝锥外径㎜∏×D∏—圆周率3.14N—回转数rpm下表为各种丝锥推荐的攻丝速度，请参照表上之数据与本身之切削条件选出最适合的切削速度。切削速度切削液被加工材料直槽丝锥螺旋槽丝锥挤压丝锥油性乳化液半干式干式低碳素钢C0.25%以下8~138~138~13◎○△△中碳素钢C0.25%~0.45%7~127~127~10◎○△△高碳素钢C0.45%以上6~96~95~8◎○△△合金钢SCM7~127~125~8◎△△△切削速度切削液被加工材料直槽丝锥螺旋槽丝锥挤压丝锥油性乳化液半干式干式调质钢25~45HRC3~63~5—◎△——不锈钢SUS4~75~85~10◎○——不锈钢SUS630SUS6313~53~5—◎———工具钢SKD6~96~9—◎———铸钢SC6~116~11—◎○——铸铁FC10~15——◎○○○球铸铁FCD7~127~12—◎○○—铜Cu6~96~117~12○○——黄铜及铸件Bs·BsC10~1510~207~12○○○○青铜及铸件PB·PBC6~116~117~12○○——铝压延材AL10~2010~2010~20◎○△—铝合金AC·ADC10~1510~1510~15◎○△—镁合金MC7~127~12—◎○○—锌合金ZDC7~127~127~12◎○△—钛合金6AL-4V—3~5—◎△——◎最适○适用△可使用—不可使用【参考资料】1．机械设计手册2．G/B192—2003《普通螺纹基本牙型》3．G/B193—2003《普通螺纹直径于螺距系列》4．G/B196—2003《普通螺纹基本尺寸》5．G/B197—2003《普通螺纹公差》6．OSG综合工具样本欧示机精密工具有限公司7．YAMAWA丝攻样本尔满和制作所（株式会社）螺纹底孔有关技术资料（内部使用）拟制审核批准天津市津荣天宇精密机械有限公司2008.5.9