SPC基础教材

SPC專題講座SPC的定義SPC(StatisticalProcessControl統計制程管制)是由制程調查來改進制程能力,不斷降低產品品質的變異性,而達到提升產品品質的一種方法,其主要工具為管制圖.SPC的歷史1910年由費雪爵士(SirRonaldFisher)所發展出來的統計理論.1924年由休華特博士(Dr.W.A.Shewhart)研究產品品質次數分配時發明了管制圖.1940年SPC正式引進制造業.管制圖的意義管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明制程能力的管制界限比較,而以時間經過用圖形 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示者.數據的種類 數據可分為三種:1.現有數據是工廠的制程因不同機器,原料,操作員,生產線,時間等所記錄下來的數據.此種數據稱為現有數據.2.即時數據在制程中,為維持其穩定,防止異常原因之再發生,依管制圖作為制程管制,隨時自制程中抽取樣品以點繪管制圖,此種隨時隨地而搜集之數據稱即時數據.3.新搜集數據為了種目的,在實驗室或制造現場設計實驗而得的數據稱為新搜集數據.數據的種類 數據的性質可分為兩類: 1.計量性的(Variabledata) 例如:溫度,長度,厚度等. 2.計數性的(Attributedata) 例如:一個人,一張床,一條魚等.管制圖的種類(性質分類)一.計量值管制圖(ControlChartsForVariables):a.平均值與全距管制圖(X-RChart)b.中位值與全距管制圖(X-RChart)c.個別值與移動全距管制圖(X-RmChart)d.平均值與標准差管制圖(X-σChart)~2.計數值管制圖(ControlChartsForAttributes)a.不良率管制圖(PChart)b.不良數管制圖(PnChartordChart)c.缺點數管制圖(CChart)d.單位缺點數管制圖(UChart)管制圖的種類(性質分類)管制圖的種類(用途分類)1.管制用管制圖先有管制界限,后有數據.2.解析用管制圖先有數據,后才有管制界限.一.平均值與全距管制圖(X-RChart)X-R管制圖的定義在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合並使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散趨勢的狀況.管制圖的意義管制圖是一種品質的圖解記錄.在圖上有中心線(規格值)及二條管制界限.中心線是一種規格值,二條管制界限是容許產品的品質特性在其間變動的范圍.在制造過程中用抽查的方式,將樣本的統計量,點繪於圖上,用以判斷品質的變異是否顯著.規格上限管制上限規格值管制下限規格下限(中心值)管制圖界限的計算X-R管制圖群體μ及σ未知與已知時之公式類別群體之μ及σ未知時群體之μ及σ已知時X管制圖CLx=XUCLx=X+A2RLCLx=X-A2RCLx=μUCLx=μ+AσLCLx=μ-AσR管制圖CLR=RUCLR=D4RLCLR=D3RCLR=d2σUCLR=D2σLCLR=D1σX-RChart繪制步驟建立解析用管制圖1.選定管制項目2.收集數據100個以上,並予適當分組后記入數據記錄表.樣本大小(n)=2~5(解析用)組數(k)=20~253.計算各組平均值(X)X=4.計算各組全距(R)R=Xmax-Xmin(各組最大值-最小值)X1+X2+X3+……+XKn5.計算總平均值(X)X=6.計算全距之平均值(R)R=7.計算管制界限及繪出X管制圖中心線CLx=X上限UCLx=X+A2R下限LCLx=X-A2Rx1+x2+x3+……+xkkR1+R2+R3+……+RKkR管制圖中心線CLR=R上線UCLR=D4R下線LCLR=D3R※A2,D4,D3由系數表查得8.點圖將數據點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.9.管制界限檢討10.記入其它注意事項管制圖的判讀制程是否在管制狀態可用下列原則判斷:1.管制圖上的點都出現在管制界限內側,並沒有特別排法時,原則上認為制程是正常.這種狀態謂之管制狀態.2.管制圖上有點超出管制界限外時,就判斷制程有了異常變化,這種狀態謂之非管制狀態.3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生.(a)點在中心線的單側連續出現8點以上時(b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現在中心線的單側時(c)7點連續上升或下降的傾向時(d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點出現在管制界限近旁(2δ線外)時(e)出現的點,有周期性變動時(14點以上)(f)3點中有2點在A區或A區以外者(g)5點中有4點在B區或B區以外者(h)有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者(i)連續14點交互著一升一降者(j)連續15點在中心線上下兩側之C區者(k)有1點在A區以外者造成制程異常的因素一.屬於管理不善:1.未推行標準化;2.人員訓練不夠;3.機械未作保養工作;4.工具/夾具不適當或使用不當;5.不良材料混入制程;6.原設計有錯誤或藍圖上之問題等;7.測試儀器未加校正與維護.二.屬於技術不足:1.機槿精度不足;2.工作環境不當(如需要空气調節而無此項設備等);3.設計上之矛盾;4.測試儀器不足或測試方法不當;5.缺乏技術人;6.綜合制程能力不足----材料/機械/加工方法與人綜合結果無法達到品質要求者.三.屬於其他因素:1.工作人員之疏忽;2.未按操作標準作業;3.操作標準不完備;4.不隨機抽樣法;5.計算之錯誤;6.機械之自然磨損;7.操作條件之突然侵入;8.異質材料之突然侵入;9.日夜班精神上之因扰等.CPK理解與計算一.參數介紹:1.Ca:Capabilityofaccuracy制程準確庋,為各制程之規格中心值設定之目的.Ca=[(實績中心值-規格中心值)/(公差裕度/2)]%即:Ca=[(X-μ)/(T/2)]%2.Cp:Capabilityofprecision制程精密度,為 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 規格上下限之設定目的.Cp=公差裕度/(6*實績群體之標準差)即:Cp=T/6*δ3.T:TOLERANCE規格公差又稱公差裕度T=規格上限-規格下限=USL-LSL4.δ:標準差δ=Σ(X-Xi)2/(n-1),(其中Xbar-RCHARTδ=R/d2R為樣本全距R之平均值,d2為一系數,依樣本大小而定)5.μ:規格中心值6.UCL:UPPERCONTROLLIMIT管制上限7.CL:CENTERLINE中心線8.LCL:LOWERCONTROLLIMIT管制下限9.A,B,C區定義:距中心線距離為1δ,2δ,3δ的區域分別為C,B,A區 二.CPK計算CPK:制程能力參數,為總合Ca和Cp二值之指數CPK=CP(1-|Ca|)或CPK=MIN{[(USL-X)/(3*δ)],[(X-LSL)/(3*δ)]}DMD制程SPC管制狀況工站名稱SPC管制內容管制圖類型抽檢頻率規格負責單位錫膏印刷錫膏厚度Xbar-RChart連續2pcs/2小時0.15+/-0.02(mm)品管三臺高速機貼片精度X-RmChart1次/班0+/-0.1(mm)品管泛用機貼片精度X-RmChart1次/班0+/-0.05(mm)品管迴焊爐PCB板面最高溫度X-RmChart1次/班220+/-10(0C)生技焊錫爐PCB板面預熱溫度X-RmChart1次/班100+/-20(0C)生技波峰焊后目檢焊點缺點數CChart2PCS/2小時4+/-4(個)品管Mars X-R(T16) X-RChart管制圖 品名料號 2H240 規格 管制圖 線別 SMT04 7/29--7/31 最大值 0.170 0.1585 0.0285 管制機器 MPM 抽樣方法 每二小時一次 品質特性 平均值 0.150 中心線 0.1507 0.0136 核定 李錦光 復核 付玉梅 制表 趙冬梅 表單編號 PAQA20001B 最小值 0.130 0.1429 0 日期 07/29 07/29 07/29 07/29 07/29 07/29 07/29 07/29 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/30 07/31 07/31 07/31 07/31 07/31 07/31 07/31 07/31 07/31 07/31 07/31 合計 時間 0:40 2:40 4:40 6:40 8:30 17:50 20:20 22:20 0:20 2:20 4:20 6:20 8:10 10:10 12:10 14:10 16:10 18:10 20:10 22:10 0:10 2:10 4:10 6:10 8:10 10:30 12:30 14:30 18:30 20:30 22:30 樣本值 X1 0.1450 0.1470 0.1480 0.1500 0.1460 0.1401 0.1470 0.1480 0.1411 0.1470 0.1490 0.1490 0.1470 0.1529 0.1406 0.1391 0.1401 0.1430 0.1460 0.1500 0.1500 0.1529 0.1510 0.1529 0.1550 0.1500 0.1430 0.1470 0.1440 0.1410 0.1480 X2 0.1529 0.1608 0.1579 0.1584 0.1559 0.1500 0.1529 0.1510 0.1569 0.1529 0.1559 0.1628 0.1529 0.1603 0.1480 0.1519 0.1539 0.1529 0.1559 0.1529 0.1529 0.1480 0.1470 0.1480 0.1650 0.1480 0.1550 0.1540 0.1510 0.1590 0.1579 X3 0.1520 0.1490 0.1529 0.1529 0.1505 0.1519 0.1480 0.1470 0.1431 0.1460 0.1579 0.1548 0.1480 0.1579 0.1451 0.1440 0.1559 0.1480 0.1480 0.1470 0.1480 0.1500 0.1529 0.1500 0.1460 0.1490 0.1560 0.1570 0.1540 0.1550 0.1539 X4 0.1411 0.1441 0.1480 0.1510 0.1529 0.1480 0.1431 0.1500 0.1401 0.1480 0.1539 0.1529 0.1520 0.1480 0.1468 0.1418 0.1480 0.1460 0.1539 0.1480 0.1529 0.1579 0.1579 0.1569 0.1480 0.1510 0.1490 0.1520 0.1450 0.1500 0.1480 X5 0.1559 0.1559 0.1628 0.1480 0.1549 0.1450 0.1431 0.1512 0.1460 0.1500 0.1500 0.1480 0.1500 0.1530 0.1401 0.1442 0.1463 0.1440 0.1470 0.1458 0.1450 0.1480 0.1510 0.1547 0.1440 0.1550 0.1500 0.1450 0.1520 0.1520 0.1500 0.7469 0.7568 0.7696 0.7603 0.7602 0.7350 0.7341 0.7472 0.7272 0.7439 0.7667 0.7675 0.7499 0.7721 0.7206 0.7210 0.7442 0.7339 0.7508 0.7437 0.7488 0.7568 0.7598 0.7625 0.7580 0.7530 0.7530 0.7550 0.7460 0.7570 0.7578 X 0.1494 0.1514 0.1539 0.1521 0.1520 0.1470 0.1468 0.1494 0.1454 0.1488 0.1533 0.1535 0.1500 0.1544 0.1441 0.1442 0.1488 0.1468 0.1502 0.1487 0.1498 0.1514 0.1520 0.1525 0.1516 0.1506 0.1506 0.1510 0.1492 0.1514 0.1516 0.1501 R 0.0148 0.0167 0.0148 0.0104 0.0099 0.0118 0.0098 0.0042 0.0168 0.0069 0.0089 0.0148 0.0059 0.0123 0.0079 0.0128 0.0158 0.0099 0.0099 0.0071 0.0079 0.0099 0.0109 0.0089 0.0210 0.0070 0.0130 0.0120 0.0100 0.0180 0.0099 0.0113 0.0049 0.1566 0.1501 0.1435 CPK= 1.3697 0.0239 0.0112 0 檢驗員 C92841 A3252 A3252 A3252 A3252 A3252 A3252 A2733 A2733 A2733 C92841 C92841 A2732 A2732 A2732 A3252 A3252 A3261 A3261 A2732 A2732 A3252 A3252 A3252 A3252 A3252 A3252 A3272 A3252 A3252 A3252 X1+X2+X3+……XK K X1+X2+X3+……Xn n R=Xmax-Xmin R1+R2+R3+……Rn n 管制圖 管制中心線 CL=X 管制上限 UCL=X+A2*R 管制下限 LCL=X-A2*R CPk=(規格上限-製程實際中心值)/3δ或(製程實際中心值-規格下限)/3δ CP=(規格上限-規格下限)/6δ 注:其中δ為實際製程之標準偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 MAX 0.1559 0.1608 0.1628 0.1584 0.1559 0.0000 0.1519 0.1529 0.1512 0.1569 0.1529 0.1579 0.1628 0.1529 0.1603 0.1480 0.1519 0.1559 0.1529 0.1559 0.1529 0.1529 0.1579 0.1579 0.1569 0.1650 0.1550 0.1560 0.1570 0.1540 0.1590 MIN 0.1411 0.1441 0.1480 0.1480 0.1460 0.0000 0.1401 0.1431 0.1470 0.1401 0.1460 0.1490 0.1480 0.1470 0.1480 0.1401 0.1391 0.1401 0.1430 0.1460 0.1458 0.1450 0.1480 0.1470 0.1480 0.1440 0.1480 0.1430 0.1450 0.1440 0.1410 0.0148 0.0167 0.0148 0.0104 0.0099 0.0000 0.0118 0.0098 0.0042 0.0168 0.0069 0.0089 0.0148 0.0059 0.0123 0.0079 0.0128 0.0158 0.0099 0.0099 0.0071 0.0079 0.0099 0.0109 0.0089 0.0210 0.0070 0.0130 0.0120 0.0100 0.0180X=X=R=X=X=R=X-R(T16) MBD00172FBB.xlsMars ECN 工程變更通知單 ENGINEERINGCHANGENOTICE ECN編號 AC-01-0237 名 SPC作業辦法 通知類別 □初次發行■變更□作廢 稱 文件編號 CPAQQA200 原 更改品質管理特性 版次 B C 總頁數 8 因 變更前說明(圖示): 變更後說明(圖示): (欄位不敷使用時'請以空白紙張或附件敘述) (欄位不敷使用時'請以空白紙張或附件敘述) 1.管制機器 1.管制內容 2.管制次數 2.參照SOP作業 3.表單記錄填寫 3.總合第8項內容 4.修訂附表 4.附表一.二.三.四.五.六改為B版. 以下空白 以下空白 提案單位 品保 主管簽章 提案人簽章 肖海雲04/17/2001 會簽方式:□書面會簽□會議研討,會議時間/會議地點: 會 ■無須會簽(僅限於一般變更作業且無影響物料,生產作業狀況下) 簽 會簽 分發 單位名稱 分發文件(項次) 會簽 分發 單位名稱 分發文件(項次) □ ■ 品保 ALL □ □ 電鍍 與 □ □ 設計 □ □ 自動化 □ □ 市場 □ □ 採購 分 □ □ 企劃 □ □ 行銷 □ □ 工務 □ □ 資料中心 發 □ ■ 裝配 ALL □ ■ 工程 ALL □ □ 沖壓 □ ■ SMT ALL □ □ 成型 □ ■ 檢測 ALL 教育訓練: ■是□否 負責訓練單位:品保 品質驗証: □是■否 通知客戶: □是■否 確認主管: 核 □准予發行 □准予變更,舊版文件於起作廢 核定主管: 定 □暫時履行,有效日期 FSQA05101A1 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 1OF8 REV C ********目錄******** 項目(ITEM) 內容(DESCRIPTION) 頁數(PAGE) 目錄 1 修訂履歷 2 1 目的 3 2 適用范圍 3 3 參考資料 3 4 職責 3 5 制程統計圖表運用 3--6 6 管制圖異常判定 7 7 制程能力分析 7 8 制程異常處理 7 9 記錄保存 7 10 表單管制編號編碼原則 8 11 SPC教育訓練 8 12 附件 8 APPROVED CHECKED PREPAREED ISSUEDBY: BY 肖海云 DATE 4/17/01 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998MAY-25,1998MAY-25,1998MAY-25,19982 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 2OF8 REV C 修訂履歷 版次 ECNNO. 修訂履歷 備注 A AC-01-0113 初次發行 B AC-01-0188 增加教育訓練項目 C AC-01-0237 更改品質特性 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19983 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 3OF8 REV C 1.目的 為了更好的對進料與製程品質進行管制,提升製程生產能力,確保品質的一致性,從而達成 降低成本,減少品質不良的發生頻率,滿足客戶需求的目的. 2.適用范圍 PCA事業處產品制程(含最終檢驗與測試)之數據統計與分析均屬之. 3.參考資料 3.1統計技術作業系統(CPSQQA200) 3.2 品質記錄管制作業系統(CPSQQA160) 4.職責 4.1PCA事業處DELL產品最高主管 4.1.1製定SPC製程品管目標 4.1.2稽核SPC應用之有效性及落實性 4.1.3檢討SPC推行成效 4.2品保/製造單位主管 4.2.1規劃SPC統計製程品質 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 4.2.2訓練統計人員正確運用數據統計 4.2.3定期檢討並修正管制界限,以提升製程能力 4.2.4確保統計結果適時的提供給其他相關單位及早采取矯正行動改善品質. 4.3 制程現場工程師(包括工程,品管,制造,檢測) 4.3.1針對異常點分析,追查原因,提出改善方案 4.3.2每月CPK的檢討,以及改善對策的實施並記錄 4.4資料統計人員 4.4.1按規範要求進行資料收集,並製作報表 4.4.2從資料中研判制程是否出現異常,並及時報告現場工程師進行異常處理 4.4.3各單位指定專人在表單使用完畢后及時將新表單挂到線上 4.5IPQC職責 4.5.1IPQC每日應稽核線上SPC表單(有無按時填寫,填寫格式是否正確,數據的真實性等) 4.5.2IPQC判別制程有異常發生時,應立即通知線上工程師進行異常處理 4.5.3IPQC在每月結束后將表單收齊,算出管制界線及CPK,將其值做為下月的管制界線 4.5.4IPQC帶班每月定時收集線上表單,審核,核定后存檔,並為新表單編號或指定各線IPQC 負責編號 5.製程統計圖表運用 5.1重要製程圖表選擇(如下) 序號 管制制程 SPC管制內容 SPC類型 負責單位 1 錫膏印刷 錫膏印刷厚度 X-RCHART 品管 2 迴焊溫度 PCB表面最高溫度 X-MRCHART SMT生技 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19984 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 4OF8 REV C 序號 管制制程 SPC管制內容 SPC類型 負責單位 3 目視檢查 目檢不良率 nPCHART SMT/裝配 4 手插件 手插目檢缺點數 nPCHART 裝配 5 波峰焊 PCB表面預熱溫度 X-MRCHART 裝配 6 波峰焊 焊點不良數 cCHART 品管 7 ICT 測試不良率 nPCHART 檢測 8 FVS 測試不良率 nPCHART 檢測 9 零件坐標 貼片精度 參照貼片精度辦法 品管 5.2作業方法 5.2.1X-R管製圖 A.定義: 針對測量所得之平均值及全距進行管製. B.管製圖製作 B.1收集數據: 針對測試結果至少收集25組以上之數據. B.2管製界限之計算: X1+X2+X3+……XK K X1+X2+X3+……Xn n R=Xmax-Xmin R1+R2+R3+……Rn n 管制圖 X管製圖: R管制圖 管制中心線 CL=X CL=R 管制上限 UCL=X+A2*R UCL=D4*R 管制下限 LCL=X-A2*R LCL=D3*R B.3X-R管製圖系數表 取樣數n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.377 0.308 D4 3.27 2.58 2.28 2.12 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 0.08 0.14 0.18 0.22 取樣數n 8 9 10 A2 0.373 0.377 0.308 D4 1.86 1.82 1.78 D3 0.14 0.18 0.22 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998X=X=R=5 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 5OF8 REV C 5.2.2X-MR管製圖 A.X-MR管製圖之定義 針對測量所得值與移動式全距進行管制 B.X-MR之制作 B.1收集數據 針對測量結果至少收集25組(K)以上之數據,每個抽樣為一個讀值 B.2管制界限之計算 全距管制上限 UCLMR=D4R (R為移動全距平均值) 全距管制下限 LCLMR=D3R 測量值管制上限 UCLX=X+E2R (X為測量值平均值) 測量值管制下限 LCLX=X-E2R B.3X-MR系數表 N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 * * * * * 0.08 0.14 0.18 0.22 E2 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05 1.01 0.98 5.2.3P管製圖 A.P-chart之定義 針對測量所得之不良率(%Defectives)進行管制 B.P-chart之制作 B.1收集數據 針對測試結果至少收集25組以上之數據 B.2管制界限之計算 5.3.2.2.1當樣本數固定時,采用如下公式: P=#ofdefectives/樣品總數 UCLP=P+3P(1-P)/n LCLP=P-3P(1-P)/n (n為樣本平均值) 5.3.2.2.2當樣本數非固定或樣本數不在n(1±25%)范圍內變化時,采用如下公式: P=#ofdefectives/樣品總數 UCLP=P+3P(1-P)/n LCLP=P-3P(1-P)/n (n為樣本值) **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19985+1 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 6OF8 REV C 5.2.4nP管製圖 A.nP-chart之定義 針對所測量得之#ofdefectives進行管制,每次之樣品數應固定. B.nP-chart之制作 B.1收集數據 針對測試結果至少收集25組(K)以上之數據,每次之樣品數應固定. B.2管制界限之計算 nP1+nP2+……nPk (nPk為第k個樣本中的不良數) k UCL=nP+3nP(1-P) LCL=nP-3nP(1-P) (n為subgroups之樣本數) 5.2.5C管製圖 A.C管製圖之定義 針對檢驗結果之缺點數(#ofdefects)進行管制. B.C-chart之制作 B.1收集數據 針對檢驗結果至少收集25組(K)以上之數據,每次之樣品數應固定. B.2C管制圖的計算 CL=C=(C1+C2+C3+C4+…+Ck)/K UCL=C+3C LCL=C-3C 5.2.6U管製圖 A.U-chart之定義 針對檢驗結果之單位缺點數(AvgNo.ofdefectsperunit)進行管制. B.U-Chart之制作 B.1收集數據 針對檢驗結果至少收集25組(K)以上之數據. B.2管制界限之制作 CL=U=(C1+C2+C3+C4+…+Ck)/(n1+n2+n3+n4+…+nk) UCL=U+3U/n ----------A LUL=U-3U/n ----------A UCL=U+3U/n ----------B LUL=U-3U/n ----------B 其中B項為當單個樣本值超過n(1±25%)時應用! **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998CL=nP=6 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJEUT): 文件編號(DOUUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 7OF8 REV C 5.3.管制圖異常判定: 當管制圖上的點出現下列情況之一時,則表示製程異常: 5.3.1點子逸出管制界線之外. 5.3.2中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 5.3.3連續九點落在中心線同側. 5.3.4有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.3.5點子呈現周期性排列(連續14點呈現交替上下有規律的排列). 5.3.65點中有4點在B區或B區以外. 5.4.製程能力分析(CP/CPK) 5.4.1品保/製造單位,應每月針對SPC統計結果進行製程能力分析,結果記錄末於"CPK匯總表'', 並在品質檢討會中提出檢討. 5.4.2針對計量型(X-R,X-MR等)製程能力分析計算 7.2.1CP製程潛力:製程最大潛在能力,也就是製程在最佳狀況時滿足產品品質需求的能力. A.CP制程潛力:制程最大潛在能力,也就是制程在最佳狀況時滿足產品品質需求的能力 CP=(規格上限-規格下限)/6δ B.CPK目前實際狀況下的製程能力: CPk=(規格上限-製程實際中心值)/3δ或(製程實際中心值-規格下限)/3δ (選取兩者當中之小值作為CPK) 注:其中δ為實際製程之標準偏差 5.4.3針對計數型(PCHART等)制程能力分析計算 A.CPK為不良率的平均值即P 5.4.4管制界限的修正: A.作解析管制圖時,無管制界線或依標準規格值為制程管制界限,收集25組以上數據算出實際 界限,以用作解釋本期限內制程狀況---解釋用管制圖 B.次月表單均采用上月表單之計算之管制界限為目標值進行制程管制. C.品管與工程單位應定期針對制程規格與參數提出檢討,以改良制程能力. 6.製程異常處理 6.1當管制圖出現異常時或CP/CPK值不滿足要求時,資料統計人員應及時報告相關部門現場工程 師及主管以采取改善行動,並填寫製程異常改善行動記錄欄. 6.2各責任部門應針對異常狀況進行原因分析,並提出異常處置報告呈主管.包括產出品之管制與 驗證,進一步之改善方案直至異常消除,可參考相關制程異常處理辦法 6.3品管單位負責改善對策成效以作出判定 7.記錄保存 所有SPC相關記錄,應由品管單位負責保存至少兩年. **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19987 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 8OF8 REV C 8.各表單填寫說明 8.1各制程管制表單,視不同產品依SOP上定義執行. 9.表單管制編號編碼原則: *---****** 備注:1 X--X-Rchart 流水號(01,02,等.) M--X-MRchart 月份(01,02,03等) P--Pchart 年份(2001:01;2002:02等) N--nPchart C--Cchart 圖表形式編號(備注1) U--Uchart 10.SPC教育訓練 10.1SPC教育訓練必須排定年度訓練計劃,以及季度計劃.月計劃表.進行訓練. 10.2訓練搌動 10.2.1相關DELL產品的所有員工均需經過SPC基礎知識,管制圖種類和繪制,管制圖異常判 定的訓練,但可根據工作狀況適當安排訓練內容. 10.2.2相關DELL產品的各級主管每年必須接受SPC相關課程的訓練 11.附件 11.1X-Rchart管制圖(PAQA20001B)附表一 11.2X-MRchart管制圖(PAQA20002B)附表二 11.3Pchart管制圖(PAQA20003B)附表三 11.4NPchart管制圖(PAQA20004B)附表四 11.5Cchart管制圖(PAQA20005B)附表五 11.6Uchart管制圖(PAQA20006B)附表六 11.7CPK匯總一鑒表(PAQA20007A)附表七 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998X-R(T) FOXCONN股份有限公司X-RChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 規格 管制圖 X圖 R圖 線別 期間 最大值 上限 管制機器 抽樣方法 品質特性 平均值 中心線 核定 審核 制表 表單編號 PAQA20001B 最小值 下限 日期 合計 時間 樣本值 X1 X2 X3 X4 X5 ΣX= 平均 X= X= R= R= X管制圖 計算 UCLX= CLX= LCLX= CPK= R管制圖 UCLR= CLR= LCLR= 檢驗員X-R(T)(2) FOXCONN股份有限公司X-MRChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 規格 管制圖 X圖 RM圖 線別 期間 最大值 上限 管制機器 抽樣方法 品質特性 平均值 中心線 核定 審核 制表 表單編號 PAQA20002B 最小值 下限 日期 計算公式 時間 樣本值 X1 UCLR=D4*R X2 X3 LCLR=D3*R X4 X5 UCLX=X+E2*R ΣX= R LCLX=X-E2*R X管制圖 計算 UCLX= CLX= LCLX= MR管制圖 UCLR= CLR= LCLR= 特別變更記錄 檢驗員p1 FOXCONN股份有限公司PChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=P+3P(1-P)/n 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=P 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=P-3P(1-P)/n 日期 附註 時間 檢驗數 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良項目 不良數nP ΣnP= 不良率P(%) P= 管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 檢驗員 核定: 審核: 制表: PAQA20003Bnp1 FOXCONN股份有限公司nPChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=nP+3nP(1-P) 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=nP 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=nP-3nP(1-P) 日期 附註 時間 檢驗數 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良項目 不良數nP ΣnP= 不良率P(%) nP= 管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 檢驗員 核定: 審核: 制表: PAQA20004BC1(2) FOXCONN股份有限公司CChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=C+3C 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=C 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=C-3C 日期 附註 時間 檢驗數 不良項目 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良數C ΣC= 管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 檢驗員 核定: 審核: 制表: PAQA20005BU-T FOXCONN股份有限公司UChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=U+3U/ni 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=U 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=U-3U/ni 日期 附註 時間 檢驗數 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良項目 缺點數 ΣC= 單位缺點數PPM U= U管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 統計員 核定: 審核: 計算: PAQA20006BCPK CPK匯總一鑒表 品名料號: 日期:年月日 NO. ITEM GOAL GOAL1Q ACCOMPLISHMENT GOAL2Q ACCOMPLISHMENT GOAL3Q ACCOMPLISHMENT GOAL4Q ACCOMPLISHMENT AnalysisandAction 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PAQA20007A 核定: 審核: 制表:X-R(B) 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.X-R(B)(2) 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.p2 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.np2 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.C2(2) 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.U-B 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.Sheet1 重要製程圖表選擇 序號 管制制程 SPC管制內容 SPC類型 負責單位 1 錫膏印刷 錫膏印刷厚度 X-RCHART 品管 2 零件坐標 貼片精度 X-MRCHART 品管 3 迴焊溫度 PCB表面最高溫度 X-MRCHART SMT生技 4 SMT目視檢查 目檢不良率 nPCHART SMT裝配 5 手插件 手插目檢缺點數 nPCHART 裝配 6 波峰焊 PCB表面預熱溫度 X-MRCHART 裝配 7 波峰焊 焊點不良數 cCHART 品管 8 ICT 測試不良率 nPCHART 檢測 9 FVS 測試不良率 nPCHART 檢測 10 包裝前目檢 目檢不良率 nPCHART 裝配Mars X-R(T)(2) X-MRChart管制圖 單位:SMT 管制編號:M010701 品名料號 2H240 規格 管制圖 X圖 MR 線別 SMT04 期間 7/20--8/7 最大值 230℃ 上限 管制機器 迴焊爐 抽樣方法 每班一次 品質特性 re-flowPCB板面最高溫度 平均值 220℃ 中心線 核定 馮文杰 復核 楊旭輝 制表 文艷/黃玉儒 表單編號 PAQA20002B 最小值 210℃ 下限 日期 7/20 7/21 7/22 7/22 7/23 7/24 7/24 7/24 7/25 7/25 7/26 7/26 7/27 7/28 7/28 7/28 7/29 7/29 7/30 7/30 7/31 7/31 8/1 8/1 8/2 8/2 8/3 8/3 8/6 8/6 8/7 計算公式 時間 10:01 10:40 22:00 07:40 22:00 07:18 19:40 08:00 21:30 07:07 23:00 08:05 22:00 06:57 21:15 02:50 00:34 06:38 01:50 07:58 20:08 07:30 19:50 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 樣本值 X1 UCLR=D4*R X2 LCLR=D3*R X3 UCLX=X+E2*R X4 X= X5 223.32 X 226.1 226.5 224.1 224.2 224.2 224.0 222.8 223.7 223.0 222.5 223.2 222.9 223.2 222.9 223.1 223.3 222.8 223.5 223.0 223.9 222.9 222.7 222.3 223.0 222.6 221.8 223.6 222.8 223.2 223.0 222.1 MR= R 0.0 0.4 2.4 0.1 0.0 0.2 1.2 0.9 0.7 0.5 0.7 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2 0.5 0.7 0.5 0.9 1.0 0.2 0.4 0.7 0.4 0.8 1.8 0.8 0.4 0.2 0.9 0.62 X管制圖 計算 σ= 0.99 UCLX= 224.97 CLX= 223.32 LCLX= 221.67 MR管制圖 UCLR= 2.03 CLR= 0.62 LCLR= 0 特別變更記錄 CPK= 檢驗員 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 A4017 4.49 (2).數據的收據: 針對測量結果至少收集25組(K)以上之數據,每個抽樣為一個讀值 (3).管制界限之計算 全距管制上限 UCLMR=D4R (R為移動全距平均值) 全距管制下限 LCLMR=D3R 測量值管制上限 UCLX=X+E2R (X為測量值平均值) 測量值管制下限 LCLX=X-E2R (4).X-MR系數表 (5).CPK值與CP值計算: CP=(規格上限-規格下限)/6δ 注:其中δ為實際製程之標準偏差X-R(T)(2) 0.0MBD000A39E5.xlsMars ECN 工程變更通知單 ENGINEERINGCHANGENOTICE ECN編號 AC-01-0237 名 SPC作業辦法 通知類別 □初次發行■變更□作廢 稱 文件編號 CPAQQA200 原 更改品質管理特性 版次 B C 總頁數 8 因 變更前說明(圖示): 變更後說明(圖示): (欄位不敷使用時'請以空白紙張或附件敘述) (欄位不敷使用時'請以空白紙張或附件敘述) 1.管制機器 1.管制內容 2.管制次數 2.參照SOP作業 3.表單記錄填寫 3.總合第8項內容 4.修訂附表 4.附表一.二.三.四.五.六改為B版. 以下空白 以下空白 提案單位 品保 主管簽章 提案人簽章 肖海雲04/17/2001 會簽方式:□書面會簽□會議研討,會議時間/會議地點: 會 ■無須會簽(僅限於一般變更作業且無影響物料,生產作業狀況下) 簽 會簽 分發 單位名稱 分發文件(項次) 會簽 分發 單位名稱 分發文件(項次) □ ■ 品保 ALL □ □ 電鍍 與 □ □ 設計 □ □ 自動化 □ □ 市場 □ □ 採購 分 □ □ 企劃 □ □ 行銷 □ □ 工務 □ □ 資料中心 發 □ ■ 裝配 ALL □ ■ 工程 ALL □ □ 沖壓 □ ■ SMT ALL □ □ 成型 □ ■ 檢測 ALL 教育訓練: ■是□否 負責訓練單位:品保 品質驗証: □是■否 通知客戶: □是■否 確認主管: 核 □准予發行 □准予變更,舊版文件於起作廢 核定主管: 定 □暫時履行,有效日期 FSQA05101A1 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 1OF8 REV C ********目錄******** 項目(ITEM) 內容(DESCRIPTION) 頁數(PAGE) 目錄 1 修訂履歷 2 1 目的 3 2 適用范圍 3 3 參考資料 3 4 職責 3 5 制程統計圖表運用 3--6 6 管制圖異常判定 7 7 制程能力分析 7 8 制程異常處理 7 9 記錄保存 7 10 表單管制編號編碼原則 8 11 SPC教育訓練 8 12 附件 8 APPROVED CHECKED PREPAREED ISSUEDBY: BY 肖海云 DATE 4/17/01 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998MAY-25,1998MAY-25,1998MAY-25,19982 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 2OF8 REV C 修訂履歷 版次 ECNNO. 修訂履歷 備注 A AC-01-0113 初次發行 B AC-01-0188 增加教育訓練項目 C AC-01-0237 更改品質特性 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19983 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 3OF8 REV C 1.目的 為了更好的對進料與製程品質進行管制,提升製程生產能力,確保品質的一致性,從而達成 降低成本,減少品質不良的發生頻率,滿足客戶需求的目的. 2.適用范圍 PCA事業處產品制程(含最終檢驗與測試)之數據統計與分析均屬之. 3.參考資料 3.1統計技術作業系統(CPSQQA200) 3.2 品質記錄管制作業系統(CPSQQA160) 4.職責 4.1PCA事業處DELL產品最高主管 4.1.1製定SPC製程品管目標 4.1.2稽核SPC應用之有效性及落實性 4.1.3檢討SPC推行成效 4.2品保/製造單位主管 4.2.1規劃SPC統計製程品質方案 4.2.2訓練統計人員正確運用數據統計 4.2.3定期檢討並修正管制界限,以提升製程能力 4.2.4確保統計結果適時的提供給其他相關單位及早采取矯正行動改善品質. 4.3 制程現場工程師(包括工程,品管,制造,檢測) 4.3.1針對異常點分析,追查原因,提出改善方案 4.3.2每月CPK的檢討,以及改善對策的實施並記錄 4.4資料統計人員 4.4.1按規範要求進行資料收集,並製作報表 4.4.2從資料中研判制程是否出現異常,並及時報告現場工程師進行異常處理 4.4.3各單位指定專人在表單使用完畢后及時將新表單挂到線上 4.5IPQC職責 4.5.1IPQC每日應稽核線上SPC表單(有無按時填寫,填寫格式是否正確,數據的真實性等) 4.5.2IPQC判別制程有異常發生時,應立即通知線上工程師進行異常處理 4.5.3IPQC在每月結束后將表單收齊,算出管制界線及CPK,將其值做為下月的管制界線 4.5.4IPQC帶班每月定時收集線上表單,審核,核定后存檔,並為新表單編號或指定各線IPQC 負責編號 5.製程統計圖表運用 5.1重要製程圖表選擇(如下) 序號 管制制程 SPC管制內容 SPC類型 負責單位 1 錫膏印刷 錫膏印刷厚度 X-RCHART 品管 2 迴焊溫度 PCB表面最高溫度 X-MRCHART SMT生技 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19984 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 4OF8 REV C 序號 管制制程 SPC管制內容 SPC類型 負責單位 3 目視檢查 目檢不良率 nPCHART SMT/裝配 4 手插件 手插目檢缺點數 nPCHART 裝配 5 波峰焊 PCB表面預熱溫度 X-MRCHART 裝配 6 波峰焊 焊點不良數 cCHART 品管 7 ICT 測試不良率 nPCHART 檢測 8 FVS 測試不良率 nPCHART 檢測 9 零件坐標 貼片精度 參照貼片精度辦法 品管 5.2作業方法 5.2.1X-R管製圖 A.定義: 針對測量所得之平均值及全距進行管製. B.管製圖製作 B.1收集數據: 針對測試結果至少收集25組以上之數據. B.2管製界限之計算: X1+X2+X3+……XK K X1+X2+X3+……Xn n R=Xmax-Xmin R1+R2+R3+……Rn n 管制圖 X管製圖: R管制圖 管制中心線 CL=X CL=R 管制上限 UCL=X+A2*R UCL=D4*R 管制下限 LCL=X-A2*R LCL=D3*R B.3X-R管製圖系數表 取樣數n 2 3 4 5 6 7 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 D4 3.27 2.58 2.28 2.12 2.00 1.92 D3 0.08 取樣數n 8 9 10 A2 0.373 0.377 0.308 D4 1.86 1.82 1.78 D3 0.14 0.18 0.22 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998X=X=R=5 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 5OF8 REV C 5.2.2X-MR管製圖 A.X-MR管製圖之定義 針對測量所得值與移動式全距進行管制 B.X-MR之制作 B.1收集數據 針對測量結果至少收集25組(K)以上之數據,每個抽樣為一個讀值 B.2管制界限之計算 全距管制上限 UCLMR=D4R (R為移動全距平均值) 全距管制下限 LCLMR=D3R 測量值管制上限 UCLX=X+E2R (X為測量值平均值) 測量值管制下限 LCLX=X-E2R B.3X-MR系數表 N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 * * * * * 0.08 0.14 0.18 0.22 E2 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05 1.01 0.98 5.2.3P管製圖 A.P-chart之定義 針對測量所得之不良率(%Defectives)進行管制 B.P-chart之制作 B.1收集數據 針對測試結果至少收集25組以上之數據 B.2管制界限之計算 5.3.2.2.1當樣本數固定時,采用如下公式: P=#ofdefectives/樣品總數 UCLP=P+3P(1-P)/n LCLP=P-3P(1-P)/n (n為樣本平均值) 5.3.2.2.2當樣本數非固定或樣本數不在n(1±25%)范圍內變化時,采用如下公式: P=#ofdefectives/樣品總數 UCLP=P+3P(1-P)/n LCLP=P-3P(1-P)/n (n為樣本值) **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19985+1 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 6OF8 REV C 5.2.4nP管製圖 A.nP-chart之定義 針對所測量得之#ofdefectives進行管制,每次之樣品數應固定. B.nP-chart之制作 B.1收集數據 針對測試結果至少收集25組(K)以上之數據,每次之樣品數應固定. B.2管制界限之計算 nP1+nP2+……nPk (nPk為第k個樣本中的不良數) k UCL=nP+3nP(1-P) LCL=nP-3nP(1-P) (n為subgroups之樣本數) 5.2.5C管製圖 A.C管製圖之定義 針對檢驗結果之缺點數(#ofdefects)進行管制. B.C-chart之制作 B.1收集數據 針對檢驗結果至少收集25組(K)以上之數據,每次之樣品數應固定. B.2C管制圖的計算 CL=C=(C1+C2+C3+C4+…+Ck)/K UCL=C+3C LCL=C-3C 5.2.6U管製圖 A.U-chart之定義 針對檢驗結果之單位缺點數(AvgNo.ofdefectsperunit)進行管制. B.U-Chart之制作 B.1收集數據 針對檢驗結果至少收集25組(K)以上之數據. B.2管制界限之制作 CL=U=(C1+C2+C3+C4+…+Ck)/(n1+n2+n3+n4+…+nk) UCL=U+3U/n ----------A LUL=U-3U/n ----------A UCL=U+3U/n ----------B LUL=U-3U/n ----------B 其中B項為當單個樣本值超過n(1±25%)時應用! **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998CL=nP=6 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJEUT): 文件編號(DOUUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 7OF8 REV C 5.3.管制圖異常判定: 當管制圖上的點出現下列情況之一時,則表示製程異常: 5.3.1點子逸出管制界線之外. 5.3.2中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 5.3.3連續九點落在中心線同側. 5.3.4有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.3.5點子呈現周期性排列(連續14點呈現交替上下有規律的排列). 5.3.65點中有4點在B區或B區以外. 5.4.製程能力分析(CP/CPK) 5.4.1品保/製造單位,應每月針對SPC統計結果進行製程能力分析,結果記錄末於"CPK匯總表'', 並在品質檢討會中提出檢討. 5.4.2針對計量型(X-R,X-MR等)製程能力分析計算 7.2.1CP製程潛力:製程最大潛在能力,也就是製程在最佳狀況時滿足產品品質需求的能力. A.CP制程潛力:制程最大潛在能力,也就是制程在最佳狀況時滿足產品品質需求的能力 CP=(規格上限-規格下限)/6δ B.CPK目前實際狀況下的製程能力: CPk=(規格上限-製程實際中心值)/3δ或(製程實際中心值-規格下限)/3δ (選取兩者當中之小值作為CPK) 注:其中δ為實際製程之標準偏差 5.4.3針對計數型(PCHART等)制程能力分析計算 A.CPK為不良率的平均值即P 5.4.4管制界限的修正: A.作解析管制圖時,無管制界線或依標準規格值為制程管制界限,收集25組以上數據算出實際 界限,以用作解釋本期限內制程狀況---解釋用管制圖 B.次月表單均采用上月表單之計算之管制界限為目標值進行制程管制. C.品管與工程單位應定期針對制程規格與參數提出檢討,以改良制程能力. 6.製程異常處理 6.1當管制圖出現異常時或CP/CPK值不滿足要求時,資料統計人員應及時報告相關部門現場工程 師及主管以采取改善行動,並填寫製程異常改善行動記錄欄. 6.2各責任部門應針對異常狀況進行原因分析,並提出異常處置報告呈主管.包括產出品之管制與 驗證,進一步之改善方案直至異常消除,可參考相關制程異常處理辦法 6.3品管單位負責改善對策成效以作出判定 7.記錄保存 所有SPC相關記錄,應由品管單位負責保存至少兩年. **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,19987 FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD 系統名稱(SYSTEM): 主題(SUBJECT): 文件編號(DOCUMENTNO): 統計管制作業系統 SPC作業辦法 CPAQQA200 PAGE 8OF8 REV C 8.各表單填寫說明 8.1各制程管制表單,視不同產品依SOP上定義執行. 9.表單管制編號編碼原則: *---****** 備注:1 X--X-Rchart 流水號(01,02,等.) M--X-MRchart 月份(01,02,03等) P--Pchart 年份(2001:01;2002:02等) N--nPchart C--Cchart 圖表形式編號(備注1) U--Uchart 10.SPC教育訓練 10.1SPC教育訓練必須排定年度訓練計劃,以及季度計劃.月計劃表.進行訓練. 10.2訓練搌動 10.2.1相關DELL產品的所有員工均需經過SPC基礎知識,管制圖種類和繪制,管制圖異常判 定的訓練,但可根據工作狀況適當安排訓練內容. 10.2.2相關DELL產品的各級主管每年必須接受SPC相關課程的訓練 11.附件 11.1X-Rchart管制圖(PAQA20001B)附表一 11.2X-MRchart管制圖(PAQA20002B)附表二 11.3Pchart管制圖(PAQA20003B)附表三 11.4NPchart管制圖(PAQA20004B)附表四 11.5Cchart管制圖(PAQA20005B)附表五 11.6Uchart管制圖(PAQA20006B)附表六 11.7CPK匯總一鑒表(PAQA20007A)附表七 **********本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司准許不得翻印**********MAY-25,1998X-R(T) FOXCONN股份有限公司X-RChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 規格 管制圖 X圖 R圖 線別 期間 最大值 上限 管制機器 抽樣方法 品質特性 平均值 中心線 核定 審核 制表 表單編號 PAQA20001B 最小值 下限 日期 合計 時間 樣本值 X1 X2 X3 X4 X5 ΣX= 平均 X= X= R= R= X管制圖 計算 UCLX= CLX= LCLX= CPK= R管制圖 UCLR= CLR= LCLR= 檢驗員X-R(T)(2) FOXCONN股份有限公司X-MRChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 規格 管制圖 X圖 RM圖 線別 期間 最大值 上限 管制機器 抽樣方法 品質特性 平均值 中心線 核定 審核 制表 表單編號 PAQA20002B 最小值 下限 日期 計算公式 時間 樣本值 X1 UCLR=D4*R X2 X3 LCLR=D3*R X4 X5 UCLX=X+E2*R ΣX= R LCLX=X-E2*R X管制圖 計算 UCLX= CLX= LCLX= MR管制圖 UCLR= CLR= LCLR= 特別變更記錄 檢驗員p1 FOXCONN股份有限公司PChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=P+3P(1-P)/n 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=P 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=P-3P(1-P)/n 日期 附註 時間 檢驗數 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良項目 不良數nP ΣnP= 不良率P(%) P= 管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 檢驗員 核定: 審核: 制表: PAQA20003Bnp1 FOXCONN股份有限公司nPChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=nP+3nP(1-P) 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=nP 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=nP-3nP(1-P) 日期 附註 時間 檢驗數 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良項目 不良數nP ΣnP= 不良率P(%) nP= 管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 檢驗員 核定: 審核: 制表: PAQA20004BC1(2) FOXCONN股份有限公司CChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=C+3C 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=C 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=C-3C 日期 附註 時間 檢驗數 不良項目 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良數C ΣC= 管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 檢驗員 核定: 審核: 制表: PAQA20005BU-T FOXCONN股份有限公司UChart管制圖 單位: 管制編號: 品名料號 線別 管 管制上限 計算方式 管制上限 UCL=U+3U/ni 品質特性 期間 制 中心線 中心線 CL=U 抽樣方式 圖 管制下限 管制下線 LCL=U-3U/ni 日期 附註 時間 檢驗數 如果有任何有關操作員,物料,量測儀器,方法或周圍環境條件之變更,請登記在"特別變更記錄"欄內 不良項目 缺點數 ΣC= 單位缺點數PPM U= U管制圖 本月數據計算出來的管制界限 UCL= CL= LCL= 特別變更記錄 統計員 核定: 審核: 計算: PAQA20006BCPK CPK匯總一鑒表 品名料號: 日期:年月日 NO. ITEM GOAL GOAL1Q ACCOMPLISHMENT GOAL2Q ACCOMPLISHMENT GOAL3Q ACCOMPLISHMENT GOAL4Q ACCOMPLISHMENT AnalysisandAction 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PAQA20007A 核定: 審核: 制表:X-R(B) 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.X-R(B)(2) 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.p2 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.np2 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.C2(2) 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.U-B 異常狀況及矯正措施跟催記錄 日期 異常狀況描述 不良原因 矯正及預防措施 負責人 品保確認 管制圖之異常狀況判別: 1.點子逸出管制界線之外. 2.中心線同側連續三點有二點落在A區或A區以外(即距管制界線1δ區域). 3.連續九點落在中心線同側. 4.有連續六點呈上升(或下降)趨勢. 5.點子呈現周期性排列-連續14點呈現交替上下有規律的排列). 6.點中有4點在B區或B區以外.Sheet1 重要製程圖表選擇 序號 管制制程 SPC管制內容 SPC類型 負責單位 1 錫膏印刷 錫膏印刷厚度 X-RCHART 品管 2 零件坐標 貼片精度 X-MRCHART 品管 3 迴焊溫度 PCB表面最高溫度 X-MRCHART SMT生技 4 SMT目視檢查 目檢不良率 nPCHART SMT裝配 5 手插件 手插目檢缺點數 nPCHART 裝配 6 波峰焊 PCB表面預熱溫度 X-MRCHART 裝配 7 波峰焊 焊點不良數 cCHART 品管 8 ICT 測試不良率 nPCHART 檢測 9 FVS 測試不良率 nPCHART 檢測 10 包裝前目檢 目檢不良率 nPCHART 裝配