钢铁企业煤气安全生产与防控(1)

煤气安全生产与安全防控首钢京唐公司能源部刘继云汲取教训关爱生命科学管理落实责任煤气安全生产技术第一章煤气生产与安全的重要性第二章煤气的基本知识第三章煤气生产及回收安全技术第四章煤气的加压、混合、储配第五章煤气的附属设施第六章煤气安全作业第七章煤气的检测第一章煤气生产与安全的重要性一、煤气的利用煤气是冶金企业在炼铁、炼钢、炼焦生产过程中产生的副产气体。这些副产煤气含有不等量的氢气、甲烷、一氧化碳、碳氢化合物等可燃气体，工业企业把它作为宝贵的二次能源进行回收并且对煤气余压、余能进行充分利用，减少了能源浪费，避免废气对环境的污染，给企业带来了丰厚的效益。比如唐钢日产铁钢2.4万吨,日用电1080万KWh,焦炉煤气和高炉煤气放散率实现了零放散，转炉煤气吨钢回收120M3以上。TRT、干熄焦、炼钢余热、烧结余热、煤气锅炉发电共计达800万KWh以上，自供电达74%。二、煤气的危害由于煤气含有不等量的氢气、甲烷、一氧化碳、碳氢化合物等易燃、易爆、易中毒的危险物质，因此在炼铁、炼钢、炼焦生产和煤气生产（回收）、净化、混合、输配、储存和使用的生产过程中，易发生煤气着火、中毒、爆炸事故。随着中国经济的大发展，钢铁企业规模产能迅速壮大，但煤气事故群死群伤事故频发.据统计近10年发生重、特大煤气事故20多起，伤害351人，其中124死亡人，给企业造成了财产损失，给职工造成了人身伤害，给社会、家庭造成了极大危害。因此，防止煤气事故发生刻不容缓，各企业单位要牢固树贯彻立安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，建立健全煤气作业安全防护、救护体系，做好煤气的安全生产工作和煤气事故预防与控制工作，杜绝煤气事故的再次发生。1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。三、重特大煤气事故3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。7、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故2012年12月25日晨9：10，检修复产引煤气,因加热炉烧咀前煤气支管上的手动蝶阀没有关闭，造成大量的高炉煤气通过烧咀直接进入加热炉炉膛，并分别从加热炉进料口和出料口溢出，25名员工送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡；后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20：00，又有6人经抢救无效死亡，1人重伤，其余员工伤势稳定，均无生命危险8、南京梅山钢铁公司“2.23”煤气泄漏中毒事故2012年2月23日上午11时50分许，宝冶建设南京分公司在上海梅山钢铁公司进行煤气三加压站(8万立方米气柜)技改大修施工中，转炉煤气倒灌进煤气柜，造成13名作业人员中毒。其中6人经抢救无效死亡，7人已出高压氧舱脱离生命危险。９、2004年9月23日河北省邯郸市新兴铸管有限责任公司发生煤气爆炸事故，13人死亡。富余高炉煤气发电项目投产，因事发当日锅炉点火前，DN400mm的焦炉气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的20个电动闸阀(共分4组，每组5个DN65mm)时间长达15～20min。期间，左前2号、3号，左后3号电动闸阀处于全开状态，致使达大量燃气通过该3个电动阀进入并充满炉膛、烟道、烟囱，且达到爆炸极限，16时左右在点火试运行时引起爆炸１０、2004年12月16日20时50分，巴州和静县新疆金特钢铁股份有限公司员工在作业时发生煤气管道煤气泄漏事故，26人中毒，死亡1人，重度中毒4人，轻度中毒21人。11、首钢10.26重大煤气泄漏事故　10月26日15时40分，首钢股份有限公司动力厂综合管网92号柱转炉煤气排水器发生煤气泄漏，造成9人中毒死亡12、唐山国丰钢铁有限公司高炉炉顶爆炸事故2006年3月30日8:39分左右，唐山国丰钢铁有限公司(以下简称国丰公司)5#450立方米高炉发生炉顶爆炸事故，导致6人死亡、6人受伤。13、辽宁海城钢铁有限公司“4.27”中毒事故2007年4月27日，辽宁省鞍山市后英集团海城钢铁有限公司高炉煤气泄露导致中毒事故，造成4人死亡。炼铁车间1号高炉荒煤气总管道大膨胀节突然爆裂约200mm左右，致使煤气大量泄漏，造成距管道爆裂处30m左右的工作间内人员中毒。14、河北唐山市迁安联钢鑫达钢铁有限公司“6.5”中毒事故2007年6月5日21时30分左右，唐山迁安联钢鑫达钢铁有限公司在更换炼钢厂厂房外煤气管道过程中，临汾同兴盛钢结构安装公司进行转炉新装DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接施工，之前已在该厂该段DN700煤气管道设置的水封上水切断煤气，原计划当天下午4时完成检修工作，但实际到晚9时仍未完工，白灰窑职工巡检误认为检修完成，将水封水放掉（距施工现场约800m），致使1号、2号高炉通往炼钢厂的煤气管道贯通，煤气从DN1500煤气管道与原DN700煤气管道对接部位接口处泄出，造成现场焊接作业的山西临汾同兴盛钢结构安装有限公司3名人员当场中毒，现场人员在组织抢救过程中又先后有12人出现中毒反应（共造成15人中毒）。15、江苏怀安市金鑫球团矿业公司“7•20”煤气泄漏爆炸事故江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司南厂区内的合资企业——淮安金鑫球团矿业有限公司球团生产线的回转窑设备在计划检修后，于2007年7月19日上午用木材对耐火材料进行烘烤，20日上午8时30分关闭回转窑煤气烧嘴前的所有阀门，打开烧嘴前的煤气管道放散阀，9时，开启焦炉煤气总管眼镜阀，随后开闸阀，向回转窑烧嘴前的煤气管道供气，煤气管道同时放散煤气，遇前期低温阶段烘炉的木材火花，10时28分，发生煤气爆炸，造成4人死亡，1人重伤。16、武钢集团鄂城钢铁公司“10•18”煤气中毒事故2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间应先关闭蝶阀却错误打开,在关眼镜阀切断煤气作业是发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人轻度中毒。17、新疆鄯善县金汇铸造有限公司“3•17”煤气中毒事故2009年3月26日，新疆鄯善县金汇铸造有限公司3号高炉机修车间2人早上接班，持续工作到次日凌晨。因天气较冷，用橡胶皮管将煤气接入值班室,用燃煤炉燃烧取暖。因炉芯为自制，煤气燃烧不充分，发生煤气泄漏，造成2人中毒。后又一工人也来到机修车间取暖休息。结果，3人因煤气中毒而窒息死亡。18、广西贵港钢铁集团有限公司“7·28”煤气中毒事故2011年7月28日20时左右，广西贵港钢铁集团有限因余热煤气发电锅炉等熄火造成煤气压力升高，致使设置在轧钢厂煤气管道上的防爆水封于18:40分被击穿，发生煤气泄漏，造成部分民工及附近居民共114人煤气中毒，其中6人中毒较重死亡。19、永诚铸业有限公司“6·12”事故2010年6月12日4时后，永诚铸业有限公司准备更换缓冲罐顶放散阀和防爆板,将通往发电厂煤气管道上的蝶阀、眼镜阀关闭，打开了煤气管道上5个煤气放散管。17时左右，7名员工前往缓冲罐顶准备更换放散阀和防爆板，1名人员留在地面递工具；在用气焊切割放散管时，引爆了缓冲罐内煤气，5人被爆炸冲击波从罐顶抛到地面，其余2人抓住了梯子和栏杆，滞留在缓冲罐顶部。事故共造成4人死亡、1人重伤。20、河北南宫市双龙金属制品有限公司“8·21”煤气中毒事故2009年8月21日21时30分，双龙公司炼铁厂发生煤气中毒较大事故；1#高炉干式除尘器引煤气，煤气置换箱体内空气.由于7#箱体DN250放散管气动蝶阀出现故障没有完全关闭，21时30分，1#高炉4名工人上到7#箱体顶部实施人工关闭（当时正在下大雨）。没有关闭到位的7#箱体蝶阀使煤气仍处于放散状态，造成除尘器箱体顶部煤气大量聚集，造成6人死亡，1人受伤。四、事故 案例分析 安全事故典型案例分析生活中谈判案例分析管理沟通的案例分析股改案例分析刑法学案例分析 (一)河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故1、事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。2、事故经过简要：1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;5)当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产；1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。7）1月4日约10时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。现场作业人员和赶来抢救的人员，多人中毒。3、事故教训1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日10时20分左右，经过约21小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75KPa），失去阻断煤气的作用）3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患；4）改扩建工程项目未完，正在安装调试水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀，正在2#转炉砌炉作业，气密性试验没做，盲目投产。5）严重违反煤气盲板作业有关规定，不置换不吹扫盲目动火切割盲板。6）没有作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：原生产煤气管道停产煤气吹扫方案；盲板拆除方案；改扩建煤气管道和原管道整体系统吹扫置换、投产方案；吹扫置换、盲板拆除、投产安全措施；应急预案；组织机构；安全负责和监护防护。7）多处煤气作业没有煤气检测仪表，或者不可靠不灵敏或者很少。8）暴露出单位在安全设施购置方面吝啬，舍不得投入，对煤气的安全生产和安全管理不重视，不到位。9）没有救护救援体系，也没有紧急应急安全预安，没有专业的救护防护队伍，救护防护设施和煤气检测仪缺乏，职工队伍缺乏救护防护及自我保护意识。要加强煤气安全培训教育工作。10）严重违反救护人员必须佩戴好可靠有效呼吸器的也就是救护人不被伤害或不造成扩大中毒范围的情况下方可进入危险区进行抢救。11）U型水封未按图纸施工，存在事故隐患，排水阀门封闭不严，水封失效。水封不是可靠隔断装置，与蝶阀公用才是，要关闭蝶阀。严重违规，组织混乱，没有合理的作业方案首钢京唐与河北武安市普阳钢铁公司水封对比首钢京唐气柜出口水封普钢水封(一)河北武安市普阳钢铁公司炼钢煤气工艺图(二)山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故1、事故概况2009年8月24日，2#高炉休风，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，休风以后，需打开3#高炉煤气管道阀门，在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。2、事故经过：1）4#煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2KPa，技师顺手将煤气压力表下面的排污阀开了一下（煤气压力表、排污阀通过三通连接），然后再关闭，此时煤气压力显示为零，组织进行翻3#眼睛阀操作；2）四名热风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3#眼睛阀平台（平台距地面7.2m，面积约4平方米），现场测试煤气报警器不报警，带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具3）控制眼睛阀的两根丝杠松开，大锤砸管钳拧不动丝杠眼睛阀松动了10cm左右，突然一股煤气从松动的法兰处喷出；4人中毒倒在了平台的东面；4）在下监护的人发现情况不正常，便爬上无护笼的直梯去抢救，中毒摔在地上5）值班工长带领人到现场抢救，在系绳子（用绳子将中毒者放下来）过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。3、事故教训1）违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定；2）眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力；3）作业场所没有逃生及救援通道；4）大型煤气阀门组平台应设双斜走梯，蝶阀不是可靠隔断设施，不会可靠隔断；对设备认识不足，开关眼睛阀在松开和加紧过程必定漏泄煤气，应该选择电动，避免手动，作业人员远离泄漏点。直梯无护笼更是违反规定.(三)河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故1、事故概况2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。2、事故经过简要：1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产大修；2）1月6日15时30分竖炉恢复生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1号高炉产生的煤气向竖炉提供燃料供应；3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭；4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态，箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除尘器放散管处于关闭状态；5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前，也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测，在煤气浓度超标的情况下，盲目进入炉内进行作业3、事故教训1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断；2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内；3）2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业(四)首钢10.26重大煤气泄漏事故　1、事故概况10月26日15时40分，首钢总公司动力厂煤气管网92号柱转炉煤气排水器发生泄漏，导致现场9名职工中毒，中毒职工被紧急送往医院，经医院诊断，9人已无生命特征，确认9人全部中毒死亡。煤气防护站人员现场检测后，当即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 动力厂切断了气源。2、事故简要经过1）首钢动力厂煤气管网92号柱转炉煤气排水器检修清扫，在注水过程中违反了煤气排水器注水相关规定，复产后因压力波动煤气击穿水封，发生煤气泄漏，形成中毒隐患。2）名首钢绿化公司女工缺乏远离排水器等煤气设施煤气基本知识，误入煤气场所。3）6名路过此处的兴隆工贸公司（首钢外单位）职工更是盲目施救，在无任何防护措施的情况下进入煤气危险区域施，造成中毒死亡事故扩大。4）事故发生后，公司安全处煤气防护站迅速通知动力厂切断气源。3、事故教训1）事故原因是操作人员违反规定操作，形成隐患，导致煤气大量泄漏。2）该单位日常安全管理和检查不到位也是发生事故的重要原因。3）煤气设施的安全标示缺乏或不醒目。4）煤气知识缺乏，不了解煤气的危害(五)2004年9月23日河北省邯郸市新兴铸管有限责任公司发生煤气爆炸事故，13人死亡1、事故直接原因是：事发当日锅炉点火前，焦炉煤气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的20个电动闸阀时间长达15-20分钟。期间，有3个电动阀处于全开状态，致使大量燃气通过这3个电动闸阀进入并充满炉膛、烟道及烟囱，且达到了爆炸极限，在点火试车时引起爆炸。2、间接原因是锅炉不具备点火运行条件　⑴燃气管道上的电动阀的近台控制系统和远程集中控制系统(DCS)尚未调试合格，但却转入锅炉点火程序。　　⑵点火前，对存在的缺陷是否消除，没有组织人员进行再确认。　⑶没有燃气锅炉运行安全操作方面的专门技术文件。　⑷尚未达到《调试大纲》规定的启动前应具备的条件。3.在点火前，未对炉内可燃气体浓度进行检测。新兴铸管公司在燃气锅炉司炉岗位工作标准中未作规定，操作人员未按国家安全技术规范规定程序进行工作，致使炉膛烟道内存在大量可燃气体且达到爆炸极限的情况，未能及时发现。4.现场调试指挥系统管理混乱，调试单位不能有效履行 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ，没有严格按指令程序进行操作。现场指挥擅离职守，进行点火调试等重大事件时，不在现场，出现指令错误或者操作单位(人员)无指令操作。点火前是否进行有效吹扫，是否达到吹扫效果，未予确认，导致炉膛烟道内聚集大量可燃气体(焦炉煤气)，达到爆炸极限。5.有关单位未执行《蒸汽锅炉安全技术检察规程》设置自动点火程序及装置的规定。该炉的燃烧系统在调试时采用人工点火，未 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 自动点火燃烧系统，燃气阀门开启控制状况混乱，手动与自动两套阀门控制系统竟无限定/转换装置，形成操作错误的条件。　　5.现场管理极其混乱，多个单位同时施工却无有效组织，导致点火时其他施工人员未能及时撤离现场，造成人员重大伤亡。　警示:以上20起非常典型的重、特大煤气事故，造成中毒死亡124人，中毒伤害227人，共计351人。损失巨大，伤亡惨重，教训深刻，安全生产任重道远。1、这些重特大煤气事故多发生在新兴发展成长起来的企业,暴露出这些企业注重生产注重效益,对安全生产和安全管理不够重视，缺乏工业企业生产事故应急预案和发生事故紧急救援体系。2、在煤气的生产、经营、使用及安全管理方面存在严重的问题：1）严重违反《工业企业煤气安全规程》和《危险化学品安全管理条例》。违规操作；煤气作业人员不随身携带煤气检测仪表；不检测进入设备、箱体内等受限空间内作业，不安规定定期检测；不置换不确认；没有安全专职负责人，专职监护防护人员现场监护；没有检修作业方案；没有投产方案；没有安全防范措施和应急预案；设备设施没有调试完和没进行试验验收赶工期盲目投产；排水器、水封不按图纸施工、不按规定投产和维修；大型煤气阀门组平台不按规定设双斜梯而设单直梯，且无护笼；对设备认识不足，易泄漏煤气阀门开关作业不戴防毒器具；特种作业不按规定办理工作票；炉内有高温火星送煤气；不可靠隔断煤气不置换就动火；煤气设施和危险场所安全警示缺乏或不醒目误入；私接乱用等等。2）煤气作业、检修、及管理人员、安全负责人员素质低，煤气技术操作知识、煤气救护防护能力、应对煤气事故处理能力和自我防护能力差，违反救护规定也就是不戴防毒面具不能自保的情况下情形进入危险煤气区域，不仅人没救成，发到事故扩大。3）设备不按要求运行，缺少安全保护措施。3、缺少投入，作业人员煤气检测仪表缺乏，检测仪表缺乏维护维修管理，不能保证有效可靠；煤气救护设施空气呼吸器、氧气呼吸器、防毒面具等数量不足，也缺乏维护管理；煤气危险场所、机房、站室、控制室、值班室等无固定煤气检测仪和便携式煤气检测仪；大型设备、机房、站室、用气单位等进出口不设可靠煤气割断装置。不设防护站，没有专业救护人员。防止发生煤气事故必须做到“12345”要想做好煤气生产和煤气安全工作,不发生各类事故，必须遵循"12345"法则,即：一坚持,二杜绝,三建立，四不，五防。一执行：严格执行《工业企业煤气安全规程》，牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针。二杜绝：杜绝违章指挥，杜绝违章作业。三建立：建立安全生产作业管理体系；建立安全生产防护救护体系；建立重大事故抢救应急预案。四不：不戴防毒面具进入煤气危险区域作业、救护------自杀让不戴防毒面具进入煤气危险区域作业、救护----谋杀不戴煤气检测仪进入煤气区域、装置、箱体内----找死不设专业监护、防护的煤气作业----------------轻生五防：煤气防止发生煤气设备事故、防止发生煤气泄漏事故、防止发生煤气着火事故、防止发生中毒、防止发生爆炸事故第二章煤气基本知识第一节：煤气的种类工业煤气：常指焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、铁合金炉煤气等，其特点是易燃、易爆、易中毒。（煤制气也包括在内）遵守GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》第二节煤气的性质1、高炉煤气高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃性气体。发热值为3344-4180KJ/NM3，燃点在700℃左右。高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30％～89％。2、转炉煤气转炉煤气的成份：CO：40～60%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。转炉煤气特性：是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56～8373.64KJ/m3，燃点为600～700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。CO其爆炸极限为12.5%～75%。转炉煤气的爆炸极限为18.22%-83.22%3、焦炉煤气焦炉煤气成份：CO：6～9%，CO2：2%,H2：56～60%，CH4：22～26%，N2：2～4%，CmHn2%。焦炉煤气特性：无色、有嗅味的有毒气体。比重0.42，发热量为16747.2～18421.92KJ/m3，燃点为450～550℃。焦炉煤气中一氧化碳含量较少，但也会造成人员中毒。焦炉煤气与空气混合达到爆炸极限时，遇明火或高温就会发生爆炸。其爆炸极限为4.5%～38%4、单一成分性质一氧化碳（CO）——无色无臭气体，分子量28.01,重度1.25Kg/m3,低发热值为16269KJ/m3,爆炸极限12.5～74.2%。,着火温度是644~658℃,火焰呈微光,在气体混合物中含有少量的水,可降低着火温度,火焰呈蓝色。CO毒性极强，空气中含量达到0.06%即有害于人体，含量0.2%即可使人失去知觉，含量0.4%即可使人迅速死亡。空气中可允许的CO浓度不得超过0.0024%(24ppm)氢气（H2）——无色无臭气体，爆炸极限4～75%，着火温度580～590℃，难溶于水；甲烷（CH4）——无色气体，有微量葱臭味，分子量16，重度0.715Kg/m3，难溶于水，低发热值为35671KJ/m3，爆炸极限为5.4～15%，着火温度为650℃，燃烧火焰微弱亮光。当空气中甲烷浓度达到25%～30%时才会使人中毒。硫化氢（H2S）——无色气体,有浓厚的臭鸡蛋味，属于剧毒气体，分子量34，重度1.52Kg/m3，易溶于水。低发热值为23668.6KJ/m3，爆炸极限为4.3～45.6%，着火温度为364℃，火焰呈蓝色。在大气中最大允许浓度为0.01g/m3，当浓度达到0.04%时有害于人体，0.1%可以致人死亡。二氧化碳（CO2）——略有气味的无色，不可燃的气体，分子量为44，重度为1.977Kg/m3，易溶于水。空气中达25mg/升时对人体即有危害，高浓度时会刺激呼吸系统，引起呼吸加快、呼吸困难并有窒息、中毒的危险。氮气（N2）——无色、不可燃气体，分子量28，重度1.25Kg/m3。化学性质不活泼，空气中含量增加时缺氧会使人窒息。氧气（O2）——无色无味助燃气体，空气中含有21%，分子量32，重度1.429Kg/m3。第三节煤气的燃烧1、煤气着火燃烧三要素：可燃物、助燃物、引火源。可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生；煤气是含有CO、H2、CH4以及不饱合碳氢化合物的可燃气体，它的燃烧必须有足够的空气或氧气充当助燃物质，同时必须有火源或达到煤气燃点的高温。可燃物助燃物引火源（温度）2、几种常见点火源的温度第四节煤气爆炸基本要素1、煤气爆炸必须同时具备三个条件，即：煤气和空气(氧气)的混合达到一定浓度；煤气爆炸混合物存在于密闭空间或相当与密闭空间；火源(或高温)。以上三个条件缺一不可，是互相制约的，同时也是互相联系的。三个条件同时具备”就有可能发生爆炸。2、煤气的爆炸极限可能发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限,最高浓度称为爆炸上限,在爆炸下限至爆炸上限之间的煤气浓度范围就是爆炸极限。这种混合气体就是爆炸性混合气体。高于上限或低于下限的混合气体遇引爆能量不会发生爆炸，所以不是爆炸性混合气体。低于下限的混合气体中有大量的空气，而煤气不足，所以既不会燃烧，也不会爆炸；高于上限的混合气体中有大量的煤气，所以能够燃烧，也不会发生爆炸。3、煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。4、煤气的爆炸范围第五节煤气的毒性1、CO的毒性煤气中毒实质上就是一氧化碳中毒。一氧化碳是无色无味气体，吸入人体后，极易与血液中的血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，其对血红蛋白的亲和力远远大于氧对血红蛋白的亲和力（两者相差约240倍），而碳氧血红蛋白解离速度很慢，相当于氧合血红蛋白解离速度的1/3600左右，这样使体内的血红蛋白失去了与氧结合的能力，即丧失了携氧的能力，因而造成机体组织缺氧失去机能。2、血液中CO响应浓度煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%～30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。我国作业场所最高允许浓度为30mg／m3（24PPM）。3、严格遵守在煤气场所工作的安全许可时间的规定：CO含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；国标，24PPmCO含量不超过50mg/m3时，连续工作时间不得超过1h；CO含量不超过100mg/m3时，连续工作时间不得超过0.5h；CO含量不超过200mg/m3时，连续工作时间不得超过15～20min；工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2h以上高炉煤气生产及净化回收工艺图第三章煤气生产及回收安全技术第一节高炉煤气一、高炉煤气的发生高炉煤气是焦炭和铁矿石在炉内起还原反应产生的。焦炭做为还原剂，首先与风口进入的热风一起燃烧，生成CO2，CO2再与焦炭反应生成CO，CO与铁矿石(Fe2O3)逐步还原反应生成Fe3O4、FeO，铁水。反应剩余的CO、CO2、N2通过炉顶的上升管把荒煤气引出，这就是炼铁的副产品荒高炉煤气。荒煤气经过煤气洗涤或干法除尘，得到洁净的煤气。高炉二、高炉安全要点（1）高炉炉顶装料系统不严冒煤气（炉顶装料系统采取氮气密封，保持高于炉内0.05Mpa压力，大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处）；（2）高炉风口以上各层平台煤气危险区（要有明确的警示标志，煤气检测装置）。（3）控制炉内压力，炉顶设置安全放散装置。（4）炉顶煤气放散设备、风口、渣口、水套等严格密封，并在炉顶放散管设点火装置，在高炉休风时点燃炉顶煤气。三、高炉煤气净化回收的安全控制1、高炉煤气重力除尘器（1）除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头；（2）除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。2、高炉煤气的湿法净化回收高炉煤气它从炉内出来时的含尘量有10克左右，用户要求10毫克以下，必须要把灰尘去掉。最常用的洗涤方法有：双文、塔文、比肖夫等煤气洗涤装置。某钢铁企业的高炉煤气净化系统图安全防范要点（1）常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m；（2）高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示器和水位报警器均应在管理室反映出来；——各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器上部，应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作（3）高炉湿法除尘防止排污系统冒煤气。（4）防止煤气超压击穿水封水位泄漏煤气。（5）设备平台设煤气检测装置。3、布袋除尘器（干法除尘）（1）布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；（2）布袋除尘器每个箱体应设有放散管；（3）布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；（4）布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；（5）布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤气向大气反吹的方法。（6）布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。(7)设置煤气温度监测装置，煤气温度不得小于100℃，不得超过260℃布袋除尘工艺流程第二节高炉煤气余压透平发电TRT安全技术要求：（1）余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。入口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在1s内使煤气切断，透平自动停车（2）余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；（3）余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号（4）余压透平的起动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，还可根据需要增设。第三节转炉煤气一、转炉煤气生产转炉一个氧化反应，它是把铁水中含有的少量炭氧化（脱）掉。采取的办法是用氧枪向炉内的铁水吹氧，炭和氧反应，产生一氧化炭。产生的高温含尘气体经过降温和除尘，经回收风机抽出，合格煤气送入转炉煤气柜，不和合格煤气经三通阀送至放散塔烧掉。回收合格煤气是在炼钢中间一段，转炉煤气回收是不连续的。二、转炉安全要点1、转炉煤气泄露分析（1）转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气（固定烟罩和活动烟罩应密封好，密封的方法有多种，如沙、水、机械密封等）；（2）转炉加料系统冒煤气（加料口加造渣、浠释，去杂加石灰时，容易漏煤气，这里也要用氮气气封，要考虑密封的压力，压力有没有报警等）；（3）转炉氧枪冷却进出不严冒煤气（压力太大，煤气会跑出来，压力太小，空气会进取；2、转炉煤气安全措施（1）转炉炉口以上各层平台煤气危险区，作业人员要随身携带一氧化炭报警器等。（2）还要关注氧枪冷却水泄漏、喷溅问题。（3）设置可靠的在线氧含量检测仪表，氧含量与三通阀连锁，按规定低于2%方可回收。（4）设置可靠的在线一氧化碳检测仪表，依据一氧化碳生产技术要求，按规定回收。（5）与转炉煤气柜回收控制室设直通电话和回收信号。（6）转炉煤气放散塔设置点火燃烧装置，并设可靠的防雷接地装置。（7）放散塔要高出周围厂房建筑，不低于30m，点火放散.三、转炉煤气回收1、转炉煤气湿法除尘回收OG法（如下图）也就是双文法（两级文氏管）。文氏管是一种变径管，当煤气通过变径管时，由小口径通过大口径时，压力能变为动能，速度会增加，两边有水喷淋，汽水雾把尘粒粘住了。一级文氏管是一种液流文氏管，液流起泄爆作用，同时液流可灭煤气带来的火星。二级文氏管是一种可调口径文氏管，调节口径，控制炉口的微正压（5毫米水柱）。转炉煤气湿法除尘回收OG法2、转炉煤气干法回收生产工艺（LT法）另外一种方法，LT法是转炉净化的方向，是电除尘。煤气通过烟罩、蒸发冷却器（水蒸气和水喷进去，降煤气的温度），通过电除尘器（一般4个电场）除尘，再通过煤气冷却器把温度进一步降下来，再送到煤气柜。除尘器收下来的干灰密封输送，作为烧结原料。电除尘要严格控制进到电除尘系统的氧含量，如下图。转炉煤气干法回收生产工艺图（LT法）3、转炉煤气安全要点1)转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。2)转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。3)每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置4)转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收煤气时，应点燃放散。5)湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。6)采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置应保持严密。7）湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置应保持严密。8）煤气回收净化系统应采用两路电源供电。9）活动烟罩的升降和转炉的转动应联锁，并应设有断电时的事故提升装置。10）转炉煤气抽风机应适应转炉烟气的特点，在调节抽气量时，其压力变化不大，同时风机在小风量运转时不喘震，应具有良好的密封性和防爆性能。11）控制煤气柜含氧量不超过2%；转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置；电除尘器应设有放散管及泄爆装置。12）系统中装有氧含量、一氧化碳在线分析仪。第四节焦炉煤气一、焦炉煤气的产生是煤在在炭化室内（两侧是燃烧室）隔绝空气的情况下加热，经干馏，使煤含有的一些有机物质挥发出来，即产生荒焦炉煤气。荒焦炉煤气通过上升管、集气管，初冷，经风机送往化产回收进一步净化，得到干净的焦炉煤气，送到煤气主干网。二、焦炉有关煤气安全注意要点（1）焦炉地下室煤气危险区。（2）焦炉炉顶煤气危险区（主要含装煤孔作业、上升管不能堵塞、集气管压力不能太大，也不能太小）。（3）炉门要严密，防止进入空气。三、焦炉煤气回收炼焦过程中产生的粗煤气经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气。焦炉煤气中回收的物质是没有燃烧过的有机物质，价值很高，比煤气的价值还高。所以焦炉煤气回收有净化回收车间、苯精制等等后续工艺。（从集气管收集起来的粗煤气要初冷，把温度保持在28度左右，通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前叫负压系统，鼓风机后叫正压系统。通过电捕焦油器（类似电除尘）除焦油，再脱炭、脱硫、脱氰，回收氨，再把温度进一步冷却（脱硫时温度上升了），再用洗油洗煤气，回收里面的苯）。焦炉煤气净化回收工艺流程安全控制要点：1）净化过程中有许多塔，如反应塔、洗涤塔，脱硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介质。水封、油封的高度一定要保持工作压力加500毫米水柱。2）采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火罩3）在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力调节翻板；4）焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于1.8m；5）交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交换装置的煤气部件应保持严密；废气瓣的调节翻板（或插板）全关时，应留有适当的空隙，在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力；6）焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、煤塔炉间台底层、集气室、仪表间，都属于甲类火灾危险厂房；7）煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸汽管；8）各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度计；9）塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度为计算压力加500mm；10）电捕焦油器设在抽气机前时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置；设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1%时报警，达2%时切断电源。第四章煤气的加压、混合、储存第一节：煤气加压站一、煤气加压的目的与分类目的净化后的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气根据煤气用户的要求进行升高压力，以满足远距离输送和用户要求的压力。煤气加压设备的分类不同的升压要求选择不同的加压设备，按压力等级可选择：小于50KPa，选用离心式鼓风机；50～100KPa，选用罗茨风机；大于100KPa，选用压缩机。常用的加压设备为离心式鼓风机。鼓风机分类：1、按支撑方式分：单支撑式（也称悬臂式）和双支撑式；2、按叶轮数量可分为单级和多级鼓风机。流量大于800m3/min常采用双支撑式鼓风机，其优点运行稳定，振动小。鼓风机有丁字和转子组成。定子：鼓风机的定子由机壳、叶片扩压器、迥流隔板、密封等组成。转子：是由二~四个叶轮、轴、轴套等零部件组成叶轮由轴盘、盖盘和叶片组成。双支撑高炉加压机悬臂式加压机罗茨风机离心风机油站D800-23焦炉煤气加压机D--40/9焦炉压缩机二、加压站、机组配套系统1）设置可靠的轴密封，防止泄漏煤气，迷宫﹢氮封或机械密封等2）站内鼓风机煤气最大泄漏点附近设煤气检测装置3）进出管道设煤气可靠隔断装置，进口设调节装置4）电机和电气按防爆要求配置5）本体设排水装置，设单独高位油箱6）加压站进出口主管道设回流装置，可调节出口压力，设停机联锁7）配置两路电源和PLC显示操作8）设置转子振动和轴位移测量装置，并连锁9）站内通风系统和氮气密封、吹扫管路10）润滑系统：（1）为强制循环系统。由主、辅油泵，集中油站，高位油箱和油管路、冷却器等组成。包括冷却水系统。（2）轴承箱式润滑。齿轮泵（置于转子轴上）、轴承箱、手摇油泵（或外置电动油泵）、高位油箱和油管路、冷却器等组成。11）自动化、仪表、控制、PLC操作系统。三、安全运行1）机组严禁在喘振工况区域运行，发现气流有回流响声而进入喘振工况区时，而防喘振装置失灵或无此装置时，应迅速手动打开旁通闸阀。2）电流、电压、流量在额定范围内运行3）经常检查轴承出口处油温≤60℃，并调节油冷却器冷却水的进水量，以保持进入轴承前的油温在30~40℃间。4）经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.12~0.15范围内，油压低于0.75kg/cm2时通过连锁装置而自动启动电动油泵，以恢复正常油压。5）经常检查鼓风机转子的轴位移量应≤0.75mm，否则应采取有效措施加以消除，必要时应停车处理6）鼓风机转子的轴振≤0.07mm7）勿使鼓风机定子外壳的温度大于100℃.8)检查进入各轴承的润滑油温应保持在25~35℃；否则应对润滑油进行冷却或加热。9）机组在启动过程中要仔细听侧机组各机体内部的声响，并注意各轴承，齿轮的啮合，主油泵和密封等工作情况，如发现有不正常的振动声时，应立即采取措施或直至停车检查10）机组转子完全停止转动后20分钟，或从轴承中流出的油温低于45℃时，方可停止电动油泵的工作。11）电动油泵停止工作后，即可切断向油冷却器供水，并排出油冷却器内部的积水。12）油冷却器出口油温达到40℃时，即需打开油冷却器进水管上的闸阀。保持轴承进口处油温在30~40℃，要求冷却器内的水压应低于油压。四、联锁①主电动机与电动油泵的连锁，即主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸，而主电动机拉闸停车时电动油泵自动立即启动运转。②轴承温度大于80℃时，与主电动机的停车连锁。③润滑系统的油压≤0.75kg/cm2时（此压力应根据高位油箱的安装高度而定），与辅助油泵连锁自动投入运行。④润滑系统的油压≤0.5kg/cm2时与主电动机自动停车的连锁。⑤鼓风机转子的轴向位移量≥0.75mm时与主电动机自动停车的连锁⑥鼓风机转子的轴振≥0.07mm时与主电动机自动停车的连锁。焦炉煤气和转炉煤气的回收风机通常成为抽气机，也属于鼓风机，但要保证焦炉炉顶压力和炼钢炉口压力。五、防喘振风机的叶轮和叶片结构是按设计参数决定的，在设计工况下运行时，叶片进口气流冲角适当，一次风机的效率高，当管网阻力逐渐增大时，风机的流量逐渐减少，进口气流的冲角也逐渐增大，当达到一定程度时，叶片的非工作面就产生气流脱离，这时风机的性能开始恶化。上述情况导致风机的流量和压力产生剧烈的波动，从而造成了风机的喘振，它对风机的正常运行危害极大。如果风机在运行中发生喘振现象，必须要及时消除，否则无法实施煤气回收。抽风机喘振原因主要是空抽造成的，说明风机抽风能力较实际烟气大。降低风机转速，增大RD阀开度可以防止喘振现象。出口压力迅速升高或用户停止用气也可造成加压机、抽风机喘振，加压机可调节进口和回流；抽风机也可开回流和通知用户多用煤气，转炉回收也可开大气柜进柜阀门。六、影响振动的因素风机转子是风机的心脏部件，转子旋转时若产生不平衡离心力，将会引起风机的振动。轻者增加轴承负荷，增大运行噪音，缩短轴承使用寿命，重者导致风机的负荷、非负荷端振幅增大(>0.03mm)，更为严重将导致风机转子变形及叶片撕裂等事故。引起风机振动的原因有；1、叶片积灰不均和脱落，2、叶片损坏，3、风机吸入异物，4、地脚螺丝松动等。其中叶片积灰不均或脱落是引起风机振动的主要原因，也是煤气回收的主要难题。要控制风机振动，必须提高转炉煤气回收系统的除尘效率，使经过风机的烟气含尘量降低，改进风机清灰的吹扫介质，使风机叶轮上的灰尘均匀依附在叶片上，从而使叶轮积灰不均匀或局部积灰脱落的状况减轻，以达到控制风机振动的目的第二节煤气混合站按用户的热值要求将两种及其以上不同热值的煤气混合成一定热值的装置。常用的混合方法有;四蝶阀流量比例调节、四蝶阀流量热值调节和MFA调节。四蝶阀流量比例调节压力、热值、流量波动大，适合工况要求不高的煤气用户。四蝶阀流量热值调节由于四蝶阀流量比例调节，但热值测量后调节滞后。MFA调控方法采用前置调控，压力、热值、流量波动范围小，适合要求更高的煤气用户使用。特别是采用红外热值仪测量各煤气热值，既准确又快，更适合MFA调控方法。混合站安全运行要求1）使参与混合的的各种煤气的压力稳定在±1KPa范围内，以保证混合装置发挥正常的功能，制备出热值或热值指数稳定的混合煤气。2）要保持混合后的煤气压力始终低于参与混合的任一种煤气的压力，以免参与的各种煤气互窜而招致煤气事故。3）对装有热值或热值指数仪的场所，要经常检查样气是否正常燃烧，防止熄火后煤气泄露发生事故；要定期维护、校验上述仪表，尤其是参与自控的该类仪表更为重要，更要精心维护与校验4）战内值班室设煤气检测仪。首钢京唐热轧混合站工艺图第三节煤气柜煤气柜分类：湿式柜和干式柜。一、湿式煤气柜1）区域布置新建湿式柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方。2）煤气柜周围应设有围墙、消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。3）湿式柜的防火要求以及与建筑物、堆场的防火间距，应符合GB50016的规定。（2）设备结构1）湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍。2）湿式柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处应设排水器，水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm3）出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。4）湿式柜上应有容积指示装置，柜位达到上限和柜位降到下限时报警并联锁5）湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置6）湿式柜的水在寒冷地带应采取相应的防冻措施。3）湿式柜的检验1）湿式柜施工完毕，应检查柜体内外涂刷的防腐油漆和水槽底板上浇的沥青层是否符合设计要求。2）湿式柜安装完毕，应进行升降试验，以检查各塔节升降是否灵活可靠，并测定每一个塔节升起或下降后的工作压力是否与设计的工作压力基本一致。3）有条件的企业可进行快速升降试验，升降速度可按1.0m/min~1.5m/min进行。没有条件的企业可只作快速下降试验。升降试验应反复进行，并不得少于二次。湿式柜安装完毕后应进行严密性试验。严密性试验方法分为涂肥皂水的直接试验法和测定泄漏量的间接试验法两种，无论采用何种试验方法，只要符合要求都可认为合格。直接试验法：在各塔节及钟罩顶的安装焊缝全长上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸气，以无气泡出现为合格；间接试验法：将气柜内充入空气，充气量约为全部贮气容积的90%。以静置一天后的柜内空气标准容积为起始点容积，以再静置七天后的柜内空气标准容积为结束点容积，起始点容积与结束点容积相比，泄漏率不超过2%为合格。测定的柜内空气容积折算成标准容积应用下式计算：气柜在静置七天的试验期内，每天都应测定一次，并选择日出前、微风时、大气温度变化不大的情况下进行测定。如遇暴风雨等温度波动较大的天气时，测定工作应顺延。（4）湿式柜运行安全要求1）湿式柜投运时要对其穹顶部分的空气用惰性介质置换后才能引入煤气，投运后要定期测定其沉降情况，严重倾斜应停用并予以处理；2）当气温低于0OC时，要令各处水封有足够的水流量，以防结冰而导致事故；3）要定期检查、试验柜前控制柜位高限的放散装置的手动和自动开关的功能和高位报警的功能，以杜绝因柜位过高泄出煤气造成事故；4）定期检查有无卡轨、断轨、漏气、水池底板漏水，一经检查出应立即处理；5）要经常检查气柜内压力与柜高是否相适应，发现不适应要查明原因，予以处理；6）高位水池沉积物过多应组织清扫，水池放水时，柜顶放散管要打开，以防止产生负压而损坏穹顶部分，采用抽吸压送装置排送柜内煤气时也要防止顶损坏，所装柜顶防产生真空装置要保持正常功能；7）遇七级及七级以上大风，要适当降低运行高度。二、干式煤气柜干式煤气柜又分为：克隆柜（干油密封柜），威金斯型干式煤气柜（布帘柜）和稀油密封柜（有分曼型稀油干式煤气柜和POC新型煤气柜）（1）区域布置1）干式柜的区域布置应遵守与同湿式柜。2）干式柜与建筑物、堆物的防火间距，应符合GB50016的有关规定。(密度比空气大的煤气,距离比湿式柜增加25%)（2）设备结构1）稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。2）干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。3）干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯应设有最终位置极限开关和防止超载、超速装置。还应设救护提升装置；活塞上部应备有一氧化碳检测报警装置及空气呼吸器。曼型干式煤气柜——稀油密封克隆型干式煤气柜——干油密封威金斯型干式煤气柜——布帘密封稀油密封油水分离器4）干式柜外部楼梯的入口处应设门。5）布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散装置。用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。6）控制室内除设湿式柜规定的各种仪表外，还应设活塞升降速度、