一种导弹适配器发泡模具及发泡方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111231206A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010158172.7(22)申请日2020.03.09(71)申请人北京玻钢院复合材料有限公司地址102101北京市延庆区八达岭经济开发区康西路261号(72)发明人张鑫玉　唐泽辉　朱坤　安昕　彭飞　高婷　(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人李婷玉(51)Int.Cl.B29C44/58(2006.01)B29C44/12(2006.01)B29C33/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种导弹适配器发泡模具及发泡 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (57)摘要本发明提供一种导弹适配器发泡模具及发泡方法，导弹适配器发泡模具包括：模腔，模腔的底面和前面敞开；金属预埋件定位部，通过第一连接件与模腔的内壁可拆卸连接，适于与金属预埋件可拆卸连接，并将金属预埋件定位于预埋处；底板，通过第二连接件与模腔的底端可拆卸连接；前挡板，通过第三连接件与模腔的前端可拆卸连接，模腔与底板、前挡板连接后形成封闭腔体，封闭腔体适于导弹适配器成型。该导弹适配器发泡模具，通过合理的分型设计和合模结构设计，使发泡模具装配简便，装配定位精度高，合模快速，极大的提高了产品生产效率，并保证了产品尺寸的精度。CN111231206ACN111231206A权　利　要　求　书1/1页1.一种导弹适配器发泡模具，其特征在于，包括：模腔，所述模腔的底面和前面敞开；金属预埋件定位部，通过第一连接件与所述模腔的内壁可拆卸连接，适于与金属预埋件可拆卸连接，并将所述金属预埋件定位于预埋处；底板，通过第二连接件与所述模腔的底端可拆卸连接；前挡板，通过第三连接件与所述模腔的前端可拆卸连接，所述模腔与所述底板、所述前挡板连接后形成封闭腔体，所述封闭腔体适于泡沫材料导弹适配器成型。2.根据权利要求1所述的导弹适配器发泡模具，其特征在于，所述模腔包括：上盖板；后挡板，设于所述上盖板后侧的下方；左侧板，设于所述上盖板左侧的下方；右侧板，设于所述上盖板右侧的下方；所述上盖板、所述后挡板、所述左侧板和所述右侧板之间固定连接或一体成型。3.根据权利要求2所述的导弹适配器发泡模具，其特征在于，所述第三连接件为滑槽，所述滑槽通过第四连接件可拆卸设于所述模腔的前端的端面上或可拆卸设于所述底板的前端的端面上，所述前挡板与所述滑槽配合，滑动设于所述模腔的前端。4.根据权利要求3所述的导弹适配器发泡模具，其特征在于，所述滑槽包括：第一横槽，沿所述上盖板的前端的端面设置，所述第一横槽开口向下；第二横槽，沿所述底板的前端的端面设置，所述第二横槽开口向上；竖槽，沿所述左侧板的前端的端面设置，所述竖槽的开口向右；或，沿所述右侧板的前端的端面设置，所述竖槽的开口向左；所述竖槽的顶端与所述第一横槽连通，所述竖槽的底端与所述第二横槽连通。5.根据权利要求4所述的导弹适配器发泡模具，其特征在于：所述第一横槽和/或所述第二横槽和/或所述竖槽中还设有密封条。6.根据权利要求4所述的导弹适配器发泡模具，其特征在于，还包括锁合机构，所述锁合机构包括：插槽，设于所述模腔外壁的左侧或右侧；楔块，滑动穿设于所述插槽中。7.根据权利要求1所述的导弹适配器发泡模具，其特征在于：还包括把手，所述把手设于所述前挡板上。8.根据权利要求3所述的导弹适配器发泡模具，其特征在于：所述第一连接件和/或所述第二连接件和/或所述第四连接件为相配合的螺钉与螺孔。9.一种导弹适配器的发泡方法，其特征在于，包括使用如权利要求1-8任一所述的导弹适配器发泡模具进行发泡。10.根据权利要求9所述的导弹适配器的发泡方法，其特征在于：向所述导弹适配器发泡模具中倒入泡沫材料时将所述导弹适配器发泡模具倾斜30°-60°。2CN111231206A说　明　书1/5页一种导弹适配器发泡模具及发泡方法技术领域[0001]本发明属于泡沫材料模具技术领域，具体涉及一种导弹适配器发泡模具及发泡方法。背景技术[0002]在20世纪70年代以前，战术导弹一般采用裸露的导轨发射装置，随着科学技术的发展，导弹武器系统的性能不断提高，越来越多的战术导弹开始采用箱式发射技术。在贮运发射箱中，安装在导弹与发射箱之间环形间隙中的适配器，对导弹的贮存、运输、装卸和发射有着极其重要的作用。用于制造适配器的材料，通常要求具有良好的动静态压缩变形特性以及抗蠕变、抗老化等优良性能。适配器所采用的材料主要有橡胶类、聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫等材料或上述几种材料的混合物，其中以聚氨酯弹性体和聚氨酯泡沫的应用最为广泛。泡沫材料内部发泡，其动力特性 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现出强烈的非线性，阻尼较大，因而具有良好的抗冲击性能。同时，可以有效地阻止多个共振峰的产生，使结构的固有特性避开宽频带激励频率，从而满足不同发射平台对适配器材料性能的要求。因此，适配器发泡模具的设计显得尤为重要。[0003]适配器泡沫材料发泡速度较快，发泡时间较短，发泡过程中常因发泡反应剧烈产生大量气泡无法及时排出而导致产品缺陷，故传统的适配器发泡模具多采用如图1所示的组合模的结构形式，避免模腔内部出现死角，使得气体由合模缝处向外排出，保证产品棱角位置没有缺陷。产品制作时，先将金属预埋件与金属预埋件固定筒一起与上盖板固定连接，将模腔的4个侧板与底板通过螺钉固定连接，组合成发泡模腔，然后将聚氨酯发泡料倒入模腔中，最后将上盖板通过螺钉与模腔连接固定。传统的发泡模具虽然在一定程度上解决了发泡产品因气泡无法及时排出而造成产品缺陷的问题，但也因组合模具分瓣过多导致模具装配困难、装配精度不高，金属预埋件的定位不准，使得产品尺寸误差较大；此外，由于发泡过程较短，发泡模具需将上盖板快速与模腔连接固定，传统模具的螺钉连接无法满足快速连接的要求，因而导致聚氨酯泡沫会有部分溢出的现象，严重影响产品质量。发明 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0004]本发明解决的技术问题是提供一种导弹适配器发泡模具及发泡方法，通过合理的分型设计和合模结构设计，使发泡模具装配简便，装配定位精度高，合模快速，极大的提高了产品生产效率，并保证了产品尺寸的精度。[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种导弹适配器发泡模具，包括：[0006]模腔，所述模腔的底面和前面敞开；[0007]金属预埋件定位部，通过第一连接件与所述模腔的内壁可拆卸连接，适于与金属预埋件可拆卸连接，并将所述金属预埋件定位于预埋处；[0008]底板，通过第二连接件与所述模腔的底端可拆卸连接；[0009]前挡板，通过第三连接件与所述模腔的前端可拆卸连接，所述模腔与所述底板、所3CN111231206A说　明　书2/5页述前挡板连接后形成封闭腔体，所述封闭腔体适于泡沫材料导弹适配器成型。[0010]优选地，模腔包括：[0011]上盖板；[0012]后挡板，设于所述上盖板后侧的下方；[0013]左侧板，设于所述上盖板左侧的下方；[0014]右侧板，设于所述上盖板右侧的下方；[0015]所述上盖板、所述后挡板、所述左侧板和所述右侧板之间固定连接或一体成型。[0016]优选地，第三连接件为滑槽，所述滑槽通过第四连接件可拆卸设于所述模腔的前端的端面上或可拆卸设于所述底板的前端的端面上，所述前挡板与所述滑槽配合滑动设于所述模腔的前端。[0017]优选地，滑槽包括：[0018]第一横槽，沿所述上盖板的前端的端面设置，所述第一横槽开口向下；[0019]第二横槽，沿所述底板的前端的端面设置，所述第二横槽开口向上；[0020]竖槽，沿所述左侧板的前端的端面设置，所述竖槽的开口向右；[0021]或，沿所述右侧板的前端的端面设置，所述竖槽的开口向左；所述竖槽的顶端与所述第一横槽连通，所述竖槽的底端与所述第二横槽连通。[0022]优选地，第一横槽和/或所述第二横槽和/或所述竖槽中还设有密封条。[0023]优选地，还包括锁合机构，所述锁合机构包括：[0024]插槽，设于所述模腔外壁的左侧或右侧；[0025]楔块，滑动穿设于所述插槽中。[0026]优选地，还包括把手，所述把手设于所述前挡板上。[0027]优选地，第一连接件和/或所述第二连接件和/或所述第四连接件为相配合的螺钉与螺孔。[0028]本发明还提供一种导弹适配器的发泡方法，包括使用上述的导弹适配器发泡模具进行发泡。[0029]优选地，向所述导弹适配器发泡模具中倒入泡沫材料时将所述导弹适配器发泡模具倾斜30°-60°。[0030]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：[0031]1.本发明的导弹适配器发泡模具，经过合理的模具分型设计，将模具设置为整体的模腔与底板、前挡板三大部分的配合，结构简单，降低了模具组装难度，提高了装配精度，产品内嵌金属件直接与模腔定位，消除了累积误差，确保金属件的相对位置准确，避免了现有的组合模具因分瓣过多导致模具装配困难、装配精度不高金属预埋件定位不准，使得产品尺寸误差较大的问题；发泡产品产生的气泡可经模腔与底板、前挡板之间的合模缝顺利排出，避免产品棱角缺陷；[0032]2.本发明的导弹适配器发泡模具，通过滑槽与前挡板的配合可完成模腔的快速封口，相比于使用螺钉锁紧盖板进行封口，可使操作时间由2-3分钟缩短至5秒内，避免了发泡过程中由于封口操作时间过长导致发泡料溢出的现象，提高产品质量；滑槽采用“匚”字形结构，使前挡板三边与模腔固定，并通过楔块与插槽的配合将前挡板的第四个边位置卡紧，避免模腔封口产生过多缝隙，避免发泡过程中前挡板滑移产生缝隙，实现了发泡模具的快4CN111231206A说　明　书3/5页速封口，既保证模腔内不会有大量气泡无法及时排出，又可以防止发泡料溢出；[0033]3.本发明的导弹适配器发泡模具，装配操作简便，合模迅速，不仅极大的提高了适配器的生产效率，还保证了产品尺寸精度，降低了废品率，经实际生产证实该适配器发泡模具实用可靠。附图说明[0034]图1是背景技术部分记载的现有的导弹适配器发泡模具的结构示意图；[0035]图2是本发明实施例所述的导弹适配器发泡模具的结构示意图。[0036]其中：1-模腔；11-上盖板；12-后挡板；13-左侧板；14-右侧板；2-金属预埋件定位部；3-金属预埋件；4-底板；5-前挡板；6-滑槽；61-第一横槽；62-第二横槽；63-竖槽；7-插槽；8-楔块；9-把手。具体实施方式[0037]下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术 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进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038]如图2所示，本实施例所述的一种导弹适配器发泡模具，包括：[0039]模腔1，所述模腔1的底面和前面敞开；[0040]金属预埋件定位部2，通过第一连接件与所述模腔1的内壁可拆卸连接，适于与金属预埋件3可拆卸连接，并将所述金属预埋件3定位于预埋处；[0041]底板4，通过第二连接件与所述模腔1的底端可拆卸连接；[0042]前挡板5，通过第三连接件与所述模腔1的前端可拆卸连接，所述模腔1与所述底板4、所述前挡板5连接后形成封闭腔体，所述封闭腔体适于泡沫材料导弹适配器成型。[0043]使用时，先将金属预埋件3与金属预埋件定位部2连接，然后将金属预埋件定位部2与模腔1的内壁连接，使金属预埋件定位于预埋处，然后将模腔1与底板4连接，形成腔体，将腔体倾斜一定角度，然后将聚氨酯泡沫材料倒入腔体中，待聚氨酯泡沫材料快到达腔体倒料口时将前挡板5与模腔1连接，使腔体闭合，完成聚氨酯泡沫材料的发泡。本发明的导弹适配器发泡模具经过合理的模具分型设计，将模具设置为整体的模腔与底板、前挡板三大部分的配合，结构简单，降低了模具组装难度，提高了装配精度，产品内嵌金属件直接与模腔定位，消除了累积误差，确保金属件的相对位置准确，避免了现有的组合模具因分瓣过多导致模具装配困难、装配精度不高金属预埋件定位不准，使得产品尺寸误差较大的问题；发泡产品产生的气泡可经模腔与底板、前挡板之间的合模缝顺利排出，避免产品棱角缺陷。[0044]优选地，模腔1包括：[0045]上盖板11；[0046]后挡板12，设于所述上盖板11后侧的下方；[0047]左侧板13，设于所述上盖板11左侧的下方；[0048]右侧板14，设于所述上盖板11右侧的下方；[0049]所述上盖板11、所述后挡板12、所述左侧板13和所述右侧板14之间固定连接或一5CN111231206A说　明　书4/5页体成型。[0050]优选地，第三连接件为滑槽6，滑槽6通过第四连接件可拆卸设于所述模腔1的前端的端面上或可拆卸设于所述底板的前端的端面上，所述前挡板5与所述滑槽6配合滑动设于所述模腔1的前端。[0051]闭合模腔时，将前挡板5沿着滑槽6推入，即可完成前挡板5与模腔1的快速封口，相比于使用螺钉锁紧盖板进行封口，可使操作时间由2-3分钟缩短至5秒内，避免了发泡过程中由于封口操作时间过长导致发泡料溢出的现象，提高产品质量。[0052]优选地，滑槽6包括：[0053]第一横槽61，沿所述上盖板11的前端的端面设置，所述第一横槽61开口向下；[0054]第二横槽62，沿所述底板4的前端的端面设置，所述第二横槽62开口向上；[0055]竖槽63，沿所述左侧板13的前端的端面设置，所述竖槽63的开口向右；或，沿所述右侧板14的前端的端面设置，所述竖槽63的开口向左；所述竖槽63的顶端与所述第一横槽61连通，所述竖槽63的底端与所述第二横槽62连通。[0056]第一横槽、第二横槽、竖槽连接形成“匚”字形，对模腔进行封口时，将前挡板5的顶部边缘对准第一横槽的开口推入，前档板5的底部边缘对准第二横槽的开口推入，将前挡板5推入滑槽，至其左侧或右侧边缘插入竖槽中，该滑槽结构可将前挡板5的三个边与模腔固定，对前挡板的固定更稳固，防止发泡料溢出。[0057]优选地，第一横槽61和/或所述第二横槽62和/或所述竖槽63中还设有密封条。进一步使前挡板对模腔的封口更稳固，防止前挡板滑移使发泡料溢出。[0058]优选地，还包括锁合机构，所述锁合机构包括：[0059]插槽7，设于所述左侧板13或所述右侧板14上，即当竖槽63沿左侧板设置时，插槽7设于右侧板上，当竖槽63沿右侧板设置时，插槽7设于左侧板上；[0060]楔块8，滑动穿设于所述插槽7中。[0061]将前挡板5推入滑槽中后，可将楔块8穿设于插槽7中，并推至楔块顶部超过前挡板，使楔块8将前挡板的右侧卡住，使前挡板无法向右移动，进一步保证发泡过程中前挡板不会滑移，防止发泡料溢出。[0062]优选地，还包括把手9，所述把手9设于所述前挡板5上。可使用把手9更方便的推动前挡板5。[0063]优选地，金属预埋件定位部2为定位筒。[0064]优选地，第一连接件和/或所述第二连接件和/或所述第四连接件为相配合的螺钉与螺孔。[0065]本实施例的导弹适配器发泡模具整体的工作过程为：先将金属预埋件3通过螺钉与金属预埋件定位部2连接，将金属预埋件定位部2通过螺钉与模腔1的上盖板11的内壁连接，使金属预埋件3定位于预埋处，然后通过螺钉将底板4与模腔1的底部连接，再将第一横槽、第二横槽、竖槽形成的滑槽通过螺钉分别设置在上盖板、底板和左侧板的前端的端面上，形成腔体，发泡时，通过工装将模具倾斜放置，使得模具底板朝上与水平面保持30°-60°角度，保证模腔两个死角位置处于最下端，将聚氨酯泡沫料沿模腔内壁倒入组合好的整体模腔内，从而将模腔死角位置的气体顺利排出，待聚氨酯发泡料即将到达模腔倒料口时快速将前挡板5沿滑槽6推入，并将楔块8插入插槽7中，完成合模，直至完成发泡过程。6CN111231206A说　明　书5/5页[0066]本发明还提供一种导弹适配器的发泡方法，包括使用上述的导弹适配器发泡模具进行发泡。[0067]优选地，包括以下步骤：将所述导弹适配器发泡模具倾斜30°-60°，然后向所述导弹适配器发泡模具中倒入泡沫材料，进行发泡。[0068]使用该导弹适配器发泡模具，并按照上述方法加入聚氨酯泡沫材料制备适配器，下表1为使用该方法制备的3个具体产品的质量检验结果，经实验表明，该发泡模具可将合模时间由原来的2-3min缩短至5s，且生产出的适配器表观完整无缺陷，产品的质量及各尺寸指标均满足生产要求。[0069]表1[0070][0071]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。7CN111231206A说　明　书　附　图1/1页图1图28