欧姆龙固态继电器使用注意事项

欧姆龙固态继电器使用注意事项1.请不要往SSR各端子部施加额定值以上的电压、电流。可能导致SSR的故障和烧坏。2.关于散热    应注意由于自身发热使周围温度的升高。特别是安装在控制柜内时，为了充分与外气进行换气，可以安装风扇等设备。    请按照指定的方向进行安装。本体的异常发热可能引起输出元件短路故障，引起烧毁等。3.布线时请按照下述方法正确进行。    在布线不充分的情况下使用的话，通电时会由于本体的异常发热造成烧毁。    请使用与负载电流相配合的电线。电线的异常发热也会引起烧损。4.关于使用条件    请使用额定范围内的负载。否则会产生误动作、故障、烧损等。    请使用额定频率范围内的电源。否则会产生误动作、故障、烧损等。5.下述状态下的运送、可能造成故障、误动作、及特性恶化等，请予以避免。    有水淋到的状态    高温高湿的状态    不进行包装的状态6.关于使用环境及保管环境    下述状态下的使用及保管可能造成故障、误动作、及特性恶化等，请予以避免。 阳光直接照射的场所。环境温度超出规定范围的场所。相对湿度超出45～85%RH的场所，温度急剧变化、会出现结露的场所。环境温度超出规定范围的场所。存在腐蚀性气体、易燃性气体的场所。尘埃、盐分、铁粉较多的场所。本体上有直接振动、冲击的场所。水、油、药品等飞散的场所、雨滴、水滴淋到的场所。高温高湿的场所。正确的使用方法●使用SSR前①实际使用SSR时，有时会发生预想不到的事故。为此，必须尽可能地进行测试。例如，考虑SSR特性时，经常必须考虑到各产品的差异。②有关目录中记载的各额定性能值，如果没有特别指明，则所有值都是在JISC5442 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 试验状态（温度15～30℃、相对湿度25～85%RH、气压86～106kPa）下的值。确认实际设备时，除了负载条件以外，还必须在和实际使用状态相同的条件下确认使用环境。■关于输入电路●关于输入侧的接线SSR的输入阻抗有偏移，请不要复数输入并列接线，否则会造成误动作。●关于输入噪声SSR动作时间及动作所需的功率极小，因此必须控制影响到INPUT端子的噪声。如果噪声施加到端子，会引起误动作。以下是针对脉冲性噪声和感应性噪声的对策举例。①脉冲性噪声利用C、R吸收噪声非常有效。下图是针对光电耦合器方式的SSR选择了C、R的实例。为满足SSR的输入电压，在R和电源电压E的关系上确定R的上限。C变大时，由于C的放电复位时间将变长。请注意上述2点，确定C、R。注.低电压规格中，由于内部阻抗的关系，SSR上有时没有施加足够的电压。请确认SSR的输入阻抗后选择R的值。②感应噪声请不要将输入线路和动力线并排设置。感应噪声可能导致SSR误动作。当感应噪声在SSR的输入端子处感生电压时，必须通过绞合线（电磁感应）、屏蔽线（静电感应）将影响SSR输入端子的感应噪声引起的感应电压控制在SSR的复位电压以下。此外，对高频设备发出的噪声，请附加C、R滤波器。●关于输入条件①关于输入电压的纹波输入电压中有纹波的场合，请将峰值电压设定在使用电压的最大值以下，谷值电压设定在使用电压最小值以上后使用。②漏电流对策通过晶体管输出驱动SSR的场合，有时会由于断开时晶体管的漏电流导致复位不良。作为对策，请如下图所示，连接泄放电阻R，设置加在泄放电阻R两端的电压E在SSR复位电压的1/2以下。利用下列公式计算泄放电阻R。R≤E/IL－IE：加在泄放电阻R两端的电压=SSR复位电压的1/2IL：晶体管的漏电流I：SSR的复位电流目录中没有记载SSR复位电流值，因此要按以下公式计算泄放电阻值。SSR复位电流=复位电压的最小值/输入阻抗恒定电流输入电路的SSR以0.1mA计算。下面以G3M-202PDC24为例进行计算。复位电流I=1V/1.6kΩ=0.625mA泄放电阻值R=(1V×1/2)/(IL－0.625mA)③开关频率如果是交流负载开关，请将开关频率控制在10Hz下使用，如果是直流负载开关，请将开关频率控制在100Hz以下使用。如果超出上述开关频率使用，则可能导致SSR的输出跟不上。④输入阻抗在输入电压有一定宽度的SSR（如G3CN、G3TB）中，有些机种的输入阻抗会随着输入电压发生变化，输入电流也随之发生变化。用半导体等驱动SSR的场合，电压会导致半导体故障，请对设备进行确认后使用。下面是代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 例。■关于输出电路●关于交流开关型SSR输出处的噪声、浪涌SSR使用的交流电源中叠加有能量较大的浪涌电压的场合，由于插入SSR的LOAD端子之间的C、R缓冲电路（内藏在SSR中）的抑制能力不足，会超出SSR瞬态峰值电压，导致SSR的过电压破坏。PCB用的SSR一部机种中没有内藏浪涌吸收用可变电阻，请务必在开关感性负载时实施附加浪涌吸收元件等浪涌对策。附加了浪涌电压吸收元件时的对策举例。请选择满足下表条件的浪涌吸收元件。使用电压可变电阻电压浪涌耐量AC100～120V240～270V1000A以上AC200～240V440～470VAC380～480V820～1000V●关于输出侧的连接避免SSR的输出侧的并联连接。因为SSR的输出侧可以两个同时为ON，因此不能增加负载电流。●关于直流开关型SSR的输出处的噪声浪涌连接螺线管、电磁阀等L负载时，请连接防止反电动势的二极管。施加超出SSR输出元件耐压的反电动势时，会导致SSR输出元件的破坏。作为相应 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，可以将表1的元件和负载并联插入。（参照下图）吸收元件中，二极管方式是抑制反电动势效果最好的。但螺线管、电磁阀的复位时间会变长。请在实际使用电路上确认后使用。另外，可以使用二极管和齐纳二极管缩短复位时间。在这种情况下，齐纳二极管的齐纳电压（Vz）越高复位时间越短。表1吸收元件例①二极管的选择方法耐压=VRM≥电源电压×2正向电流=IF≥负载电流②齐纳二极管的选择方法齐纳电压=VZ＜SSR的集电极发射器之间电压－（电源电压+2V）齐纳浪涌功率=PRSM＞Vz×负载电流×安全率（2～3）＊如果齐纳电压（Vz）增高，则齐纳二极管的容量（PRSM）将变大。●关于DC输出型中的AND电路在以下电路中，请使用G3D。在一般情况下，SSR也可能出现复位不良。●关于自保持电路研究自保持电路时，请利用有接点继电器构成电路。（SSR中不能组成自保持电路）。●关于各负载的SSR的选择下面显示各负载中浪涌电流的实例。AC负载的种类和浪涌电流①加热器负载（阻性负载）没有浪涌电流的负载。一般和电压输出的温度控制器组合用于开关加热器。还可以使用带零交叉设备的SSR，大幅抑制噪声的产生。但是，该种负载不包括纯金属类、陶瓷类的加热器。纯金属类、陶瓷类的加热器在常温下电阻值较低，因此SSR中流过过载电流，可能导致SSR破坏。②灯负载白炽灯、卤素灯等接通电流很大。（额定电流的约10～15倍）请选择SSR，使得该接通电流的峰值在SSR接通电流耐量的1/2以下。（参照下图的重复曲线＜虚线＞）重复施加超出接通电流耐量1/2的接通电流，会导致SSR输出元件的电流破坏。③马达负载马达启动时，会有相当于额定电流5～10倍的接通电流流过。另外，接通电流流通的时间也会变长。因此，测定实际使用状态下的接通电流及启动时间后，选择SSR使得接通电流的峰值在SSR接通电流耐量1/2以下。SSR关闭时由于马达发出的反电动势可能会导致SSR的破坏，请实行过电压保护。④变压器负载SSR关闭瞬间，10～500ms之内会有10～20倍的励磁电流流过SSR。如果次级无负载，励磁电流最大。请选择SSR使得该励磁电流在SSR接通电流耐量1/2以下。⑤半波整流电路有些交流用电磁计数器及螺线管内藏有二极管，半波整流。该负载中只加有SSR的输出电压的半波。为此，在带零交叉功能的SSR中，可能导致无法关闭。对此，可以采取以下两种方法解决。1.连接流过SSR负载电流约20%的电流的泄放电阻。（参照下图）2.使用无零交叉功能的SSR。⑥全波整流负载有些交流用电磁计数器及螺线管内藏有二极管，全波整流。这种负载中的负载电流会如下图所示，变为接近于矩形波的波形。因此，交流用SSR在输出元件中使用三端双向可控硅开关（电路电流不为0，元件不断开），如果负载电流波形为矩形波，可能导致SSR复位不良。开关全波整流的负载时，请选择-V型或功率MOSFET继电器。（功率MOSFET继电器）G3DZ、G3RZ、G3FM⑦小容量负载SSR中没有输入信号时，输出（LOAD）处会流过数mA的漏电流IL。为此，如果该漏电流大于负载的复位电流，会引起复位不良。请将增加SSR开关电流的泄放电阻R和负载并联，以解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。R＜E/IL－IE：负载（继电器等）的复位电压I：负载（继电器等）的复位电流⑧变频器负载请不要将变频器控制的电源作为SSR的负载电源使用。变频器控制的波形会变为矩形波，因此dV/dt非常大，会引起SSR误起弧，导致复位不良。在输入处使用变频器控制的电源的场合，只要电源的有效值在SSR的使用电压范围内，就可以使用。⑨容量性负载SSR关闭时，电源电压+电容器的电荷电势施加到SSR的两端，因此请选择SSR使得可使用电压在电源电压的2倍以上，同时使得充电电流在SSR接通电流耐量1/2以下。⑩DC开关用SSR的场合关于连接DC开闭用SSR的场合，负载与SSR的输出端子的侧、+侧的任一方都可以连接关于保护元件没有内藏过电压吸收元件，使用感应负载时请务必连接过电压吸收元件。■关于使用负载电源1.关于整流的电源通过全波整流或半波整流将交流电源作为直流负载电源使用时，请设定负载电源的峰值电源不超出SSR使用负载电源的最大值。在这样的情况下，会变成过电压，导致SSR输出的元件破坏。2.关于交流负载电源的使用频率关于交流负载电源的使用频率，请控制在47～63Hz。3.关于交流低电压负载在SSR的使用负载电压范围的最小值以下使用负载电源时，施加到负载上的电压的损失时间比在SSR使用电压范围内使用负载电源时的时间长。下图是负载例。（损失时间A 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，满足各机种中的「●负载电流-环境温度额定值」。另外，有时会因为环境条件（气候条件、室内空调条件等）及使用条件（密闭盘内安装等）引起SSR的使用环境温度变高，请注意。2.关于输送、设置进行产品运送设置时，应避免产品的跌落、异常振动和冲击。否则可能造成产品特性劣化、产生误动作及故障。3.关于振动、冲击请不要在SSR上施加标准值以上的振动、冲击。如果施加异常振动、冲击，不但会引起误动作，还会由于SSR内部部件的变形、破损等，引起动作不良。此外，为使SSR上没有异常的振动，也请在不会受到产生振动的设备（马达等）影响的场所、方法下进行安装（安装）。4.关于溶剂的附着请避免SSR上附着稀释剂、汽油等溶剂。溶剂附着会导致标记的消失。5.关于油的附着SSR的端子台盖上附着油，会导致盖的白浊或裂纹。■关于实际操作1.关于漏电流即使在没有输入时，SSR也会通过缓冲电路，流过漏电流。因此，更换SSR、进行配线时，请务必断开输入处以及负载处的电源，确认安全后再操作。2.关于端子切割请不要用自动切割机切割端子。用自动切断机等切割端子，会引起内藏部件的损伤。3.使端子变形请不要强行修正及使用误变形的端子。在这种情况下，如果向SSR施加过大的力，将不能保持初始性能。4.关于固定配件安装、拆卸固定配件时，请注意不要使配件变形，也不要使用已经变形的配件。会导致SSR上被施以强大的力而不能保持特性，或不能获取充足的保持力，且SSR的松动引起接触不良等故障。5.关于印刷基板用SSR的焊接请在260℃下5秒内进行SSR的焊接。但是，关于个别设定条件的机种，请按照个别条件进行焊接。请从SSR材料的适合性出发，使用非腐蚀性的松香系列助焊剂。6.关于超声波清洗请不要进行超声波清洗。如果在安装基板后对SSR进行超声波清洗，会因超声波而产生SSR内部结构共振，导致内藏部件的损伤。■故障防止1.关于故障模式SSR是要求进行高频率开关、高速度开关时的最佳继电器，但如果使用条件、使用方法错误，会导致元件破坏等故障。SSR是由半导体元件组成的继电器，浪涌电压或过电流等会导致元件破坏。此时，元件的故障模式大部分是短路故障，导致负载不能切断。因此，在使用SSR控制电路考虑故障防止对策时，请设计电路使得设置在负载电源处的接触器或断路器在SSR发生异常时可以断开负载，而不是只通过SSR切断负载电源。比如在以AC马达为负载的电路中，如果SSR发生半波故障，则变为DC励磁，过电流流过马达，导致马达烧坏。此时，请设计电路使其可以通过断路器切断通往马达处的电流。位置原因结果输入部施加过电压输入元件的破坏输出部施加过电压输出元件的破坏过电流通电全体环境温度超过规定值输出元件的破坏放热状态差2.关于过电流保护如果SSR的负载（LOAD）处有短路电流或过电流流过，SSR的输出元件将被破坏。请附加速断保险丝，使其和负载串联，进行短路保护。作为速断保险丝的保护协调条件，请设计电路使得SSR的浪涌耐量（Is）、速断保险丝的限流特性（IF）、负载的接通电流（IL）能满足下图关系。3.关于动作显示灯如下图所示，动作显示灯表示通电到输入电路，而不是输出元件接通。4.关于SSR的寿命SSR不存在机械性磨损。因此SSR的寿命可以用所用内藏部件的故障率来表示。如G3M-202P，内藏部件的故障率为321Fit(1Fit=10-9=λ)（故障/小时）。由该值计算出的MTTF如下所示。MTTF=321/λ60=3.12×106（小时）。关于SSR的寿命，总体寿命也必须考虑焊接、热的问题。■关于SSR的使用●禁止掉落SSR属于精密部件，因此无论安装前后，请不要让其掉落或施加超过标准值的振动、冲击。按照各机种规定可保障的振动、冲击值，请确认目录中各机种项目。如果SSR掉落下来，或施加异常的振动、冲击，将引起SSR内部部件的损伤等故障。掉落时施加到SSR上的冲击大小根据冲击情况而不同。例如，SSR单体掉落在P瓷砖上，即使是10cm的高度，有时也会达到1000m/s2以上。（在这种情况下，根据地面的材质、与地面的接触方式、落下高度等不同）。即使是粘合包装状态，也不要施加超出额定值的振动、冲击。●端子配置/内部连接①BOTTOMVIEW如下图所示，只限于从上面看不到端子配置结构的继电器，用BOTTOMVIEW记载内部连接图。②BOTTOMVIEW的旋转方向表示线圈在左侧（方向指示标记在左侧），旋转到箭头方向时的端子配置。■有关印刷基板用SSR1.印刷基板的选择①基板的材质基板的材质大体分为环氧族和苯酚族。分别具有以下特征。请考虑其用途及经济性后选择。从焊接裂纹对策方面考虑，建议您使用环氧族材质作为SSR配备基板。 材质项目 环氧族苯酚族玻璃布基材环氧(GE)纸基材环氧(PE)纸基材苯酚(PP)电气特征绝缘电阻较高很少会由于吸收湿气导致绝缘电阻下降于GE和PP之间初期具有较高的绝缘电阻，但容易因湿气而下降机械特征由于温度湿度引起的尺寸变化小适用于通孔基板、多层基板于GE和PP之间由于温度湿度引起的尺寸变化大不适用于通孔基板经济性价格高价格比较高价格低用途要求高可靠性等场合用途介于GE和PP之间环境比较好、配线密度较小的情况等②基板的厚度由于基板的大小、安装到基板上的部件的重量、基板的安装方法、使用温度等引起基板翘曲时，SSR内部机构会出现歪曲，导致不能充分发挥性能。因此请结合材质决定板的厚度。③端子孔直径以及焊盘直径请以所用SSR的印刷基板加工尺寸图为准从下表中选择端子孔直径和焊盘直径。但是，通孔镀层处理的焊盘直径可以比表中的值小。孔径φ（mm）最小焊盘直径φ（mm）公称值公差0.6±0.11.50.81.81.02.01.22.51.32.51.53.01.63.02.03.02.关于安装间隔请将SSR安装部周围的温度控制在SSR规定使用环境温度范围内。安装多个时，SSR会异常发热，安装SSR时请留出规定的间隔以便散热。关于安装间隔的规定值，请参照目录中各机种的值。（如果没有规定，请留1个SSR的间隔）。此外，请在通风较好的方向上安装。（请参照下图）3.安装印刷基板用SSR时的注意事项请在安装印刷基板时，在各工序中注意以下问题。另外，每个机种还有各自的注意事项，请同时参看各机种的「请正确使用」栏。①请不要弯曲端子，变成独立端子形。可能导致不能保持SSR的初始性能。②请按照印刷基板加工图正确加工印刷基板。①请从SSR构成材料的合适性角度考虑使用非腐蚀性的松香系列助焊剂。请从SSR构成材料的合适性角度考虑使用非腐蚀性的松香系列助焊剂。②请避免助焊剂附着在SSR端子以外的地方。如果附着在SSR底部等处，会引起绝缘劣化。①为了改善焊接性，请务必进行预备加热。②请在下列条件下进行预热。温度100℃以下时间1分钟以内③请不要使用因装置故障等长时间放置在高温下的SSR，会导致初始特性发生变化。●自动焊接①为维持质量的均一性，建议您使用浸流焊接式。锡：JISZ3282、H63A焊锡温度：约250℃（DWS约260℃）焊锡时间：约5秒钟以内（DWS第1次约2秒钟，第2次约3秒钟）请调整液面位置，使焊锡不要溢到印刷基板。●手动焊接①请在烙铁头平滑加工后在下列条件下进行焊接锡：JISZ32821160A或H63A放入融合了树脂的焊锡（松香系列）钎焊烙铁：30～60W烙铁头温度：280～300℃焊接时间：约3秒钟以内②如下图所示，焊锡的断面内放入助焊剂，防止其飞散。①请在自动焊接后立即送风冷却，防止焊接热量导致SSR及其他部件劣化。②请不要在焊接后立即浸泡到清洗液等冷液体中。①清洗时，请参照下表选择清洗方法和清洗液。清洗方法可以采用沸腾清洗或浸泡清洗。但是，请不要用超声波清洗或切割端子。会引起内部部件的破损。请将清洗液温度控制在使用环境温度以内进行清洗。②清洗液一览表清洗液能否使用氯族●贝尔清洗液●氯焊锡能水性●Indusco●Hollis●纯水（热水)能酒精●IPA●乙醇能其它●稀释剂●汽油不能注1.使用其他清洗液时，请与我们协商。请不要在所有SSR中使用氟利昂TMC、稀释剂、汽油。注2.使用氢类或酒精时，会导致SSR和基板之间可清洗性变差。目前，全世界范围内正开展全面废除CFC-113（通称氟利昂）及1.1.1氯乙烷的活动。请对该活动给予大力支持。①请不要硬化整个SSR的树脂，会导致SSR的特性变化。②请注意使涂料温度不要超出使用环境温度的最大值。涂层种类能否使用环氧族能聚氨酯族能硅族能注.关于G3M等热容量大的基板用SSR，其端子的焊接必须充分，请予以确认。 ■应用电路例1.和传感器的连接请不要将SSR直接连接到接近开关、光电开关等传感器上。2.白炽灯的亮灯控制3.电炉的温度控制4.单相感应电动机的正反运转注1.由于SSR1、SSR2中任何一个关闭的SSR的LOAD端子间的电压与LC耦合会变成电源电压的大约2倍，请务必使用拥有使用电源电压2倍以上的输出额定电压的SSR。（例）电源电压交流100V的单相感应电动机的正反运转中，使用拥有交流200V以上输出电压的SSR。注2.请务必在切换SW1和SW2时留出30ms以上的时间间隔。