风险清单及控制措施一览表

风险清单及控制措施一览表SF-QP-5202-02序号涉及场所/活动危险源风险风险等级主要控制措施及文件重大一般1办公活动工作环境有传染病源疾病√身体健康检查2长时间使用计算机、复印机辐射伤人√合理安排工作时间，保证适当休息时间3办公室高温中暑√合理安排工作时间，开启空调等降温措施，医药箱4超时加班人体伤害√合理安排工作时间，保证休息时间5烟屁股未灭丢进垃圾桶内火灾√烟屁股要放指定地点6办公橱柜高处落物物体打击√不定期检查和清理7电器线路老化短路、过载、乱拉乱接火灾√《消防安全管理规定》、《公司内重要部位灭火应急预案》，定期检查线路、消防器材配备、灭火器有效性，排除隐患8消防设施缺少火灾范围扩大√9电器绝缘损坏触电√10食堂生熟食混放疾病√《食堂 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》，分开存放食品，消毒，定期安全检查，隐患整改,空调开启、现场通风、合理安排作业时间11过期、变质食品加工疾病√12破坏分子恶意投毒中毒√13车队人员未持证上岗车辆伤害√《厂内交通安全管理制度》经常检查车况，严禁酒后驾车，人货混装限速行驶，车辆必须配备消防器材，定期检查消防器材有效性14车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√15酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆车辆伤害√16车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√17管理车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√遵守供应商的安全管理规定18酒后驾车，超载，超速，人货混装等，不按照交通安全法规驾驶车辆车辆伤害√19车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√20管理外出人员发生交通事故交通事故√遵守供应商的安全管理规定21进入供方现场不遵守供方现场的安全管理规定各种伤害√22现场检验未佩戴劳保用品物体打击√按照要求佩戴劳动防护用品23爬分段没有爬梯，云梯没有扶手或脚手架没有支撑高空坠落√《脚手架搭设安全管理规定》设置分段爬梯，且有防护措施，24现场物品乱堆放，钢板、钢管坠落物体打击√现场6S管理，物品摆放整齐25跌落水中淹溺√临江作业穿好救生衣，系好安全带26进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息√《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测有害气体浓度，进舱作业执行双人制27进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒和窒息√《密闭舱室作业安全管理规定》，严格按规定执行，进舱前监测有害气体浓度，进舱作业执行双人制28去喷涂场所或其他有易燃易爆物品场所吸烟、动用明火等爆炸√《涂装作业安全管理规定》《明火作业安全管理规定》29去现场未遵守现场安全 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 各种伤害√《生产现场安全管理规定》30修剪花草时剪刀等工具伤人割伤√加强对修剪工具的使用、管理31修剪花草时电动工具伤人割伤√加强对修剪花草人员的培训，按照电动工具操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 施工32现场检验现场检验未佩戴劳保用品物体打击√按照要求佩戴劳动防护用品33检验员在低处作业，高处有人切割作业物体打击√佩戴好劳保用品，遵守交叉作业安全规定34高处检验船舶建造质量情况落水高坠、淹溺√佩戴好安全带，按操作规程作业35系泊、航行试验不服从指挥，未按照操作规程操作各种伤害√服从指挥，按照操作规程操作36探伤射线探伤辐射辐射√《X射线探伤管理办法》、《放射性污染事故应急救援预案》保管好辐射设备设施， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 设备要取得许可证，人员持证上岗37未制定应急预案；人员无安全防护措施；人员未做到持证上岗等辐射√38检测设备中辐射源未取得安全许可证辐射√39检验人员未佩戴个人计量仪辐射√40系泊试验管理不当各种伤害√《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》41系泊试验缆绳受力不平均断裂物体打击√《系泊试验管理规定》、《断缆事故应急救援预案》42天气试航时天气状况不好机械伤害、沉船√《试航船舶防风预案》43靠离码头抵泊余速控制不当、横距和靠拢角度控制不当碰撞√按照规范操作，控制船舶速度44小艇作业驾驶人员无证上岗碰撞、淹溺√驾驶人员持证上岗45酒后驾驶、超速、超载、超员等违章驾驶碰撞、淹溺√驾驶人员持证上岗严格执行水上作业规定，操作人员穿戴好救身防护设施46电缆拉放工作场所内粉尘较多职业病√正确佩戴劳动防护用品47舱内进行电缆拉放时有毒有害气体超标中毒窒息√48高处作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带高坠√49电气设备调试电工未持证上岗，未严格按照调试规程调试触电√《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具50使用的安全工器具（绝缘手套、绝缘靴等）未定期检验触电√51电工作业时使用的绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求触电√52用电线路及电气设备的绝缘不良，设备的裸露带电部分无防护措施触电√53绝缘不良，导线剥头过长，压接不牢固，盘面操作部位有带电体裸露等触电√54电气设备等无漏电保护装置触电√55调试时误合闸、无关人员通电触电√《用电安全管理制度》严格遵守电气操作规程，电工必须持证上岗，严禁无证人员违章操作，经常检查电气线路及电气工具56高处进行调试作业时无防护措施高坠√57主机盘车、转轴操作不当物体打击√58调试作业时，各工种间协调不好物体打击√59机舱线路过载起火火灾√60机舱电箱内线路起火火灾√61木舾装件制作木工房场内木屑动用明火、吸烟等火灾√《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改62木舾装件制作电线短路火灾√《消防安全管理规定》，带锯盘踞使用规定，用电管理制度，禁火规定，木屑粉尘刨花废料及时清理要求，安全检查，隐患整改63半成品、木材、成品家具及备件堆放场所没有防火措施、消防器材缺少火灾√64私拉乱接电线火灾√65刨花、废料处理不当火灾√66车辆管理车辆驾驶人员未持证上岗车辆伤害√人员持证上岗67物资搬运堆放与存储物资搬运、装卸方法不当物体打击√物资搬运，轻装轻放，严禁抛物，伤害他人68物资堆放不当，高度过高，圆形材料无防滚动措施物体打击√物资堆放根据物品不得超高，圆形预防滚动69仓库内电线绝缘不佳、接地不良等触电√库房内所有电器线路必须要有接地70存储的易燃易爆物品防护措施不当火灾爆炸√危险物品专库存放，专人负责，要有防护措施71消防设施缺少火灾范围扩大√《消防安全管理规定》，消防器材配备，消防器材安全检查72仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等火灾√仓库照明，线路经常检查更换，严禁私拉乱接73配漆操作者长期从事有毒有害品的配置职业病√合理安排工作时间，保证适当休息时间74配漆区域内吸烟或动用明火爆炸√《明火作业安全管理规定》《生产现场安全管理规定》75起重作业吊物上站人或吊物上有活动物件物体打击√《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳每季度点检标色76行车运行中突然跳电起重伤害√77照明不够，光线不好其他伤害√78车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√79遥控器未保管好各种伤害√80行车低空作业人体伤害√81长时间悬挂重物在空中停留物体打击√82两行车同时作业安全距离不够机械伤害√83起重作业钢丝绳断股、旋转部位缺油起重伤害√《起重作业安全管理规定》，操作规程，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳每季度点检标色84吊物停在半空中检修起重伤害√85操作时司机精神不集中起重伤害√86钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查起重伤害√87钢丝绳断裂物体打击√88照明不够，光线不好其他伤害√89长时间悬挂重物在空中停留物体打击√90喷砂作业喷砂作业产生的噪声损伤听力√程序中规定喷砂设备制度，穿戴好劳动保护用品，用电管理制度，噪声防治管理制度，操作规程，安全检查，隐患检查91喷砂人员在分段行走滑倒摔伤√92喷砂作业的设备未接地或电线裸露触电√93对喷砂所用的设备、设施等没有进行检查爆炸、物体打击√94喷砂操作不当，注意力不集中物体打击√95压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足爆炸、火灾√96压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定爆炸√97带压修理砂管、砂缸等设备爆炸、物体打击√98砂的堆放及设备放置超过定制管理线物体打击√99坞边堆砂位置安全护栏、支撑不符合要求高坠√100喷漆区域未拉警戒绳、无挂警示牌中毒、爆炸√101喷砂区域未设置防护装置物体打击√102不正确佩戴防尘面具、未佩戴劳动防护用品职业病√《各工种安全操作规程》，穿戴好劳动保护用品，噪声防治管理制度，安全检查，隐患检查103长时间从事喷砂作业职业病√104喷砂作业冲砂管道破裂钢砂飞溅物体打击√定期检查冲砂设备，发现隐患及时整改105电磁吸铁吊作业司机、指挥者未持证上岗起重伤害√《起重作业安全管理规定》，遵守操作规程，十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳按季度点检标色，严禁起重吊运物件停用起重机要停放在指定地点，人员离开岗位需刹好106酒后驾驶起重伤害√107开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性起重伤害√108长时间悬挂重物在空中停留物体打击√109未服从指挥或指挥失误起重伤害√110现场设备设施维修高处作业时未采取佩戴安全带等防护措施；梯子等工具不符合要求（断裂、损伤、锈蚀等）高处坠落√高空作业必须系好安全带，定期检查，隐患整改111设备运转时检修机械伤害√设备控制程序，定期设备修复、用电管理规定，合理搬运，堆放整齐，定期检查，隐患整改112电路检修时，设备带电，措施不当触电√1132米以上高处检修作业时，未佩戴安全带高空坠落√《高处作业安全管理规定》，配备安全防护用品，设置专人监护114梯子、安全带等防护用品不符合要求高空坠落√115设备检修时，未挂警示牌，无人监护触电√设置警示辨识，加强个人防护，安全工器具管理规定，安全检查，隐患整改116电工作业时使用绝缘棒、绝缘靴等安全工器具不符合要求触电√117停电检修作业时，误合闸触电√118门座式起重机门吊主副钩和变时，刹车不灵敏，起重工思想不集中起重伤害√按照起重机械检修规定作业119更换象钢丝滑轮、修理等高空作业未正确佩戴安全带高坠、机械伤害√120拆装行走门腿、起重工、钳工违章作业等没有做好整体稳固高坠、其他伤害√121用电安全电房阴沟排水不畅或屋面漏雨触电√《消防安全管理规定》、《配电房安全管理规定》、《用电安全管理规定》，设置警示辨识，电工持证上岗，加强个人防护，安全工器具管理规定，安全检查，隐患整改122电缆线绝缘不佳或损坏触电√123电箱内漏电保护器失灵或电箱未接地触电√124电箱内闸刀盖子缺损或保险丝用铜丝代替触电√125用电安全电房无绝缘垫触电√配备合格的绝缘垫126压缩空气供应压力表或保险阀失效、温度计失灵各种伤害√遵守设备管理制度，遵守空压机操作规程，做好设备维修防护措施127管道供气与气包供气管道老化漏气火灾、爆炸√程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改128供气管道截止阀损坏火灾、爆炸√129供气管道焊接后试压或存在质量问题火灾、爆炸√130供气管道各连接螺母未拧紧固好或无胶圈老化火灾、爆炸√131高压软管止回阀螺母未拧紧固好密封胶圈老化火灾、爆炸√132燃气管网与气包输出管未按要求架空或与动火点过近火灾、爆炸√程序中规定安全管理，消防设施配备，制定应急预案；安全检查，隐患整改133乙炔包未经试压或焊接存在质量问题火灾、爆炸√134乙炔包各输出接头未安装止回阀火灾、爆炸√135乙炔包快速接头的胶圈老化或损坏火灾、爆炸√136下班前未关闭氧、乙炔总阀火灾、爆炸√137各燃气管道标识不清、不全或未标识各种伤害√138氧乙炔气包安装间距未达到标准要求火灾、爆炸√139燃气管网沟内杂物过多火灾、爆炸√140装配作业潮湿部位接触焊枪触电√按操作规程执行，穿戴好劳动保护用品，了解工具的性能，正确操作141弧光灼伤√142割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间人身伤害√143高空切割物体时，落物坠落伤人物体打击√144持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套人身伤害√145切割结束未关闭气体阀门火灾、爆炸√146装配作业未正确使用葫芦、千斤顶人身伤害√《各工种安全操作规程》，正确佩戴好劳动保护用品，正确使用瓶装气体，定期检查，隐患整改，人员体检147焊工未持证上岗各种伤害√148焊钳绝缘性能差触电√149多头焊机电线裸露，未接地触电√150乱拉乱接电源触电√151使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档触电√152焊接、切割时未穿戴好劳动防护用品职业病、灼伤√153割刀回火火灾爆炸√154氧气、乙炔、明火安全距离不够火灾爆炸√155氧气乙炔瓶放置阳光下暴晒火灾爆炸√156乙炔气瓶、氧气瓶防震圈损坏或未装配火灾爆炸√157乙炔瓶帽未装火灾爆炸√158乙炔易熔，合金塞损坏火灾爆炸√159乙炔瓶存放热源下火灾爆炸√160乙炔气瓶与氧气瓶混装火灾爆炸√161焊线和气割管混放火灾爆炸√162氧气瓶卧放带油或用脚脚踢着向前移动火灾爆炸√163氧气瓶使用橡胶热圈火灾爆炸√164葫芦未正确使用及连接环未焊牢人身伤害√165周围有易燃易爆物，依然施工火灾、爆炸√166割刀未安装回火装置火灾、炸伤√167装配作业高空作业未系安全带高坠√《各工种安全操作规程》，正确佩戴好劳动保护用品，正确使用瓶装气体，定期检查，隐患整改，人员体检168未正确穿戴劳保用品人身伤害√169工作前检查生产工具是否完好人身伤害√170割刀放在人体侧，不允许放在两脚之间回火炸伤√171高空切割物体时，落物坠落伤人人身伤害√172持锤作业时未检查锤柄是否完好或戴手套人身伤害√173切割结束未关闭气体阀门火灾、爆炸√174机加工操作车床佩戴手套机械伤害√《设备安全操作规程》，正确佩戴劳动防护用品，安全检查，隐患整175旋转部位防护罩缺失人体伤害√176航行航速不当，未及时瞭望碰撞√《试航试验作业指导书》177航行时遇到大风天气倾覆√《试航船舶防风预案》178试航过程中人员突发疾病疾病√试航时配备专兼职医务人员及各类药品179试航过程中人员落水淹溺√配备救生圈、救生艇、救生衣180尾随他船航行时，距离太近，盲目尾随，走错航线碰撞√《试航试验作业指导书》181过桥过桥时航速过快碰撞√182通航净空高度不够碰撞√183没有服从监督站、艇的安排和指挥碰撞√184过桥时与他船安全距离不足碰撞√《试航试验作业指导书》185抛起锚违反禁锚规定碰撞√186收锚作业时，操作不当碰撞、物体打击√187消防系统试航用救生措施、用品不足淹溺√《船舶火灾爆炸事故应急预案》按照规范配备救生用品，预案演习188消防系统人员不熟悉火灾应急有关知识火灾、爆炸√《船舶火灾爆炸事故应急预案》按照规范配备救生用品，预案演习189集配未穿戴好劳动防护用品人体伤害√正确穿戴好劳动保护用品，严格执行安全操作规程190各工具使用不当物体打击√191叉车司机和集配员配合不协调物体打击√《各工种安全操作规程》，佩戴劳保用品192材料转运转运超大物件视线不清物体打击√193喷涂作业喷漆操作不当，注意力不集中中毒√程序中规定执行船舶涂装作业规程，涂装作业规定、交叉作业规定、高空作业规定、闷舱作业规定、用电管理制度规定，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改194油漆喷枪头喷伤人体物体打击、中毒√195压缩机限压装置失灵、压力表未定期检定爆炸√196压缩机与柴油桶，柴油桶与热工作业等的距离不足爆炸、火灾√197.对喷涂所用的设备、设施等没有进行检查爆炸、物体打击√198喷涂作业的设备未接地或电线老化、裸露触电√199带压修理喷漆管、喷漆机等设备爆炸、物体打击√200油漆存放地有高温高热物品或可燃物爆炸√201未佩戴防毒面具、防护用品失效中毒、职业病√《涂装作业安全管理规定》、《密闭舱室安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《用电管理制度》，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改202长时间从事喷涂作业职业病√203涂装房未及时通风，漆雾达到一定浓度中毒√204消防器材缺失或配备不足火灾√205携带烟火和(穿戴)任何可能产生静电或火花的物品进入喷涂区域爆炸√206对密闭舱室氧气含量或可燃可爆、有毒有害气体没有进行测试合格中毒、窒息、√207进入密闭舱室没有采取双人监护作业中毒、窒息√208密闭舱室通风不良或通风方式不当中毒和窒息√209喷涂作业交叉作业火星进入涂装舱室火灾爆炸√《涂装作业安全管理规定》、《密闭舱室安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《用电管理制度》，特殊劳动保护用品配备，安全检查，隐患整改210清洁剂上船未办申请手续火灾，中毒√211喷漆机、油漆的放置超过定置管理线物体打击、火灾爆炸√212废漆、涂料、漆雾污染的废抹布管理不善火灾√213喷涂作业使用220V照明爆炸√214涂装完工未排风和未经测爆进行热工作业中毒窒息√215舱内喷涂照明没有防爆装置爆炸√216机舱区域作业交叉作业安排不当高坠√程序中规定高空作业规定，防火安全制度，闷舱作业规定，燃料，油品管理措施，交叉作业规定，大型重要设备管理保护措施，废污物品处理措施，操作规程，安全检查，隐患整改217污油没有清洁滑倒、火灾√218高空作业没有系安全带高坠√219携带易燃易爆物品上船施工未申请火灾爆炸√220舱室施工照明不足物体打击√221密闭舱室通风不良中毒和窒息√222高空作业2米以上高处检修作业时未佩戴安全带高空坠落√《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品223梯子、安全带等防护用品不符合要求高空坠落√《高处作业安全管理规定》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品224高空作业时无防护栏高空坠落√225使用梯子时未固定，无人监护高空坠落√226施工人员进厂作业施工人员不熟悉安全操作规程各种伤害√《安全教育管理规定》，组织安全操作规程学习，操作规程上墙227施工人员未经安全培训各种伤害√《安全教育管理规定》，组织安全生产知识学习教育（三级安全教育）228施工人员未持证上岗，无资质各种伤害√施工单位须有资质，签安全 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书，持证上岗229不熟悉岗位作业风险及控制要求各种伤害√组织学习本公司各岗位作业风险和控制要求230油漆库通风设备失灵或没有通风设备火灾爆炸√《公司内重要部位灭火应急预案》、《用电安全管理规定》、《消防安全管理规定》，配备消防器材，定期检查安全检查，隐患整改。物品分类存放，库房门窗每天打开通风，限制库存数量，做好防火，防爆措施231库存量过多及未浓度检测火灾爆炸√232电气设备布局不合理火灾爆炸√233油漆或化工产品泄漏火灾爆炸√234易燃品与非易燃品混放及未防火墙隔离火灾爆炸√235强氧化剂和还原剂混放火灾爆炸√236没有灭火器材或灭火器材数量不够或布局不合理火灾爆炸√237室内温度过高火灾爆炸√238电气设备不防爆火灾爆炸√239没有设置消防通道火灾爆炸√240库内没有防潮设施火灾爆炸√241库周围没有防雷电设施火灾爆炸√242进入库内没有关闭通信工具火灾爆炸√243进入库内的机动车辆没有阻火器火灾爆炸√244起重作业车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期，使用经常破损情况，严禁起重吊运物件停用起重机要停放在指定地点，刹好停稳，人员离开岗位245长时间悬挂重物在空中停留物体打击√246悬挂重物进行加工物体打击√247吊物上站人或吊物上有活动物件物体打击√248行车运行中突然断电起重伤害√249照明不够，光线不好其他伤害√250车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√251起重作业司机、指挥工未持证上岗起重伤害√《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期252酒后驾驶其他伤害√253开车前，没检查设备的机械、电器部分和防护保险装置的安全可靠性起重伤害√254司机不清楚起重指挥人员的正确指挥信号（误操作）起重伤害√255钢丝绳断股、旋转部位缺油起重伤害√256指挥人员站位不当起重伤害√257吊物重量未核定起重伤害√258钢丝绳卸扣葫芦链条老化断裂未检查起重伤害√259无指挥人员或未服从指挥起重伤害√260行车低空作业人体伤害√261长时间悬挂重物在空中停留物体打击√262吊物体时不注意观察物体中心，中心有偏差物体打击√263车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√264照明不够，光线不好其他伤害√265吊物未采取防止摆动措施起重伤害√266钢丝绳断裂物体打击√267开车前没注意门吊周围情况如船舶上下梯、救生艇等物件起重伤害√268开车前没注意路轨附近障碍物起重伤害√269司机不熟悉门吊的机械性能和操作方法（误操作）起重伤害√270起吊机吊挂物件脱钩物体打击√271捆绑不牢、歪拉斜吊物体打击√272起重作业压载箱、杂铁箱物件过满，挂钩不平稳物体打击√《起重作业安全管理规定》、《特种设备安全管理规定》、《各工种安全操作规程》、《安全教育管理规定》，遵守十不吊规定，指挥工起重司机必须持证上岗，起吊重大物件严禁从人员头上经过，起重钢丝绳不得超期273限位、报警装置失灵起重伤害√274硬性拖拉和堆积物体机械伤害√275吊运前没按规定自检、分段内脚手架未拆起重伤害√276悬挂重物进行加工物体打击√277操作时司机精神不集中起重伤害√278行车吊钩脱落物体打击√279未定期按照规定检修起重伤害√280行车工下班后行车未刹牢设备损坏、物体打击√281较大型预制件翻身、移位操作不当机械伤害√282吊钩没有安全扣或安全扣损坏物体打击√283切割作业人孔、减轻孔或其他临边未装防护栏，未落实防高坠措施高坠√程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定，做好防火安全措施，检查焊具完好284割换板未按施工工艺要求留根物体打击、高坠√285割换板材未做好吊放措施，任其坠落物体打击√286使用的电板箱、电源线、照明灯未经过检查，未架空、挂牌触电√287乱拉乱接电源触电√288劳保用品的穿戴人身伤害√289工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内爆炸√290割板材时没有佩戴防护眼镜灼伤√291船舶上下交叉作业，未协调落实好而进行施工作业物体打击√292使用的工具、风、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢爆炸、灼伤√293切割作业通风不良或未通风中毒窒息√《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》、《消防安全管理规定》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》、《用电安全管理规定》，十不烧，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，做好防火安全措施，检查割炬完整性294气割割刀回火爆炸√295阀门泄漏、未更换，胶管漏气爆炸√296使用的工具、氧乙炔风带未认真检查，割刀连接处未绑扎或夹牢爆炸√297氧、乙炔与明火安全距离不够火灾爆炸√298割板、材时没有佩戴防护眼镜灼伤√299明火作业反面情况不明火灾爆炸√300工时结束、离开岗位、中晚下班未切断电源气源或将割刀锁入工具箱内爆炸√301明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√302施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸√303明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√304明火作业反面情况不明火灾爆炸√305闷舱作业通风不良或未通风中毒窒息√306氧气瓶放阳光下暴晒爆炸√307闷舱作业未实施双人监护措施中毒窒息√308焊接作业焊接未接地或电线裸露触电√程序中规定严格执行焊接规定，十不烧，用电管理制度，闷舱作业制度，设备管理制度，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业规定，系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，防火安全规定，做好防火安全措施，检查焊具完好率309焊钳绝缘不好老化触电√310使用交流焊机防触电装置不起作用或使用多头焊机用交流档触电√311在舱口围边、舱盖等临边位置拉、接焊线或走动高坠√312高空作业未系安全带或未正确佩戴安全带高坠√313未做好或不按规定使用照明灯具施工作业触电√314焊接作业潮湿部位未穿戴好绝缘手套、绝缘鞋且未专人监护作业触电√《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》、《消防安全管理规定》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《用电安全管理规定》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》，十不烧，焊工作业人员穿戴好劳动保护用品，高空作业系好安全带，闷舱焊接作业必须两人以上，要有通风设施，做好防火安全措施，检查割炬完整性315特别狭窄部位未专人监护作业或采取有效保护措施触电、窒息√316操作不熟练导致接触弧光或未正确穿戴好劳动防护用品灼伤√317重要部分和重要场所未经批准各种伤害√318不了解焊接地点周围情况各种伤害√319不了解焊接物内部情况各种伤害√320焊工未持证上岗各种伤害√321焊接未穿戴劳动防护用品灼伤、职业病√322长期从事焊接工作吸入烟尘职业病√323作业动火前未认真检查所涉及动火部位，未清除易燃易爆物火灾爆炸√324电焊时，与油柜的间距不符合要求火灾爆炸√325施工人员进入舱内工作，出入口没有挂警示牌窒息√326焊线和气割管混放火灾爆炸√327明火作业没有配备消防器材火灾爆炸√328闷舱作业通风不良或未通风中毒窒息√329密闭舱室未实施双人监护窒息√330闷舱作业时有毒有害气体超标中毒窒息√331打磨作业电源线破损、乱拉乱接电源触电√严格遵守操作规程，穿戴好劳动保护用品，不断检查打磨机，高空作业系好安全带，戴好安全帽332磨光机受潮后继续使用触电√333磨光机未完全停止，随意放置各种伤害√334高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、高坠√335打磨作业作业现场照明不足高坠√《各工种安全操作规程》、《密闭舱室作业安全管理规定》、《用电安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》，穿戴好劳动保护用品，定期检查打磨机，适当休息336打磨人员未穿戴好劳动防护用品职业病√337长时间从事打磨作业、作业场所通风不良职业病√338砂轮片破碎飞溅伤人、防护装置缺失物体打击√339密闭舱室、双层底未设双人监护作业中毒、窒息√340密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√341脚手架作业作业现场照明不足高坠√《脚手架搭设安全管理规定》、《脚手架验收安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《各工种安全操作规程》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品等342搭设、拆除和变更脚手架时，未落实防高坠措施；上下架时，没有梯子高坠√343使用强度不足的绳索运送构件或绑扎不牢物体打击√《脚手架搭设安全管理规定》、《脚手架验收安全管理规定》、《高处作业安全管理规定》、《各工种安全操作规程》，作业人员系好安全带，穿戴好劳动保护用品等344搭设、拆除或变更脚手架时，操作不当，注意力不集中高坠、物体打击√345脚手架垂直度和水平度不足，栏杆的高度不符合要求坍塌√346脚手架未经过验收合格或变更未按规定报验高坠√347密闭舱室周围孔、洞、临边位置未落实防高坠措施高坠√348施工单位没有取得相应资质高坠等√349施工人员没有相应资格高坠等√350脚手架未与船边连接倒塌√351脚手架搭建没有扫地杆支撑倒塌√352脚手架高度10米以上为用尖刀支撑倒塌√353碳刨作业高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、高坠√严格执行安全操作规程，闷舱作业制度，安全检查，隐患整改354电源线破损、乱拉乱接电源触电√355未正确使用碳刨机人身伤害√356碳刨作业未穿戴面罩、口罩等防护用品人身伤害√严格执行安全操作规程，闷舱作业制度，安全检查，隐患整改357使用前未检查碳刨机是否良好人身伤害√358作业现场照明不足高坠√359吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体职业病√《各工种安全操作规程》、《密闭舱室安全管理规定》，穿戴劳保用品，闷舱作业双人制360密闭舱室未设双人监护作业中毒、窒息√361密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√362火工作业电源线破损、乱拉乱接电源触电√遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改363未穿戴面罩、口罩等防护用品人身伤害√364作业现场照明不足高坠√365吸入粉尘、烟雾等有毒有害气体人身伤害√366高处坠物、高空作业安全措施不足物体打击、高坠√367烘枪未安装回火装置火灾、爆炸√《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》，遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改368烘枪回火爆炸，损坏工具火灾、爆炸√369施工动火所涉及的部位未检查或未清除易燃易爆物火灾爆炸√370密闭舱室未设双人监护作业中毒、窒息√371密闭、狭窄舱室作业防护措施不足中毒、窒息√《各工种安全操作规程》、《明火作业安全管理规定》，遵守消防管理制度，配备消防器材，劳动保护用品，安全检查，隐患整改372平板车作业平板车运输过程路况差车辆伤害√严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改373平板车运输中分段内积水倾侧机械伤害√374人货混装、运输物未固定牢靠物体打击√375驾驶人员无证上岗交通事故√《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗376与起吊作业配合不好，无人指挥物体打击√377叉车作业叉车载人、人货混装车辆伤害√严格遵守操作规程，经常检查378操作司机精神不集中车辆伤害√严格遵守操作规程，人员持证，经常检查，隐患整改379使用前，没检查液压油、柴油、机油、是否正常，车辆伤害√380叉车行走时，路面不平车辆伤害√381叉车上驾驶人员是否戴安全帽物体打击√382叉车工未持证上岗交通事故√《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，人员持证上岗，禁止酒后驾车383叉车工酒后驾车，超速超载交通事故√384操作司机精神不集中车辆伤害√385叉车超载或超宽作业车辆伤害√386运输车辆车辆未配备灭火器材，人员不懂得急救知识火灾√严格遵守操作规程，经常检查387车辆按照要求开展维修和保养，车辆性能不佳，定期未检定车辆伤害√388车辆突然爆胎车辆伤害√389车速过快、场内停车、掉头、倒车操作不当车辆伤害√《厂内交通安全管理制度》、《各工种安全操作规程》，交通法规学习，限速，禁止酒后驾车，定期车辆检测390酒后开车、车辆性能不佳车辆伤害√391安全警示标志不足，人员不按照规定行走车辆伤害√392船舶建造过程中其车间内各种作业明火作业没有弄清楚管系属性火灾爆炸√按规程操作，正确佩戴好劳动保护用品，定期检查，隐患整改，消防器材的配备，人员体检393污油没有清洁滑倒、火灾√394烟囱排烟管绝缘不好人身伤害√395道门乱开人身伤害√396上下船作业、检查时脚踩空摔倒√397登船未从登船梯攀爬、跳跃船边高空坠落、淹溺√398船舶建造过程中其车间内各种作业在船上行走不注意脚下物件绊倒摔伤√按规程操作，正确佩戴好劳动保护用品，定期检查，隐患整改，消防器材的配备，人员体检399板材边角锋利、有毛刺划伤√400高温天气下长时间作业中暑√401设备维护保养不当触电√402上、下平台踏空其他伤害√403车间使用临时拖线板触电√404安全警示标志不足，人员不按照规定行走车辆伤害√405进入现场未佩戴安全防护用品各种伤害√406高处查看电气设备调试情况高坠√407进入密闭舱室舱室内有害气体浓度超标中毒窒息√408380V-220V，电焊线、照明线裸露触电√409高空作业安全措施不足高坠√410搭设脚手架存在安全隐患高坠√411进入有易燃易爆场所吸烟、动用明火等火灾爆炸√412长时间从事粉尘等有毒有害作业职业病√413清洁作业长期作业，接触粉尘等有毒有害职业病√执行文明生产制度，在船舶舱室清洁作业，对密闭舱室清洁前打开孔洞盖通风后进行清洁打扫，作业人员穿戴好劳动保护用品414舱内清洁作业时，有毒有害气体超标，未佩戴个人防护用品中毒、窒息√执行文明生产制度，在船舶舱室清洁作业，对密闭舱室清洁前打开孔洞盖通风后进行清洁打扫，作业人员穿戴好劳动保护用品415进入易燃易爆场所进行清洁作业，吸烟、动用明火等火灾爆炸√416高处清洁作业时，未采取安全防护措施高处坠落√417盖板吊码烧焊不牢固断裂物体打击√严格执行操作规程，安全检查，隐患整改418吊码过小物体打击√419盖板行车吊运钢板，板材晃动伤人人体伤害√严格执行操作规程，安全检查，隐患整改420行车吊运钢板到指定地点，作业者扶钢板物体打击√421脱胎分段翻身遗留杂物伤人物体打击√严格执行操作规程，安全检查，隐患整改422吊码使用板材不正确其他伤害√423管道预制弯管机无操作规程机械伤害√严格遵守安全操作规程，行车管理制度，设备的维护保养及检修，安全检查，隐患整改424操作者不熟悉弯管机的操作规程机械伤害√425弯管机操作不当机械伤害√426操作者未穿戴好安全防护措施各种伤害√427机械设备未接地或绝缘不良触电√428弯管机弯管断裂物体打击√429管子在轨道车上未固定好物体打击√430原材料、半成品搬运坠落物体打击√431生产过程中的噪声排放损伤听力√432管工高空作业安全带未戴好高空坠落√433管道安装扳手断裂其他伤害√严格遵守安全操作规程，经常检查434扳手滑牙其他伤害√435密闭舱室作业通风不良窒息、中毒√436不安要求拆装机械设备机械伤害√437管道密性爆裂物体打击√438管道爆裂物飞出物体打击√439密闭舱室、双层底未设双人监护作业中毒、窒息√440管道安装未安装管道乱放摔倒√严格遵守安全操作规程，经常检查441防护栏未装好高坠√442安装管道操作不当灼烫√443脚手架坍塌高空坠落√444外来人员进入生产现场来访、参观、检查人员参观检查时的无人陪同，未采取安全防护措施各种伤害√参加学习各类检查人员，要有本公司人员陪同，戴好安全帽和保护措施445船东、船检进入生产现场，无人陪同，未采取安全防护措施各种伤害√船东、船检初到公司要有陪同，介绍公司生产情况，配戴好安全帽及其他保护措施446外来人员不熟悉本公司的安全管理要求各种伤害√宣传安全管理要求447紧急情况下的危险源大风暴雨等恶劣天气下，引起行车倒塌财产损失√特殊天气下设备设施检查，隐患整改448仓库、油料、包装箱等有火灾隐患的地方消防器材配备不足，消防通道不畅，不知道火灾应急知识火灾爆炸√《消防安全管理规定》、《公司内重要部位灭火应急预案》、《船舶火灾爆炸事故应急预案》定期检查，对人员进行培训学习449高温天气作业、连续作业；无防暑降温措施等中暑√《夏季作业安全管理规定》，合理安排工作时间，防暑降温措施，配备仁丹的解暑药品，加强通风等450大风暴雨等恶劣天气下，引起厂房设施等倒塌财产损失√特殊天气下设备设施检查，隐患整改451未针对重大风险制定应急预案；人员未经过培训，对事故应急知识不熟悉，应急准备不足等各种伤害√应急预案；对人员进行培训学习，安全操作规程，预案演习452食堂高温烫伤烫伤√严格执行《食堂管理制度》，保持地面干燥清洁，液化石油气罐体定期检测453地面湿滑人身伤害√454使用液化石油气火灾、爆炸√455拍片显影液腐蚀化学灼伤√在使用时穿戴好个人劳防用品456办公办公区域清洁卫生时地滑人身伤害√设置“小心地滑”的标志457下水跟船下水人员未佩戴救生衣溺水√下水前检查登船人员救生衣458下水时天气恶劣各种损失√选择风力较小的天气下水459下水时潮水较低各种损失√选择合适的潮位下水460桨叶、舵叶未固定各种损失√下水前检查桨叶、舵叶是否固定461下水滑道上有异物各种损失√下水前技改科清理滑道462船上活动物件未固定各种伤害√下水前检查各类活动部件是否采取有效的固定措施463止滑器坑道内有异物各种损失√下水前检查止滑器坑道内是否有异物阻挡464放水塞未关闭各种损失√下水前检查放水塞是否关闭465滑道上浇蜡不均匀，达不到厚度各种损失√下水前检查浇蜡是否均匀，是否达到规定厚度466下水横梁钢丝绳卸扣不牢各种损失√检查钢丝绳卸扣、拉码焊接是否可靠467滑道周围临时照明不良人身伤害√下水前检查临时照明是否良好第&P页，共&N页风险清单及控制措施一览表（补）SF-QP-5202-02序号涉及场所/活动危险源风险风险等级主要控制措施及文件重大一般1下水跟船下水人员未佩戴救生衣溺水√下水前检查登船人员救生衣2下水时天气恶劣各种损失√选择风力较小的天气下水3下水时潮水较低各种损失√选择合适的潮位下水4桨叶、舵叶未固定各种损失√下水前检查桨叶、舵叶是否固定5下水滑道上有异物各种损失√下水前技改科清理滑道6船上活动物件未固定各种伤害√下水前检查各类活动部件是否采取有效的固定措施7止滑器坑道内有异物各种损失√下水前检查止滑器坑道内是否有异物阻挡8放水塞未关闭各种损失√下水前检查放水塞是否关闭9滑道上浇蜡不均匀，达不到厚度各种损失√下水前检查浇蜡是否均匀，是否达到规定厚度10下水横梁钢丝绳卸扣不牢各种损失√检查钢丝绳卸扣、拉码焊接是否可靠11滑道周围临时照明不良人身伤害√下水前检查临时照明是否良好环境因素清单及控制措施一览表（补）SF-QP-5201-03序号涉及场所/活动环境因素环境影响风险等级主要控制措施及文件重大一般1下水过程中蜡、黄油等污染水土污染√船舶下水后及时将蜡回收