铝合金门窗工程技术规范

1总则1.0.1为使铝合金门窗工程做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。1.0.2本规范适用于一般工业与民用建筑的铝合金门窗工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制作、安装、验收和维护。1.0.3铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和维护、除应符合本规范的的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1.1主型材mainprofiles用于制作铝合金门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。2.1.2辅型材accessorialprofiles铝合金门窗构建体系中，镶嵌或固定在主型材上的辅助构建，起到传力或某种功能作用的附加型材。2.1.3主要受力杆件铝合金门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等作用力的框、扇和组合门窗拼樘框型材。2.1.4型材截面主要受力部位铝合金主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或其他构件的连接受力部位。2.1.5遮阳性能建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能力，遮阳性能用遮阳系数SC表示。2.1.6干法安装墙体门窗洞口预先安置附加金属外框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，将门窗固定在金属附框上的安装方法。2.1.7湿法安装将铝合金门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上，在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。2.2符号2.2.1结构设计Mx————绕x轴弯曲设计值My————绕y轴弯曲设计值P3————抗风压性能指标值R————承载力设计值S————荷载设计值Wo————基本风压Wk————风荷载标准值Wx————绕x轴的弹性截面模量Wy————绕y轴的弹性截面模量μz————风压高度变化系数γG————重力载荷分项系数γW————风载荷作用分项系数2.2.2物理性能C————水密性能设计计算系数△P————水密性能压力差值Tr————透光折减系数Vo————水密性能设计风速ρ————空气密度2.2.3材料E————材料弹性模量l————杆件长度μ——杆件弯曲挠度值α——材料线膨胀系数fa——铝合金型材强度设计值fb——钢材强度设计值δ——应力设计值γ——塑性发展系数γg——材料重力密度标准值γR——抗力分项系数γξ——材料性能分项系数3材料3.1铝合金型材3.1.1铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。3.1.2铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0㎜，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4㎜。3.1.3铝型材表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB5237.3《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》GB5237.4《铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材》GB5237.5的规定外尚应符合下列规定：1阳极氧化型材：阳极氧化膜膜厚度应符合AA15级要求，氧化膜平均厚度不应小于15μm,局部膜厚不应小于12μm；2电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆应符合B级要求，复合膜局部厚度不应小于16μm，表面漆膜采用有色漆应符合S级要求，复合膜局部厚度不应小于21μm；3粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40μm；4氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于30μm；三涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚度不应小于40μm。3.1.4铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝型材穿条式》JG/T175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174的规定外，尚应符合下列规定：1穿条工艺的符合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料；2浇筑工艺的符合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。3.2玻璃3.2.1铝合金门窗工程可根据功能选用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。3.2.2中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：1中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3㎜；2中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶带；3中空玻璃产地和使用地海拔高度相差800m时，应加装金属毛细管，毛细管应在安装地调整压差后密封。3.2.3采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合下列规定：1真空磁控溅射法（离线法）生产的Low-E玻璃，应合成中空玻璃使用；中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层内；2热喷涂法（在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层宜面向室内；3.2.4夹层玻璃应符合国家现行标准《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3要求，且夹层玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。3.3密封材料3.3.1铝合金门窗用密封胶条应符合现行行业标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187的规定，密封胶条宜使用硫化胶类材料或热塑弹性体类材料。3.3.2铝合金门窗用密封毛条应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T63.规定，毛条的毛束应经过规划处理，宜使用加片型密封毛条。3.3.3铝合金门窗用密封胶应符合下列规定：1玻璃与门框之间的沐风胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485的规定；2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行规定《硅酮建筑密封胶》GB/T14683和《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484的规定。3.4五金件、紧固件3.4.1铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用要求》JC/T212的规定。3.4.2铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用不锈钢材料紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。3.4.3铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，褐色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌，电镀锌，防锈涂料等有效防腐处理。3.5其他3.5.1铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。3.5.2铝合金门窗工程用纱门，纱窗，宜使用径向不低于18目的窗纱。4建筑设计4.1一般规定4.1.1铝合金门窗工程设计应符合建筑物所在地的气候，环境和建筑物的功能及装饰等要求。4.1.2铝合金门窗的热共性能应根据不同建筑气候分区对建筑的基本要求确定，并应符合相关箭镞节能设计标准的有关规定。4.1.3铝合金门窗的性能、登记应由建筑设计确定，并应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的有关规定。4.1.4铝合金门窗应满足设计规划的耐久性要求。铝合金门窗立面设计铝合金门窗的宽、高构造尺寸，应根据天然采光设计确定的房间有效采光面积和建筑节能要求的窗墙面积比等因素综合确定。铝合金门窗的立面分割尺寸，应根据开启扇允许最大宽、高尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。铝合金门窗开启形式和开启面积比列，可根据各类用房的使用特点确定，并应满足房间自然通风，以及启闭、清洁、维修的方便性和安全性的要求。铝合金门窗的立面造型、质感、色彩等应与建筑外立面及周围环境和室内环境协调。4.3反复启闭性能4.3.1铝合金门窗的反复启闭性能应根据设计使用年限确定，且铝合金门的反复启闭次数不应少于10万次，窗的反复启闭次数不应少于1万次。4.3.2经反复启闭性能检测试验后的门窗，应启闭无异常、使用无障碍，并应能保持正常使用功能。4.3.3启闭频繁或设计使用年限要求高的铝合金门窗，其反复启闭性能可根据实际需要，适当提高反复启闭的设计次数。抗风压性能建筑外门窗的抗风压性能指标值（P3）应按不低于门窗所受的风荷载标准值（Wk）确定，且不应小于1.0kN/㎡铝合金门窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下的挠度限值应符合本规范第5.4.1条的规定。4.5水密性能4.5.1铝合金门窗水密性能设计指标即门窗不发生雨水渗漏的最高风压力差值（△P）的计算应符合下列规定：1应根据建筑物所在地的气象观测数据和建筑设计需要，确定门窗设防雨水渗漏的最高风力等级；2应按照风力等级与风速的对应关系，确定水密性能设计风速（V0）值；3铝合金门窗水密性能设计指标（△P）应按下式计算：△P=0.9ρμ2V02（4.5.1）式中：△P——任意告诉Z处门窗的瞬时风速压力差值（Pa）；ρ——空气密度（t/m3），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定进行计算；μ2——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009确定；V0——水密性能设计用10min平均风速（m/s）。4.5.2铝合金门窗的水密性能设计指标可按下式计算：△P≥Cμ2W0（4.5.2）式中：△P——任意高度Z处门窗的瞬时风速风压力值（Pa）；C——水密性能设计计算系数；对于热带风暴和台风地区取值为0.5，其他非热带风暴和台风地区取值为0.4；μ2——风压高度变化系数；W0——基本风压（Pa）。4.5.3铝合金门窗水密性能构造设计宜采取下列措施：1在门窗水平缝隙上方设置一定宽度的披水条；2在下矿室内侧翼缘设计有足够高度的挡水槽；3合理设置门窗排水孔，保证排水系统的通畅；4对门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密封防水措施；5提高门窗杆件刚度，采用多道密封和多点锁紧装置，加强门窗可开启部门密封防水性能；6门窗框与洞口墙体的安装间隙进行防水密封处理，床下框与洞口墙体之间设置披水板。4.5.4铝合金门窗洞口墙体外表面应有排水措施，外墙窗楣应做滴水线或滴水槽，窗台面应做成流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。建筑外窗宜与外墙表面有一定距离。4.6气密性能4.6.1居住建筑外窗（包括阳台门）气密性能设计指标应符合现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定。4.6.2公共建筑外窗气密性能设计指标应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的有关规定。4.6.3铝合金门窗气密性能构造设计宜采取下列措施：1合理设计铝合金门窗的构造形式，提高门窗缝隙空气渗透阻力；2采用耐久性好并具有良好弹性的密封胶或密封胶条进行玻璃镶嵌密封盒框扇之间的密封；3铝合金推拉门窗用密封毛条宜选用毛束致密的加片型毛条；4密封胶条、密封毛条的设计应连续，行程四周封闭的密封结构；5铝合金门窗构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行妥善的密封处理。4.7热工性能4.7.1铝合金门窗的传热系数应符合下列规定：1居住建筑门窗传热系数，应符合现行行业标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定；2公共建筑外窗传热系数，应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的有关规定。4.7.2窗的遮阳系数应符合下列规定：1夏热冬暖地区居住建筑外窗遮阳系数应符合现行行业标准《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的有关规定；2公共建筑外窗遮阳系数应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的有关规定。4.7.3有保温隔热性能要求的铝合金门窗宜采取下列措施进行构造设计降低门窗传热系数；1采用有断桥结构的隔热铝合金型材；2采用中空玻璃、低辐射镀膜玻璃、真空玻璃；3提高铝合金门窗的气密性能；4采用双重门窗设计；5门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙进行保温处理。4.7.4有遮阳性能要求的外窗（无建筑外遮阳）宜采取下列措施进行构造设计降低外窗遮阳系数；1设置窗户系统本身的外遮阳；2采用窗户系统本身的内置遮阳；3采用遮阳系数低的玻璃。4.8隔声性能4.8.1建筑外门窗空气声隔声性能指标计权隔声量（Rw+Cu）值应符合下列规定：1临街的外窗，阳台门和住宅建筑外窗及阳台门不应低于30dB；2其他门窗不应低于25dB。4.8.2建筑门窗空气声隔声性能设计指标，应根据建筑物各种用房的允许噪声级标准和室外噪声环境（外门窗）或相邻房间噪声环境（内门窗）情况，以及外围护墙体（外门窗）或隔墙（内门窗）的隔声性能确定。4.8.3铝合金门窗隔声性能构造设计宜采用下列措施：1采用中空玻璃或夹层玻璃；2铝合金门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，采用耐久性好的弹性密封材料密封；3采用双重门窗；4铝合金门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙进行密封处理。4.9采光性能4.9.1建筑外窗的透光折减系数（Tr）应根据现行国家标准《建筑采光设计标准》GB/T50033的规定确定。有天然采光要求的，其透光折减系数（Tr）应大于0.45.4.9.2铝合金外窗采光性能设计应满足建筑节能设计标准对外窗综合遮阳系数的要求。4.9.3外窗采光性能狗仔设计宜采取下列措施：1窗的立面设计尽可能减少窗的框架与整窗的面积比；2按窗的采光性能要求合理配选玻璃；3窗立面分格的形式满足窗户日常清洗的方便性。4.10防雷设计4.10.1铝合金门窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。铝合金门窗框的框架应与主题结构的防雷装置可靠连接。4.10.2铝合金门窗的防雷构造设计宜采取下列措施：1门窗框与建筑主题结构防雷装置连接导体宜采用直径不小于φ8mm的圆钢和截面积不小于48mm2、厚度不小于4mm的扁钢；2门窗框与防雷连接件连接处，宜去除型材表面的非导电防护层，并与防雷连接件连接；3防雷连接导体宜分别与门窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接连接，焊接长度不小于100mm，焊接处涂防腐漆。4.11玻璃防热炸裂4.11.1铝合金门窗采用普通退火玻璃时，应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定，进行玻璃防热炸裂设计计算，并应采取必要的防玻璃炸裂措施。4.11.2玻璃构造设计时宜采用下列减少热炸裂的措施：1防止或减少玻璃局部升温；2对玻璃边部进行倒角磨边等加工处理，安装时不应造成边部缺陷；3玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料；4玻璃是内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不宜小于50mm。4.12安全规定4.12.1人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。4.12.2建筑物中下列不问的铝合金门窗应使用安全玻璃：1七层及七层以上建筑物外开窗；2面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面积小于500mm的落地窗；3倾斜安装的铝合金窗。4.12.3开启门窗、固定门和落地窗玻璃设计，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中人体冲击安全规定。4.12.4铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙是，应设置防止窗扇想室外脱落的装置。4.12.5有防盗要求的建筑外门窗应采用夹层玻璃和牢固的门窗锁具。4.12.6有锁闭要求的铝合金窗开启扇，宜采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具。4.12.7双向开启的铝合金地弹簧门应在可视高度部门安装透明安全玻璃。5结构设计5.1一般规定5.1.1铝合金门窗应按围护结构设计。5.1.2铝合金门窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变位能力。5.1.3铝合金门窗构件应根据受载情况和支承条件采用结构力学方法进行设计计算。5.1.4铝合金门窗受力杆件的挠度计算，应采用荷载标准值；铝合金门窗受力杆件的承载力计算，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）；铝合金门窗玻璃的设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定的计算方法执行。5.1.5铝合金门窗构件的承载力计算式，重力荷载和风荷载作用的分项系数（γG、γW）应分别去1.2和1.4；当重力荷载对铝合金门窗构件的承载能力有利时，（γG、γW）应分别取1.0和1.4.5.1.6铝合金门窗风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009中的围护结构风荷载计算的相关内容确定，且风荷载标准值不应小于1.0kN/m2。5.1.7铝合金门窗的结构设计应考虑温度变化的影响。5.2材料力学性能5.2.1铝合金型材强度设计值可按表5.2.1的规定采用。表5.2.1铝合金型材强度设计值fa（N/mm2）铝合金牌号状态壁厚（mm）强度设计值fa抗拉、抗压强度抗剪强度局部承压强度6061T4所有9055210T6所有200115305续表5.2.1铝合金牌号状态壁厚（mm）强度设计值fa抗拉、抗压强度抗剪强度局部承压强度6063T5所有9055185T6所有150852406063AT5≤1013575220T6≤10160902555.2.2钢材强度设计值可按表5.2.2的规定采用。表5.2.2钢材强度设计值fa（N/mm2）钢材牌号厚度或直径d（mm）抗拉、抗压、抗弯强度抗剪强度端面承压强度Q235d≤1621512532516＜d≤40205120Q345d≤1631018040016＜d≤35295170注：表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。5.2.3不锈钢材料抗拉、抗压强度设计值（fa）应按其屈服强度标准值（δ0.2）除以材料性能分项系数1.15采用，抗剪强度设计值可按其产品标准或产品检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 提供的承载力标准值除以相应的抗力分项系数（γR）或材料性能分项系数（γf）确定。5.2.5常用紧固件强度设计值可按本规范附录A的规定采用。5.2.6铝合金门窗材料的弹性模量可按表5.2.6的规定采用。表5.2.6材料弹性模量E（N/mm2）材料E玻璃0.72×105铝合金0.70×105钢、不锈钢2.06×1055.2.7铝合金门窗材料的闲膨胀系数可按表5.2.7的规定采用。表5.2.7材料线膨胀系数α（1/℃）材料α玻璃1.00×10-5铝合金2.35×10-5钢材1.20×10-5不锈钢1.80×10-5混凝土1.00×10-5砖混0.50×10-55.2.8铝合金门窗材料的重力密度标准值可按表5.2.8的规定采用。表5.2.8材料重力密度标准值γg（kN/m2）材料γg普通玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃25.6夹丝玻璃26.5钢材78.5铝合金28.05.3铝合金门窗玻璃设计5.3.1铝合金门窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定的计算方法执行。5.3.2铝型材玻璃镶嵌构造设计应符合下列规定：1单片玻璃、夹层玻璃、真空玻璃最小安装尺寸（图5.3.2-1）应符合表5.3.2-2的规定。2中空玻璃最小安装尺寸（图5.3.2-2）应符合表5.3.2-2的规定。表5.3.2-1单片玻璃、夹层玻璃和真空玻璃最小安装尺寸（mm）玻璃厚度前、后余隙α潜入深度b边缘余隙c密封胶装配胶条装配≤63384≥853105表5.3.2-2中空玻璃最小安装尺寸（mm）5.4铝合金门窗主要受力杆件计算5.4.1铝合金门窗主要受力杆件在风荷载或重力荷载标准作用下挠度限值应符合下列规定：1铝合金门窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下产生的最大挠度应符合下列公式规定，并应同时满足绝对挠度至不大于20mm；门窗镶嵌单层玻璃、夹层玻璃是：u≤ι/100（5.4.1-1）门窗镶嵌中空玻璃时：u≤ι/150（5.4.1-2）式中：u——在荷载标准值作用下杆件弯度挠度值（mm）；ι——杆件的跨度（mm），悬臂杆件可取悬臂长度的2倍。2承受玻璃重量的中横框型材在重力荷载标准值作用下，其平行于玻璃平面方向的挠度不应影响玻璃的正常镶嵌和使用；3铝合金门窗受力杆件在同一方向有分布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度应为它们各自产生挠度的代数和。5.4.2受力杆件截面抗弯承受力应符合下式规定：（5.4.2）式中：Mx——杆件绕x轴（门窗平面内方向）的弯矩设计值（N·mm）My——杆件绕y轴（垂直于门窗平面方向）的弯矩设计值（N·mm）Wx——杆件截面绕x轴（门窗平面内方向）的弹性截面模量（mm）；Wx——杆件截面绕y轴（垂直于门窗平面方向）的弹性截面模量（mm）；r——塑性发展系数，可取1.00；f——型材抗弯强度设计值f（N/mm2）5.4.3门窗杆件挠度、弯矩的计算方法也可按本规范附录B的简化计算方法进行。连接设计铝合金门窗受力五金件和连接件承载力计算。铝合金门窗五金件和连接件的承载力计算应符合下列公式规定：σ≤f（5.5.2-1）S≤R（5.5.2-2）式中：σ——五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设计值f——五金件和连接件材料强度设计值（N/mm2）；S——五金件和连接件荷载设计值（N）；R——五金件和连接件承载力设计值（N）。5.5.3铝合金门窗与洞口连接应牢固可靠，铝合金门窗与金属附框的连接应通过计算或试验确定承载能力。5.5.4铝合金门窗五金件应可靠连接，并应通过计算或试验确定承载能力。5.5.5门窗五金件应便于调整和更换，常用五金件设计应符合本规范附录C的规定。5.5.6铝合金门窗否见应采用角码、插接件进行连接，连接件应能承受构件的剪力。5.5.7铝合金门窗构件连接处的连接件、螺栓、螺钉和铆钉设计，应符合现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定。5.5.8铝合金型材与其他材料的五金件、连接件接触，易产生双金属腐蚀时，应采用能够有效防止双金属腐蚀的措施。5.5.9连接螺栓、螺钉直径、数量及螺栓的中心距、边距，应满足构件承载能力的需要。螺钉直接通过型材孔壁螺纹受力连接时，应验算螺纹承载力，必要时应采取加强措施。5.6隐框窗硅酮结构密封胶设计5.6.1铝合金隐框窗应采用硅酮结构密封胶进行结构粘结。5.6.2硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度的设计计算，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。加工制作6.1一般规定6.1.1铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。6.1.2铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。6.1.3门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。6.1.4加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。6.2铝合金门窗构件加工6.2.1铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ；2截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm；4铆钉用通孔应符合现行国家标准《紧固件铆钉用通孔》GB/T152.1规定；5螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件沉头用沉孔》GB/T152.2规定；6.2.2铝合金门窗构件的槽口（图6.2.2-1）、豁口（图6.2.2-2）、榫头（图6.2.2-3）加工尺寸允许偏差应符合表6.2.2的规定。表6.2.2构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差（mm）项目abc槽口、豁口允许偏差值+0.50.0+0.50.0±0.5榫头允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5玻璃组装玻璃支撑块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，尚应符合下列规定：1玻璃支撑块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，以为（5～7）mm;定位块长度不应小于25mm；2支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。6.3.2玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。6.3.3玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整起均匀，无凸起。6.3.4玻璃采用密封胶条密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。6.3.5玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工。6.4铝合金门窗组装6.4.1铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表6.4.1的规定。表6.4.1门窗组装尺寸允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸L<2000±1.52000≤L<3500±2.0L≥3500±2.5门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.02000≤L<3500+3.00.0L≥3500+4.00.0门窗框、扇搭接宽度—±2.0±1.0型材框、扇杆件接缝表面高低差相同截面型材±0.3不同截面型材±0.5型材框、扇杆件装配间隙—±0.30.06.4.2铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。当承重（承载）五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。6.4.3构件间的接缝应做密封处理。6.4.4开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。6.4.5铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪音，启闭力应小于50N（无启闭装置）。6.4.6平开窗开启跟限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。6.4.7窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。7安装施工7.1一般规定7.1.1铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。7.1.2铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。7.1.3铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。7.1.4门窗应启闭灵活、无卡滞。7.2施工准备7.2.1复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。7.2.2铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。7.2.3检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。7.2.4检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。7.2.5安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。7.3铝合金门窗安装7.3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；2金属附框宽度应大于30mm；3金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。4金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜（图7.3.1.1）；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜（图7.3.1.2）。5相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表7.3.1金属附框允许偏差（㎜）项目允许偏差值检测方法金属附框高、宽偏差±3钢卷尺对角线尺寸偏差±4钢卷尺6铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合（图7.3.1-1）要求。7.3.2铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求；3铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求；4固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式（图7.3.2-1）。与无槽口铝门窗链接是，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封（图7.3.2-2）。5铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。6铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应采用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。7与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。7.3.3砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。7.3.4铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。项目允许偏差检查方式门窗框进出方向位置±5.0经纬仪门窗框标高±3.0水平仪门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置（30米以下）+150.0全楼高度内处于同一垂直位置（30米以上）+200.0门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求时）相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置（30米以下）+100.0全楼高度内处于同一垂直位置（30米以上）+150.0门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺L≥3500+4.00.0钢卷尺7.3.5铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶；2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，采用采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜；4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。7.4玻璃安装7.4.1铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。7.5开启扇及开启五金件安装7.5.1铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。7.5.2铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：1五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求；2开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。7.6清理和成品保护7.6.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。7.6.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。7.6.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。7.7安全奇数措施7.7.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。7.7.2高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。7.7.3现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。7.7.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：1搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂；2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装；4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。7.7.5施工现场玻璃存放应符合下列规定：1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上；3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片；7.7.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。7.7.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施。8工程验收8.1一般规定8.1.1铝合金门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。8.1.2铝合金门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。8.1.3铝合金门窗工程验收时应检查下列文件和盒记录：1铝合金门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2根据工程需要出具的铝合金门窗的抗风压性能、水密性能以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等检验报告；或抗风压性能、水密性能检验以及建筑门窗节能性能标识证书等；3铝合金型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录；4隐框窗应提供硅酮结构胶相容性试验报告；5铝合金门窗与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录；6铝合金门窗产品合格证书；7铝合金门窗安装施工自检记录；8进口商品应提供报关单和商检证明。8.1.4铝合金门窗工程验收检验批划分、检查数量及合格判定，应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定执行，门窗节能工程验收应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定执行。8.2主控项目8.2.1铝合金门窗的物理性能应符合设计要求。检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，必要时可对外窗进行现场淋水试验。8.2.2铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能尺寸偏差、表里处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书。8.2.3铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中用门型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录。8.2.4铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求。检验方法：观察、手扳检查。检查隐蔽工程验收记录。8.2.5铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉门窗扇应安装防脱落装置。检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。8.2.6铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。8.3一般项目8.3.1铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、刮痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。8.3.2除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小于50N。检验方法：用测力计检查。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘。8.3.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺治、无断裂。8.3.4密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺、可靠。检验方法：开启和关闭检查。8.3.5铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察，测量。8.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应按本规范8.3.4条的规定执行。9保养与维修9.1一般规定9.1.1铝合金门窗工程竣工验收时，应提供门窗产品维护 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。9.1.2铝合金门窗维修人员应进行 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 。9.2检查、维修及维护9.2.1日常维护和保养应符合下列规定：1铝合金门窗应在通风、干燥的环境中使用，保持门窗表面整洁，不得与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触；2铝合金门窗宜用中性的水溶洗涤剂清洗，不得使用有腐蚀性的化学剂；3门窗的排水系统应定期检查，清除堵塞物，保持顺畅；4门窗滑槽、传动机构、合页、滑撑、执手等部位应保持清洁，去除灰尘；5门窗铰链、滑轮、执手等门窗五金件应定期进行检查和润滑，保持开启灵活，无卡滞，五金件坏损应及时更换，启闭不灵活应及时维修；6铝合金门窗密封条、密封毛条出现破损、老化或缩短时应及时修补或更换。9.2.2回访及维护应符合下列规定：1铝合金门窗工程竣工验收后一年，应对门窗工程进行一次全面检查，并应作回访检查维修记录；2出现问题应立即进行维修、更换，发现门窗安全隐患问题，应紧急处理；3铝合金门窗保养和维护作业时严禁使用门窗的任何部件作为安全带的固定物；高空作业，必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。附录A铝合金门窗设计常用紧固件及焊缝强度设计值表A.0.1不锈钢螺栓、螺钉的强度设计值（N/mm2）类别组别性能等级σb抗拉强度ft抗剪强度fv（A）奥氏体A1、A2、A3、A4、A5505002301757070032024580800370280（C）马氏体C150500230175707003202451101100510385C280800370280C35050023017570700320245（F）铁素体F14545021016060600275210A.0.2抽芯铆钉的承载力设计值可按表A.0.2采用表A.0.2抽芯铆钉承载力设计值（N）性能等级铆钉铆体材料种类荷载铆钉体直径（mm）3（3.2）45610铝合金抗剪3704106609951455抗拉4605207901185158011抗剪52559090014402200抗拉67576012101920289030碳素钢抗剪790900128020753140抗拉950107016252610390050不锈钢抗剪9301450224533005050抗拉10501835283543156865A.0.3焊缝的强度设计值可按表A.0.3采用。A.0.3焊缝的强度设计值（N/mm2）焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径d（mm）抗压fwc抗拉和抗弯受拉fwc抗剪fwc抗拉、抗压和抗剪fwc一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235d≤1616＜d≤40215205215205185175125120160160自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345d≤1616＜d≤35310295310295265250180170200200自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q390d≤1616＜d≤35350335350335300285205190220220注：1表中的一级、二级、三级是指焊接质量等级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不宜采用超声波探伤确定焊缝质量等级。2自动焊和半自动焊采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293和《埋孤焊用低合金刚焊丝和焊剂》GB/T12470的相关规定。3表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。附录B铝合金门窗杆件设计计算方法B.0.1铝合金门窗杆件风荷载计算应符合下列规定：1铝合金门窗受风荷载作用时，其荷载应按三角形或梯形分布传递到门窗杆件上，并应按等弯矩原则化为等效荷载（图B.0.1-1～图B.0.1-5（a）荷载传递）；2门窗受力杆件所受荷载应为其承担的各部分分布荷载和集中荷载的叠加代数和（图B.0.1-4（b）荷载分布）；3铝合金门窗受风荷载作用时，其受力杆件一般情况下可简化为受矩形、梯形、三角形分布荷载和集中荷载的简支梁（图B.0.1-1～图B.0.1-5（c）计算示意）；4其他类型的组合门窗其杆件受风荷载作用时的荷载传递和计算可参照上述方法建立力学模型；5受力杆件所受风荷载（Qk）可按下式计算：Qk=AWk（B.0.1）式中：A——受力杆件承受风荷载的受荷面积（m2）Qk——受力杆件所承受的风荷载标准值（kN）Wk——风荷载标准值（kN/m2）6当铝合金门窗的开启扇受风压作用时，其门窗框的锁固配件安装边框受荷情况可按锁固配件出有集中荷载作用的简支梁计算；门窗扇边挺受荷情况按锁固配件处为固端的悬臂梁上承受矩形分布荷载计算（图B.0.1-6）。B.0.2铝合金门窗杆件设计计算应符合下列规定：1铝合金门窗受力杆件在风荷载和玻璃重力荷载共同作用下，其所受荷载经简化可分为下列形式：1）简支梁上呈矩形、梯形或三角形的分布荷载（图B.0.2-1）。2）简支梁上承受集中荷载（图B.0.2-2）。3）悬臂梁上承受矩形分布荷载（图B.0.2-3）；2简支梁受力杆件承受矩形、梯形或三角形的分布载荷和集中荷载时，其挠度（u）和弯矩（M）的计算公式可按表B.0.2-1选用；表B.0.2-1简支梁挠度u和弯矩M的计算公式注：表中所列公式中，E——材料的弹性模量E（N/mm2）：I——截面的惯性矩（mm4）；M——受力杆件承受的最大弯矩（N·mm）；Q、P——受力杆件所承受的荷载设计值（卡N）；Qx、Pk——受力杆件所承载的荷载标准值（kN）；α——梯形荷载系数α=α/l；l——杆件长度（密码）；u——受力杆件弯曲挠度值（mm）。3悬臂梁受力杆件承受矩形分布荷载作用时，其挠度（u）和弯矩（M）的计算公司可按表B.0.2-2选用；表B.0.2-2悬臂梁挠度u和弯矩M的计算公式4铝合金门窗受力杆件上有分布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度和弯矩应为它们各自产生的挠度和弯矩的代数和。附录C铝合金门窗五金件设计选用C.0.1铝合金门窗工程内平开下悬五金件系统的设计选用应符合下列规定：1铝合金门窗内平开下悬五金件系统设计应符合表C.0.1的规定；表C.0.1内平开下悬五金件系统设计产品附件承载重量（㎏）扇宽（mm）扇宽高比窗≤130≤1300小于1.08（1300：:1200）≥130≤1550小于1.11（1550:1400）门-≤900小于0.39（900:2300）2锁点个数的选择集分布可根据门窗所需达到的物理性能进行确定。C.0.2平开、推拉、上（下）悬门窗五金附件选择应符合下列规定：1耽搁旋压执手应用于扇对角线不大于700mm的窗；2合页（铰链）适用于内平开窗，平开门，合页设计选用时应符合表C.0.2的规定；表C.0.2合页（铰链）设计产品附件承载重量（㎏）扇宽（mm）扇宽高比窗≤130≤1300小于1.08（1300：:1200）≥130≤1550小于1.11（1550:1400）门-≤900小于0.39（900:2300）3外平开窗使用滑撑时，窗扇宽应小于750mm；4外开上悬窗使用的滑撑，应窗扇的高大于700mm时，应使用摩擦式撑挡；扇开启距离极限值大于300mm是，扇高应小于1200mm；5单组锁闭部件的承载力设计值应为800N。C.0.3门控五金应符合下列规定：1地弹簧在高使用频率场所地弹簧开启次数不应小于100万次，中使用频率场所不应小于50万次，低使用频率场所不应小于20万次；2公共场所及风压较大的地方宜使用可调力度的地弹簧或带缓冲的延时地弹簧；3铝合金门的开、关需要受到控制时，可以安装闭门器，闭门器应符合《闭门器》QB/T2698的规定，高使用频率场所闭门器的使用次数应不少于100万次，中使用频率场所的使用次数不应小于50万次，低使用频率的场所的使用次数不应少于20万次；4在公共建筑宜使用可调力度的闭门器及带缓冲功能的延时闭门器；5残障人通道使用的门，宜使用带延时闭门功能的闭门器。本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”，4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可“。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定“或”应按……执行“。铝合金门窗工程技术规范JCJ214-2010条文说明1总则1.0.1铝合金门窗在我过生产加工已经有40多年的历史，20世纪70年年代铝合金门窗开始传入我国，1978年北京、广州、上海、深圳等滴参照国外铝合金门窗工程产品，陆续开发试制铝合金门窗工程产品。同时，小批量试生产并开始用于少部分外国驻华使馆和涉外饭店的建筑工程中。进入21世纪我国铝合金门窗行业进入了心的蓬勃发展时期，我国国民经济迅速发展，人民生活水平大大提高，高档次的铝合金门窗逐步让人们接受。近几年国务院提出，重点抓好节能工作，贴别是抓建筑领域的节能工作。性能优良的节能型隔热铝合金门窗被社会认可并开始在北京、广州等城市广泛使用，节能铝合金门窗推广取得了显著成效。此次编写的《铝合金门窗工程技术规范》是为了进一步推进我国铝合金门窗产业的技术进步，规范门窗生产和施工，扩大节能门窗的适用范围。1.0.2本规范适用于铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收、维护，不适合用于电磁屏蔽门窗、防火门、防爆、防化学腐蚀等有特殊功能要求的铝合金门窗工程。1.0.3本规范增加了铝合金门窗工程的设计计算内容，以往的门窗标准中都没有铝合金门窗工程设计计算，因此很多的门窗设计者只能采取玻璃幕墙的设计值，设计依据不足。3.1铝合金型材3.1.1铝合金门窗工程所用材料应符合现行国家标准，铝合金门窗是长期平、暴露在外的建筑配套产品，中国地域辽阔、其后敷在，有些地区常年处在气候恶劣条件下，门窗要长期处在自然环境不利的条件下，如：太阳暴晒、酸雨侵蚀、风沙等等，因此，要求铝合金门窗工程产品所使用的型材、玻璃、密封材料等要有良好的耐候性，较长时间的耐久性。3.1.2规定铝型材基材的最小实测壁厚要求，是20多年来我国门窗行业的实际情况所需。我国多年来铝型材销售是按重量计量，铝门窗工程量是按面积计算，因此，出于经济利益，部门铝型材越做越薄。铝合金门窗属轻质、薄壁杆件结构，部门构件经常启闭，是建筑外围护结构爆弱部分，直接影响到使用者和社会公众的人身安全。我国南方沿海地区曾发生在台风袭击下铝门窗严重破坏的原因之一，就是铝型材壁厚过小，门窗框和扇梃主型材构件抗弯变形能力差，外框与墙体锚固点变形或破坏。门窗框扇构件型材的壁厚要求，也是门窗杆件结构必要的构造要求，不论门窗立面及分格割尺寸的大小，都应该统一要求。因为，除了门窗立面的中横框、中竖框及扇梃等主型材构件直接承受风荷载、需要足够的抗变形刚度外，框扇杆件的连接牢固、开启扇与框的铰接和锁点等五金配件的装配禁固，也需要型材壁厚作为构造的可靠保证。3.1.4随着我国建筑节能要求的需要，近几年铝合金节能门窗使用量快速增加，隔热铝合金型材产量大幅度