案例分析-ERP控制制造企业成本案例分析-ERP控制制造企业成本ERP在实际的运行中是怎样开展精准数据、快速分析、优化流程的？成本控制又是怎么样在ERP的运行过程中实现最优的成本构成？本节通过奥康集团案例，在实际业务流程中分析ERP是怎样实现精准数据、优化流程的目的，通过ESC公司案例，将ERP隐蔽的内部系统快速分析过程用文字和图表相结合的方式表示出来，更加清晰地展示ERP无可争辩的快速分析功能。 图3 ERP系统各模块作业关系流程图奥康集团案例和ESC公司案例是从两个侧面说明ERP在制造企业成本控制中的作用。应该说奥康集团案例所表述的ERP精准数据、优化流程功能主要是在事前、事中、事后这三个时间过程中进行影响成本控制，而ESC公司案例则从另一个侧面：空间过程中影响成本控制。（如图3）3.1奥康集团案例：ERP精准数据、优化流程功能2006年10月5日，欧盟成员国通过了欧盟历史上对中国最大一起反倾销案，决定对中国皮鞋征收16.5%的反倾销税。同年10月23日，奥康正式聘请有“反倾销第一律师”之称的蒲凌尘，向欧盟法院提起诉讼。由此，奥康成为首家状告欧盟的中国制鞋企业，也是中国制鞋行业利用WTO准则维护中国企业权益的第一案例。奥康集团有限公司是一家全国闻名的民营企业。年产皮鞋1000万双，“奥康”品牌价值评估超过30亿，市场占有率居全国同行业第二位。2007年奥康成为“北京2008年奥运会皮具产品供应商”。奥康集团2005年年初开展ERP项目工程。二年来，ERP为该集团的业务流程、库存管理、财务管理带来了一系列的效益，ERP实施比较成功。奥康集团主要是按照订单生产模式。ERP成本控制主要经过开发部、业务部、采购部、仓库、生产部、财务部等六个部门。3.1.1开发部进行样品开发计划，打出生产制造单，随后进行样品材料订购，等材料入库后，按照生产制造单计划申领材料，（比如，皮料，副料，扣饰，特种针线，大底，中底，乳胶等。）领去材料后进行材料出库，（这项工作是把握开发成本控制的精确关键，ERP成本控制需要准确的数据，仓库既不能多出材料、不能少出漏出，更不能错出。开发成本的很大一部分是根据此时的数据进行核算的。）样品材料经过试做之后，每一个月要进行材料盘点工作。鞋样开发根据《样品制造单》确认型体。即，BOM确认。开发工作完毕，转入下一道工序：业务部。3.1.2业务部业务拓展是在业务员获得业务签单之后，即客户有意向在本公司进行鞋样的制造。由业务部确认型体包装（型体，即包括该款鞋子的模型、材质、颜色等
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
的代码。(如图3.1.2)U7352P03822C6009，“U7352P”代表GEOX呼吸鞋系带，“03822”代表面皮为意大利VES14棕色反毛，用量是0.16MQ/双，里皮BISCOTTO20006猪里皮，用量是0.17MQ/双，“6009”代表鞋子的颜色为褐色，此外还有大底、透气膜、成型包装材料等，一个型体可以对应多个PKO（指令号），一个PKO只能对应唯一的型体）。 图3.1.2 裁断制程的单指令领料单BOM确认之后，同时产生采购部的物料采购订单。根据客户订单资料和订单指令，产生生产指令表作业，待确认之后，进行订单资料的合并汇总。生产计划部门安排生产出货时间。（出货时间安排与生产部的验货及安排出货相吻合。）此时，ERP物料采购信息员不断在系统里面确立了新的厂商的资料，并通过INTERNET开展了各种报价活动。最终决定各种材料的质地、产地、单价以及运输方式。如果是进料加工，还要准备进出口报关、报检等。根据生产出货排程，开展物料采购、跟单。采购贯穿整个生产的全过程，不断监督采购材料的质量、数量、运输速度。在每一个PKO生产完工后，要清理材料用量，用量不够要及时增加用量，材料不良要及时增加采购，或者零星采购。有时候，也会出现生产过程因操作不当、管理不到位造成材料报费、丢失，这样一来就要进行生产补料，和相应的赔款。在这个环节中，ERP发挥优势明显。首先是按照计划领用材料，比如。裁断线领料员在计划科领取进度表或指令单，到统计员开具ERP领料单。这种领料单不能重复开具，也不能超料领料，只能根据ERP领料单到仓库领取相应材料。并根据领料数量、指令号、型体、指令数、材料编码、数量进行相应的ERP材料出库。统计员发挥监督指导作用，从ERP仓库管理中导出仓库出库的材料数据，根据计划生产指令单核对仓库出库数量是否正确。如果有重复出库、多出、少出、漏出情况，立即到相应领料员调查询问情况，及时纠正。如果属于多领材料或者材料已领但没有出库，还将追究相关工作人员的责任。3.1.3仓库管理仓库分类：原材料仓库、拉毛组仓库、包装仓库、成品仓库、网上销售仓库、中底厂材料仓库。出库类别：直接生产领用、计划外补领、辅助生产领用、车间试做领用、车间共用领用原材料托外加工报价。这是第一道工序，ERP建立加工厂商在不同时间内的托外单价资料，以备后面托外单选取。ERP的作用就是能够方便查询和对比不同厂商的报价，再从中筛选出在生产硬件和单价方面满足条件的的厂商资料。由ERP工作人员传递给生产计划人员。生产计划人员再从中选取，发出要约，进一步商定单价、加工进程、付款进度，签定加工
合同
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。这样，ERP就是厂商和生产计划人员之间的挡板，解决了商业贿赂的问题引起的加工成本增加。紧接着转入原材料托外加工。待货物加工完成，订购、托外加工收料，经过验收合格后，ERP入库。同时，将生产、托外加工退货ERP入库。ERP详细记载入库时间，回馈应收与实收的差额。ERP综合分析加工的进度、质量等因素，评价厂商，保存该厂商的系统资料。开发部或者生产部分厂领用已经加工好的材料进行生产。出库后进行相关的材料用量核对，即，仓库盘点。3.1.4生产部首先在业务部《生产指令表》确认后，进行生产排程状况分析。此工作，主要分析车间的生产负荷。包括，流水线作业闲置生产量、生产员工闲置时间、机器工作闲置时间以及人、物、机的配备情况。然后决定是在已有的生产排程之外分线别生产，还是加入到其中，进行混合式生产。标准是，在固定的出货时间内，如何用最合适的人员和机器安排、使用最简单的生产流程，最低的成本，生产出符合客户质量标准的产品。ERP在这个过程中，发挥出综合优势。生产部门建立新产品的生产流程，输入ERP后，由ERP分解制程。包括裁断、针车、马克线、成型等。ERP自动生成不同制程的所要用到的材料编码、单位、颜色、领用数量、领料仓库、客户名称、材料供应商名称、所在的型体和指令号。裁断、针车、马克线、成型不同制程线别，按照先后顺序，申领由生产计划部门的《每日派工》进度表或者《生产指令单》，到统计员处开具材料申领单，仓库领料，备料，车间生产，仓库出库。
浙公网安备 33021202002483