煤矿安全现状评价

河南省安阳矿务局红岭煤矿安全程度评价 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 河南省煤炭科学研究所安全评价中心2004年8月目录前言......................................................................................................................................…..3第一章矿井概述............................................................……..........................................…4第一节：评价对象及范围....................................………………………................…..4第二节：安全评价依据.......................................................……………………….........4第三节：煤矿概况.................................................................……………………….....7第四节：煤矿生产概况.........................................................……………………….....16第二章危险、有害因素识别与分析.....................................………………………...........18第一节：危险、有害因素识别方法和过程.......................………….………..…........18第二节：主要危险、有害因素危险性分析...............……………………...................24第三节：主要危险、有害因素存在场所............................……………………........26第四节：事故隐患及其存在场所..................................………………………..........27第三章安全管理评价........................................................………………………............29第一节：安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析…………………………29第二节：安全管理体系适应性评价方法和过程.........………………………….........30第三节：安全管理体系适应性评价结果和分析........…………………………..........30第四节：安全投入分析...............................................…………………………...........32第五节：应急救援预案及救护组织分析......................………………………….......33第六节：特殊作业及从业人员培训、考核情况.........…………………………........33第四章：生产系统与辅助系统评价.......................................…………………………........35第一节：生产系统安全评价方法及过程.................…………………………..............35第二节：矿井通风系统安全评价方法及过程...........………………………..…..........40第三节：防治瓦斯系统安全评价方法及过程及结果......…………………….……....41第四节：防尘、防水、防火系统安全评价方法及过程...………………….………...43第五节：供电系统安全评价方法、过程及结果............……………………….….........49第六节：矿井提升运输系统评价方法、过程及结果........…………………………...49第七节：通信系统、煤安标志及自救器评价方法、过程及结果..............................50第八节：爆破器材储存及运输评价方法、过程及结果...…………………………....51第九节：技术资料安全评价结果...................................…………………………........52第十节：矿井综合安全评价方法、过程及结果..........………………………….........52第五章定性、定量评价...................................................………………………...............54第一节：对防尘系统重大危险、有害因素的危险度评价.……………………….....54第二节：对矿井通风、防治瓦斯系统重大危险、有害因素的危险度评价.......…..57第三节：对供电系统重大危险、有害因素的危险度评价…………….………….....59第四节：对矿井“一通三防”进行安全评.....................….………………………….....61.第六章安全事故统计分析..................................................…………………………..........65第一节：同类矿山生产事故统计分析......................…………………………............65第二节：红岭煤矿生产事故统计分析.........................………………………….........66第七章安全措施及建议.............................................................……………………….......68第一节：针对事故整改措施及建议.......................………………………...................68第二节：安全管理措施及建议....................................………………………..............68第三节：安全技术措施及建议..............................……………………........................69第八章安全评价结论........................................................……………………………………...............79前言受河南省安阳矿务局红岭煤矿的委托，河南省煤炭科学研究所承担了“河南省安阳矿务局红岭煤矿安全现状综合评价”工作。河南省煤炭科学研究所安全评价中心在接受委托后成立了由采煤、机电、安全等各专业的评价人员和技术专家组成的红岭煤矿安全评价组。评价组人员于2004年7月21日进驻该矿，全面开展评价工作。于2004年8月10日完成了该评价报告。河南省安阳矿务局红岭煤矿红岭煤矿建井设计由河南省煤矿设计院承担。1970年8月动工兴建，1977年12月建成投产，当年产量1.8万吨。1978年产量7万吨。1982年进行技术改造，设计生产能力30万吨/年。1996年第二次技术改造，设计生产能力45万吨/年。2001年产量达到46.7万吨，2002年产量达到56万吨，2003年产量达到55.7万吨。评价组根据安全评价方法和煤矿生产工艺特征将整个系统划分为通风系统、防治瓦斯系统、防治煤尘系统、防灭火系统、防治水系统、采掘系统、提升运输系统、机电系统、爆破系统、管理系统和其他系统等十一个评价单元。评价人员通过对该矿井下和地面进行了实地调查、对工作人员了进行调查询问，并现场查阅了大量的资料，进行了综合分析，最后编制完成了本安全现状综合评价报告。第一章矿井概述第一节评价对象及范围一、评价对象河南省安阳矿务局红岭煤矿。二、安全评价范围本次安全现状评价的范围包括了红岭煤矿的通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火、防治水、采掘、提升运输、机电、爆破、安全管理和其他生产系统，对矿井及各系统中的安全管理、安全设施、设备、仪器、仪表和材料等在生产和使用过程中的安全状况进行评价。第二节安全评价依据一、法律1、《中华人民共和国宪法》（1982年）2、《中华人民共和国安全生产法》（2002年）3、《中华人民共和国矿山安全法》（1992年）4、《中华人民共和国煤炭法》（1996年）5、《中华人民共和国矿产资源法》（1986年）6、《中华人民共和国劳动法》（1995年）7、《中华人民共和国合同法》（1999年）8、《中华人民共和国职业病防治法》（2002年）9、《中华人民共和国建筑法》（1997年）10、《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年）二、法规1、中华人民共和国矿山安全法实施条例（1996年）2、矿山安全监察条例（1982年）3、矿山安全监察工作条例4、煤矿安全监察条例（2000年）5、煤矿安全生产整治实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （2001年）6、重大事故隐患管理规定（1995年）7、关于加强煤矿安全监察行政执法工作的意见（2002年）8、关于发布煤矿矿山救护工作暂行规定的通知（2000年）9、关于实施国有大矿瓦斯防治重点监控的意见（2002年）10、国有大矿“一通三防”专项监察工作方案（2002年）11、深化煤矿安全专项整治实施方案（2002年）12、关于加强安全生产监督管理工作的意见（2002年）13、关于加强安全评价机构管理的意见（2002年）14、关于特大安全事故行政责任追究的规定（2001年）15、关于国有煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定（1993年）16、国有地方煤矿重大瓦斯煤尘事故的规定（1994年）17、乡镇集体煤矿重大瓦斯煤尘事故的规定（1994年）18、小煤矿安全生产基本条件（2002年）19、关于进一步做好煤矿安全专项整治工作的通知（2001年）20、乡镇煤矿管理条例实施办法（1995年）21、推广使用四项通风安全装备的决定（1994年）22、《煤矿安全规程》（2001年）23、《煤矿工人技术操作规程》（1996年）24、《煤矿电气试验规程》（1983年）25、《矿井铁道运输各工种操作规程》（1992年）26、中华人民共和国民用爆破物品管理条例（1984年）27、《建筑物、水体、铁路及主要煤柱留设与压煤开采规程》（2000年）28、《矿井地质规程》（1984年）29、《矿井水文地质规程》（1989年）30、《矿井测量规程》（1989年）31、煤矿防治水工作条例（1986年）三、标准1、煤炭工业矿井设计范围（GB50215-94）2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）4、煤矿生产矿井质量标准化标准（1994年）5、煤矿矿井机电设备检修质量标准（1987年）6、煤矿井下低压电网短路保护装置整定细则（1998年）7、煤矿井下低压检漏保护装置的安装运行维护与检修细则（1998年）8、煤矿矿井机电设备完好标准（1987年）9、煤矿井下保护接地装置安装、检查测定工作细则（1998年）10、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB5027-98）11、煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法（1983年）12、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）13、矿井反风技术规定（1990年）14、煤炭工业部加强矿井井巷维修暂行规定（1980年）15、矿井安全监测系统质量标准（1998年）16、矿井通风安全监测装置使用管理规定（1995年）17、煤矿井下粉尘防治规范（1990年）18、矿井防灭火规范（1988年）19、防治煤与瓦斯突出细则（1995年）20、矿井瓦斯抽放管理规范（1997年）21、矿井瓦斯抽放设计规范（MT5018-96）22、关于加强矿井瓦斯等级鉴定的通知（1996年）23、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》（2004年）第三节：煤矿概况一、交通位置河南省安阳矿务局红岭煤矿位于河南省安阳市西北38公里处，南距水冶镇15公里，铜冶镇5公里，北距河北省观台镇4公里，距峰峰矿区30公里，距邯郸市77公里，东距伦掌乡5公里。地理坐标为北纬36°16′02″，东经114°05′27″。行政区划属安阳县管辖，行政管理由安阳市管理，属国营地方矿井。矿区西部的安李线接轨于京广铁路，岗子窑车站距矿井3公里，积善车站距矿井1.7公里。矿井西连安（阳）岗（子窑）公路，距大（湖）白（土）公路，与107公路相连接，东连安（阳）伦（掌）公路，北连峰（峰）观（台）公路，交通便利，运输可靠。二、地形地貌该矿井地处太行山复背斜的东翼，为太行山区与华北平原的过渡地带，属丘陵地形，总的趋势西高东低，其地表海拔高度152～303米，一般在240米。三、气象与地震情况本区属温带大陆性半干旱气候，四季分明。据观测记载，最高气温41.70C,最低气温-21.70C；年最大降水量1128.2mm，年最少降水量271.9mm，年平均降水量一般在500～800mm,年蒸发量为1584.3～2335.3mm;最大风速22.4m/s。据历史资料记载，本区多次受到地震影响，其震中烈度为Ⅶ～Ⅷ度。四、矿区开发历史、生产矿井和小窑分布及开采情况河南省安阳矿务局红岭煤矿红岭煤矿建井设计由河南省煤矿设计院承担。1970年8月动工兴建，1977年12月建成投产，当年产量1.8万吨。1978年产量7万吨。1982年进行技术改造，设计生产能力30万吨/年。1996年第二次技术改造，设计生产能力45万吨/年。2001年产量达到46.7万吨，2002年产量达到56万吨，2003年产量达到55.7万吨。井田浅部以FB58断层为界，北部与主焦煤矿相邻，南部以F1断层为界，中深部以-800m等高线为界。走向长约2.1-3.7Km，倾斜宽3.5Km，面积8.7Km2，2003年末剩余地质储量4343.8万吨，可采储量1454.4万吨。该矿井两斜井一立井（风井）开拓，现布置有两个走向长壁式工作面，一个掘进工作面和一个接替工作面。在该矿周围无小煤矿开采。五、地质特征1、地质地层红岭矿井田属华北型石炭、二迭系含煤构造，地层老到新分述如下：⑴、奥陶系中流马家沟组（O2）最大厚度110米，岩性以浅灰色厚层状石灰岩为主，细晶质结构，块状构造，局部为白云质灰岩。层内发育有溶洞和裂隙。⑵石炭系(C)①、本溪群(C2):层厚8～23米，平均厚度14米，岩性以浅灰色铝土质泥岩为主，中部偶尔发育一层薄层灰岩（L0）和一0煤，中下部为灰白色细中粒砂岩和铝土质泥岩。②、太原群(C3)：底层厚106～135米，平均厚度122米，岩性由泥岩、砂岩、砂质泥岩、石灰岩和煤层交互组成。一般含7～9层灰岩(L1～L9)，其中L8、L2发育稳定，为主要标志层。本群一1、一2、一4煤为大面积可采煤层。⑶、二迭系(p)①、下统山西组(P1S)平均厚93.6米，本组岩性主要由灰黑色砂质泥岩、中细粒砂岩及煤层组成，其中二1煤层是井田内主要煤层，其老顶为中细粒石英砂岩（俗称大占砂岩）为井田内的主要标志层之一。②、下统石盒子组(plx)厚度一般98.1m，岩性为中细粒砂岩、砂质泥岩、鲕粒状铝土质泥岩和紫斑泥岩组成。③、上统上石盒子组(p2s)平均厚度106.9m，主要岩性灰绿色砂岩、紫灰色泥岩及砂质泥岩组成。④、平顶山组主要岩性由黄褐色、紫灰色中粗粒砂岩、细砾岩、泥岩、砂质泥岩构成，平均厚度为61.5m。⑷、第三系、第四系(Q+N)矿山内普遍分布，主要由黄土、粘土、流砂、砂质粘土、砾石组成，多为洪积、坡积和冰积物，其厚度不稳定，层厚3.2～213.2m,平均108.6m。2、地质构造红岭井田构造形迹严格受新华夏构造体系控制。井田地层呈单斜构造，倾向E,平均倾角12°。其较大的断层构造有以下五条：F1断层：属压扭性正断层，为井田南部边界断层，与铜冶井田隔开，断层走向N60°E,倾向SE，倾角70°左右，落差170～200米。FB57断层：属压扭性正断层，位于井田中部。断层走向N18°E,倾向NWW，倾角55°，落差170～90米。F19断层：属压扭性正断层，位于井田中部Ⅰ、Ⅴ采区之间。断层走向N23°E,倾向NWW，倾角60°，落差10～50米。F38断层：属压扭性正断层，位于井田Ⅳ采区中部。断层走向N10°E,倾向SEE，倾角55°，落差5～15米。F32断层:属压扭性正断层，为井田下部边界。断层走向N10°E,倾向SEE，倾角55°～70°。3、水文地质井田内对开采影响的有以下3层含水层：①、二1煤层顶板砂岩含水层：由1～8层砂岩组成，总厚度40米左右，以二1煤层老顶为主要冲水因素。该层补给条件有限，富水性较弱，对二1煤层开采影响较大。②、太原群灰岩含水层：由9层灰岩组成，总厚度117～119米，平均157米，其中L2、L8相对富水性较强，为二1煤层底板直接充水含水层。③、奥陶系灰岩含水层：厚度为368～400米，岩溶发育，富水性很强，距二1煤层140米左右，在断层构造的影响下，或者陷落柱沟通，应注意引起防范。矿井目前正常涌水量80m3/h,最大为150m3/h。4、瓦斯地质河南省煤田地质三队的地质报告指出：瓦斯含量有随深度增加而急剧增大的趋势，特别是在－350m水平以下，瓦斯含量急剧增大，但由于本地区地质构造复杂，瓦斯含量也于忽高忽低现象。二1煤层采样在321.54～646.53m,沼气变化量2.68～9.16m3/t之间。目前，瓦斯涌出量为10.46～18.8m3/t，属高瓦斯矿井。六、煤层、煤质特征⒈煤层：红岭井田为石炭、二迭系含煤构造。含煤地层总厚度229.69m左右，含煤两组20层。煤层总厚度15.69m。山西组煤层编为二1煤组，含煤5层煤层总厚7.03m。其中二1煤层全区发育，厚度稳定，为该井田主采煤层；太原群、本溪群编为一组，一组含煤9层，15个分层。煤层总厚度8.66m，其中一1煤、一2煤、一4煤全区发育普遍可采或大面积可采。二1煤层位于山西组下部，煤厚2.39—9.98米，平均5.76米，倾角10～30度左右，一般12度。该煤层构造简单，煤层稳定。二1煤层顶板为灰黑色砂质泥岩，厚度0.5～2.5m,底板为深灰色砂质泥岩，为矿井现采煤层。二1煤层煤尘爆炸性指数为18.91～19.65％,具有爆炸性。一4煤层厚度0.38～1.56m,平均厚度1.16m；一2煤层厚度0.63～1.89m,平均厚度0.89m,一1煤层厚度0.58～3.16m,平均厚度1.82m。该三层均为可采煤层，但尚未开采。⒉煤质品种：该井田二1煤层主要品种为瘦煤，其次为肥煤。二1煤层元素组成为碳88.61～91.27％,氢4.41～5.4％,氮1.38～2.21％,发热量6871～7532卡/克,挥发份16.89～18.96％,灰分6～11.76％,软化温度1337℃,属高灰熔点型，磷含量0.05～0.12％,属低中磷煤区，硫份0.33％，属特低硫煤种。二1煤层属低～中灰，特低硫，低～中磷，瘦煤、肥煤，可配焦使用和工业动力用煤，是优质的工业用煤。七、瓦斯、煤尘和煤的自燃根据瓦斯等级鉴定证书，该矿的绝对瓦斯涌出量为24.60m3/min，相对瓦斯涌出量为21.12m3/t，属于高瓦斯矿井。2004年3月，由鹤壁煤电股份有限公司中心化验室做了煤尘爆炸倾向性、着火点（℃）鉴定，四采区煤尘爆炸指数为22.88%，煤尘有爆炸性，着火点正常为380℃，氧化为374℃，煤层不易自燃。五采区煤尘爆炸指数为21.18%，煤尘有爆炸性，着火点正常为371℃，氧化为368℃，煤层不易自燃。2004年3月，该矿分别从四采区14121回采工作面及外切眼、五采区五轨道下山掘进工作面、15081回采工作面四个地点采取煤样，在煤炭科学总院重庆分院做了煤炭自燃倾向等级鉴定。鉴定结果为三类，不易自燃。八、井田开拓开采1、井田境界井田边界以下列10个拐点连线组成：1、x=4015615.00,y=38508600.002、x=4015615.00,y=38508760.003、x=4015700.00,y=38508790.004、x=4015700.00,y=38510920.005、x=4015010.00,y=38510640.006、x=4015010.00,y=38511900.007、x=4014470.00,y=38511980.008、x=4012360.00,y=38509040.009、x=4013295.00,y=38509360.005、x=4013300.00,y=38508390.00井田走向长约2.1-3.7Km，倾斜宽3.5Km，面积8.7Km2，开采深度230米～-800米标高，2003年末剩余地质储量4343.8万吨，可采储量1454.4万吨。2、矿井设计生产能力红岭煤矿建井设计由河南省煤矿设计院承担。1970年8月动工兴建，1977年12月建成投产，当年产量1.8万吨。1978年产量7万吨。1982年进行技术改造，设计生产能力30万吨/年。1996年第二次技术改造，设计生产能力45万吨/年。3、井口位置及开拓方式该矿为单翼井田双斜井开拓。主井井口坐标：x4015279.000，y：38508115.000，z:238.000。红岭煤矿主、副井均为斜井，井田边界二采区南部有一立井为风井。主井提升煤、矸，副井提升人员、物料。主、副井断面均为6.9m2,坡度25°，斜长625m。井口标高＋238.1m，落底标高－25m。主、副井相距20m。井筒内一侧有直通地面的行人台阶。风井直径为3.5m，井口标高＋254.4m，落底标高－11.8m。主井与风井相距2Km。风井内设置有钢性梯子间，梯子角度73°，相邻2个平台的垂直距离4m。4、采区布置及装备(1)采煤方法及工艺该矿井采用走向长壁式采煤方法，工作面采用液压支柱支护，沿底放顶煤回采，全部垮落法管理顶板。(2)采区布置本矿井分为5个采区，第一水平（-140水平）布置4个采区，第二水平（-400水平）1个采区。目前采掘工作集中在第一水平的四、五两个采区。(3)工作面装备工作面主要配备DZ22型液压支柱，工作面运输采用SGW-40型刮板输送机，运输顺槽用SPJ-800吊挂式皮带输送机运煤。十、提升、通风、排水1、提升该矿为一对斜井提升，主井提升采用串车提升，主提升选用U型1吨矿车，串车数量为8辆，提升绞车为2KJ-2.5×1.2/20型双磙筒绞车，配备JR1410-8电机,功率280kw。副井绞车为GKT2×1.5-20型，配备JR147-8电机，功率200kw，副斜井人车选用XRC－10－6/6W型。矿井采用二级提升方式，主下山倾角19°，斜长380m，采用串车提升，提升机为KJ2×2×1-20双滚筒绞车，配备JR128-8电机,功率155kw。副下山倾角15°，斜长540m，采用KT1.6×2×1-24绞车提升，配备JR115-6电机,功率75kw。。两条下山其上部为－25水平，分别与主、副井相连，下部与－140水平运输大巷相连。－140水平有主、副下山和四、五采区总回风巷三个便于行人的安全出口，并与直通地面的安全出口相连接。2、通风矿井通风方式采用中央边界式，主付斜井进风，南风井回风，通风方法采用抽出式。现有生产采区两个，分别为四采区和五采区，实行分区通风，四采区及五采区都有专用回风巷，采区通风系统均采用两进一回，即皮带下山，轨道下山进风，专用回风巷回风。采煤工作面采用上行风，即采面下巷（运输巷）进风，上巷回风。掘进工作面采用局部通风机供风。井下所有采掘工作面都实行独立通风，井下炸药库有其独立的通风系统，由—140大巷进风，经调节风门排至五采区回风巷。矿井使用安装在南风井地面的主要通风机进行通风，共有主要通风机2台，现运转通风机型号为2K58—NO24，配备315千瓦YR4501-8电机，备用风机2K56—NO24，配备315千瓦YRKK4501-6电机。3、排水矿井正常涌水量80m3／h，最大涌水量150m3／h矿井井下的水集中排至于—140中央泵房水仓，通过－140主排水泵直接排至于地面。－140中央泵房安设有200D65×7水泵3台,每台水泵流量为280m3/h，扬程为462m，电机功率为680KW，在付井和付暗斜井敷设有2趟直径为250mm,长度为1500m的排水管道。将矿井水由－140水平直接排至地面。－140泵房水仓容量为1393m3,其中外仓836m3，内仓557m3。十一、井上下主要运输(一)井上运输煤炭外运主要是汽运，矿井工业广场有公路，交通便利。(二)井下运输1)原煤：采煤工作面刮板输送机→下顺槽皮带运输巷→下山皮带运输巷→煤仓→-140运输大巷→井底车场→主下山→主斜井→地面储煤场。(2)矸石：掘进工作面→轨道运输巷→-140运输大巷→井底车场→主下山→主斜井→地面矸石场。(3)料：地面→副斜井→副下山→井底车场→-140运输大巷→轨道下山→联络巷→机巷→工作面。十二、地面生产系统（一）煤质该井田二1煤层主要品种为瘦煤，其次为肥煤。二1煤层元素组成为碳88.61～91.27％,氢4.41～5.4％,氮1.38～2.21％,发热量6871～7532卡/克,挥发份16.89～18.96％,灰分6～11.76％,软化温度1337℃,属高灰熔点型，磷含量0.05～0.12％,属低中磷煤区，硫份0.33％，属特低硫煤种。（二）煤的用途该矿二1煤层属低～中灰，特低硫，低～中磷，瘦煤、肥煤，可配焦使用和工业动力用煤，是优质的工业用煤。（三）煤的加工该矿属中型煤矿，原煤经手选后直接外销，产品不作深加工。（四）地面生产系统该矿井地面生产系统相对简单，在工业场地内集中布置主要有主井提升机房、储煤场、机修间、木场等。1、主井生产系统井下原煤由U型1吨矿车提升至井口，矿车滑行60米，由翻罐笼倒入地面皮带，运至储煤场装车出售，井下提升的矸石和手选出的矸石装入矿车经轨道运至排矸场地。2、矸石系统矿井排出矸石量每年约为2万吨。掘进矸石和手洗矸石堆积于矸石山。(五)辅助设施1、矿井机修车间矿井机修车间承担本矿机电设备的日常检修和维修，并承担矿车及支护等材料设备的修理，机电大型设备的大、中修任务均在此进行，并进行支护材料和简单运输设备的制作。2、木场坑木加工场承担本矿坑木、风门、碹胎等加工任务、主要设备有手工进料园木锯、电锯等设备。第四节：煤矿生产概况红岭煤矿开采二1煤层，煤层平均厚度5.76米，回采工作面经济技术指标见下表：走向长（m）倾向长（m）倾角（0）推进速度（m/日）月产量（万吨）备注150815001101513.1141214801151511.6第二章危险、有害因素识别与分析第一节危险、有害因素识别方法和过程一、危险、有害因素识别的方法：危险、有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，它是预测安全状态和事故发生的途径，这就既要危险、有害因素辨识必须具有科学性、系统性，又要求其具有全面性和预测性。所以危险、有害因素的识别选择以下几种方法：1、经验分析法〈安全检查表法〉安全检查表〈简称S·C·A〉是系统安全工程的一种最基础、最简便广泛应用的系统危险性评价方法。它是由一些对生产工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员。事先对分析对象进行详尽分析和讨论，列出检查单元和P位、检查项目、检查要求、各项依据标准、整改措施，从而以通过回答问题的方式能发现系统设计和操作各个方面与有关标准不符的地方。本矿井所有单元主要采用此方法进行危险、有害因素的识别。2、预先危害性分析法该方法简称〈P·H·A〉对系统存在的各种危险、有害因素出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略分析系统的分析方法。3、事故树分析法该方法简称〈F·T·A〉又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法，它是从分析事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分析为止，将特定的事故或各层原因〈危害因素〉之间用逻辑门符号连接起来，得到形象简洁的表达其逻辑关系〈因果关系〉的逻辑树图形及事故树。4、作业条件危险性分析法该方法简称〈L·E·C〉是将作业条件的危险性作因变量（D）事故或危险事件发生的可能性（L）暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）为自变量确定了它们之间的函数。根据经验给出了3个自变量的各种不同情况的分数值。采取对所评价对象进行“打分”然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度登记表查出其危险程度，这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。二、危险、有害因素识别的过程河南省煤炭科学研究所安全评价中心受河南省安阳矿务局红岭煤矿的委托，组成由采煤、安全、机电等专业的安全评价人员及技术专家参加的评价组，于2004年7月21日进驻该矿。在红岭煤矿安全、生产、机电等各有关部门人员的参与下，按照煤矿生产的特点，共划分十一个评价单元进行评价。对井上下认真地进行了详细检查。1、矿井通风系统的危险有害因素1）、一般情况通风系统造成危险有害因素①、串联通风造成被串工作面进风流被入风侧场所产生的有毒有害气体污染，当被串工作面进风流瓦斯浓度超限容易引起瓦斯燃烧、爆炸；②、局部通风机供风不足，出现循环风。掘进工作面涌出的瓦斯在循环中不能有效的稀释和排除，逐步上升，引起瓦斯燃烧(爆炸)危险性极大；③、采煤工作面使用局部通风机通风，不能及时有效的稀释和排除采煤工作面的有毒有害气体。采煤工作面煤炭暴露速率大，瓦斯涌出量大，瓦斯积存空间大，生产工序相对复杂，引起瓦斯燃烧(爆炸)的因素多；④、采、掘、维修工作面涌出瓦斯量大，风路不畅，无风或微风，空气中氧气相对量变小，容易形成缺氧窒息条件或瓦斯燃烧、爆炸；⑤、采空区漏风，把采空区涌出的大量有毒有害气体带入通风系统风流之中，危险性极大；⑥、通风能力或配风不足，不能有效的创造作业环境条件和稀释排除有毒有害气体及粉尘。2）、通风设备造成危险有害因素主要通风机、局部通风机因供电或本身机械故障可能会停止运行，所服务的井下区域，处于无风状态，人员失去了所需要的足量氧气，煤层与围岩中涌出的有毒有害气体浓度迅速上升。3）、红岭煤矿有独立、完整的通风系统，矿井通风能力能够满足生产能力的需要。2、矿井防治瓦斯系统危险有害因素1）、一般情况通风系统造成危险有害因素矿井瓦斯主要是CH4(甲烷)，往往积聚在巷道顶部、上山掘进工作面、采煤工作面上隅角及顶板冒高处。此外，由于新揭露的煤壁释放CH4的速率较快，CH4涌出量较大，当空气中的瓦斯浓度达到5%~16%时，遇火源则发生爆炸。当瓦斯浓度小于5%时，遇火源则会燃烧。当瓦斯浓度大于16%时，瓦斯和新鲜空气的接触面遇火源也会燃烧。矿井一旦发生瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故，轻则破坏矿井的正常通风，损坏井下的设施、设备，致使人员伤亡；重则导致矿毁人亡。井下报废巷道不及时密闭、临时停风地点不设栅栏人员误入等，高浓度的瓦斯或二氧化碳将造成空气中严重缺氧使人窒息死亡。瓦斯爆炸事故多发生在采掘工作面。2）、2003年红岭煤矿经瓦斯等级鉴定，该矿为高瓦斯矿井，自建矿以来从未发生重大瓦斯事故。3）、矿井还有CO、NO2、H2S、SO2、NH3、H2等有害气体，其来源和危害性详见下表：名称主要性质危害性与中毒症状来　　源安全浓度一氧化碳CO无味、无色、无臭，密度0.97，浓度达13-75%有爆炸性，引爆温度630-810℃。极毒。CO与血色素亲和力比氧大250-300倍，排挤、阻碍氧，使血液中毒，使人体缺氧窒息死亡。轻微；0.048%，1h，耳鸣，心跳；严重：0.128%，0.5-1h，四肢无力，呕吐，失去行动能力；致命：0.4%，短时，丧失知觉，痉挛，呼吸停顿，假死。1.放炮：1kg炸药生成40L；2.火灾：1m3木材，生成500m3；3.瓦斯、煤尘，爆炸，CO可达1%~7%；4.用水灭火。≤0.0024%≤30mg/m3氨NH3无色，有刺激臭味。密度0.588，易溶于水。氨氧化生成一氧化氮，一氧化氮生成二氧化氮。危害性同二氧化氮。爆破作业生成。≤0.0005%≤30mg/m3氢H2无色、无味、无臭、密度0.0696，不助呼吸，易燃烧爆炸。无毒，但可窒息，浓度达4%-75%能爆炸，引爆温度为560摄氏度。煤层中涌出；≤0.5%≤44.64mg/m3二氧化硫SO2无色，硫磺刺激味及酸味，密度2.2，易溶于水，成硫酸。俗称“害眼气”。剧毒。对眼、呼吸道强烈刺激和腐蚀作用，引起肺水肿。0.002%眼红肿、流泪、喉痛、头痛。0.05%急性支气管炎、肺水肿、死亡。1.含硫煤中放炮；2.硫化矿物氧化；3.含硫矿尘爆炸。≤0.0005%≤15mg/m3二氧化氮NO2褐红色，刺激臭味，密度1.59，极易溶于水，成硝酸。剧毒。对眼、鼻、口腔、呼吸道有刺激作用，破坏肺组织，造成肺水肿，中毒潜伏期6-24h。0.006%咳嗽、胸痛；0.01%咳嗽加剧、呕吐、神经麻木；0.025%短时间死亡。爆破工作产生。硝铵炸药分解：4NH4NO3-2NO2+8H2O+3N2+123kJ有时生成NO，与空气中氧化合成N2、成NO2。≤0.00025%≤5mg/m3。硫化氢H2S无色，微甜，0.0001%嗅出臭鸡蛋味，易溶于水，密度1.177，浓度达4.3%-46%有爆炸性。引爆温度260度。剧毒。对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，使血液中毒。0.01-0.015%，流唾液清水鼻涕，呼吸困难；0.02%，强烈刺激粘膜头痛、呕吐、无力；0.05%半小时失去知觉，痉挛死亡。1.有机物腐烂；2.煤岩放出；3.硫化矿物水解、自燃；4.含硫矿尘爆炸；5.老空积水。≤0.00066%≤10mg/m3根据红岭煤矿的地质条件和开拓开采的实际情况，上表中的有毒、有害气体含量很低，在正常通风情况下危害不大，但这些有毒有害气体一旦超过安全浓度危害极大，应引起重视。3、防尘系统危有害因素井下采掘工作面采用爆破落煤，在打眼、爆破、装煤过程中都将产生大量粉尘。具有爆炸性危险的煤尘悬浮在空气中，当浓度达到下限30mg/m3，上限浓度1500～2000mg/m3时，遇高温火源将发生爆炸。爆炸后的瞬时产生2000℃以上高温和736kPa的压力，且爆炸压力随着离开爆炸源距离的延长而跳跃式增大。煤尘爆炸将造成大量的矿工中毒死亡，毁坏井下大量设备、设施及整个通风系统。因此煤尘也是该矿井的危险、有害物质。红岭煤矿于2004年3月进行了二1煤的煤尘爆炸性鉴定，煤尘爆炸指数为21.28%，有爆炸性危险。该矿采掘工作面采用爆破落煤，在打眼、爆破、装运、卸煤过程都将产生大量粉尘，应注意采取综合防尘措施。矿工长期在有粉尘的环境下作业，如防护不严粉尘吸入人体内会引起煤、矽肺病，。4、防火系统危险有害因素1)、自然火灾（内因火灾）红岭煤矿于2004年3月进行了二1煤层自燃倾向性鉴定，为不易自燃煤层，但仍应做好采空区及老巷的密闭及通风管理工作。2）、外因火灾矿井本身存在很多可燃物质，如支护材料等，如遇火源可能引起燃烧，而且井下机械摩擦，电器失爆和其他明火也都是引起火灾的热源，一旦井下可燃物质燃烧，就会造成火灾，造成人员伤亡和财产损失。5、防治水系统危险有害因素在矿井生产过程中如遇到地质条件变化、发生顶板事故、排水系统发生故障、对老空水状况掌握不足等情况，就有可能造成突水或排水不及等事故，严重时可能淹井，造成人员伤亡、财产损失的后果。红岭煤矿目前矿井最大涌水量150m3/h，正常涌水量80m3/h。矿井排水能力可满足生产需要。6、采掘系统红岭煤矿目前开采二1煤层，有两个回采面和一个掘进面正在生产中。在采掘活动中，如管理不善很容易发生顶板事故，造成人员伤亡和财产损失。7、爆破系统危险有害因素1）、矿井采掘工作面爆破系统可能引起事故①、装药、连线未按爆破图表执行，处理拒爆不当，不坚持“三人连锁”等制度，违章作业导致爆炸伤亡事故。②、放炮母线敷设必须与动力线分开，两根母线必须分开，不得有明接头。如处理不当很可能造成导电，短路产生火花，另诱发瓦斯爆炸等重大事故。③、因局扇送风距过大，风筒漏风造成工作面风量不足，爆破产生炮烟使作业人员中毒。④、放炮崩倒支架造成冒顶和崩坏设备等。2）、红岭煤矿在采掘活动中需要大量雷管炸药，所以在使用过程中，如果管理不当，药管混装或不上锁，放炮器钥匙不随身携带则可能造成爆炸事故和雷管炸药流失社会造成公害。8、矿井提升运输系统危险有害因素红岭煤矿运输提升系统如下：回采工作面刮板运输机——下顺槽皮带运输机——下山皮带运输机——运输大巷矿车——主下山串车——矿井主斜井串车——地面由于运输环节比较多，有可能造成的各类运输事故也较多。9、矿井供电系统危险有害因素红岭煤矿主供电线路由主焦变电站至红岭地面变电所,供电电压等级为6KV,供电线路为LGJ－3×120－1.5KM,该线路长时允许通过电流380A。主供电线路能够满足该矿安全生产需要。由于供电必须满足排水提升采掘通风及其它辅助生产设备，所以供电管理及维护环节也较多，可能造成事故和不可预测的因素比较多，所以极易发生短路故障、雷电伤亡事故、静电触电事故、电火灾和爆炸事故。应在电器维护管理方面从严入手，减少事故发生，否则轻者造成电器设备损坏，重者造成人员伤亡和瓦斯煤尘爆炸事故。第二节：主要危险、有害因素危险性分析一、通风系统1、井下测风记录牌字迹不清井下测风记录牌字迹不清，管理人员和工人对供风量、有害气体浓度等情况不明，应立即更换记录牌。2、部分巷道无标志牌，避灾线路不明确井下有部分巷道无标志牌，缺避灾线路指示，在下井和发生事故时可能造成混乱无序的状况，应增补完善。二、防治瓦斯系统瓦斯浓度探头有损坏，风速传感器安装松动矿井装有安全监控系统，但井下检查时发现有个别瓦斯浓度传感器损坏现象；有一个风速传感器安装松动，前后摆动。会造成监控系统中显示的瓦斯浓度及风速不准确，不利于及时有效地监控和处理。三、防尘系统防尘管路中三通及阀门数量不足管路的三通及阀门数量不足，接口间距大，容易造成有部分粉尘无法冲洗，会造成粉尘飞扬空气中粉尘浓度增大，造成工人作业环境差，工人吸入后造成尘肺病，危及职工身体健康。四、防火系统1、部分灭火器失效矿井有少部分灭火器失效，一旦发生火灾，有可能影响灭火的及时性，造成事故扩大。2、井下防火管路装设三通、阀门间隔距离过长井下一旦发生火灾，若需要距离消防管路或消防管路不够长，不能及时灭火，延误灭火时间和有毒、有害气体增加，造成人员伤亡事故。五、防治水边界防水煤柱不完整由于历史的原因，矿井北部与主焦煤矿的边界防水煤柱不完整，一旦发生水灾，有可能造成事故的扩大曼延。六、采掘工作面1、工作面备用支护材料不足工作面备用支架数量不足，不能及时进行支护或抢险，可能会造成事故扩大或停产事故，延误救人抢险时间，造成人员伤亡和更大的财产损失。2、工作面巷道高度不够工作面安全出口、上、下平巷有部分巷道高度不够，巷道高度不足影响到工作面的通风、行人、运输等方面。七、提升、运输系统1、运料斜巷绞车提升“一坡三挡”不完善有一运料斜巷绞车提升“一坡三挡”装置不完善，一旦发生跑车造成拦不住矿车，造成人员伤亡和财产损失。2、缺部分皮带保护装置井下皮带输送机保护装置不全；有一定数量的皮带托辊轴承失灵，皮带运行时与托辊发生滑动磨擦，长期处于此种状态下运行可能造成皮带损坏甚至磨擦起火的后果。3、刮板输送机无停、开信号刮板输送机在运行的过程中，噪音大司机疲劳，一旦出现险情仅凭喊叫或摆灯，不可能使司机停止运转，会造成人员伤亡或财产损失。八、供电系统1、井下电器设备无接地井下有个别电器设备无接地保护。2、入井轨道、管路未安装避雷装置地面发生雷电时，若没有防雷电装置，雷电到井下，一旦瓦斯达到一定浓度会造成瓦斯、煤尘爆炸，造成重大事故。九、爆破炸药雷管混放雷管炸药混放在一起，一旦发生漏电触及雷管将会造成爆炸事故。第三节：主要危险、有害因素存在场所矿井主要危险、有害因素危险性分析表序号主要危险有害因素存在场所后果危险系数整改措施备注1缺巷道标志牌、避灾线路指示，通风记录牌字迹不清井下人员伤亡2及时增添2防尘、防火管路三通、阀门数量不足井下人身健康受损、事故扩大2及时增添3防水煤柱不完整井下事故扩大3采取防水措施4采面巷道安全出口高度不够采煤工作面财产损失、事故扩大2加强维护5采面备用材料不足采煤工作面财产损失2及时增添6绞车提升无“一坡三挡”运料斜巷人员伤亡和财产损失3立即加设7皮带托辊轴承损坏采区财产损失3立即换修8刮板机无信号工作面财产损失2立即加设9炸药雷管混放采掘工作面人员伤亡和财产损失4严格管理10入井管路轨道无避雷器地面人员伤亡和财产损失2立即加设第四节：事故隐患及其存在场所事故和隐患在煤矿生产实践中相互依存，隐患是事故量变过程，事故是隐患的质变结果。隐患是安全与事故的临界线，具有一定互变性，它既能改变成安全状态，又能转化为事故。随着历史的发展，河南省安阳矿务局红岭煤矿安全形势越来越好，事故隐患也越来越少。但是煤矿生产是地下作业，随着时间的推移、人员的变动，环境的改变，事故隐患也无处不在、无时不有，老的事故隐患消除了，新的事故隐患又产生了。这样就要求上至领导干部，下至一般职工警钟长鸣、常备不懈，变事故隐患为安全生产，否则，事故隐患超过一定界限就会发生事故，造成人员伤亡、财产损失。从红岭煤矿安全评价中发现的事故隐患如下：1、工作面巷道高度不够工作面安全出口、上、下平巷有部分巷道高度不够，巷道高度不足影响到工作面的通风、行人、运输等方面。2、井下爆破材料管理不严密本次现状评价期间，在一工作面发现炸药和雷管混放在巷道中，未分开放置、上锁。雷管炸药混放在一起，一旦发生漏电触及雷管将会造成爆炸事故。如果发生火工用品丢失，流入社会必然引起社会不安定，造成严重的后果。3、刮板运输机未设置传递信号井下回采工作面的刮板运输机没有设置传递信号，如果刮板机出现拉人和超大物料时不能及时停止，将会造成人员伤亡和财产损失。4、运料斜巷绞车提升无“一坡三挡”井下有一运料斜巷绞车提升无“一坡三挡”，一旦发生跑车，造成人员伤亡和财产损失。5、皮带保护装置井下皮带输送机保护装置不全；有一定数量的皮带托辊轴承失灵，皮带运行时与托辊发生滑动磨擦，长期处于此种状态下运行可能造成皮带损坏甚至磨擦起火的后果。6、入井管路、轨道未设避雷装置入井管路、轨道未设置避雷装置。如果地面发生雷电时，有可能造成人员伤亡，如传入井下还有可能引起瓦斯及煤尘爆炸，造成人员伤亡和财产损失。第三章安全管理评价第一节安全管理模式、制度的建立及其执行情况分析我国现行的煤矿安全管理没有固定的模式。不同的煤矿不同的人员都会有不同的管理方法，这就造成安全管理工作忽左忽右，随意性极强，朝令夕改现象时有发生，没有从根本上消除管理中的病因，从而造成煤矿事故接连不断发生。随着我国现行体制的改革，特别是煤矿是改革开放以来通过加大法制化进程，已有一些现代化的大中型煤矿“推陈出新”通过安全实践验证相继出现，一些先进的安全管理模式，如“2S方圆管理模式”，“0、1、2、3管理模式，“部队军事化管理模式”。但无论哪一种先进的科学的管理模式，他们都有一些共同的特点可以作为目前煤矿安全管理借鉴。主要有以下几个方向的内容：1、主要控制人的行为2、煤矿管理各层次强调一把手在安全生产的关键作用3、在生产各环节推行标准化作业4、在安全目标上推行目标管理5、努力改善生产作业环境红岭煤矿的安全管理机构基本上建立了各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 ，如：矿长、副矿长以及各科室中层领导和安全管理人员、职能部门及各岗位安全生产责任制已经制定；安全目标管理、安全奖惩、安全技术审批、事故隐患排查、安全检查、安全办公会议、入井检身及出入井人员人员清点、安全教育培训、伤亡事故报告等制度也基本齐全。但是在执行过程中，由于受各种原因的影响特别是人员的素质和管理的缺陷，往往对制定的制度打了折扣，出现一些漏洞和事故隐患，例如：各级安全管理目标没有严格落实，安全检查不够细，存在入井检身走过场，应付检查的情况，安全教育培训时间、强度不足，工人的安全生产意识和技能也未普遍达到应有的高度。长此下去，制定的各种规章制度就将成为一纸空文，职工会丧失警惕，使隐患转化为事故，造成人员伤亡和财产损失。第二节安全管理体系适应性评价方法和过程安全管理体系是组织体系和制度体系的总和。组织体系主要体现各级部门一把手负责安全，特别是最基层组织班、组必须设置安检员，这样形成了安全专管线；而制度体系体现以安全生产责任制和岗位责任制为中心，做到层层责任分明，事事落实，上至矿长、中到区队长班组长、下至每一个工人，形成全员网络。红岭煤矿安全管理体系评价采取安全检查表法：安全管理体系评价安全检查表序号现场调查内容标准分实得分得分权重折合分备注安全管理100870.108.71安全生产管理机构100850.20162安全生产责任制100900.20183安全规章制度100900.2522.54安全生产技术管理100800.25205煤矿救护100900.109第三节安全管理体系适应性评价结果及分析安全管理体系主要体现在组织体系、制度建设和目标实施与控制三个方面：一、组织体系—整个体系中的中枢环节1、矿长、安全副矿长、总工程师组织第一层领导，负责整个目标管理和系统理论教育及人员素质培训。2、科、区、队、车间一级应设立安全目标管理小组，第一把手担任管理小组长。3、班、组是组织体系中直接控制员，必须设立安全员。4、安全管理目标最终要落实到每一个职工。二、制度建立根据上级要求结合本矿实际情况制定了一系列的规章制度，然后进行认真学习，条条落实，定期检查。三、目标实施与控制为了实现总的安全目标必须采取不同的手段进行控制，事前事中事后控制，经济控制、技术控制、纪律控制、信息控制。该矿共有矿领导九名，与安全生产有直接关系的矿领导有矿长负责全面，下设安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工程师，安全副矿长负责安检科；总工程师负责通风区（科）；生产副矿长负责采、掘、巷修队伍；机电副矿长负责机、运队伍。安全副矿长对所有部门负安全管理责任；总工程师负责所有部门安全生产技术。从管理干部的素质来看，四名副矿长均为大专以上学历，具有高级工程师或工程师职称，在煤炭行业工作了二十年以上，安全专业知识基本上能适应本矿的日常管理工作；而各管理科室、区队的管理人员则大部分未接受过高等专业教育，尽管在管理岗位上工作很长时间，基本上也能适应本部门的日常管理工作，但要使安全管理走上全面正规化、科学化还需要进行知识更新、深化，进一步提高自身素质。河南省安阳矿务局红岭煤矿安全组织管理结构如下图：四、安全管理体系适应性评价结论该矿安全管理体系中机构设置、人员的构成及有关制度的建立适应红岭煤矿的实际情况，能够基本满足本矿安全生产管理需要。第四节安全投入分析红岭煤矿属于大中型高瓦斯煤矿，几年来在安全管理、安全生产设施设备方面投入了大量的人力、物力、资金。自2002年至2004年上半年共产原煤142.7万吨，安全投入资金726.6万元，平均吨煤投资5.1元，符合安全生产要求。金额（万元）产量吨煤投资(元/吨)备注2002281.5565.02003258.655.74.62004186.531.06.01～6月合计726.6142.75.1第五节应急救援预案及救护组织分析红岭煤矿制定有灾害应急预案，在预案中规定了应急预案组织机构组成及各有关人员的 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 和任务，事故报告及抢救程序，预定了发生各类事故时的处理方案，应针对事故采取的措施及注意事项，井下避灾路线等等。该预案内容全面、合理，切合实际。红岭煤矿与河南省安阳矿务局救护队签订有矿山救护 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 。该救护队是职业性、技术性、军事化组织，分为三个小队，配备有三辆汽车，平均年龄31岁，是处理矿井火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害的专业化队伍；该队依据《煤矿安全规程》规定为原则，严格执行矿山安全救护，确保煤矿在发生灾害得到及时救护，把损失降到最低限度为宗旨，该队距离本矿约22km,30分钟内可到达本矿，满足救护时间。该矿设立有医疗所，对参与救护人员进行专业培训，使其掌握一定急救护理知识，并配备必需的急救药品；配有一辆救护车，24小时有人值班。给职工提供医疗救