外圆磨床的磨削方法 主讲：黄匡质外圆磨床的磨削方法 一、目标：1.掌握磨外圆的方法及特点；2.熟悉磨削用量的选择及其对工件加工质量的影响；3.了解磨外圆时工件的常用装夹方法、特点、适应范围及注意事项。二、重难点：磨外圆的方法及特点；三、复习：1.外圆磨床的主要部件及其功用；2.外圆磨时的成形运动形式.一、外圆时工件的装夹方法常用的装夹方法有以下几种： 三爪自定心卡盘装夹 四爪单动卡盘装夹 两顶尖装夹 一夹一顶的装夹方法。1、三爪自定心卡盘装夹： 特点：装夹方便，自动定心好，但夹紧力小。 适用范围：适用于中小尺寸、形状规则的工件，工件长度不宜过长，没有中心孔的圆柱形工件。2、四爪单动卡盘装夹 特点：装夹不如三爪自定心卡盘装夹方便，不能自动定心，但夹紧力大。 适应范围：适用于半月夹大型或形状不规则的工件。3、两顶尖装夹统一采用两端中心孔作定位基准，两顶尖装夹符合基准重合原则和基准统一原则。 特点：是装夹方便，定位精度很高，应用最为普遍。 适应范围：较长的工件和装夹定位精度高的工件。 注意事项：①.工件直径过大或过重，应增加支承架和降低切削用量；②.工件旋转轴线与工件运动方向要平行；③.中心架调整要适当，应正确调整水平支承块压力；④.磨削细长轴时，顶尖不要顶得太紧，尾架顶针的预紧力要适当。⑤.应修研和清洁中心孔，防止中心孔形状不正确或孔内有毛刺、污垢；顶尖与筒套锥孔接触不好时，应修复或更换.4、一夹一顶的装夹磨削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶。二、磨削用量的选择2、磨削用量：⑴、磨削速度vc定义：又称切削速度，即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆
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面上任一磨粒在1秒内所通过的路程。计算
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：vc=πDono/(1000×60)vc——磨削速度，m/sDo——砂轮直径，mm;no——砂轮转速，r/min⑵、背吃刀量ap定义：对于外圆磨削，其又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。⑶、纵向进给量f定义：外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。⑷、工件的圆周速度vw定义：是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速度，又称工件圆周进给速度。计算公式：Vw=πDWnW/1000Vw——工件的圆周速度，m/minDw——工件直径，mm;nw——工件转速，r/min3、合理选择磨削用量的一般原则：⑴、粗磨时，可采用较大的背吃刀量和纵向进给量。⑵、精磨时，必须采用较小的工件的圆周速度、纵向进给量和背吃刀量。⑶、磨削细长、薄壁等刚性较差的工件时，应采用较小的纵向进给量和背吃刀量。⑷、强度和硬度高而导热性差的材料，应采用较小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当加大一些。 ⑸、使用切削性能良好的砂轮时，背吃刀量可适当增大些。⑹、磨削细长零件，工件容易产生振动，工件的圆周速度vw应适当降低些。4、磨削用量对工件质量的影响㈠、磨削速度vc一般情况下磨床的砂轮主轴只有一种速度，取vc=30—35米/秒左右。㈡、工件的圆周速度vw粗磨时取20—85米/分；精磨时取15—50米/分。可选用较高的工件圆周速度，转速过高易产生直波形，过低易使工件表面烧伤。一般速比q=vc/vw取值为：外圆磨q=60---150内圆磨q=40---80㈢、纵向进给量f（mm/r）粗磨时取（0.3—0.85）T；精磨时取（0.2—0.3）T；T为砂轮的厚度。纵向进给量直接影响工件表面质量和生产高效率，要均匀控制纵向进给量。㈣、背吃刀量ap粗磨时取0.01—0.025mm；精磨时取0.005—0.015mm。背吃刀量对工件表面质量影响较大。背吃刀量大，生产率高，但影响工件表面质量，尤其对磨削精度和表面粗糙度不利。㈤、光磨次数：1—2（单行程数）三、磨削方法外圆磨削的方法； 纵磨法 横磨法 综合磨削 深度磨削1、纵磨法 适用范围：①适用于磨削长度与砂轮宽度之比大于3的工件；②适用于单件、小批量生产以及精度加工。 特点：工件加工表面光洁度高，可加工长度不同的各种工件，加工质量好，但生产高效率较低2、横磨法（又称切入法） 适用范围:①适用于被加工表面小于砂轮宽度的工件；②两侧都有台肩的轴颈；③不能用纵向进给磨削的场合。 特点:生产效率高，加工工件的光洁度和精度较低。 3、综合磨削法 适用范围：①适用于刚性好，长度较长的工件；②生产高效率高，动力大的磨床上。 特点：①先粗磨将余量一次磨去（留精磨余量），粗磨时横向进给量很大，约为（3/4—4/5）T。②在一次纵向进给运动中，将工件磨削余量全部切除而达到规定的尺寸要求。4、深度磨削法 适用范围：①适用于磨削余量和刚性较大的工件；②适用于批量生产；③适用于刚度和功率较大的机床 特点：磨削时，砂轮各台阶的前端担负主要切削工作,各台阶的后部起精磨、修光作用，前面的各台阶完成初磨，最后一个台阶完成精磨。
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