数控车床编程作业
1.编制如图所示零件的加
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)
2.编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)
3.编制如图所示零件的加工程序。(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)
4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。
5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。按要求完成零件的加工程序编制。
(1) 粗加工程序使用固定循环指令;
(2) 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;
(3) 加工程序单要字迹工整。
6.拟定图示零件的数控加工艺,并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。(15分)
拟定图示零件数控加工工艺过程,并填写数控加工工序卡,刀具卡。(15分)
O1000
程序名
N10
T0101 G99
外圆车刀
N20
M3 S600
主轴正转,转速600r/min
N30
G0 X36.
N40
G1 Z2 F5.
N50
G71 U2 R0.5
粗加工外轮廓循环
N60
G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F0.3
N70
G0 X0
循环体起始段
N80
G1 Z0.
N90
G03 X6. Z-3. R3.
N100
G1 W-10.
N110
X 10.
N120
G1 Z-28.
N130
X18 Z-40.
N140
Z-55.
N150
G0 X36.
循环体结束段
N160
G0 X120. Z120.
N170
M3 S1200
主轴正转,转速1200r/min
N180
G0 X36.
N190
G1 Z2. F6.
N200
G70 P70 Q150 F0.08
精加工外轮廓循环
N210
G0 X120. Z120.
N220
T0202
更换尖刀
N230
M3 S600
主轴正转,转速600r/min
N240
G1 X12. F5.
N250
Z-16.
N260
X10. F0.1
N270
G02 Z-24. R8.
N280
G1 Z-16.
N290
G02 Z-24. R5.
N300
G0 X120. Z120.
N310
T0303
更换切断刀
N320
M3 S450
主轴正转,转速450r/min
N330
G0 X20.
N340
G1 Z-54. F6.
N350
G1 X16. F0.1
N360
G0 X20.
N370
W 0.5
N380
G1 X18. F0.1
N390
X17. W-0.5
N400
X2. F0.1
N410
G0 X50.
N420
Z 120.
N430
M5
主轴停转
N440
M30
程序结束
案例分析
分析零件图纸和数控车床的加工特点,其加工工艺
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
如下:
(1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹;
(2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值;
(3)选择尖刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工;
(4)选择切槽刀(T0202)加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽;
(5)选择螺纹刀(T0303)加工M20×1.5的螺纹;
(6)用切槽刀(T0202)加工右端台阶并将工件从毛坯上切下,修端面。
O3000
程序名
N10
T0101 G99
选择尖刀
N20
M3 S600
主轴正转,转速600r/min
N30
G0 X26.
N40
G1 Z2. F5.
N50
G73 U13. R10.
粗加工外轮廓复合循环
N60
G73 U0.5 W0.05 P10 Q20 F0.3
N70
N10 G0 X0.
循环体起始段
N80
G1 Z0.
N90
G03 X16. Z-4. R10.
N100
G1 X17.
N110
X19.9 W-1.5
N120
Z-21.
N130
X19.99
N140
W-1.87
N150
G02 X18. Z-39.06 R12.
N160
G03 X23.99 Z-47 R12.
N170
G1 Z-70.
N180
N20 G1 X26.
循环体结束段
N190
G0 X120. Z120.
N200
M3 S1200
主轴正转,转速1200r/min
N210
G0 X26.
N220
G1 Z2. F6.
N230
G70 P10 Q20 F0.1
精加工外轮廓
N240
G0 X120. Z120.
N250
T0202
更换切槽刀
N260
M3 S450
主轴正转,转速450r/min
N270
G0 X22.
N280
G1 Z-21. F5.
N290
X14.2 F0.1
N300
G0 X22.
N310
W2.5
N320
G1 X20. F1.
N330
X17. W-1.5 F0.1
N340
X14.
N350
Z-21.
N360
X19.
N370
X20. W-0.5
N380
G0 X26.
N390
G1 Z-54. F6.
N400
X17.07 F0.1
N410
G0 X26.
N420
W-2.
N430
G1 X24. F0.1
N440
G0X120.
N450
Z120.
N460
T0303
更换螺纹刀
N470
M3 S600
主轴正转,转速600r/min
N480
G0 X22.
N490
G1 Z2. F6.
N500
G76 P010060 Q100 R0.1
螺纹加工循环
N510
G76 X18.05 Z-17. P975 Q500 F1.5
N520
G0 X120. Z120.
N530
T0202
更换切槽刀
N540
M3 S450
主轴正转,转速450r/min
N550
X17.07 W2.
N560
G0 X26.
N570
W2.
N580
G1 X24. F0.1
N590
X17.07 W-2.
N600
G0 X26.
N610
Z-64.
N620
G1X16.2 F0.1
N630
G0 X26.
N640
W-3.
N650
G1 X16.2 F0.1
N660
G0 X26.
N670
Z-63.
N680
G1 X24. F0.3
N690
X23. W-0.5 F0.1
N700
X15.98
N710
Z-67.
【综合案例】
如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为26×130mm,试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
编程实例
【例】如图所示的零件图,材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm,试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
分析零件图纸和数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下:
(1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹;
(2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值;
(3)选择外圆车刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工;
(4)用尖刀(T0202)加工R5圆弧;
(5)用切断刀(T0303)将工件从毛坯上切下,修端面。
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