GB 50164—2011 混凝土质量控制标准

目 次 1 总则……………………………………… 2 原材料质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2．1 水泥．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2．2 粗骨料………………………………… 2．3 细骨料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2．4矿物掺合料……………………………… 2．5 外加剂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2．6 水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 混凝土‘睦能要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3．1拌合物性能…．．．．．．………．．．……… 3．2 力学性能………………………．．．．．．． 3．3 长期性能和耐久性能…………………… 4 配合比控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 生产控制水平．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 生产与施工质量控制．．．．．．．．．．．．．．．． 6．1 一般规定 ．．．．．．．．．…．．．．．．．．．．． 6．2原材料进场………………………………… 6．3 计量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6．4 搅拌．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6．5 运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．· 6．6 浇筑成型．．．．．．．．．．．．．．…．．．．．．．．．．． 6．? 养护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 混凝土质量检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7．1 混凝土原材料质量检验．．．．．．．．．．．．．．．．． 7．2 混凝土拌合物性能检验……………．．．．．． 7．3 硬化混凝土性能检验．．．．．．．．．．．．．．．．．． 附录A 坍落度经日寸损失试验方法．．．．．．．．． 本标准用词说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 引用标准名录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 附：条文说明·． 1 总 则 1．0．1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土质量，制定本标准。 1．0．2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制。 1．0．3 混凝土质量控制除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 原材料质量控制 2．1 水 泥 2．1．1 水泥品种与强度等级的选用应根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱—骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0．6％的水泥；大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GBl75和《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200的有关规定。 2．1．2 水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于o．6％的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。 2．1．3 水泥的应用应符合下列规定： 1 宜采用新型干法窑生产的水泥。 2 应注明水泥中的?昆合材品种和掺加量。 3 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。 2．2 粗 骨 料 2．2．1 粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。 2．2．2 粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。 2．2．3 粗骨料在应用方面应符合下列规定： 1 混凝土粗骨料宜采用连续级配。 2 对于混凝土结构，粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1／4，且不得大于钢筋最小净间距的3／4；对混凝 土实心板，骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1／3，且不得大于40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31．5mm。 3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0％和0．5％；坚固性检验的质量损失不应大于8％。 4 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30％；最大公称粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5％且不应大于8％；含泥量和泥块含量分别不应大于0．5％和0．2％。 5 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱—硅酸反应活性检验和碱—碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱—骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。 2．3 细 骨 料 2．3．1 细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定；混凝土用海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》JGJ 206的有关规定。 2．3．2 细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。 2．3．3 细骨料的应用应符合下列规定： 1 泵送混凝土宜采用中砂，且300,um筛孔的颗粒通过量不宜少于15％。 2 对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3．o％和1．0％；坚固性检验的质量损失不应大于8％。 3 对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2．6～3．0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2．0％和0．5％。 4 钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0．06％和0．02％。 5 混凝土用海砂应经过净化处理。 6 混凝土用海砂氯离子含量不应大于o．03％，贝壳含量应符合表2．3．3—1的规定。海砂不得用于预应力混凝土。 表2．3．3-1 混凝土用海砂的贝壳含量(按质量计，％) 混凝土强度等级 ≥C60 C55～C40 C35～C30 C25～C15 贝壳含量 ≤3 ≤5 ≤8 ≤10 7 人工砂中的石粉含量应符合表2．3．3—2的规定。 表2．3．3·2 人工砂中石粉含量(％) 混凝土强度等级 ≥C60 C55～C30 ≤C25 石粉含量 MB<1．4 ≤5．0 ≤7．0│ ≤10．0 MB≥1．4 ≤2．0 ≤3．0 ≤l 0 8 不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。 9 河砂和海砂应进行碱—硅酸反应活性检验；人工砂应进行 碱—硅酸反应活性检验和碱—碳酸盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱—骨料反应要求的工程，不宜采用有碱活性的砂。 2．4矿物掺合料 2．4．1 用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046的有关规定，钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB／T 20491的有关规定，其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。 2．4．2 粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性；粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性；磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量。矿物掺合料的主要控制项目还应包括放射性。 2．4．3 矿物掺合料的应用应符合下列规定： 1 掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 在混凝土中掺用矿物掺合料时，矿物掺合料的种类和掺量应经试验确定。 3 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 4 对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他特殊要求的混凝土，不宜采用低于Ⅱ级的粉煤灰。 5 对于高强混凝土和有耐腐蚀要求的混凝土，当需要采用硅灰时，不宜采用二氧化硅含量小于90％的硅灰。 2．5 外 加 剂 2．5．1 外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土防冻剂》JC475和《混凝土膨胀剂》GB 23439的有关规定。 2．5．2 外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面，混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比，外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量；引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量；防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。 2．5．3 外加剂的应用除应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 在混凝土中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定。 2 高强混凝土宜采用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土宜采用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜采用缓凝剂或缓凝减水剂；混凝土冬期施工可采用防冻剂。 3 外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求。 4 宜采用液态外加剂。 2．6 水 2．6．1 混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。 2．6．2 混凝土用水主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。当混凝土骨料为碱活性时，主要控制项目还应包括碱含量。 2．6．3 混凝土用水的应用应符合下列规定： 1 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。 2 当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗涮水。 3 混凝土性能要求 3．1 拌合物性能 3．1．1 混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的有关规定；坍落度经时损失试验方法应符合本标准附录A的规定。 3．1．2 混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度5s～30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分及其稠度允许偏差应分别符合表3．1．2—1、 表3．1．2-2、表3．L 2-3和表3．1．2-4的规定。 表3．1．2-1 混凝土拌合物的坍落度 表3．12-2 混凝土拌合物的维勃 等级划分 稠度等级划分 等级 坍落度(rllln) S1 10～40 S2 50～90 S3 100～150 S4 160～210 S5 ≥220 等级 维勃稠度(s) V0 ≥31 V1 30～21 V 2 20～1l V3 10～6 V4 5～3 表3．1．2—3 混凝土拌合物的扩展度等级划分 等级 扩展度(mml) 等级 扩展度(mm) F1 ≤340 F4 490—550 F2 350～410 F5 560—620 F3 420～480 F6 ≥630 表3．1．2—4 混凝土拌合物稠度允许偏差 拌合物性能 允许偏差 坍落度(mm) 设计值 ≤40 50～90 ≥100 允许偏差 土10 土20 土30 维勃稠度(s) 设计值 ≥11 10～6 ≤5 允许偏差 土3 土2 土1 设计值 ≥350 允许偏差 土30 3．1．3 混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。 3．1．4 泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。 3．1．5 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm／h。 3．1．6 混凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水。 3．1．7 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。 3．1．8 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3．1．8的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法或其他准确度更好的方法进行测定。 表3．1．8 混凝土-拌合物中水溶性氯离子最大含量 (水泥用量的质量百分比%) 环境条件 水溶性氯离子最大含量 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0．30 0．06 1．00 潮湿但不含氯离子的环境 0．20 潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境 0．10 3．1．9 掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜符合表3．1．9的规定。 表3．1．9 混凝土含气量 粗骨料最大公称粒径(m) 混凝土含气量(％) 20 ≤5．5 25 ≤5．0 40 ≤4．5 3．2 力学性能 3．2．1 混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力学性能试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081的有关规定。 3．2．2 混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值(MPa)划分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。 3．2．3 混凝土抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的有关规定进行检验评定，并应合格。 3．3 长期性能和耐久性能 3．3．1 混凝土的长期性能和耐久性能应满足设计要求。试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082的有关规定。 3．3．2 混凝土的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表3．3．2的规定。 表3．3．2 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和 抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分 抗冻等级(快冻法) 抗冻标号(慢冻法) 抗渗等级 抗硫酸盐等级 F50 F250 D50 P4 KS30 F100 F300 D100 P6 KS60 F150 F350 D150 P8 KS90 F200 F400 D200 P10 KSl20 >F400 >D200 P12 KSl50 P12 >KSl50 3．3．3 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分应符合下列规定： 1 当采用氯离子迁移系数(RCM法)划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表3．3．3—1的规定，且混凝土龄期应为84d。 表3．3．3—1 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分(RCM法) 等级 RCM—I RCM—Ⅱ RCM—Ⅲ RCM—Ⅳ RCM—V 氯离子迁移系数DRcM (RCM法) (X10-12m2／s) DRcM≥4．5 3．5≤DRcM <4．5 2．5≤DRcM <3．5 1．5≤DRcM <2．5 DRcM <1．5 2 当采用电通量划分混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表3．3．3—2的规定，且混凝土龄期宜为28d。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的50％时，测试龄期可为56d。 表3．3．3—2 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分(电通量法) 等级 QI QⅡ QⅢ Q—Ⅳ QV 电通量OS (C) Qs≥4000 2000≤Qs <4000 L000≤Qs <2000 500≤Qs 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并应做好各项准备工作。 6．1．2 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 6．2 原材料进场 6．2．1’混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。 6．2．2 原材料进场后，应按本标准第7．1节的规定进行进场检验。 6．2．3 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不得用于混凝土工程；水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d)，应进行复检，合格者方可使用。 6．2．4 粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。 6．2．5 矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。 6．2．6 外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600~m筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。 6．3 计 量 6．3．1 原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB／T10171的有关规—定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。 混凝土生产单位每月应自检1次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 6．3．2 每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表6．3．2的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。 表6．3．2 各种原材料计量的允许偏差(按质量计，％) 原材料种类 计量允许偏差 原材料种类 计量允许偏差 胶凝材料 土2 拌合用水 土1 粗、细骨料 土3 外加剂 土1 6．3．3 对于原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。 6．4 搅 拌 6．4．1 混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB／T 9142的有关规定。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌 机。 6．4．2 原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。 6．4．3 混凝土搅拌的最短时间可按表6．4．3采用；当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延长；采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s。对于双卧轴强制式搅拌机，可在保证搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间。混凝土搅拌时间应每班检查2次。 表6．4．3 混凝土搅拌的最短时间(s) 混凝土坍落度(mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量(L) <250 250—500 >500 ≤40 强制式 60 90 120 >40且<100 强制式 60 60 90 ≥100 强制式 60 注：混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。 6．4．4 同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合下列规定： 1 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于o．8％。 2 混凝土稠度两次测值的差值不应大于表3．1．2-4规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。 6．4．5 冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的加热温度不应超过表6．4．5的规定；当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投人胶凝材料等共同搅拌。 表6．4．5 拌合用水和骨料的最高加热温度(℃) 采用的水泥品种 拌合用水 骨料 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 60 40 6．5 运 输 6．5．1 在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。 6．5．2 当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应平整。 6．5．3 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施。 6．5．4 当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺人适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。 6．5．5 当采用泵送混凝土时，混凝土运输应保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10的有关规定。 6．5．6 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90rain。 6．6 浇筑成型 6．6．1 浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。 6．6．2 浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。 6．6．3 当夏季天气炎热时，混凝土拌合物人模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。 6．6．4 当冬期施工时，混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，并应有保温措施。 6．6．5 在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。 6．6．6 泵送混凝土输送管道的最小内径宜符合表6．6．6的规定； 混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配； 泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。 表6．6．6 泵送混凝土输送管道的最小内径(m) 粗骨料最大公称粒径 输送管道最小内径 25 125 40 150 6．6．7 不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。 6．6．8 当混凝土自由倾落高度大于3．0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。 6．6．9 浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm；大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm 对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。 6．6．10 自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特性选择适宜的间距，必要时可以通过试验确定混凝土布料点下料间距。 6。6．11 应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。 6．6．12 混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插人间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型；当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时，宜采用振动台或表面加压振动成型。 6．6．13 振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在l0s一30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。 6．6．14 混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6．6．14的规定。 表6．6．14 混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间(min) 混凝土生产地点 气 温 ≤25℃ >25℃ 预拌混凝土搅拌站 15b 120 施工现场 120 90 混凝土制品厂 90 60 6．6．15 在混凝土浇筑同时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的同条件养护试件，并应按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。 6．6．16 在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。 6．6．17 混凝土构件成型后，在强度达到1．2Mh以前，不得在构件上面踩踏行走。 6．7 养 护 6．7．1 生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行。 6．7．2 混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护；混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、湿热养护或潮湿自然养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。 6．7．3 采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。 6．7．4 对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。 6．7．5 混凝土施工养护时间应符合下列规定： 1 对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d。 2 对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d。 3 对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。 6．7．6 混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合下列规定： 1 采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足混凝土及其制品性能的要求。 2 采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个养护阶段。混凝土成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超过25℃／h，降温速度不宜超过20℃／h，最高和恒温温度不宜超过65℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃时，构件方可出池或撤除养护措施。 3 采用潮湿自然养护时，应符合本节第6．7．2条一第6．7．5条的规定。 6．7．7 对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃。 6．7．8 对于冬期施工的混凝土，养护应符合下列规定： 1 日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法。 2 混凝土受冻前的强度不得低于5MPa。 3 模板和保温层应在混凝土冷却到5℃方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20~C时拆模，拆模后的混凝土亦应及时覆盖，使其缓慢冷却。 4 混凝土强度达到设计强度等级的50％时，方可撤除养护措施。 7混凝土质量检验 7．1 混凝土原材料质量检验 7．1．1 原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应具有使用说明书。 7．1．2 混凝土原材料进场时应进行检验，检验样品应随机抽取。 7．1．3 混凝土原材料的检验批量应符合下列规定： 1 散装水泥应按每500t为一个检验批；袋装水泥应按每200t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验批；砂、石骨料应按每400m3或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；水应按同一水源不少于一个检验批。 2 当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍。 1)对经产品认证机构认证符合要求的产品。 2)来源稳定且连续三次检验合格。 3)同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。 3 不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。 7．1．4 原材料的质量应符合本标准第2章的规定。 7．2 混凝土拌合物性能检验 7．2．1 在生产施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检验。 7．2．2 混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定： 1 混凝土坍落度取样检验频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的有关规定。 2 同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混凝土的凝结时间应至少检验1次。 3 同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验1次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯离子含量应至少检验1次。 7．2．3 混凝土拌合物性能应符合本标准第3．1节的规定。 7．3 硬化混凝土性能检验 7．3．1 硬化混凝土性能检验应符合下列规定： 1 强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的有关规定，其他力学性能检验应符合设计要求和有关标准的规定。 2 耐久性能检验评定应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JCJ／T193的有关规定。 3 长期性能检验规则可按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JCJ／T193中耐久性检验的有关规定执行。 7．3．2 混凝土力学性能应符合本标准第3．2节的规定；长期性能和耐久性能应符合本标准第3．3节的规定。 附录A 坍落度经时损失试验方法 A．0．1 本方法适用于混凝土坍落度经时损失的测定。 A．0．2 取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的有关规定。 A．0．3 检测混凝土拌合物卸出搅拌机时的坍落度应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的有关规定执行，应在坍落度试验后立即将混凝土拌合物装入不吸水的容器内密闭搁置1h，然后，应再将混凝土拌合物倒人搅拌机内搅拌20s，卸出搅拌机后应再次测试混凝土拌合物的坍落度。 A．0．4 前后两次坍落度之差即为坍落度经时损失，计算应精确到5mm。 本标准用词说明 1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。 条文说明 1 总 则 1．0．1 混凝土质量控制是工程建设的重要环节，体现着混凝土工程的整体技术水平，对于保证混凝土工程质量和促进混凝土技术进步具有重要意义。 1．0．2 混凝土质量控制包括对现浇混凝土和预制混凝土的质量控制，除一些特殊专业工程外，建设行业一般混凝土工程都适用。 1．0．3 与本标准有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现行标准的有关规定。 2 原材料质量控制 2．1 水 泥 2．1．1 在混凝土工程中，根据设计、施工要求以及工程所处环境合理选用水泥是十分重要的。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥胶砂强度较高并掺加混合材较少，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺合料来改善高强混凝土的施工性能；由于掺加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土。有预防混凝土碱—骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于o．6％的低碱水泥是基本要求。采用低水化热的水泥，有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。 2．1．2 水泥质量主要控制项目为混凝土工程全过程中质量检验的主要项目。细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。 2．1．3 新型干法窑生产的水泥的质量稳定性较好；现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175已经规定检验报告内容应包括混合材品种和掺加量，落实这一规定对混凝土质量控制很重要；当前建设工程对水泥的需求量很大，存在水泥出厂运到工程现场时温度过高的情况，水泥温度过高时拌制混凝土对混凝土性能不利，应予以控制。 2．2 粗 骨 料 2．2．1 现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的内容不仅包括骨料一般质量及检验方法，还包括了不同混凝土强度等级和耐久性条件下对骨料的要求。 2．2．2 粗骨料中有害物质含量没有列入主要控制项目，实际工程中一般在选择料场时根据情况需要才进行检验。 2．2．3 连续级配粗骨料堆积相对紧密，空隙率比较小，有利于节约其他原材料，而其他原材料一般比粗骨料价格高，也有利于改善混凝土性能。?昆凝土中粗骨料最大公称粒径应考虑到结构或构件的截面尺寸以及钢筋间距，粗骨料最大公称粒径太大不利于混凝土浇筑成型；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径太小则限制混凝土变形作用较小。对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，坚固性检验是保证粗骨料性能稳定的重要方法。高强混凝土对粗骨料要求较高，如果粗骨料粒径太大或(和)针片状颗粒含量较多，不利于混凝土中骨料合理堆积和应力合理分布，直接影响混凝土强度；骨料含泥(包括泥块)较多将明显影响高强混凝土强度；工程实践表明，用于高强混凝土的岩石的抗压强度比混凝土设计强度高30％是可行的。对于有预防混凝土碱—骨料反应要求的混凝土工程，避免采用有碱活性的粗骨料是首选方案。 2．3 细 骨 料 2．3．1 当采用海砂作为混凝土细骨料时，质量控制应执行现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的规定，该规范规定了用于混凝土的海砂的质量标准。除此之外，一般细骨料应执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。 2．3．2 我国长期持续大规模建设，河砂资源日益枯竭，人工砂取代河砂用作混凝土细骨料是大势所趋。我国人工砂质量问题主要是石粉含量高、颗粒级配差和细度模数偏大，采用高水平的制砂设备可以解决这些问题，虽然设备投入大，但可以节约大量胶凝材料并提高混凝土性能，总体核算，十分经济。人工砂与碎石往往处于同一石料场，通常在选择料场时根据情况需要才检验氯离子含量和有害物质含量。 2．3．3 对于混凝土，尤其是对于有特殊性能要求的混凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高强混凝土等，含泥(包括泥块)较多都对混凝4-'陛能有不利的影响。 当采用海砂作为混凝土细骨料时，首要是须采用专用设备对海砂进行淡水淘洗并使之符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206的要求。海砂的氯离子含量控制比河砂严格得多，河砂指标为0．06％。现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206对贝壳含量的控制指标(见本标准表2．3．3—1)比现行行业标准《普通?昆凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52略宽，是经多年试验进行修正的。 对于人工砂中的石粉含量，根据我国人工砂生产现状和混凝土质量控制要求，本标准表2．3．3-2中的控制指标是比较合理的，既比较适合混凝土性能的要求，又可促进人工砂生产水平的提高，因为目前我国许多地区人工砂的石粉含量大于10％，质量水平较差。MB为人工砂中亚甲蓝测定值，测试方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。 我国部分地区有特细砂资源，如重庆地区的特细河砂和云南的特细山砂等，目前特细砂与人工砂混合使用效果较好，但如果单独采用作为细骨料配制结构混凝土，混凝土收缩趋势较大，工程质量控制难度较大。 对于有预防混凝土碱—骨料反应要求的混凝土工程，避免采用有碱活性的细骨料是首选方案。 2．4矿物掺合料 2．4．1 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等矿物掺合料为活性粉体材料，掺人混凝土中能改善混凝土性能和降低成本，这些矿物掺合料列入国家标准或行业标准，在本条列出的标准中包括了对这些矿物掺合料的质量规定。 2．4．2 列入的矿物掺合料的主要控制项目是在混凝土工程中质量检验的主要项目，目前在实际工程中实行情况逐步规范。其他项目可在选择矿物掺合料时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。 2．4．3 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中混合材掺量相对较少，有利于掺加矿物掺合料，其他通用硅酸盐水泥中混合材掺量较多，再掺加矿物掺合料易于过量。矿物掺合料品种多，质量差异比较大，掺量范围较宽，用于混凝土时只有经过试验验证，才能实施混凝土质量的控制。采用适宜质量等级的矿物掺合料，有利于控制对性能有特殊要求的混凝土质量。 2．5 外 加 剂 2．5．1 国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土防冻剂》JC 475和《混凝土膨胀剂》GB 23439是我国关于外加剂产品的几本主要标准。 2．5．2 列入的外加剂的主要控制项目是在混凝土工程中质量检验的主要项目，其他项目可在选择外加剂时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。 2．5．3 现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119规定了不同剂种外加剂的应用技术要求。外加剂品种多，质量差异比较大，掺量范围较宽，用于混凝土时只有经过试验验证，才能实施混凝土质量的控制。含有氯盐配制的外加剂引起的钢筋锈蚀问题对钢筋混凝土和预应力混凝土具有严重的危害。液态外加剂易于在混凝土中均匀分布。 2．6 水 2．6．1 混凝土用水包括拌合用水和养护用水。现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63包括了对各种水用于混凝土的规定。 2．6．2 混凝土用水主要控制项目在实际工程基本落实。 2．6．3 未经处理的海水含有大量氯盐，会引起严重的钢筋锈蚀，危及混凝土结构的安全性；混凝土企业设备洗涮水中碱含量高，与碱活性骨料一起配制混凝土易产生碱—骨料反应。 3混凝土性能要求 3．1 拌合物性能 3．1．1 混凝土设计和施工都会提出对坍落度等混凝土拌合物性能的要求，如果混凝土拌合物出了问题，则硬化混凝土质量无法保证，因此，混凝土拌合物性能是混凝土质量控制的重点之一。 现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T50080未规定坍落度经时损失试验方法。 3．1．2 扩展度即坍落扩展度。混凝土拌合物的坍落度、维勃稠度、扩展度的等级划分以及稠度允许偏差与欧洲标准一致，也与原标准差异不大。允许偏差是指可以接受的实测值与设计值的差值。 3．1．3—3．1．7 这些条文的规定是工程实践的经验总结，在执行过程中已经取得了较好的质量控制效果。其中，泵送混凝土拌合物稠度的控制指标允许存在本标准表3．1．2-4中的允许偏差。自密实混凝土的扩展度的控制指标略大于国外标准550mm的指标，比较适合于我国工程实际情况。以拌合物坍落度设计值180mm为例，正文表3．L 2-4规定其允许偏差为30mm，则实际控制范围应为150mm～210mm。 3．1．8 按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量。本条规定与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010是协调的，也与欧美国家控制氯离子的趋势一致。测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于混凝土质量控制。表3．1．8中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏于安全。 3．1．9 本条规定是针对一般环境条件下混凝土而言。对处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土可高于表3．1．9的规定，但最大含气量宜控制在7．0％以内。 3．2 力学性能 3．2．1 混凝土的力学性能主要包括抗压强度、轴压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度等。 3．2．2 立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件在28d龄期用标准试验方法测得的具有95％保证率的抗压强度值(以MPa计)。 3．2．3 现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107规定了混凝土取样、试件的制作与养护、试验、混凝土强度检验与评定，为各建设行业所采用。 3．3 长期性能和耐久性能 3．3．1 混凝土质量控制不仅仅是对混凝土拌合物性能和力学性能进行控制，I还应包括混凝土长期性能和耐久性能的控制，以往对混凝土长期性能和耐久性能控制重视不够。本标准中的长期性能包括收缩和徐变。混凝土长期性能和耐久性能控制以满足设计要求为目标。 3．3．2 抗冻等级和抗渗等级的划分与我国各行业的标准规范是协调的，涵盖了各行业设计标准划分的全部等级。混凝土工程的结构(包括构件)混凝土基本都采用抗冻等级(快冻法)，符号为F；建材行业中的混凝土制品基本还沿用抗冻标号(慢冻法)，符号为D；抗渗等级是采用逐级加压的试验方法，为各行业通用的设计指标。 抗硫酸盐等级及其划分是在多年试验研究和工程实践的基础上制定的，并已经列入现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ／T193；抗硫酸盐侵蚀试验方法也已经列入现行国家标准《普通混凝土长期性能