CCC成套程序文件-关键元器件和材料的定期确认检验程

关键元器件和材料的定期确认检验程序 1、目的 确保获证产品能够持续符合规定要求与已获型式试验合格的样品保持一致性要求。 2、范围 适用于进购的关键元器件和材料的定期确认检验。 3、工作程序 3.1 定期确认检验实施的内容、周期和时机 检验/试验室应根据外购元器件和材料的重要性，自身检测能力、检验成本及供应商的质保能力等因素，确定检验的方式和内容，定期确认检验的元器件和材料须填写CT-3C-19《定期确认检验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表》。 3.2 试验站根据《定期确认检验计划表》对其内容进行确认检验，检验结论列入CT-3C-20《定期确认检验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 》中。 3.3 根据自身的检测能力，如出现不能检测的内容，可由采购部要求供方或委托国家认可的检测机构进行。 3.4 对非3C认证产品（铜排、绝缘件、电容器、电抗器、无功功率补偿控制器、电力电子投切开关、避雷器等）由供方或第三方完成的检验、应对其提出检验的要求，并明确元器件的名称、规格型号、生产厂等，对检测方出具的报告或质量凭证，由质管办进行确认。 3.5对属于3C认证范围的关键元器件和材料的定期确认检验，可以通过登陆认监委网站验证其证书有效性，并在《定期确认检验记录》中记录元器件的名称、规格型号、生产厂、查阅日期及证书是否有效等内容。 3.5 本程序所形成的记录，按《质量记录控制程序》执行。 4、检验要求及频次 见附件（共5 页） 编制： 审核： 批准： 日期： 附件 关键元器件和材料定期确认检验要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 低压断路器 机械操作试验 GB14048.2-2001 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性 脱扣极限和特性试验 介电强度试验（工频耐压试验） 剩余电流动作保护器 脱扣器特性试验 GB14048.2-2001 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性 动作特性试验 试验装置的性能试验 剩余电流分断时间测量（常温空载下） 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 机械操作试验 GB14048.3-2002 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性 介电强度试验（工频耐压试验） 冲击耐压试验 低压机电式接触器和电动机起动器 动作范围试验 GB14048.4-1993 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供检验报告，由质检验证。 过载继电器整定值校正试验 介电强度试验（工频耐压试验） 专职人员使用的熔断器 熔断体电阻 GB13539.1-2002 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性 熔断体：1）约定不熔断电流2）约定熔断电流3）熔断体尺寸 熔断器支持件绝缘性能 小型断路器 脱扣特性试验 GB10963-1999 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性 介电强度试验（工频耐压试验） 电力电子投切开关 绝缘试验 GB/T3859.1 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。 轻载试验（功能试验例如：零点投切试验功能） 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。 避雷器 一般检查 GB11032-2000 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。 电气性能试验（短时工频耐压、雷电冲击耐压和操作冲击耐压等） 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。 绝缘导线 导体电阻 JB8734.2-1998 GB5023.2-1997 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性。 电压试验 绝缘厚度 外径 70℃绝缘电阻 附件 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 铜母排 弯曲 GB5585.2-1985 1次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：铜母线用b边弯曲90°，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。），并要求提供检验报告，由质检验证。 电阻率 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：TMY≤0.01777Ω·mm2/m; TMR≤0.017241Ω·mm2/m），并要求提供检验报告，由质检验证。 抗拉强度与伸长率 由采购向供应商提出检验要求（检验要求： TMR抗拉强度最小206N/mm2。TMR伸长率最小35%。），并要求提供检验报告，由质检验证。 硬度 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：TMY布氏硬度最小65HB。），并要求提供检验报告，由质检验证。 绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子) 耐热性能试验 JB/T10316-2002 1次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：固定部件，球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上的力为20N。要求：压痕≤2mm。），并要求提供检验报告，由质检验证。 着火危险性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。要求：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺底层绢纸不起燃。），并要求提供检验报告，由质检验证。 介电性能 由采购向供应商提出检验要求（1、检验设备要求：a>工频耐压台：泄漏电流≤100mA；b>0.5级的交流电压表;c>0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d>冲击耐压台。2、检验方法：试验电压施加部位：见GB14048.1-2000的7.2.3的规定;冲击耐受电压施压次数:正负极性各3次,每次间隔示少于1秒。3、冲击耐受电压值：a>额定工作电压对地最大值为300V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为4.0kV; b>额定工作电压对地最大值为600V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为6.0kV。4、工频耐受电压值： a>额定绝缘电压Ui≤300V时介电试验电压为2000V； b>额定绝缘电压300＜Ui≤690V时介电试验电压为2500V； c>额定绝缘电压690＜Ui≤800V时介电试验电压为3000V。5、以上试验结果无放电现象为合格。），并要求提供检验报告，由质检验证。 短路耐受强度验证 (Icw>10kA) 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s,共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验。），并要求提供检验报告，由质检验证。 附件 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 主电路用接插件 耐热性能试验 JB/T10323-2002 5.2.3 1次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125℃±2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm，钢球之直径为5mm，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上的之力为20N。试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内冷却至接近室温。然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。），并要求提供检验报告，由质检验证。 着火危险性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。），并要求提供检验报告，由质检验证。 介电性能 由采购向供应商提出检验要求（1、检验设备要求：a>工频耐压台：泄漏电流≤100mA；b>0.5级的交流电压表;c>0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d>冲击耐压台。2、检验方法：接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。试验电压施加部位：a>全部连接在一起的接触件与金属支架之间;b>相邻接触件之间。试验电压施加的时间为1min。试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通的分断。3、冲击耐受电压值：a>额定工作电压对地最大值为300V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为4.0kV; b>额定工作电压对地最大值为600V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为6.0kV。4、工频耐受电压值： a>额定绝缘电压Ui≤300V时介电试验电压为2000V； b>额定绝缘电压300＜Ui≤690V时介电试验电压为2500V； c>额定绝缘电压690＜Ui≤800V时介电试验电压为3000V。5、以上试验结果无放电现象为合格。），并要求提供检验报告，由质检验证。 机械寿命试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行，从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的漫长值不得超过试验前的10K。），并要求提供检验报告，由质检验证。 无功功率补偿控制器 一般检查 JB/T9663 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。(a.控制器的外壳采用金属或非金属制成，外壳应有足够的机械强度，以承受使用或搬用过程中遇到的机械力。外壳内外表面应进行涂覆处理，涂覆层应均匀美观，有牢固的附着力；b控制器中使用的金属紧固件或金属支撑件均应有适当的镀层。镀层应有牢固的负着力，不得有起皮或脱落现象；c控制器采用紧固件和调整件均应有锁紧措施，以保证在正常使用条件下不会因振动而松动或移位; d控制器在采用金属外壳时，应在外壳上提供接地端子，并设接地标志。接地端子可采用不小于M4的螺钉；e 控制器的结构设计应外形美观易于维修、安装和调试；f控制器的面板应设计有过电压、超前滞后、电源以及输出电路工作显示；g控制输出电路可采用循化工作方式或编码工作方式。) 介电强度检验 检验要求:按有关标准规定执行（a.电压端子与外壳之间施加2500V、1min，试验期间应无击穿或闪络现象.b.输出电路端子与外壳之间施加2000V、1min，试验期间应无击穿或闪络现象）。并要求提供检验报告，由质检验证。 附件 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 无功功率补偿控制器 电气性能检验 JB/T9663 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。（a.测试控制器的灵敏度（mA），取样物理度，接通灵敏度：≤200，分断灵敏度：≤200。B.动作误差（%）动作误差允许值：±2.5%。接通条件：IS=0.25A IS=2A IS=4A,分断条件： IS=0.25A IS=2A IS=4A。c.回差值 控制器应具有过电压保护功能，并且应具有一定的回差值。D测试输出电路的动作延时：过电压分断总时限应不大于60s.正常工作的接通和分断：延时时间调整范围不小于90s） 连续运行试验 检验要求:按有关标准规定执行（室温下，把延时时间调至最短，运行时间不少于24h。控制器的动作及功能应正确无误。）并要求提供检验报告，由质检验证。 电抗器 绕组电阻测定 GB1094.1 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。 绝缘试验 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。 电容器 电容测量 GB/T12747 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。（电容器的实测电容与其额定值之偏差应不超过对于100kvar及以下的电容器单元和组：0～+15%，对于100kvar及以上的电容器单元和组：0～+10% 在三相电容器单元中的任何两线端子间测得电容最大值与最小值之比≤1.08）并要求提供检验报告，由质检验证。 端子间电压试验 检验要求:按有关标准规定执行。(试验电压类别为AC、50Hz,试验电压为0.86Kv,当电压升至规定值后保持10s,环境温度29℃，试品为“△”接法三相电容器，使用三相交流电源试验，电压施加在线路端子之间，耐压试验前、后 用CM8601型数字式电容表测试其电容值)并要求提供检验报告，由质检验证。 端子与外壳间交流电压试验 检验要求:按有关标准规定执行。(试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加工频电压3KV,历时1min，周围环境温度29℃，湿度为72%，大气压为96.30kPa.并要求提供检验报告，由质检验证。 内部放电器件试验 检验要求:按有关标准规定执行。（电容器单元应具有放电器件，应能使单元上的剩余电压在3min内以√2Un降至≤50V）并要求提供检验报告，由质检验证。 附件 箱（柜）体进货检验要求 序号 检验项目 技术要求 检测设备 1 型号规格 与产品图纸核对一致 目测 2 尺寸公差（mm） 尺寸范围 高 宽 深 对角线 钢直尺、卡尺 ＜1000 +1.8 -1.4 +1.5 ≤2 ≥1000 +2.2 -2.3 3 表面平整度 每米内≤2mm 钢直尺、卡尺 4 钢板厚度 按检验规程或设计要求 卡尺 5 盖面板开孔及位数 符合设计要求 卡尺、卷尺 6 进出线孔配冲 符合设计要求 卡尺 7 接地装置 箱壁，箱门（门上有元件时），必须 焊有≥6mm螺丝或接地板 目测 8 箱门灵活性 门开启关闭灵活角度≥900无磨擦掉粉现象 手动及目测 9 门锁一致性 左开门向右为锁住，右开门向左为锁住 手动 10 箱体颜色 与设计要求相符 目测 11 喷涂质量 色泽一致，厚度均匀，无斑点，无起泡，无杂质，无掉粉 目测及手动 注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。 注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。 注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认 证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。