染色设备

染色设备（印花等） 一. 相关资料 染色理论概述 　　把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。 　　(一)染色基本过程 按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。 　　1.吸附 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。 　　2.扩散 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。 　　3.固着 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。 　　上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。 　　(二)染料在纤维内的固着方式 染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。 　　1.纯粹化学性固色 指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。 　　例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成醚键结合。通式如下： 　　DRX+Cell-OH → DR-0-Cell+HX 　　DRX：活性染料分子 　　X：活性基团 　　Cell-OH：表示纤维素 2.物理化学性固着 由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。 染色的方法 　　服装染色知识染色的类型纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。 　　1、散纤维染色 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。 　　2、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 　　3、纱线染色 织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。 　　常规纱线染色的方法有三种： 　　①绞纱染色——将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法； 　　②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。 　　③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。 　　4、匹染 对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）和经轴染色。这里不一一介绍。 　　5、成衣染色 把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣。 　　6、艺术染色—主要有扎染、蜡染、吊染、段染、泼染以及手绘等。 染色工艺条件 　　染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在30℃左右便能上染；分子结构较大的需在90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸温度上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液,烘干后加热到200℃左右染料即迅速进入纤维内部，这种方法名为热溶染色。 二. 原理图 三. 工作原理 印花设备 水洗设备：     1．绳状水洗机     绳状水洗机下方一般为一水槽，容积由容绸量确定，传动为椭圆形导辊，木制、铁制或不锈钢制，槽中另装有小导辊、分绸架、挡板等，织物呈绳状由椭圆导辊带入 水浴中，在水中做适当的浸泡，再由椭圆盘带出，反复循环。穿绸方式有两种：一种是间歇式，即每匹绸圈成一档自成循环，每台水洗机可有10匹、20匹同时水 洗，以时间计算，洗完一个过程，换水再洗。另一种形式是连续循环式，国外较多采用，机上有一螺旋形不锈钢挡绸装置，水洗时绸匹连续循环前进，最后由六角盘 导出。 绳状水洗机设备简单，工艺安排灵活，水洗不受时间狠制，张力小，洗涤效果好，有利于保持织物风格和降低缩水率。但因织物在导辊上拖带，相互摩擦容易造成搭色及擦伤，对某些品种用时宜注意。它属于间歇式生产，水洗效率较低。     2．平幅水洗机     常见的平幅水洗机大多由多个水洗单元组成，只有将它们合理地配置才能达到理想的水洗效果。     (1)S721+NRSB平幅水洗机：S721+NRSB平幅水洗机主要由进布架、预浸室、膨化室、平幅圆筒式水洗单元、轧车、松弛式水洗槽和落布架等组成。如图10—22所示。 ①进布架：由导布辊、开幅辊、吸边器等部件组成。另外，可加装自动整纬装置。     ⑨预浸室：由数根导布辊及液槽组成，达到使织物充分润湿的目的。     ③膨化室：由凹只多孔圆筒组成。织物经预浸槽浸渍后，进入膨化室，紧贴在多孔圆筒表面，利用圆筒内空气对流，使液体进一步渗透到织物纤维内部。此外，采用环绕穿布方式，使织物在膨化室能停留较长的时间，得以充分膨化。 ④平幅圆筒水洗装置：平幅圆筒水洗装置如图10—23所示。  水洗槽中装有两个多孔圆筒，每个圆筒设有1～2组喷淋管。通过离心泵将水洗槽内经过滤后的洗液喷向织物表面，由于具有 较大的喷淋压力，使部分洗液能穿透织物，达到强力水洗效果。整个水槽为全割闭结构，进出布采用水割口，有效地降低了能耗。织物在运行中既受到液相的作用， 又受到气相的作用。温度的提高使污物分子的活动能量加大，增加了污物的扩散系数：同时由于温度的提高，水的表面张力和黏度降低，加速了污物的膨化、分离、 水洗效果明显提高。     ⑤松弛式水洗槽：织物经二格平幅水洗后进入松弛水洗槽，在液流式喂布装置作用下织物松弛地堆放在上下两层输送带之间，随输送带缓缓前进。织物在输送过程中 受到喷淋装置的作用，从正反两面对织物进行喷淋水洗，同时喷淋作用又使织物不断保持波形运动，井在全松弛状态下自然收缩。     ⑥轧车：在各水洗单元之间，配有轧车或高效吸水装置，能有效地提高洗液交换速度。     (2)Rotonet水洗机：Rotonet水洗机为连续式、无张力、全松式水洗机。该机由六格干洗单元、一个松式履带槽、一台真空吸水机和轧车组成。各 水洗单元之间，应用张力辊调节直流电动机电压的原理，及时调整前后单元的速度，将织物的张力控制在一定的范围。而松式履带槽内，织物呈波浪形折叠、无张力 运行，保证了整机低张力和松式的特点。     ①进布架：采用卷装式或折叠式进布，进布架还配有自动对中装置、张力调节装置和螺纹扩幅装置。 ②Rotonet水洗槽：Rotonet水洗槽为独立式水洗室结构，如图10-24所示。   织物经扩幅后被网状运输带无张力送入水洗室，夹在运输带和大辊筒之间，然后转绕在小辊筒上，经水洗室出口处的轧辊输出。     Rotonet水洗槽内装有三排为一组的三组喷射水管，可对织物正反两面进行直接和间接的高速喷射。高速运动的水流在网状运输带的网孔中形成涡流，加速污 物的脱落。同时，织物在水洗室内呈S形运行，形成逆流帅洗，使水洗更为彻底。轧辊位于水洗室出口处，在织物进入第二水洗室前，可挤除织物内的水分，加强水 洗效果。网状运输带可使织物在不卷边、无张力、不受喷射水管的直接喷射的情况下进行水洗，织物运行平整，没有折皱，由于织物在运输带上不受张力，而且又因 织物在网孔之间形成微折皱，使织物蓬松和松弛，从而使水洗后的织物手感柔软。又因洗液可在网孔内产生涡流，水洗更为彻底，耗水量少。此外，浴比小，可缩短 升温时间，节水节能。     ①松式水洗槽：松式水洗槽如图10—25所示。 该槽可使织物在完全松弛的状态下，用不锈钢输送带输送。在喷射水管的喷射下，织物不会漂浮水面。水洗槽的容布量可根据运输带的速度加以调节。水洗槽的进出口处都装有轧辊，能有效去除水分。 http://www.ttmn.com/guide/zw.asp?id=205&lm=2 染色设备 SDF丝绸溢流染色机： SDF丝绸溢流染色机由染槽、导绸辊、加料桶、热交换器、过滤器、进出绸架和各种管路组成。结构如图10-20所示。当织 物进入染槽后，由水流带动织物平滑向前移动。每条染色管配有两条独立导绸管道分隔绸匹，保证织物在最佳状态下移动，井使织物在染槽的任何部位均能与染液接 触或浸于染液中，由于染槽是相通的，故染色均匀。   该机采用一个位置可沿垂直方向上下调整的大直径导绸辊提升织物。导绸辊的可调距离为80mm，一般来说，当染较轻薄的织 物时，可将导绸辊调整得离染槽液位近一些，这样织物所受到的提升力较小。而当被染织物较厚时，则可将导绸辊向上调整，这时虽然织物受到的张力较大，但由于 织物离开导绸辊时与溢流管进口处的距离加大，故可避免织物在该处造成堵塞。导绸辊的作用是防止织物在导绸辊上打滑，从而减少织物在导绸辊表面被擦伤的可 能。     溢流管的截面呈椭圆形，可减少织物的缠结，使织物在溢流管内尽可能展开，避免紊乱。在染槽液面与导绸辊之间安装了逆向给液装置，使织物能以平幅状态从染液 中到达导绸辊，减少织物在染色过程中产生的皱印。同时还能减少织物在导绸辊上与染液之间的温度差，确保染色均匀。     溢流管尾部较高，井逐渐向机头方向前倾，能使织物在运行中较自然地向染槽的前部移动，减小织物的张力，降低织物和染槽间的摩擦力。另外，设置有流量控制阀 和回水调节阀，能控制织物在染槽内的运行速度，避免因织物运行太快而造成阻塞和擦伤，也可避免因织物运行太慢而产生不必要的阳加张力。     SDF丝绸溢流染色机是专为轻薄类丝绸织物染色而设计的。 http://www.ttmn.com/guide/zw.asp?id=204&lm=1