着色复绕操作规程

泰中光缆有限公司 操作规程 Q/TC05014-2004 DGS04光纤着色复绕机操作规程 文件版次：第一版 文件性质： 发 放 号： 持 有 者： 2004-02-17发布 2004-02-17实施 太中光缆有限公司 发布 太中光缆有限公司 Q/TC05014-2004 DGS04着色生产线操作规程 1.主要内容与适用范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了1ZS光纤上色机的技术规范、操作规范、设备维护保养规范等。 本标准适用于光缆生产制造过程中复绕、着色生产及设备的维护保养等。 2.设备技术规范 最大工作速度 1200m/min 裸光纤标称外径 245μm 着色厚度（标称值） 3～6μm 功率消耗 13～37KVA 50/60Hz 冷却空气 每个UV炉内保持-2000Pa的负压 氮气 5～50l/min 光纤盘法兰直径（max） 350mm 光纤盘宽度（max） 285~mm 轴孔 25.4mm 重量（max） 5Kg 环境温度 +20～+30℃ 湿度 90% 空气清洁度 100000～500000(标准办公室环境) ３ 设备操作规程 ３.1 开车前设备检查 3.1.1 检查上、下午蹈器是否灵活。方法：用手匀速缓慢抬起或放下午蹈器，观察午蹈器在这一过程中，手上所受力是否均匀，否则，说明午蹈器联接的电位器或机械装置有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 3.1.2 检查电机传动同步带。方法：旋转电机一周，观察同步带一是否有拉裂或变形的情况。 3.1.3 检查固化炉中紫外UV灯和石英管是否有些脏，如发现有灰尘附着应立即用浸有酒精的纸巾擦洗干净。 3.1.4 检查设备传动系统和仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 显示，确保设备正常。 3.1.5 经常性检查固化炉中心是否对准，各个安装螺钉是否松动。 3.2 开车前准备工作 3.2.1 将已搅拌均匀的着色颜料放入35~45℃的烘箱中预热1~2小时后再使用。 3.2.2 检查模具是否完整、是否清洁，上模、下模、密封圈等。 3.2.3 清洗模具和颜料杯：颜料杯用绸缎布和酒精清洗干净，模具先用绸缎布和酒精擦拭干净，再用超声波清洗约20~30分钟。生产过程中模具每换盘时要求用超声波清洗一次。 3.2.4 准备好需要着色的光纤和收线盘，并认真核对光纤的盘号及检查光纤的表面绕纤情况。 3.2.5 生产前应调整好收、放线张力。 3.2.6 准备好氮气，打开氮气瓶减压阀将低压表压力调到0.5MPa， 4. 操作步骤 4．1设备通电，并从操作面板上进行相应参数设置： 4．1．1点开主控制面板对盘长、降速偏差、中心位置等参数进行设置。 4．1．2分别点开收、排线参数设置控制面板，根据实际选择收、放线盘长（25KM/50KM）、节距等。 4.2穿纤 4.2.1上好光纤盘，将光纤依次通过导线轮、模具、UV系统、牵引直到收线盘，在收线盘上将光纤绕好后，下面进入着色操作。 4.2.2检查穿纤是否正确. 4.3着色 4.3.1打开氮气流量阀，将流量调整到0.8～1.2M3/min。 4.3.2打开操作控制面板上油墨压力涂覆开关,调节氮气压力表（压力值约0.15～0.25Mpa），将着色油墨压到模具位置. 4.3.3 打开操作控制面板上除静电开关与及光纤离线开关、计米复零。 4.3.4再全面检查一次，确认一切正常。 4.3.5打开紫外灯开关1及设备运行开关，调节生产速度,一般使用低速起车(约20～50m/min). 4.3.6观察运转情况及收排线情况,打开紫外灯开关2并根据固化炉温度逐步升速到正常生产速度(通常为1000～1200m/min). 4.3.7在生产过程中,经常观察收线的排线是否良好并通过收线盘下方的排线微调旋钮使收排线状况良好. 4．3．8当设备降速到400米时，关闭紫外灯开关2；当生产到最后100米左右时关闭油墨压力涂覆开关。生产完毕，关闭紫外灯开关1、氮气压力表、静电开关及光纤离线开关等。 4.4复绕 按照4.2.1穿纤的具体操作步骤穿纤,然后计米清零、光纤离线、启动运行开关、升速即可进行复绕光纤. 5 设备的维护及参数调节 5.1 日常维护 设备需要进行定期维护,特别是清洁。定期清洁石英管、牵引轮、导轮及着色模以确保着色的可靠及良好的排线。 下表是一些日常维护项目 维 护 内 容 周 期 清洁着色模 每一次运行 检查清除废物罐 每班开始时 清洁更换石英管 每一至三天一次, 根据材料和氮气的流量来定 清洁油墨瓶, 管路及油墨阀 每次换色时 检查并清洁导轮 在每班开始必须清洁, 特别在导轮上有颜料时 5.1.1 清除废物罐 每天检查废料罐,在必要时清理,同时确保系统不堵不漏,废料必须及时排除。 5.1.2 着色模的清洁 每次运行后,着色模都需拆卸清洁一次,用溶剂或超声波清洁所有部件并充分干燥。如果必要,用纸张卷在尖物上仔细清洁模具孔,最终检查模具的清洁程度。在装配时,要检查密封圈。如果密封圈损坏,应及时更换。 着色模的装配步骤 a.将O型圈装入底部着色模的下方及上部导纤模的上方。 b.翻转着色模,小心放入着色模具,注意不要损坏垫圈。 c.正放着色下模,顺序放入油墨分料器和着色上模,并小心盖好上盖,注意不要损坏垫圈。 d.锁紧上盖两个螺丝,将着色模固定在底座上。 5.1.3油墨瓶的清洁 将进口气压管从油墨瓶的快速接头上卸下推开气压阀，释放油墨瓶中的压力，在压力释放前切记不要打开瓶盖或移出软管。在更换油墨种类或颜色时，必须用溶剂清洁吸管，清洁时可以将一些丙酮倒入油墨瓶中进行在线操作，象在着色开始时吸油墨一样。当你不断按PURGE ON和PURGE OFF溶剂从管子中流出或由于负压将溶剂吸入真空废物罐中。 5.1.4更换清洁石英管 由于颜料颗粒使石英管变暗。紫外光不能透过污浊的石英管。这样固化度就会受影响,进一步会影响工艺及光纤质量。拆下石英管前先拆下冷却空气管。然后拆下压力传感器的管子(在紫外灯外壳侧面的小管子)，再拆开将两个灯拉在一起的两个搭。最后打开锁住灯罩的两个搭扣。移去灯罩，推出石英管,装上新石英管并把灯罩装回。 方法是将石英管浸在混有稀释了的清洁溶剂中两个小时。然后刷洗。 5.1.5 导轮清洁 导轮，特别是靠近收线的一个，必须清洁以保证收线的质量,导轮尤其是导轮槽的中心必须用软布或纸巾清除油墨，灰尘及杂物，必要时可用溶剂清洗，同时检查导轮是否转动自如。 5． 2调节放排线及收排线张力：用光纤张力测试仪测量光纤放排线及收排线张力，并通过调节相应配重砝码，使光纤放排线及收排线张力达到工艺要求。 6.着色问题及原因分析 6.1着 色 问 题 可 能 引 起 的 原 因 采 取 措 施 固 化 度 低 · 石英管变暗 · 反射板变暗、灯管不好 · 速度太快 · UV灯不在中心位置 · 石英管内氮气浓度过低 · 油墨过期 · 清洁或更换石英管 · 清洁或更换反射板和灯管 · 降低生产线速度 · 检查UV灯中心位置 · 氮气流量小, 增加流量 · 氮气或UV灯内部有漏，检查密封性和石英管 · 检查油墨是否已过期 · 更换相同型号的灯管 光纤 表面 粗糙 · 灰尘 · 模具脏 · 油墨温度低 · 油墨不匀 · 油墨过期 · 认真清洗模具后重新生产 · 检查油墨压力 · 检查油墨温度，如太低需加温 · 确认油墨没有过期，使用前摇匀 光纤 表面 有色 块 · 光纤曾经被倒拉 · 没有定径模(下模) · 上模错放在下面 · 密封圈损坏 · 油墨压力太高或温度太高 · 不要倒拉光纤 · 确认模具位置正确 · 更换O型圈 · 更换弹簧或减小负压 · 确认模具正确安装 · 检查模具是否有积墨，如有减小油墨压力或温度 着色 断色 · 气泡 · 油墨用完 · 光纤碰到其他物体 · 不要过分搅拌油墨(搅拌时间以8-10小时为宜) · 检查油墨是否泄漏或添加油墨 · 检查光纤中心位置 6.2衰减变化 问 题 可 能 引 起 的 原 因 采 取 措 施 衰减曲线 出现台阶 · 光纤互相缠绕 · 排线不好 · 光纤松散 · 检查收线盘及收线参数，特别是光纤的张力、节矩和排线反向点。 · 检查静电放电器 · 检查放线和排线，需要时减速 衰减连续增加 · 张力太大 · 节距不对 · 着色不均匀 · 线盘太松 · 减小张力 · 调节排线节矩 · 检查收线盘及收线参数 · 确认着色管和模具是否干净的 · 检查静电放电器 6.3排线问题 问 题 可 能 引 起 的 原 因 采 取 措 施 整个线盘上光纤松散 · 张力小 · 线盘没有装好 · 排线节距不对 · 检查张力和节矩 · 检查线架的紧密度 排线表面有波纹现象 · 节距不对 · 线盘衬垫不好 · 静电放电器 · 调整排线节距 · 检查收线盘及收线参数 · 检查静电放电器 线盘两边绕线太紧或太短 · 线盘没有放好 · 排线反向点出错 · 线盘尺寸不对 · 检查收线盘及收线参数，特别是排线反向点 · 检查收线盘和参数设定是否一致 排线重叠 · 节距小 · 光纤晃动 · 线盘偏心 · 线盘和收线架轴不配 · 增大排线节距 · 检查和调节张力均衡器 · 检查收线盘及收线参数 · 检查收线轴的直径和线盘轴的孔径，必要时更换 6.4 光纤断纤 问 题 可 能 引 起 的 原 因 采 取 措 施 放线时断纤 · 放线架的光纤排线差 · 放线架光纤交叉缠绕 · 光纤跳出感应器 · 张力出错 · 放线盘缠绕方向错 · 检查放线盘及其参数设定，慢速复绕 · 检查排线情况 · 把光纤穿过导纤槽 · 调节张力 · 检查放线架放线，需要时减速 · 检查放线方向，光纤是否从放线盘上部直接进入导纤装置 光纤断在着色部分 · 光纤外经变化 · 模具太脏 · 光纤被到拉 · 模具方向错 · 模具次序错 · 着色中心偏移 · 油墨供应不足 · 检查纤径,更换模具(下模通常比纤径大18～22微米) · 检查静电放电器、灰尘和光纤清洁度 · 正确装配模具,导纤模(上面)较大，定径模(靠UV灯)较小 · 光纤通常正向走，反向走会使丙烯酸盐堆积在模具里。 · 确认模具开口朝向进线 · 重新对中心 · 检查油墨压力和线速度是否匹配，检查管路和模具的清洁 光纤断在牵引轮上 · 牵引轮太赃 · 固化度太低 · 光纤上有大的色块 · 清洗牵引轮 · 检查光纤的固化程度 光纤断在收线处 · 张力大 · 排线反向点出错 · 光纤上有大的色块 · 检查线夹。 · 检查反向排线点 · 检查张力设定 · 着色单元漏油墨或中心没有对好 该操作规程主要由技术部起草 编制： 审核； 批准：