我国乙烯工业发展思路及建议

�专题综述� � � � 当 � 代 � 石 � 油 � 石 � 化 PETROLEUM & PETROCHEMICAL TODAY Vol. 11 No. 4 Apr. � 2003 我国乙烯工业发展思路及建议 杨上明 (中国国际工程咨询公司,北京 100044) 摘 � 要: 分析了世界乙烯工业概况以及发展趋势,重点预测了未来国内乙烯市场供需情况,并针对国内乙烯行 业存在的问题,提出了未来我国乙烯工业发展思路及建议。 关键词: 乙烯工业 � 发展 � 思路 � 建议 中图分类号: TQ221. 21+ 1 � � � 文献标识码: C � � � 文章编号: 1009- 6809( 2003) 04- 0017- 06 Some Ideas and Suggestions on the Development of China Ethylene Industry Yang Shangming ( China Inter national Engineering Consult ing Corp orat ion , Beij ing 100044, China ) � � Abstract: T his paper analy zes the present situat ion of ethylene indust ry abroad and its developing t rend, forecasts ethylene market at home in the future and puts forth some ideas and suggest ions on developing China ethylene indust ry in accordance w ith the problems exist ing. � � Keywords: ethy lene industry, developing, idea, suggest ion 1 � 世界乙烯工业发展概况 1. 1 � 目前世界乙烯生产能力已经过剩,今后需求仍 将持续增长 截至 2001 年底, 世界乙烯总生产能力 10 704 万吨/年, 2001年产量为8 810万吨,消费量为8 810 万吨。与 1990年相比, 11年间世界乙烯生产能力、 消费量(产量)年均增长率分别为 5. 2%和 4. 3%, 生 产能力增长快于消费量(产量)增长,而开工率则由 91. 0%下降到 82. 0%。可见, 世界乙烯产销基本平 衡,但生产能力已经过剩,且富余能力在加大。 1997年爆发的亚洲金融危机对亚洲地区经济 产生了深刻的影响,抑制了该地区经济快速增长的 势头, 也直接冲击了世界经济的发展;而 2001年发 生的� 9�11�事件, 致使美国经济的发展失去了原先 的活力,使得世界经济处于不景气的状态。这些都 对全球乙烯工业产生了极为不利的影响, 导致亚洲 地区乃至世界石化产品需求疲软。1998年,全球石 化产品市场提早跌入低谷, 近几年亚洲特别是东南 亚地区乙烯工业已出现短暂的萎缩,发展速度比原 先预计的放慢, 从而使得呈周期性变化的乙烯工业 市场的下一个需求和价格高峰延迟 2至 3年出现, 估计将于 2004年左右到来[ 1]。 随着亚洲地区经济的复苏, 亚太地区乙烯需求 将快速增长, 从而带动世界乙烯需求持续增长。据 国外多家跨国公司以及咨询机构预测, 1995- 2010 年世界乙烯需求量将以年均 4. 1% 的速度增长, 2010年将比 1995 年增加 83%, 预计 2010 年, 世界 乙烯需求量将达 12 860万吨, 生产能力将达 15 130 万吨/年。 由于 21 世纪头 20 年间中国经济总量将比 2000年翻两番, 其增长速度仍将保持较高的水平, 中国乙烯需求量也将以较快的速度平稳增长,而国 内一直供不应求的状况又不容易改变, 故中国仍将 长期成为世界乙烯生产商争夺的目标市场。 � � 收稿日期: 2003- 02- 24 作者简介:杨上明( 1965- ) ,男, 江西进贤县人,处长,高级工程 师,项目经理,长期从事石油化工工程设计、评估咨询、石化产品 市场分析及项目规划工作,现为中国地质大学(北京)在职博士研 究生。 1. 2 � 乙烯装置规模继续向大型化发展,原料仍以石 脑油为主 据统计, 2001 年以前世界乙烯建设计划中, 拟 建项目 55个, 总生产能力为 2 876万吨/年。如果 按乙烯建设规模加以分类, 30 万吨/年以下的项目 14个,共计生产能力 381 万吨/年,仅在发达国家扩 大能力,并非新建; 30~ 40万吨/年的项目 11个, 共 计生产能力 387万吨/年; 40~ 60万吨/年的项目 12 个,共计生产能力 626万吨/年; 60~ 80 万吨/年的 项目 10个,共计生产能力 711万吨/年; 80万吨/年 以上的项目 8个,共计生产能力 771万吨/年。从总 吨位的规模分布看, 80万吨/年以上一类占优势, 其 次为 60~ 80万吨/年, 第三是 40~ 60 万吨/年, 40 万吨/年以上项目的生产能力占总生产能力的 73% ;世界新增生产能力的平均规模为 45万吨/年, 最大新建项目规模为 136万吨/年, 40~ 60万吨/年 的平均规模为 52万吨/年, 60~ 80万吨/年的平均 规模为 71万吨/年, 80万吨/年以上的平均规模为 96万吨/年。因此,预计乙烯经济规模将由 20世纪 90年代的 60 万吨/年发展到 21 世纪的 80 万 吨/年[ 1]。 乙烯原料一直受制于燃料市场, 其需求的竞争 将越来越促使乙烯厂家向扩大原料生产的一体化方 向发展,即向炼油化工一体化进程加速发展, 以提高 原料使用的灵活性。石脑油仍占主导地位, 所占份 额将保持在 50% ~ 55%。以乙烷为原料的乙烯装 置除北美和中东地区外可能不会普遍存在, 预期占 15%~ 20%。以丙烷、丁烷为原料的乙烯装置比例 变化不大, 约为 10%~ 15%。轻柴油用作乙烯原料 只是对石脑油的调剂和补充。直链烷烃类凝析油是 良好的乙烯原料,预计中东地区将随着更大规模油 气田的开发而增加使用凝析油作为乙烯原料。据预 测, 2010年世界总的乙烯原料量约为 3. 5亿吨, 其 中石脑油占 54% , 乙烷占 16% , 液化石油气占 12% ,轻柴油占 10%, 凝析油占 8%。 1. 3 � 裂解技术进一步提高,分离技术也有新的进展 � � 乙烯生产技术的关键在于乙烯裂解技术和分离 技术。 乙烯裂解是以石油馏分油或天然气为原料, 经 高温热裂解加工制乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二 甲苯和芳烃等多种石油化工原料。烃类裂解制取乙 烯的关键设备为裂解炉, 其中管式裂解炉生产乙烯 已占世界乙烯总产量的 99%。目前, 世界乙烯裂解 炉技术主要有:美国鲁姆斯公司( ABB. Lummus)的 SRT(短停留时间)技术, 美国斯通-韦伯斯特公司 ( Stone & Webster, Inc)的 USC(超选择性裂解)技 术,荷兰动力技术国际公司( Kinet ics Technology In- ternational,简称 KTI)的 GK技术, 美国凯洛格公司 ( The M . W. Kellogg Company)的毫秒炉技术, 德国 林德公司( L inde AG)的 LSCC技术,以及美国布朗 路特公司( Brow n & Root )的 HSLR 技术等。这些 技术的共同之处是满足乙烯生产所需的高温、短停 留时间及低烃分压,不同之处在于炉管构型、急冷锅 炉的配置、燃烧器的选择、稀释蒸汽的注入方式等方 面。 从裂解炉单台生产能力来看, 目前世界上乙烯 裂解炉多数为 6万吨/年以上,由于裂解炉大型化具 有投资省、占地少、能耗低的优点, 预计今后世界新 建乙烯裂解炉将朝单台能力 10万吨/年以上、炉型 多样化的方向发展。 乙烯分离回收包括加氢和深冷分离两大部分。 加氢有前、后加氢,脱甲烷有高、低压操作,目前世界 上多数乙烯装置都采用后加氢并依次分离轻重组分 的顺序分离 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。20 世纪 90年代, 乙烯分离回收 技术的新发展主要有: 斯通-韦伯斯特公司与莫比尔 联合开发的先进回收系统( ARS)技术,其核心是采 用高效、节能的分凝分离器,可节省�三机�即裂解气 压缩机、乙烯制冷机和丙烯制冷机以及脱乙烷等的 投资; 布朗路特公司的 ALCET( Advanced Low Cap-i tal Ethylene T echnolog y)技术,采用前脱丙烷前加氢 流程,最大特点是用溶剂吸收工艺取代常规的深冷 脱甲烷系统,可简化流程,降低投资; 另外,还有凯洛 格公司的膜分离技术, 鲁姆斯公司的催化精馏加氢 技术,等等。 2 � 我国乙烯工业现状及市场供需分析 2. 1 � 我国乙烯工业已具备一定的规模 我国乙烯工业自 20世纪 50年代后期起步, 经 过 40余年的建设和发展,已成为我国国民经济的重 要产业。截至 2001年底, 我国乙烯生产企业共有 16家( 18套装置) ,总生产能力达到 476万吨/年,居 世界第 7位。2001年产量为 481万吨, 开工率 101. 5%。与 1991年相比, 2001年我国乙烯生产能力和 产量分别增加了 1. 70 倍和 1. 73 倍, 年均增长率分 别为 10. 4%和 10. 6% , 而同期我国国内生产总值 ( GDP)年均增长 9. 9% , 说明我国乙烯工业发展速 度相对较快(详见表 1)。2002 年底, 我国乙烯生产 能力已达到 547万吨/年。 18 � � � � � � � � � � � � � � � 当 � 代 � 石 � 油 � 石 � 化 � � � � � � � � � � � � � � � � 2003, 11( 4) 表 1� 近年来我国乙烯生产情况[ 1~ 3 ] 万吨/年 年份 乙烯生产能力 增长率, % 产量/万吨 增长率, % 国内生产总值( GDP) GDP 指数 增长率, % 1991 176. 6 176. 1 12. 0 307. 6 9. 2 1992 179. 6 1. 7 200. 3 13. 7 351. 4 14. 2 1993 223. 1 24. 2 202. 7 1. 2 398. 8 13. 5 1994 234. 8 5. 2 212. 9 5. 0 449. 3 12. 6 1995 290. 3 23. 6 243. 0 14. 1 496. 5 10. 5 1996 383. 3 32. 0 303. 7 25. 0 544. 1 9. 6 1997 397. 7 3. 8 357. 9 17. 8 592. 0 8. 8 1998 420. 3 5. 7 377. 2 5. 4 638. 2 7. 8 1999 441. 0 4. 9 435. 1 15. 3 684. 1 7. 1 2000 445. 0 0. 9 470. 0 8. 0 738. 5 8. 0 2001 476. 0 7. 0 480. 7 2. 3 792. 4 7. 3 1990- 2001年年均 10. 4 10. 6 9. 9 � � 注: GDP 指数以 1978年 GDP 值为 100计算。 2. 2 � 目前乙烯自给率较低,未来需求仍将平稳增长 我国乙烯不能满足国内需求, 长期大量进口下 游产品。据统计, 2001年我国共进口乙烯下游产品 折合乙烯 779万吨, 比国内乙烯产量还高,乙烯当量 消费量为 1 260 万吨(包括乙烯国产量、净进口量、 下游产品净进口折合乙烯量) , 国内市场满足率仅 38% ;若扣除来、进料加工复出口的部分(约占进口 折纯乙烯量的 50%) , 国内实际消费量 870万吨, 国 内自给率为 55%。随着国民经济持续、快速和健康 发展, 未来我国乙烯需求仍将平稳增长。根据中国 国际工程咨询公司 1999年提出的�中国乙烯工业市 场及竞争力分析(研究 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ) �,以国内实际消费计, 预测 2005 年全国乙烯需求量为 960万吨, 2010 年 为1 150 万吨。而 2001 年由国家经贸委发布的石 化工业�十五�规划则预测 2005 年我国乙烯当量需 求量为 1 500万吨。另据有关机构预测, 2010 年我 国乙烯当量需求量将达到 1 800万吨。 鉴于石化工业将作为我国的支柱产业发展, 而 乙烯是石化工业的龙头, 为真正发挥支柱产业对相 关产业的带动作用, 注重产业安全,国内乙烯自给率 有必要进一步提高。按国内乙烯实际消费计, 建议 2005年、2010年国内乙烯自给率达到 70%左右; 按 乙烯当量需求量计, 则 2005年、2010年国内乙烯自 给率需达到 60%左右。据此, 2005年、2010年我国 乙烯产量至少需分别达到 670万吨和 810万吨; 按 乙烯开工率 90%计, 所需乙烯生产能力 2005 年为 745万吨/年, 2010年为 900万吨/年。因而 21世纪 我国乙烯工业的发展任务仍很艰巨。 3 � 未来我国乙烯工业的发展思路及建议 我国乙烯工业虽然具有一定的规模, 总体技术 水平已经达到了国际上 20世纪 80年代末、90年代 初的水平,但存在乙烯装置规模小、能耗物耗高、原 料较差等主要问题,致使乙烯生产成本较高,整体竞 争力不强。 为此, 今后我国乙烯工业要缩短与国际先进水 平的差距,就必须对现有乙烯装置进行挖潜改造,逐 步达到经济规模, 推进技术进步, 优化乙烯原料, 降 低物耗能耗,提高开工负荷,从而进一步降低乙烯生 产成本,增强企业的国际竞争力。 3. 1 � 充分利用企业公用工程和配套设施的潜力,对 现有装置不断进行改造,逐步达到经济规模 2001年, 我国乙烯装置规模年产 30万吨以上 的有 7套,生产能力为 306万吨/年, 占总生产能力 的 64. 5%, 平均规模 43. 8万吨/年;其余 11 套装置 规模约为15万吨/年,总计生产能力为 169万吨/年, 占总生产能力的 35. 5%, 平均规模 15. 4万吨/年;全 部装置平均规模为 26. 4万吨/年,尽管比原设计能力 19. 2万吨/年有所扩大,但最大规模仅为66万吨/年, 单台裂解炉能力最大为 10 万吨/年;而国外乙烯装 置规模为 45万吨/年以上的至少占 70%, 经济规模 为 60万吨/年以上, 最大规模达 127 万吨/年(新建 最大规模将达 136万吨/年) , 单台裂解炉能力多数 为 10万吨/年以上;相比之下,我国乙烯装置规模明 显偏小[ 1]。 随着我国加入 WTO, 以及经济全球化进程的 加快,国内市场日益国际化,国外石化产品正以其价 192003, 11( 4) � � � � � � � � � � � � � 杨上明� 我国乙烯工业发展思路及建议 格、品牌、服务的优势对我国石化市场造成较大的冲 击。当前我国乙烯工业整体竞争力不强, 乙烯生产 成本总体偏高, 与国际水平相比, 老企业差距不大, 可参与国际竞争,而�八五�期间新建乙烯企业差距 较大, 前景堪忧。预计我国加入 WT O对国内乙烯 工业会有一定影响。 为此,建议安排和审批乙烯项目的原则为,近期 优先安排老厂乙烯在第一轮改造(由 30万吨级改造 到 40万吨级)的基础上进行第二轮改造(由 40万吨 级达到 70万吨级) , 以发展大型乙烯生产基地,巩固 市场占有率,参与国际竞争; 对现有小型乙烯(占国 内能力的 35. 5%) , 在加强管理并进行挖潜改造的 基础上,可借鉴大型乙烯改造的经验,选择有条件的 企业(如靠近市场、可与炼油厂实现油化一体化等) 进行扩能改造, 以走向良性发展的道路[ 4] ; 同时, 为 实现乙烯工业在 21世纪的健康发展,除�十五�、�十 一五�期间建设中外合资扬巴乙烯项目、上海石化合 资乙烯项目、中外合资南海石化项目以及中外合资 福建炼油乙烯项目之外, 还可选择石化老基地积极 筹划建设一至二套 80万吨级以上的大型乙烯工程, 争取在�十一五�启动、�十二五�建成投产。 据此,若上述乙烯改造和新建项目进展顺利, 与 2001年相比, 2005年我国乙烯生产能力可增加 396 万吨/年, 其中技术改造可以增加生产能力约 166万 吨/年,新建生产能力 230万吨/年,总生产能力达到 872万吨/年; 而 2006 年我国乙烯生产能力可增加 601万吨/年,其中技术改造可以增加生产能力 291 万吨/年左右,新建生产能力 310万吨/年,总生产能 力将达到 1 077万吨/年, 跃居世界第 2位, 成为世 界乙烯生产大国。 3. 2 � 采用国内外先进技术,进一步提高现有乙烯装 置技术含量,缩短与国际先进技术的差距 我国 20世纪 70至 80年代引进建设的燕山、扬 子、上海、齐鲁、大庆 5套 30万吨/年乙烯装置以及 盘锦、抚顺、兰化等小型乙烯装置, 通过� 八五�、�九 五�期间采用国内外较为先进的最大扩能技术 ( MCET )、先进回收系统( ARS)技术以及国产化轻 烃分离节能技术等进行改造后, 技术含量都有了一 定的提高。而� 八五�期间引进建设的茂名、吉林 2 套 30万吨/年以及新疆、天津、北京、中原、广州 5套 14万吨/年乙烯装置, 因建设投资较大, 资本金比例 较低,折旧和财务费用较高,导致生产成本较高, 近 年来, 虽经国家实行债转股等政策调整了其资产结 构,在一定程度上降低了生产成本,但目前主要精力 集中在稳产达产、挖潜改造上, 其中茂名、吉林乙烯 将进一步改造扩建,兰州、盘锦等小乙烯装置也将借 鉴国内 30万吨/年乙烯装置改造的经验进行扩能改 造,想方设法走出困境。 从技术经济指标来看, 我国乙烯全行业 1980年 乙烯收率仅 22. 2%, 1998年上升到 30. 5%, 2001年 达到 31. 2%;吨乙烯原料消耗 1980年高达 4. 38 吨, 1998年下降为 3. 27吨, 2001年为 3. 21吨;吨乙烯综 合能耗 1980年高达 1 275 万大卡( 1大卡= 4. 18 � 10 3 J) , 1998年降低为 810万大卡, 2001年为 779万 大卡[ 5~ 7] , 都取得了较大的进步。而国际先进水平 中,以石脑油为原料的乙烯装置吨乙烯原料消耗为 3吨以下,能耗为 600万大卡以下, 相比之下, 尚有 一定差距。 因此, 我国乙烯工业还需采用国内外先进技术 继续改造现有乙烯装置,特别是提高国产技术水平, 进一步提高技术含量, 降低物耗能耗,缩短与国际先 进技术的差距[ 8]。 值得一提的是, 我国在裂解炉的技术开发方面 也卓有成效, 分别建成了北方炉 ( CBL) 和南方炉 ( SH )。北方炉自 1988 年 11月在辽化乙烯装置投 产了年产 2万吨的 CBL-I 型裂解炉后, 不断加以推 广应用,分别于 1992年 2月在齐鲁乙烯装置建成年 产 4. 5万吨的裂解炉, 于 1992年底在吉林乙烯装置 建成年产 3万吨的裂解炉, 均取得了成功的经验。 在此基础上, 1994年初, 在辽化乙烯装置推出了年 产 4万吨的 CBL-II 型炉, 并于 1996年 9月在抚顺 乙烯装置增建了一台年产 4 万吨的 CBL-II 型炉。 为了适应裂解炉大型化、原料重质化的要求,北方炉 又开发了年产 6万吨的 CBL- III 型炉, 已在燕山原 45万吨/年乙烯装置投用。 目前, 中国石化集团公司技术开发中心已与美 国鲁姆斯公司联合开发成功年产 10 万吨的大型裂 解炉,该炉结合了 CBL 型炉和 SRT-VI 型炉两种技 术的优点,同时设备和材料的国产化程度较高, 并可 根据不同要求,将有几种炉型和炉管布置。据悉,中 美联合开发的裂解炉已在燕山 66万吨/年乙烯装置 改造工程中率先使用[ 8] , 其后扬子 65万吨/年乙烯、 上海 70 万吨/年乙烯等改造工程也相继使用,齐鲁 72万吨/年乙烯、茂名 80 万吨/年乙烯等改造工程 也将采用。 此外,对国内乙烯装置现有小型裂解炉,也应采 用先进技术逐步改造, 进一步降低物耗能耗。如燕 山 66 万吨/年乙烯改造工程已改造 6 台小型裂解 20 � � � � � � � � � � � � � � � 当 � 代 � 石 � 油 � 石 � 化 � � � � � � � � � � � � � � � � 2003, 11( 4) 炉,齐鲁 72万吨/年乙烯、茂名 80 万吨/年乙烯、大 庆 80万吨/年乙烯等改造工程也将结合生产情况, 逐步对小型裂解炉进行改造。 3. 3 � 利用国内外两种资源,实行炼油化工一体化, 进一步优化乙烯原料,实现原料优质化和轻质化 � � 乙烯原料直接关系到乙烯工业的正常运转和经 济效益,因而选择和优化乙烯原料一直是国内外乙 烯工业十分重视的问题。我国轻烃资源少, 原油较 重,还有部分原油芳烃含量较高不适合做乙烯原料, 使得用作乙烯原料的石脑油产量较少, 致使长期以 来采用了大量的常压柴油( AGO) , 影响了乙烯综合 收率。1985年,我国乙烯原料中石脑油所占比例为 14. 6%,而常压柴油高达 73. 3%, 乙烯综合收率仅 为 23. 7%。经过多年的原料优化工作, 石脑油所占 比重逐年增加, 常压柴油比例大幅度下降,轻烃比例 也有一定数量的增长, 同时增加了新开发的加氢裂 化尾油作为乙烯原料。1999年,石脑油已占我国乙 烯原料的 58. 2%, 居于主要地位, 常压柴油下降为 22. 5%,从而使得乙烯综合收率提高到 30. 76%, 比 1985年增加了 7个百分点以上,缩小了与国际先进 水平的差距(详见表 2)。 表 2 � 我国乙烯原料结构变化 % 原料 1985年 1986年 1992年 1996年 1999年 轻烃 2. 1 11. 9 13. 9 8. 4 7. 9 石脑油 14. 6 26. 5 34. 8 47. 8 58. 2 AGO 73. 3 58. 5 49. 8 36. 7 22. 5 加氢裂化尾油 2. 0 1. 5 7. 1 9. 8 其它 10. 0 2. 1 1. 6 平均乙烯收率 23. 71 26. 35 28. 72 29. 56 30. 76 � � 注: � 原料结构中按乙烯产量比例计。 � 加氢裂化尾油包括直馏减压柴油( VGO)。 � 其它指原油闪蒸油,等等。 � � 从长远来看,受国内原油资源的限制,今后我国 原油产量难以大幅度增加,仅立足于国内原油资源, 难以满足我国乙烯工业不断发展的需要, 乙烯原料 仍将面临资源紧缺的局面。轻烃比例先升后降, 说 明我国轻烃资源还是有限;近年来,炼油厂通过增加 进口原油加工量,使得石脑油数量有所增长, 但石脑 油资源依然不足;加氢裂化尾油也是较好的乙烯原 料,因清焦周期较短对操作不利,同时其资源也受到 加氢裂化装置投资昂贵的制约, 若专门为获取乙烯 原料而建设则并不经济, 最好是配合炼油产品的需 要。因此, 今后解决新增乙烯原料并实现优质化和 轻质化的途径为, 在进一步优化现有乙烯原料资源 的基础上,除炼油厂继续扩大进口原油加工量、增加 石脑油数量外,可适当考虑直接进口部分乙烯原料 包括石脑油、LPG(液化石油气)和凝析油等作为补 充,增强乙烯原料的适应性。建议中国石油、中国石 化集团公司要统筹考虑乙烯原料的来源, 建立稳定 的供应渠道, 建设必要的储存设施, 以减少市场风 险。国内乙烯原料要市场化,不仅仅依靠本企业的 装置,还应培育和完善储运先进、供销灵活的原料市 场。按照市场规律,企业可自主选择原料。 3. 4 � 加强管理, 延长装置的开工周期, 进一步提高 开工率 1996年,我国乙烯全行业开工率为 81. 77%, 1998年上升到 89. 82% , 2000年、2001年则分别达 到 105. 38%和 101. 5% [ 6, 7] , 连续 2 年实现了超负 荷生产,达到了较高的水平。而从开工周期来看,经 过多年的努力, 1998年开始全行业乙烯装置多数实 现了 2年一次大修,其中兰化乙烯 1997年就已经实 现了 3年一次大修;而茂名乙烯装置自 1996年 9月 建成投产至 1999 年 1 月( 1999 年 2 月大修) , 连续 运行了 28个月, 在此基础上, 1999 年 3 月至 2002 年 12月, 创造了连续运行 46 个月(近 4 年一次大 修)的国内乙烯装置运转新纪录(目前仍在运行) ,达 到了国际乙烯生产管理先进水平。这是一个可喜的 进步,但与国外先进水平(一般 3~ 5 年进行一次大 修)相比,国内整体水平仍有一定的差距。为此, 我 国乙烯企业要进一步加强科学管理, 提高企业管理 人员素质,注重技术进步, 减少非计划停车时间, 延 长开工周期,逐步实现全行业 3年以上进行一次大 修,以保持较高的开工负荷,增加企业效益。 参 考 文 献 1 � 杨上明.化工技术经济, 2000, ( 2) : 6~ 10 2 � 国家统计局编.中国统计年鉴( 2002) . 北京: 中国统计出 版社, 2002. 51~ 54 3� 中国石油化工集团公司年鉴编委会编.中国石油化工集团 公司年鉴( 2002) . 北京: 中国石化出版社, 2002. 552~ 567 4 � 赵剑霞,王松汉. 乙烯工业, 2002, ( 2) : 8~ 11 5 � 王强,宁方智. 乙烯工业, 1999, ( 2) : 1~ 6 6 � 郭新,王强. 乙烯工业, 2002, ( 1) : 1~ 6 7 � 沈钢,章龙江. 乙烯工业, 2002, ( 1) : 7~ 10 8 � 王基铭.石油化工技术经济, 2001, ( 1) : 1~ 6 (编辑 � 张文长) 212003, 11( 4) � � � � � � � � � � � � � 杨上明� 我国乙烯工业发展思路及建议