施耐德培训

施耐德电气组装 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 2 机械装配 ●螺母和螺栓 8/8 级螺母和螺栓，保证良好的机械装配，可以一直 保持紧固性。（不锈钢螺栓需要使用A4-80。）对于各 种直径的螺栓，紧固力矩通过测试确定，精度为±10%。 螺栓直径 紧固力矩（m daN) M5 0,7 M6 1,3 M8 2,8 M10 5 3 机械装配 ●金属部件的电气连续性 ¾两个涂漆金属板间的连接 电气连续性可以通过使用专门的垫圈（环齿接触垫圈） 保证，它可以穿透油漆层与金属接触。机械装配（框 架、面板等）使用 M6 ×16 螺母和螺栓，两边配以环 齿接触垫圈。 ¾镀锌金属板和涂漆金属板之间的连接 机械装配（安装板、母线支架等）可以用M6 螺栓，涂 漆金属板一面使用环齿接触垫圈，镀锌板一面使用锯 齿形螺母。 4 机械装配 ●金属部件的电气连续性 ‰移动部件的电气连续性 ¾对于所有门和有合叶的面板，建议使用接地编织线。 门和带有合叶的面板均装配有截面积为6mm2 的接地 编织线。这是一种足够用于所有情况的方案，例如测 量、指示或控制设备的门的安装。 ¾使用螺栓的装配，涂漆金属板一面使用环齿垫圈， 接地编织线一面使用接触垫圈。 5 机械装配 ●外界影响防护 IP IPX X：用数字表示外壳提供的保护程度 第一个数字代表防止固体进入 0------无防护 1------防止字直径大于50mm固体进 入 2------防止字直径大于12.5mm固体进 入 3------防止字直径大于2.5mm固体进 入 4------防止字直径大于1mm固体进入 5------防尘(无有害沉积) 6------完全防尘 第二个数字代表防止水进入 0------无防护 1------防止垂直滴水 2------防止垂直方向15°范围内滴水 3------防止垂直方向60°范围内淋水 4------防止各个方向的喷水 5------防止各个方向的强烈喷水 6------防止浸水 7------防止持续浸水 6 机械装配 ●外界影响防护 IP ‰举例 7 电气设备的安装 ● 温升的影响 ● 发热量大的元件尽量安装在柜子的上部，以避免其 他设备过热 ● 开关设备母排的连接采用垂直方式连接有利于散热 „ 人体 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 学 † 为了操作方便，大的开关设备安装尽量安装在 离地0.8M-1.6M处。 † 连接端子的安装离地至少要0.2m † 为了便于观察， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 表计等测试设备的安装高 度尽量不要超过1.8m 8 电气设备的安装 ● 电缆的连接 ● 电缆的弯曲半径取决于电缆的材质（铜、铝等）、 导线的截面、绝缘层。SCHNEIDER公司推荐电缆 的弯曲半径是电缆直径的6－8倍 ● 线鼻子的选择要符合要求 „ 安全间距 † 电气设备的安全间距根据供应商的技术要求来 确定 9 电气设备的安装 ● 可维护性 ● 电气元件的布置要考虑到以后维护工作方便性： ● 二次端字的连接 ● 增加或替换出线设备 „ 安装设备 ‰ 电气设备安装板的强度必须足够的充分 ¾ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 安装后，支撑板不能变形 ¾能够承受运输过程中和脱扣跳闸所引起的 震动 ‰ 设备的垂直或水平安装必须符合元件制造商的 规范 10 电气设备的安装 ‰MASTERPACT 装配 必须防止电缆连接中废料（电线、套圈等）进入MASTERPACT。可抽出式 MASTERPACT 应在清理柜体之后、质量检验之前安装。对于固定式断路器， 应使用塑料膜对其进行保护。 必须防止电缆连接中废料（电线、套圈等）进 入MASTERPACT。可抽出式 MASTERPACT 应在清理柜体之后、质量检验 之前安装。 正 确 错 误 11 电气设备的安装 ‰分隔类型 型式1:无内部隔离 型式2：母线与功能单元隔 离 12 电气设备的安装 ‰分隔类型 型式 3b： 母线与功能单元隔离功能单元之间互相隔离端子与功能单元隔离 型式 4b：和功能单元连接的端子不在同一隔室 13 电气设备的安装 ‰ 通风 ‰ 自然通风 通风的效果必须满足元件设备和开关柜的降容要求。 通风孔不应堵塞。一般来讲顶部的进风截面至少要 等于底部进风截面的1.1倍 ‰ 强制通风 如果自然通风不能满足元件设备或者开关柜的降容 要求，就需要强制通风：风扇、空调等 14 主母线 ‰铜材的选择 ‰好的铜排有利于提高传导效果和降低腐蚀 SCHNEIDER公司推荐使用的铜材是 Cu-ETP H12 ‰母线的横截面 ‰ 母线横截面一般根据开关柜的设计标准来定，取决于： 9环境温度 9 IP等级 9短时耐受 9铜排的表面处理 9母线的安装方式（水平、垂直） 15 主母线 ‰净距 标准的经过测试的元件可以用于生产额定绝缘电压为 1000V、额定脉冲耐受电压为 12kV 的电气配电盘。所需最小净距为 14mm。母排安装在绝缘支架上。 对于 1000V 以下的操作电压，带电部分（铜排）和盖板 （后面板或侧面板）之间的净距可能会在搬运或由于振动而发生变化，它必须至少为 20mm。如果不能如此，则应在带电部分和盖板之间安装 一个绝缘隔离 16 主母线 ‰爬距 IEC60439-1 和 EN60439-1 标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了一个以毫米为单位的爬距值。它取决于 : 9 配电盘的额定绝缘电压 9 绝缘支架的种类（材料分类） 9 环境污染等级 由于支架的对比电弧径迹指数（ CTI）为175V，施耐德公司建议最小爬距应为16mm。 17 主母线 ‰排列 如果在开关柜内每相的主母线超过1片排，那么同相中铜排间距至少要达 到排厚。 18 主母线 ‰ 母线支架的安装 母线支架的安装数量、间距取决于。 9 电气（短时耐受电流） 9 机械（母排的重量、位置） 最后一个支架后的母线悬空长度不应超过 50mm ( 电动力耐受 )。 支撑件的材料（或者部分）必须采用非导磁材料 19 主母线 ‰开关柜内母线电缆的走线 根据IEC439-1规定，电缆线绝缘部分不得触碰带电体，并且要避开金属锐 边，而且要可靠的固定 ‰安装互感器 9互感器可以安装在一段可以容易拆卸的母 排上 9如果是大的互感器，可以采用品字形排列 9互感器如果安装在多片母排上，在母排中 应加上垫块 20 电源的连接 ‰通用法则 进线设备的连接，可以是连接到延伸端子上，也可以直接连接到设备上。 尽量采用垂直连接的方式。一个安全可靠的系统，电缆线的长短应该是合适 的‰后部连接 垂直的连接方式是有利于散热的。 另外，为了考虑到安全因素，在连 接部分可以考虑加上绝缘罩，注意 材料必须是阻燃材料。 ‰电缆直接连接 当电缆直接连接到开关设备上，不应让开关设备的端子带有任何机械的应 力。 21 电源的连接 ‰电缆从侧部连接 这样的连接方式更容易实现前连接 ‰母排连接 注意绝缘支撑的安装 22 电源的连接 ‰使用转接排的连接 ‰母排的冲孔 冲孔的大小取决于连接螺栓的直径 23 电源的连接 ‰母排的折弯 应满足最小弯曲半径要求，以避免使金属片断裂或撕开 。 ¾不要再次掰直铜排重新使用。不要在铜排有孔的位置进行弯折。 ¾铜的性质（ Cu ETP）允许进行最小弯曲半径等于其母排厚度（ 5mm）的 弯曲 。 ‰触点表面准备 ¾接触表面必须清洁、干燥、平整且没有深的划痕 。 ¾需仔细去除切口和冲孔上的毛刺，然后清除产生的锉屑。如有必要还应去除 母排上的一切油脂，并使用细纱布轻轻打磨接触表面 。 24 电源的连接 ‰装配硬件 组件应使用 8-8 级去油防锈钢螺母和螺栓紧固，两端均应使用接触垫圈 。 使用 8-8 级镀锌钢（ Zn8C）螺母和螺栓。一经紧固至合适力矩，不管配电盘 内环境温度条件如何，此硬件将会长时间保持其机械特性（弹性），而不会使 材料变形（塑性变形） 。 ¾螺栓长度 = 母排 + 垫圈（无压缩） + 螺母 +2 倍螺距的总厚度。检查是否符 合电气净距的要求 。在特定情况下（有氧化危险），螺栓应与螺母平齐 。 考虑需要安装的母排（ 5mm 厚）数，建议螺栓长度 为 : 25 电源的连接 ‰母线的搭接面 ‰紧固力矩 使用力矩扳手以保证接触压力（ 2 至 3daN/mm2）。 紧固力矩取决于螺栓螺 母的直径和质量拧紧螺母 。 ¾ 紧固至指定力矩后对螺栓做一标记，以便操作员检查 。 ¾ 紧固工具应定期校验 。 26 电源的连接 ‰紧固力矩 适用于 8-8 级螺母和螺栓的紧固力矩。 由于螺栓和螺母的性质，可以获得非常精确的紧固力矩，长时间保持接触压力在初始值的 ±10% 范围内 。注 : 当紧固力直接施加在开关设备或控制设备的端子上时，应符合设备安装指导中所给出的紧 固力矩要求 .施耐德公司建议螺母和螺栓端部应使用有色的丙烯酸清漆进行标记，该漆既 持久又能耐热。此措施不仅让操作员检查时可以确认螺母已紧固，还可以确认任何松脱的 螺母 。 27 电源的连接 ‰使用过的垫圈、螺栓和螺母 不要用使用过的垫圈、螺栓和螺母再进行装配 。它们已经丧失了原有的弹 性性能 。 ‰≥4000A 的 MASTERPACT 上的母排连接 MASTERPACT NW40 至 NW60 连接必须使用不锈钢螺栓和螺母连接。 装配前使用MBLYGONTA15/2 润滑油进行润滑 。 28 主母线 ‰电缆特性 一般地，配电盘内部使用软的、硬的或半硬的铜制电缆进行接线。可以使用 500V 绝缘的 H05VK 电缆或750V 绝缘的H07VK 电缆 。施耐德推荐使用 U1000 电缆（1000V 绝缘） 。 对电缆绝缘电压一半以下的工作电压，亦或小于 500V 的电压，这些电缆可 被认为属于 2级。因此它们可以被直接捆缚在金属支架上，中间无需插入绝 缘体。施耐德推荐使用中性线带有蓝色标记，保护导线带有绿 / 黄色标记的 黑色动力电缆 。 29 主母线 ‰接线端子压接 一个接线端子只能带一条单独的动力电缆。所有的导 线束应置于接线端子的圆筒内 。根据接线端子制造商 的建议，选用大小合适的压接工具 。使用压接工具制 造商规定的紧固力。这些工具应定期进行检查 。 施耐德推荐使用开式筒状接线端子，以便操作员可 以检查电缆插入深度。 接线端子决不能二次使用、弯曲、减少宽度（空间需要）或钻孔。 30 主母线 ‰电缆布设 通用规则: 电缆不能接触带电导体，或置于带电导体之间（铜排等），以避免温升 。 靠近导线的框架锐边应进行保护以避免损坏电缆的任何危险 。可以使用衬垫或护孔圈等。 ‰电缆固定 如果电缆不能满足 2 级条件，则应使用绝缘支架进行安全固定。 绑扎带之间的距离取决于电流产生的电动力和绑扎带的类型。绑扎带位置应与连接点尽 可能接近。对于截面积 50mm2 的电缆，必须使用 9mm 宽的绑扎带 。 右表为推荐的绑扎带间距： 绑扎带类型 最大Isc(KA rms) 绑扎带间距(mm) 宽度 4,5 mm 负重 : 22 kg 10 200 15 100 20 50 宽度 :9 mm 负重 : 22 kg 20 350 25 200 35 100 45 70 如果用于工作电压低于 500V 的电 气配电盘，则可将 1000V 绝缘电 缆视为 2 级。它们可以直接捆缚在 金属电缆支架上 .它们最远必须每 400mm 与框架捆缚一次 。 31 主母线 ‰电缆捆束 束通常一路一路进行。每个捆束中的电缆数取决于 电缆直径必须在装配好之后，再固定到支架上。绑 扎带间距应该符合要求。建议每捆电缆数，见下表： 电缆截面积（mm2）每捆电缆数 ≤10 8 16-50 4 > 50 单独固定 32 辅助及小电流回路 ‰线捆 ™ 应使用足够数量的绑扎带。绑扎带应设在下列值的中间，并取决于线捆的直径： 线捆直径 D 绑扎带间距 L 最小 L 最大 <20 60 120 20至30 70 140 30至45 90 180 45至75 125 200 ™ 从门或有合叶面板上安装的设备引出的线捆必须能够给各种面板足够的运动自由 度，以防任何可能损坏电缆的可能。也可以使用管状或螺旋状塑料电缆导管进行 保护。 33 辅助及小电流回路 ‰在线槽中布设 ™对截面积为<= 6mm2 的电缆应使用线槽。 ™如果使用的电缆不符合 2 级条件（电缆绝缘电压 >2 倍 工作电压），应使用铆钉或塑料螺丝进行固定，它们不会 损坏电缆并能保持导线与线槽金属支架间的双倍绝缘。 ™线槽固定点中心距不能超过 600mm。 ™线槽容纳密度不能超过 70%。 ™不要在线槽中捆扎电缆这将不利于散热。 ‰线捆 线捆布设不能与铜排接触，或布设在铜排之间，以免温度 升高损坏绝缘。如果电缆不能满足 2 级条件，则应将线捆 固定在绝缘支架上。 34 辅助及小电流回路 ‰线捆 ™ 应使用足够数量的绑扎带。绑扎带应设在下列值的中间， 并取决于线捆的直径： 线捆直径 D 绑扎带间距 L 最小 L 最大 <20 60 120 20至30 70 140 30至45 90 180 45至75 125 200 ™ 从门或有合叶面板上安装的设备引出的线捆必须能够给各种面板足够的运动自由 度，以防任何可能损坏电缆的可能。也可以使用管状或螺旋状塑料电缆导管进行 保护。 35 辅助及小电流回路 ‰屏蔽线 ™ 屏蔽层必须接地可靠 ™ 剥离屏蔽层的线缆应该尽量接近接线端子 36 开关柜和设备的标记 ‰ 总则 IEC439-1规定了必须遵守的标记规则： ™ 在配电盘正面。 ™ 在配电盘内部的设备上。 ‰配电盘正面的标记 ™ 制造商铭牌应该至少包括： 9配电盘制造商的名称和地址 9项目标记。 电气参数如电压、电流、频率、短路耐受能 力、系统接地布置等，机械特性如配电盘重 量或其防护等级，标准允许这些内容在提供 给用户的文档中注明。 37 开关柜和设备的标记 ‰设备标记 它让系统的用户能够清晰地识别其中的各种电路。标记应完全清 晰可读、经久耐用，并正确帖附在设备上。 38 开关柜和设备的标记 ‰配电盘内部的标记 标记可用于设备识别，这样在配电盘内部进行工作时能避免发生混淆。这些设备上 的标志必须与项目接线图上标注的完全相同。 ™ 注意：防止与带电部分接触的防护罩应标记上“DANGER”字样。 ™ 具有出线端子带电的设备（由出线端子提供电源）必须使用从外面可以看到的、与设备平行的标签 进行标记： 9在门上或在板上。 9于后端连接设备，在后盖板上。 39 开关柜和设备的标记 ‰ 导线的标志 IEC 60 439-1标准规定了如下位置的标记： ¾ 动力回路 ¾ 辅助回路 40 包装 ‰配电盘准备 ‰ 包装前清洁配电盘： 9用真空吸尘器去除所有的灰尘－吹风清洁可能使灰尘和碎屑在某一可能带电的 区域累积。 9去除外面的尘土。如有必要，使用不会损伤涂层的中性溶剂进行清洁。 9对需要的地方进行重新喷涂。 9确认配电盘内没有异物（工具、螺母和螺栓等），这些东西可能妨害正常运行。 41 包装 ‰配电盘准备 ‰ 附件 配电盘内部包括下列附件： 9附加的安装附件。 9现场连接后安装所需面板：顶板、底板。 9一组图纸。 9开关设备和控制设备的使用指导。 ‰ 注意事项： o 检查所有的可抽出式或插入式设备均已插入并上锁。 o 诸如电容器或变压器等较重的设备可以单独发运。这样可 以避免框架在受冲击时损坏，并且提高了运输过程中柜体 的稳定性。 o 安装在柜体顶部的大型抽屉式断路器（MASTERPACT） 通常单独交运。 42 包装 ‰配电盘准备 ‰ 附件 配电盘内部包括下列附件： 9附加的安装附件。 9现场连接后安装所需面板：顶板、底板。 9一组图纸。 9开关设备和控制设备的使用指导。 43 包装 ‰包装确定 ‰包装类型取决于以下因素： ¾配电盘重量。 . ¾配电盘存放条件（温度、湿度、天气、灰尘、冲击）。 . ¾存放时间。 . ¾吊方式（叉车、起重机等）。 . ¾运输方式和条件（卡车、集装箱、轮船等）以及途经国家等。. ¾配电盘存放条件（温度、湿度、天气、灰尘、冲击）。 . ‰包装必须能够很有效地保护前面板、且应带有以下基本标识：易碎（玻璃）、不防 水（伞）、位置：顶部、底部（箭头）（如果适用）、重心位置（G）、起吊点（锁 链） . 施耐德电气组装培训 机械装配 机械装配 机械装配 机械装配 机械装配 电气设备的安装 电气设备的安装 电气设备的安装 电气设备的安装 电气设备的安装 电气设备的安装 电气设备的安装 主母线 主母线 主母线 主母线 主母线 主母线 电源的连接 电源的连接 电源的连接 电源的连接 电源的连接 电源的连接 电源的连接 电源的连接 主母线 主母线 主母线 主母线 辅助及小电流回路 辅助及小电流回路 辅助及小电流回路 辅助及小电流回路 开关柜和设备的标记 开关柜和设备的标记 开关柜和设备的标记 开关柜和设备的标记 包装 包装 包装 包装