石狮市佳龙石化纺纤有限公司
JIALONG PETROCHEMICAL FIBER(SHISHI)CO.,LTD.
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钛设备采购技术要求
1、 技术要求
1.1、 所有的材料(含基材、锻件、内构件、焊材等)采购、设备制造及检验依照询价书
中 AK 的相关文件和中纺院技术文件要求执行,当文件有冲突时依照更严格的技术
要求执行。
1.2、 卖方报价
方案
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需提供详细的封头成型方案及合格封头协作厂商名单(如果需要的话)
供买方审核。
1.3、 卖方报价方案需提供基材及钛复合板供应商名单,及爆炸复合制造商名单以供买方
审核。钛材料的化学成分和机械性能必须满足 ASTM和 AK规范中要求的低铁低氢
之要求(见 AK 规范 131-SPC-0005),所有管程封头、筒体及管板钛复层厚度参考
中纺院图纸。设备本体复层钛材料不得采用国标规格的材料等作为替代(如 TA1/TA2
等)。所有钛复合板制造全部采用爆炸复合的方式,钛复层的拼接焊缝需做 100%RT
检查。
1.4、 卖方报价方案提供内构件、锻件、焊材供应商名单供买方确认,其中钛焊材需采用
进口的材料,相应规格参考 AK材料规范之要求。卖方须具备 PMI材料鉴别仪,买
方或买方授权的第三方监理有权在对材料怀疑时使用该仪器对材料进行检查。
1.5、 管板管孔加工需采用数控钻床进行,管子-管板采用强度焊加帖胀的方式,采用的
胀接形式卖方需明确。4”和 4”以下的钛接管和钛管道需采用无缝管。
1.6、 检验及检测(严格依照 AK规范要求进行)
1.6.1 带钛帖条焊缝设备必须进行整体热循环试验,热循环试验程序严格满足 AK 规范之
要求,并进行两次升降温循环。
1.6.2 水压试验(初始水压试验及最终水压试验等)
1.6.3 按中纺院图纸要求进行焊后消除应力热处理
1.6.4 钛表面化学清洗
1.6.5 铁离子检测
1.6.6 进行至少 2次氦检漏试验,氦检漏详细工艺方案需提供
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1.6.7 且设备完工前依照 AK规范要求对法兰面、管板、焊缝等进行阳极化处理。
1.7.1. 卖方需提供依照 AK 设计制造及检验规范(规范编号为:51202370-000-000-131
-SPC-0018、0019 and 0022)结合制造厂成功的制造经验编制的制造检验工艺流程,
供买方审核。
1.7.2. 封头成型:封头成型必须采用冲压的形式,不得使用旋压的方式制造封头。封头的
拼接焊缝需由乙方完成。详细的成型工艺决标后须提供给买方供审核。
1.7.3. 无损检测MT,UT,RT,PT等检验项目及比例依照 AK规范之要求
1.7.4. 在制造之前提供依照 AK及相关规范要求的WPS和 PQR供买方审核。
1.7.5. 卖方需提供衬层帖条制造焊接结构、接管衬层焊接结构及加工方法,供买方审核。
1.7.6. 钛的焊接和装配应在独立封闭的工作车间或隔离区域,应保持空气中无铁,洁净的
环境下进行。从事钛设备加工工作的操作者应穿戴适宜的不会造成铁离子污染防护
衣和鞋袜,这些专用的防护衣和鞋套应隔离放置并应保存在钛制造区域边的专用存
放室中。
1.8. 报价方案提供 PTA行业钛设备的制造业绩(包含设备设计压力温度,应用材质及尺寸
等);需提供制造进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
,供买方参考。
1.9. 偏差:卖方如有与买方请购技术文件要求偏差之处需单独列出并需取得买方认可。卖方
确认除上述被认可的偏差表外,其报价没有其它任何与询价文件要求存在偏差之处,
如为满足 AK机械参数及规范的要求所做的任何调整均不影响
合同
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价格。
1.10. 其他
1.10.1 备品备件与设备分别包装,并分别标明试车备件和正常操作用备品备件。
1.10.2. 水压试验完毕后,容器内部需进行干燥、清洁保证无异物,采用硅干燥剂以保证设
备内部在存放及运输过程中的干燥,所有的接管法兰需用至少采用橡胶垫片及金属
盲板加以密封。
1.10.3. 法兰标准:ASME B16.5,大于 24”的法兰需采用 ASME B16.47 series B 标准,钛衬
套接管法兰大于 18”的其法兰螺栓孔需加设钛衬套,详细参考 AK规范之要求。
1.10.4. 材料特殊要求按照 AK规范:51202370-000-000-131-SPC-0005
1.10.5. 遵照 AK钛压力容器及换热器板材附加要求:51202370-000-000-131-SPC-0022
1.10.6. 管端焊接依照中纺院图纸进行
1.10.7. 内外支撑件详细制作依照中纺院设计图进行。
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1.10.8. 设备碳钢部分表面喷沙处理要求达到 SA2.5 级,油漆采用环氧富锌,厚度不小于
65um。
1.10.9. 铭牌制作参考 AK规范:51202370-000-000-131-STD-0133
1.10.10. 买方确认已收到请购技术要求、中纺院技术文件及 AK相关标准规范(含本技术要
求中提及的标准),并依照该文件报技术方案。
1.10.11. 水压试验用水氯离子浓度不得超过 25PPM
2、供货及工作范围
2.1 设备供货范围
2.1.1 按依照询价书及相关技术文件要求制造及检验的设备本体
2.1.2. AK机械参数表中要求的及中纺院设备图纸中注明的所有附件:
¾ 设备壁厚等详细规格依照中纺院图纸执行,所有尺寸均为最小需满足的尺寸。
¾ 图纸中标注的所有的钛换热管均为无缝最小值
2.1.2.1 主要材料
其他详细的材料见 AK机械参数表及中纺院设计图纸要求,钛材以 ASTM材料结合
低氢低铁要求,且钛复合板的钛材均应采用 SB265 Gr1等级的材料,其它材料依照
中纺院设计图纸要求进行采购制造。
AK机械参数表: 51202370-000-000-131-DTS-E1-313 Rev 1
51202370-000-000-131-DTS-E1-430 Rev 1
51202370-000-000-131-DTS-E1-431 Rev 1
51202370-000-000-131-DTS-E1-513 Rev 1
51202370-000-000-131-DTS-F1-432 Rev 1
51202370-000-000-131-DTS-F1-435 Rev 1
中纺院设计图: JE1271-DH-E1-431
JE1272-DH-F1-432
JE1273-DH-F1-435
JE1281-DH-E1-513
JE12XX-DH-E1-430
JE12XX-DH-E1-313
2.1.3. 所有的焊接在设备本体上的内外接管、管支撑、壳层折流板、管箱挡板、破涡器、保
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温钉等内外构件。
2.1.4. 所有人孔法兰、盲法兰、夹套管法兰及螺栓螺母。
2.1.5. 设备铭牌、吊耳、如有裙座的设备需提供裙座模板。
2.1.6. 设备接地片
2.1.7. 设备涉及的所有检验及试验
2.1.8. 焊工工艺规程及焊接工艺评定
2.1.9. 工厂合格焊工考核(由卖方或卖方委派第三方监造到工厂进行考核),合格的焊工方
可制造本设备。
2.1.10 包装及运输支撑件,卖方需依照国家相关要求进行;
2.1.11. 备品备件:
所有盲法兰,人孔及套管法兰需提供备品备件如下:
试车备品:200%垫片(含一套正式垫片)
一年操作备件:200%人孔及手孔垫片。100%其他垫片,10%螺栓&螺母(每种规
格最少 4套)
2.2、 文件要求及提交进度:提供文件清单及进度要求依照本附录一之要求,如有偏差请详
细列出
2.2.1. 所有文件及图纸均应注明业主名称,项目号,MR文件号,设备位号,及设备名称。
2.2.2. 进度报告及进度文件在开工会上澄清及确定。
3、检验、监造及验收
3.1. 在卖方收到施工蓝图后 20天内,卖方需通知买方召开设备制造预检会,与会人员包括
买方相关技术人员及卖方相关制造及检验技术负责人员及业主监理,在此之前卖方需
提前一星期将相关制造检验程序、WPS&PQR、制造进度计划等提交买方确认。
3.2. 卖方在设备制造过程中,买方或买方授权的第三方进行设备制造过程的监督,卖方有
义务对其提供方便及配合其工作。(注:第三方监检由买方单独委托)
3.3. 设备验收
3.3.1. 验收条件为开车投料后连续稳定运行 72个小时。
3.3.2. 设备保固期为一年,在保固期内发生任何卖方设备损坏需维修或更换的,保固期将依
照修复之日开始计顺延一年。
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附录一 文件提交清单及进度要求
文件
类型
文件名 数
量
邮寄时间(周)
(下订单后)
提供方
式
关键
程度
A01 厂商文件提交清单及计划表 4 6 --- 关键
A02 制造进度计划 4 6 ---
A04 分包供应商清单 4 1
A06 月进度报告 4 每月 4号前提供
B98 热循环测试程序 4 12
C01 WPS&PQR文件 4 8
C02 焊接维修程序 1 根据需要
C08 热处理程序
C049 氦检漏程序 4 12
C10 压力测试程序 4 12
C15 焊缝布置图 4 8
F09 焊接维修
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
4 根据需要
N98 备品清单 4 16
Q02 品质控制计划/阶段检验计划 4 6 关键
Q06 质量合格证明文件(清单如下 1-20项) 4 发货前 3周
1 分包供应商清单
2 铭牌拓印
3 设备总图
4 设备详细图
5 热循环测试程序,氦检漏程序
6 WPS&PQR文件
7 维修程序 如果需要
8 UT/PT/MT/RT检测程序
9 焊缝布置图
10 水压试验证书
11 无损检验报告(含 PT/UT/MT/RT)
12 水质检验报告
13 热处理报告/热循环报告/氦检漏报告
14 试验用压力表合格证书
15 产品焊接试块合格证书
16 硬度测试报告
17 第三方监检报告
18 焊接维修记录 如果需要
19 品质控制计划/阶段检验计划
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20 质量合格证明文件清单
R01 装船尺寸和重量
R02 现场储藏、保护程序
R04 运输和起吊示意图(含设备中心,起吊
点和重量)
4