（一）钻机开机前应检查内容一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够；二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染；三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复；四，坚固松动的胶管，螺栓；五，润滑六，对各机构运动部位加注黄油。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；八，对桅杆轨道三面涂满黄油；九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油；（1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处）（2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处）（3）随动架回转轴承（2处）（4）加压油缸轴承（1处）（5）中桅杆油缸两端轴承（4处）（6）转盘压块及转盘（24处）（7）转盘与三角形连接轴（1处）（8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处）（9）副卷扬筒外侧轴承（1处）（10）主卷扬筒外侧轴承（1处）（11）两支撑杆两端连接轴（4处）（12）变幅油缸两端轴承（4处）（13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机
施工
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中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作；1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3，经常检查钢丝绳是否完好；4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要立即更换。8，旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率01，吊锚架大滑轮轴2处每天加润滑脂一次02，吊锚架小滑轮轴2处每周加润滑脂一次03，吊锚架与上桅杆连接轴1处每周加润滑脂一次04，上桅杆与中桅杆连接轴2处每周加润滑脂一次05，提引器与中桅杆连接轴1处每班次加润滑脂一次06，随动架回转轴承2处每班次加润滑脂一次07，加压油缸轴承1处每周加润滑脂一次08，中桅杆油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次09，转盘压块及转盘24处每周加润滑脂一次10，转盘与三角形连接轴1处每周加润滑脂一次11，中桅杆与卷扬机架连接轴2处每周加润滑脂一次12，副卷扬筒外侧轴承1处每周加润滑脂一次13，主卷扬筒外侧轴承1处每天加润滑脂一次14，两支撑杆两端连接轴4处每周加润滑脂一次15，变幅油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次16，动臂两端连接轴3处每周加润滑脂一次注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY用户服务部（素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待您的好评与关注）
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