第二章钣料滚弯（单曲度蒙皮零件的制造）一、钣料滚弯零件的分类二、钣料滚弯设备——滚弯机三、钣料滚弯基本原理四、圆锥形零件滚弯过程五、变曲率零件的滚弯方法六、控制滚弯过程回弹量的方法一、钣料滚弯零件的分类1、典型零件分类2、存在问题3、滚弯方法的优点典型板料滚弯零件1、典型零件分类钣料滚弯零件纵向等厚度的纵向变厚度的切向等曲率的切向变曲率的圆筒形零件圆锥形零件2、存在问题•圆筒形零件滚轴中心距的确定、两段出现直线段长度大的滚弯零件呈腰鼓形和锥形•圆锥形零件滚轴两端中心距Y的确定及扭曲畸变•变曲率零件滚轴两端中心距Y及横梁（上滚轴）下降值（在滚弯过程中是变量）的确定S(a)3、滚弯方法的优点和缺点•通用性大，不必专门制造模具，只需制造适合不同型材剖面形状、尺寸的滚轮。常用于小批量生产。•效率低，需经反复辗试才能获得准确几何形状，同时需要熟练工人操作，对型材厚度、剖面形状均有限制。二、钣料滚弯设备——滚弯机1、钣料滚弯机分类2、对称三轴滚弯机的特点1、钣料滚弯机分类钣料滚弯机三滚轴的四滚轴对称两滚轴的滚弯机滚弯机对称的不对称的滚弯机滚弯机2、对称三轴滚弯机的特点*细长的滚轴具有极可靠的支持*三根滚轴都有强制传动*滚轴的相对位置可以灵活的变化三、钣料滚弯基本原理1、滚弯过程2、压下量——上下滚轴垂直中心距Y的确定3、两端保留直线段问题（解决方法）*改变a使之变小*多个零件一起滚弯，滚好后分开*预成形*加弯曲垫板*采用不对称三轴滚弯机床板料滚弯过程的受力分析上下辊轴之间的关系四、圆锥形零件的滚弯过程1、主要问题2、毛料展开方法3、消除扭曲变形问题4、滚轴中心距的确定1、主要问题•毛料展开•防止扭曲变形问题•回弹量的控制•两端直线段问题2、毛料的展开（见公式）3、消除扭曲变形问题——分段滚弯4、滚轴垂直中心距的确定（见公式）五、变曲率零件的滚弯方法——划线分段滚弯法六、控制滚弯过程回弹量的方法圆筒形零件——控制压下量圆锥形零件——控制两端压下量变曲率零件——分段滚弯（1）变曲率零件——靠模滚弯（2）——数控滚弯机
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