砂轮机安全操作规程

砂轮机平安操作规程
&nbsh1; 　　1、非本实训室人员或未经实习指导老师许可不得任凭使用。
  　　2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常状况下才能使用。
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  　　3、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。
  　　4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
  　　5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。
  　　6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。
  　　7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
  　　8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不行过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
  　　9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、特殊声音、摇摆、跳动等现象，假如发觉应立刻停车 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 车间主任和平安员。
  　　10、使用后必需拉闸，要保持卫生。
  　　11、严禁私自拆卸砂轮。
  
  
篇2:钳工平安操作规程

  　　钳工平安操作规程
  　　1、锤头和锤把要安装结实，没有楔子不准使用。
  　　2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要留意自己和他人不要给切屑击伤。
  　　3、锤击时要留意四周环境，依据工作场所状况在工作台前放平安网。
  　　4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
  　　5、使用锉刀应装上手柄。
  　　6、锉刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。
  　　7、锉刀放置不得伸出工作台外。
  　　8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
  　　9、锉刀在工件上不能推拉过端。
  　　10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
  　　11、工件支撑确定要结实平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
  　　12、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。
  　　13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
  　　14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
  　　15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
  　　16、工件锯割开头或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
  　　17、锯切工件确定夹紧，锯切钢件时要润滑。
  　　18、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
  　　19、使用丝锥和扳牙时，确定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别当心。
  　　20、刮刀确定要装好手把方可使用，以免戳伤。
  　　21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
  　　22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必需保持清洁。
  　　23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
  　　24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
  　　25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
  　　26、钻床速度不能任凭变更，如需调整，需经指导老师同意，且必需停车后才能调整。
  　　27、钻孔时工件必需夹于虎钳上，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应特别当心，减慢下压速度，不行用力过猛。
  　　28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种。
  　　29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
  
篇3:车床工平安操作规程

  　　车床工平安操作规程
  　　1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
  　　2.车床开动前，必需认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，平安牢靠，并作低速空载试验2-3分钟，检查机床运转是否正常。
  　　3.装卸卡盘和大工件时，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套帽扳手要拿下。
  　　4.机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，按装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
  　　5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车。
  　　6.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外大事。
  　　7.切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应快速将刀退出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应留意防护。
  　　8.高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必需使用活顶尖，当铁屑飞溅严峻时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
  　　9.机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立刻停车，请检修工检查修理。当突然停止供电时，要立刻关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
  　　10.工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
  　　11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
  
篇4:车床平安操作规程

  　　车床平安操作规程
  　　一、平安操作基本留意事项
  　　1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼;
  　　2 、车床开动前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱惜用品，必需认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，平安牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。
  　　二、工作前的预备工作
  　　l 、机床工作开头工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充分，冷却液是否充分)，如机床长时间未开动，先接受手动方式向各部分供油润滑;
  　　2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要准时更换;
  　　3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
  　　4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;
  　　5 、检查卡盘夹紧工作的状态;
  　　6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
  　　三、工作过程中的平安留意事项
  　　1 、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
  　　2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
  　　3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
  　　4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应留意防护。
  　　5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要结实，当铁屑飞溅严峻时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
  　　6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立刻停车，请修理工检查修理。当突然停电时，要立刻关闭机床，并将刀具退出工作部位。
  　　7 、工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
  　　8 、车床运转不正常、有异声或特殊现象，轴承温度过高，要立刻停车，报告指导老师。
  　　四、工作完成后的留意事项
  　　l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
  　　2 、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
  　　3 、检查润滑油、冷却液的状态，准时添加或更换。
  　　4 、依次关掉机床的电源和总电源。
  　　5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
  　　开车前的检查
  　　依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
  　　检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、牢靠、灵敏。
  　　各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
  　　床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
  　　被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
  　　未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
  　　操作程序
  　　上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
  　　调整交换齿轮架、调挂轮时，必需切断电源，调好后全部螺栓必需紧固，扳手应准时取下，并脱开工件试运转。
  　　装卸工件后，应立刻取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
  　　机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
  　　工件、刀具、夹具必需装卡结实，浮动力具必需将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
  　　使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
  　　加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
  　　进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必需保持适当距离。
  　　切削车刀必需紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
  　　加工偏心件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
  　　卡盘卡超出机身以外的工件，必需有防护措施。
  　　对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
  　　用锉刀打光工件时，应将刀架退至平安位置，操作者应面对卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
  　　用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
  　　自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘。
  　　切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
  　　停车操作
  　　切断电源，卸下工件。
  　　各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
  　　检查各部爱惜装置的状况。
  　　运行中的留意事项
  　　严禁非工作人员操作机床。
  　　严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
  　　上准使用紧急停车，如遇紧急状况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
  　　上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
  　　内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
  　　气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可使用。
  　　车削瘦长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
  　　切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
  　　1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑状况，如不符合要求，应准时清理和加注润滑油。
  　　2、将工件牢牢地固定在爪盘上，依据加工的要求，将合适的刀具牢靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。
  　　3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发觉特殊，应准时向指导老师报告。
  　　4、依据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。
  　　5、变换手柄确定要到位，并且必需在停车时进行，禁止在机床运转过程中变换手柄。
  　　6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。
  　　7、若要转变主轴回转方向，必需先停主轴后进行，严禁用反车的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 突然转变主轴回转方向。
  　　8、欲使主轴快速停止转动，可选择电磁刹车，禁止接受电机逆转制动。
  　　9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应依据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。
  　　10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，准时整理工具，清除加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油
  
  
  
篇5:有限空间作业平安操作规程

  　　有限空间作业平安操作规程
  　　1、实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消退、把握危害的措施，制定有限空间作业 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并经本单位负责人批准。
  　　2、应当依据有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其平安职责。
  　　3、实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员依据方案进行作业预备。
  　　4、应当实行牢靠的隔断(隔离)措施，将可能危及作业平安的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。
  　　5、有限空间作业应当严格遵守"先通风、再检测、后作业"的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开头前30分钟。
  　　6、检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员应当实行相应的平安防护措施，防止中毒窒息等事故发生。
  　　7、有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素符合《工作场全部害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》(GBZ2.1)的要求后，方可进入有限空间作业。
  　　8、在有限空间作业过程中，应当实行通风措施，保持空气流通，禁止接受纯氧通风换气。发觉通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必需立刻停止有限空间作业，清点作业人员，撤离作业现场。
  　　9、在有限空间作业过程中，应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
  　　10、有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合《特低电压限值》(GB/T3805)等国家标准或者行业标准的规定;作业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照明灯具的防爆平安要求应当符合《爆炸性环境第一部分：设备通用要求》(GB3836.1)等国家标准或者行业标准的规定。
  　　11、应当依据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员供应符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。
  　　12、有限空间作业还应当符合下列要求：
  　　⑴保持有限空间出入口畅通;
  　　⑵设置明显的平安警示标志和警示说明;
  　　⑶作业前清点作业人员和工器具;
  　　⑷作业人员与外部有牢靠的通讯联络;
  　　⑸监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系;
  　　⑹存在交叉作业时，实行避开相互损害的措施。
  　　13、有限空间作业结束后，作业现场负责人、监护人员应当对作业现场进行清理，撤离作业人员。