工业锅炉启动前检查要求1锅炉的外部检查1.1锅炉房应通风良好，保持通道畅通。1.2锅炉本体、辅机设备以及支承、吊架应完好。1.3风道和烟道的调节门、挡板应完好，开关灵活，启闭指示正确。1.4锅炉外部炉墙和保温应完好。1.5手孔、人孔、检查门孔等装置应完好，且密封良好。1.6防爆门确认无异常。1.7可燃气体阀门检漏装置确认无异常。2锅炉安全附件和仪表的检查2.1安全阀应按照《锅炉安全技术规程》的规定进行整定和校验，整定压力应符合表1和表2的规定。安全阀、泄放阀的铅封应完好，泄放管完好畅通，确保泄放安全，必要时应有防冻措施。表1蒸汽锅炉安全阀整定压力安全阀整定压力额定工作压力（MPa）最低值最高值p≤0.8工作压力加0.03MPa工作压力加0.05MPa0.8＜p≤5.31.04倍工作压力1.06倍工作压力P＞5.31.05倍工作压力1.08倍工作压力表2热水锅炉、液相有机热载体锅炉安全阀整定压力最低值最高值1.10倍工作压力但是不小于工作压力加0.07MPa1.12倍工作压力但是不小于工作压力加0.10MPa2.2压力表应齐全完好，经检定合格且在有效期内使用。存水弯管应正常不变形，三通旋塞启闭灵活。有机热载体锅炉的压力表存液弯管的上方应当安装截止阀或者针形阀。压力表有下列情况之一时，应停止使用：a)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许偏差；b)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；c)封印损坏或超过校验有效期限；d)表内泄漏或指针跳动；e)其他影响压力表准确指示的缺陷。2.3水位表及其附件应齐全完好，保证水位指示清晰可见。水位表的连接阀、排污阀应启闭灵活。2.4有机热载体锅炉的锅壳（筒）、闪蒸罐、冷凝液罐的板式液位计指示良好，自动液位检测仪信号传输良好。2.5温度测量仪表及连接件应齐全完好，指针指示正确。2.6能效监控装置、能源计量仪表的检查。2.7燃料消耗量计量装置、介质温度计及流量计等应齐全完好，指针指示正确。3排污装置检查排污阀的开关是否灵活，排污管路是否有异常。4管道和阀门的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道、排污管道和有机热载体系统管道应畅通，各管道的支架、保温应良好。管道上的阀门应完好且开关灵活，阀门的启闭和开度应保持正确位置。5燃烧设备的检查5.1燃油燃烧器检查燃料油罐到燃烧器之间的管道是否出现阻塞或泄漏，检查燃料泵、油嘴、油加热器、滤网等是否正常。5.2燃气燃烧器检查燃气管路各部分是否畅通及密封是否良好，检查燃气切断阀有无泄漏。气压表是否完好，指针指示是否正确。6安全保护装置安全保护装置应完好，联锁装置应灵敏，保证报警灵敏可靠。7给水系统及水处理设备的检查7.1检查给水泵轴承盒内润滑油是否充足，轴承冷却水系统是否正常，水箱及附件确认无异常。7.2离子交换设备应无腐蚀、泄漏、堵塞，运行无异常。7.3除氧设备应无腐蚀、泄漏、堵塞。8循环泵检查热水锅炉、有机热载体锅炉的循环泵和备用电源确认无异常。9介质的检查9.1从水箱取样化验给水水质，应符合《工业锅炉水质》的规定。9.2对于有机热载体锅炉，应定期通过取样冷却器取样进行化验，有机热载体的品质符合《有机热载体》和《有机热载体安全技术条件》的规定，并观察是否需要补充有机热载体。10电器检查10.1检查线路电压是否符合要求，各种开关是否处于正常位置。10.2检查控制柜内的电气元件的情况，如有松动应紧固。11锅炉加注介质11.1蒸汽锅炉进水11.1.1将给水泵灌满水，启动给水泵向锅炉内注水。锅炉在初次启用时，应开启副气阀，并对给水截止阀进行开度调整。11.1.2当锅炉水位升至水位表最低安全水位时停止给水，检查锅壳（筒）、联箱的孔盖及各阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，没有异常方可进行进水。11.2热水锅炉进水11.2.1关闭排污阀，向系统充入给水，同时打开系统高点的放气阀放气，直至放不出气为止。11.2.2打开锅炉进出水口阀门，启动循环水泵，使水系统冷态运行2小时，并随时检查系统存在的问题，如因缺水造成压力太低时及时予以补水，直至系统充满水。11.3有机热载体锅炉注油11.3.1接通导热油油源，启动注油泵，向膨胀罐加注导热油，在注油泵向系统加注导热油时，同时逐一打开排气阀排出空气，直至有导热油溢出时关闭排气阀，停止加注导热油。11.3.2系统导热油加注完毕，应再检查一遍炉体及所有供热系统的阀门确认无异常。11.3.3启动循环泵进行冷态循环。初次启动的锅炉每台循环泵要轮流启动，并在系统内循环不少于6小时。冷态循环时，系统内一些金属物及杂质沉积物等在过滤器中被截留，冷态循环结束后应拆开过滤器彻底清扫。12点火12.1锅炉的点火
方法
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和程序应按操作规程进行。12.2如果一次点火不成功，应检查火焰探测器是否正常、熄火保护是否起作用、熄火后是否切断燃料的供给。13蒸汽锅炉的升压与并汽13.1升压13.1.1为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉应进行缓慢升压，从冷态到升至工作压力的时间应满足相关技术规范和
标准
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的要求。13.1.2升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。13.1.3升压至0.2MPa应检查人孔、水位表、排污阀和法兰、阀门是否渗漏，并进行紧固处理。13.2并汽13.2.1母管制并联运行的锅炉，并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突降引起锅水急剧蒸发。13.2.2并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。14热水锅炉升温14.1启动燃烧器，使其在最小负荷下燃烧，锅炉应缓慢升温，避免各部分受热不均产生过大应力。14.2升温速度不宜过快，应≤20℃/h，升温过程中应打开空气阀，排出因水温升高而析出的空气。14.3当温度升至额定出水温度时应把控制器置于自动位置。当出水温度达到正常供水温度时，应检查各连接处有无渗漏现象。15有机热载体锅炉脱水及升温15.1点火启动后，以≤10℃/h的速度升至110℃。15.2系统继续以≤5℃/h缓慢升温，直至温度达到120℃。当锅炉和管道中响声变小，放空管无气体排出，循环泵压力稳定时，脱水完成，方可继续升温。15.3升温过程中观察各检测控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确，各附属设备及供热管道工作是否正常，若达不到设计要求应暂停升温查找原因。
浙公网安备 33021202002483