脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务-DLT5417-2009

1范围本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相GB7251低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026工程测量规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776火电发电厂保温材料技术条件DL/T819火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869-2004火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990橡胶衬里化工设备3总则4.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。4.0.2烟气脱硫工程施工质量验收及评定工作，应执行本标准要求，按其规定组织验收工作，并及时进行评定，做出质量验收及评定签证。对进口设备的检验（包括自检）及评定工程质量时，还应参照进口订货技术 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、产品说明书等资料。4.0.3火力发电厂烟气脱硫工程的施工质量验收及评定除应执行本标准的规定外，上应符合国家现行有关强制性标准的规定。4.0.4施工单位应根据脱硫工程实际情况结合第5章～第8章的要求，编制所承担工程质量检验评定范围划分清单，建设单位或其代表（如监理单位）应对施工单位编制的质量检验评定范围划分清单进行核查、确认后执行。4.0.5脱硫工程施工质量的检查和验评应按分段（检验批）、分项、分部、单位工程等顺序依次进行，未经检查、验收和质量评定不得进行下道工序。4.0.6工程施工质量检查、验收和单位工程质量评定均应在施工单位自行检查、评定的基础上进行。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。4.0.7参加工程施工质量验收的各方人员及见证取样人员应具备规定的资格，并严格执行本标准、国家标准和行业标准，对工程质量进行检查、验收和评定，并对所检验及评定的工程项目负责。4.0.8分段（检查批）、分项工程、分部工程及单位工程质量检查、验收、评定，应做到检测数据准确，检验结论确切，资料齐全，签字齐全。4.0.9对工程项目质量检验内容，上一级质量检验人员可随时抽查和复评检验内容，评定结果以复查后的检验结果进行评定。4.0.10对施工质量检验结果有分歧时，各级质量检验人员有权要求进行复检，复检时，各级有关质量检验人员应参加，复检结果应作为最终检验结果。4.0.11工程施工质量验收评定记录，应按规定整理归档，并移交建设单位。6机务工程6.1一般规定6.1.1本标准是按分段工程、分项工程、分部工程和单位工程为对象编制的。质量检验及评定应按分段工程、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。6.1.2分段/分项工程必须施工完毕，由工地班组自检合格并提出自检记录，根据工程质量验收及评定范围的规定，由项目部联合工程监理及建设单位代表进行质量检验及评定。6.1.3分段工程、分项工程、分部工程、单位工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级，其标准分别如下。1检验指标。合格：检验指标的实际检验结果，符合本标准该检验指标规定的“合格”要求。优良：检验指标的实际检验结果，符合本标准该检验指标规定的“优良”要求。如该检验指标的“质量标准”一栏未进行分级，到达规定即为优良。检验指标性质分为“一般”和“主要”两种，凡在本章各类表格中“性质”一栏未标明“主要”的，均为一般项目。2分段工程。合格：该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有80%及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良：该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有80%及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。分段工程质量验收评定表见表B.1。3分项工程。1）该分项工程下无分段工程。合格：该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有80%及以上的“一般”检验指标符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良：该分段工程中的“主要”检验指标必须全部符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有80%及以上的“一般”检验指标达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。分项工程质量检验评定表见表B.2。2）该分项工程下有分段工程。合格：该分项工程中的所有分段工程均达到“合格”要求。优良：该分项工程中的“主要”分段工程必须全部达到“优良”要求，且有70%及以上的“一般”分段工程达到“优良”要求，其余的“一般”分段工程均达到“合格”要求。分项工程质量检验评定表见表B.3。4分部工程。合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”要求。优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”要求，且有70%及以上的“一般”分项工程达到“优良”要求，其余的“一般”分项工程均达到“合格”要求。分部工程质量验收标准评定见表B.4。5单位工程。合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”要求，且分部试运基本正常，各项试验合格，技术资料和技术记录齐全。优良：该单位工程中的“主要”分部工程必须全部达到“优良”要求，且单位工程总评分在90分及以上。其满分构成是静态为70分，动态为30分。得分计算公式为动态实得分数=分部试运检验指标的优良百分数×30分单位工程质量检验评定表见表B.5。各项隐蔽工程验收记录见表B.6。6.1.4检验及评定工程的施工质量，必须按本章规定的质量标准、检验方法及器具，进行实际查对、测量，再根据检验结果评定。静态实得分数=分部工程的优良个数分部工程的总个数×70分6.1.5各分段、分项工程的施工质量，施工操作人员和施工班组自检及工地复查数量必须100%；项目部、工程监理和建设单位代表可根据实际情况，确定全数检查或按比例进行随机抽查。6.1.6工程质量的评定结果，以工程质量验收及评定范围中规定的该项目最高一级的验评意见为主，并以验评签证为准，上级质量检验人员有权进行抽查和复评。6.2机务工程质量验收及评定范围6.2.1本节适用于机务工程施工质量验收及评定，质量验收及评定范围主要包括含工程编号、质量检验项目的划分、验收单位、验评标准编号，质量验收及评定范围见表6.2.1。表6.2.1机务工程质量验收及评定范围工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号SO2吸收系统吸收塔预制√√√1吸收塔底板预制拼板√√√表6.3.1-12吸收塔壳体板预制拼装√√√表6.3.1-213吸收塔顶板预制拼装√√√表6.3.1-3吸收塔本体安装主要√√√√基础支撑梁安装主要√√√√1基础划线及垫铁、地脚螺栓安装主要√√√√表6.3.1-412吸收塔底部支撑梁安装主要√√√√表6.3.1-5、表6.3.8-1吸收塔安装主要√√√√1吸收塔底板安装主要√√√√表6.3.1-6、表6.3.8-12吸收塔壁板安装主要√√√√表6.3.1-7、表6.3.8-11223吸收塔顶板及加固件安装√√√表6.3.1-8、表6.3.8-1表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号3吸收塔内部支承构件安装主要√√√√表6.3.1-9、表6.3.8-14吸收塔进、出口烟道安装√√√表6.3.1-10、表6.3.8-15吸收塔开孔及接管主要√√√√表6.3.1-11、表6.3.8-126吸收塔平台扶梯安装√√√表6.3.1-12、表6.3.8-1吸收塔内部装置安装主要√√√√1除雾器安装主要√√√√表6.3.1-132浆液喷淋装置安装主要√√√√表6.3.1-1433吸收塔内部合金件安装主要√√√√表6.3.8-1机械设备安装主要√√√√√吸收塔侧进式搅拌器安装主要√√√√1吸收塔侧进式搅拌器安装主要√√√√表6.3.1-1512吸收塔侧进式搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16石膏浆液排出泵安装主要√√√√1石膏浆液排出泵安装√√√表6.3.1-1722石膏浆液排出泵试运主要√√√√表6.3.1-16浆液循环泵安装主要√√√√√1基础划线及垫铁、地脚螺栓安装√√√表6.3.1-42浆液循环泵安装主要√√√√表6.3.1-1733浆液循环泵试运主要√√√√√表6.3.1-16氧化风机安装主要√√√√1441基础划线及垫铁、地脚螺栓安装√√√表6.3.1-4表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号2氧化风机安装主要√√√√表6.3.1-1843氧化风机试运主要√√√√表6.3.1-16吸收塔地坑搅拌器安装主要√√√√1吸收塔地坑搅拌器安装√√√表6.3.1-1952吸收塔地坑搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16吸收塔地坑排浆泵安装主要√√√√1吸收塔地坑排浆泵安装√√√表6.3.1-20462吸收塔地坑排浆泵试运主要√√√√表6.3.1-16事故浆液系统设备安装主要√√√√事故浆液箱安装主要√√√√1事故浆液箱制作、安装√√√表6.3.1-212事故浆液箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1913事故浆液箱搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16事故浆液泵安装主要√√√√1事故浆液泵安装√√√表6.3.1-17522事故浆液泵试运主要√√√√表6.3.1-16管道安装√√√161衬胶管道安装√√√表6.3.1-22烟气系统增压风机安装主要√√√√√1基础划线及垫铁、地脚螺栓安装√√√表6.3.1-4212增压风机安装主要√√√√表6.3.2-1表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号13增压风机试运主要√√√√√表6.3.1-16GGH安装主要√√√√√1GGH本体安装主要√√√√表6.3.2-2、表6.3.2-32GGH分部试运主要√√√√√表6.3.1-16GGH高压冲洗水泵安装主要√√√√1GGH高压冲洗水泵安装√√√表6.3.2-432GGH高压冲洗水泵试运主要√√√√表6.3.1-16低泄漏风机安装主要√√√√1低泄漏风机安装√√√表6.3.2-542地泄露风机试运主要√√√√表6.3.1-16密封风机安装主要√√√√1密封风机安装√√√表6.3.2-5252密封风机试运主要√√√√表6.3.1-16烟道安装主要√√√√1烟道制作√√表6.3.2-6、表6.3.2-72烟道安装√√√表6.3.2-8、表6.3.8-1挡板门密封风机安装主要√√√√1挡板门密封风机安装√√√表6.3.2-532挡板门密封风机试运主要√√√√表6.3.1-16234平台梯子安装√√√表6.3.1-12、表6.3.8-1石灰石浆液制备系统石灰石上料系统设备安装主要√√√√311震动给料机安装主要√√√√表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号1震动给料机安装√√√表6.3.3-112震动给料机试运主要√√√√表6.3.1-162盘式除铁器安装√√√表6.3.3-2皮带输送机安装主要√√√√1皮带输送机安装√√√表6.3.3-332皮带输送机试运主要√√√√表6.3.1-16称重给料机安装主要√√√√1称重给料机安装√√√表6.3.3-442称重给料机试运主要√√√√表6.3.1-16斗式提升机安装主要√√√√1斗式提升机安装主要√√√√表6.3.3-552斗式提升机试运主要√√√√表6.3.1-16选粉机安装主要√√√√1选粉机安装√√√表6.3.3-662选粉机试运主要√√√√表6.3.1-16除尘器安装主要√√√√1除尘器安装√√√表6.3.3-772除尘器试运主要√√√√表6.3.1-16排风机安装主要√√√√1排风机安装√√√表6.3.2-582排风机试运主要√√√√表6.3.1-16刮板输送机安装主要√√√√3191刮板输送机安装√√√表6.3.3-8表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号192刮板输送机试运主要√√√√表6.3.1-16石灰石浆液磨制系统设备安装主要√√√√√球磨机安装主要√√√√√1基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装√√√表6.3.1-42球磨机安装主要√√√√表6.3.3-93球磨机油站安装主要√√√√表6.3.3-1014球磨机试运主要√√√√√表6.3.1-16磨机浆液循环箱安装主要√√√√1磨机浆液循环箱制作、安装√√√表6.3.1-212磨机浆液循环箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1923磨机浆液循环箱搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16磨机浆液循环泵安装主要√√√√1磨机浆液循环泵安装√√√表6.3.1-1732磨机浆液循环泵试运主要√√√√表6.3.1-16石灰石浆液旋流器主要√√√√1石灰石浆液旋流器安装√√√表6.3.3-11242石灰石浆液旋流器试运主要√√√√表6.3.3-12石灰石浆液输送系统设备安装主要√√√√石灰石浆液箱安装主要√√√√3311石灰石浆液箱制作、安装√√√表6.3.1-21表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号2石灰石浆液箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1913石灰石浆液箱搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16石灰石浆液泵安装主要√√√√1石灰石浆液泵安装√√√表6.3.1-17322石灰石浆液泵试运主要√√√√表6.3.1-16石灰石浆液回收系统主要√√√√地坑泵安装主要√√√√1地坑泵安装√√√表6.3.1-2012地坑泵试运主要√√√√表6.3.1-16地坑泵搅拌器安装主要√√√√1地坑泵搅拌器安装√√√表6.3.1-19422地坑泵搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16管道安装√√√351衬胶管道安装√√√表6.3.1-22石膏脱水系统石膏浆液脱水设备安装主要√√√√石膏浆液旋流器安装主要√√√√1石膏浆液旋流器安装√√√表6.3.3-1112石膏浆液旋流器试运主要√√√√表6.3.3-12废水旋流器安装主要√√√√1废水旋流站安装√√√表6.3.3-1122废水旋流站试运主要√√√√表6.3.3-12413溢流箱安装主要√√√√表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号1溢流箱制作、安装√√√表6.3.1-212溢流箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1933溢流箱搅拌器分部试运主要√√√√表6.3.1-16溢流泵安装主要√√√√1溢流泵安装√√√表6.3.1-1742溢流泵试运主要√√√√表6.3.1-16真空皮带脱水机安装主要√√√√1真空皮带脱水机安装主要√√√√表6.3.4-152真空皮带脱水机试运主要√√√√表6.3.4-2滤布冲洗水泵安装主要√√√√1滤布冲洗水泵安装√√√表6.3.1-1762滤布冲洗水泵试运主要√√√√表6.3.1-16真空泵安装主要√√√√1真空泵安装主要√√√√表6.3.4-372真空泵试运主要√√√√表6.3.1-16滤液箱安装主要√√√√1滤液箱制作、安装√√√表6.3.1-212滤液箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1983滤液箱搅拌器分部试运主要√√√√表6.3.1-16滤液泵安装主要√√√√1滤液泵安装√√√表6.3.1-1792滤液泵试运主要√√√表6.3.1-164110石膏输送皮带安装主要√√√√表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号1石膏输送皮带安装√√√表6.3.3-31102石膏输送皮带试运主要√√√√表6.3.1-16浆液回收系统设备安装主要√√√√脱水区地坑泵安装主要√√√√1脱水区地坑泵安装√√√表6.3.1-2012脱水区地坑泵试运主要√√√√表6.3.1-16脱水区地坑搅拌器安装主要√√√√1脱水区地坑搅拌器安装√√√表6.3.1-1922脱水区地坑搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16管道安装√√√4231衬胶管道安装√√√表6.3.1-22废水处理系统废水处理设备安装主要√√√√三联箱安装主要√√√√1三联箱制作、安装√√√表6.3.1-212三联箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1913三联箱搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16澄清/浓缩池安装主要√√√√1澄清/浓缩池制作、安装√√√表6.3.1-212澄清/浓缩池搅拌器安装√√√表6.3.1-1923澄清/浓缩池搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16污泥循环泵安装主要√√√√5131污泥循环泵安装√√√表6.3.1-17表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号32污泥循环泵试运主要√√√√表6.3.1-16污泥输送泵安安装主要√√√√1污泥输送泵安装√√√表6.3.1-1742污泥输送泵试运主要√√√√表6.3.1-16压滤机安装主要√√√√1压滤机安装√√√表6.3.5-152压滤机试运主要√√√√√表6.3.1-16清水箱安装主要√√√√1清水箱制作、安装√√表6.3.1-212清水箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1963清水箱搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16清水泵安装主要√√√√1清水泵安装√√√表6.3.1-1772清水泵试运主要√√√√表6.3.1-16废液泵安装主要√√√√1废液泵安装√√√表6.3.1-17182废液泵试运主要√√√√表6.3.1-16加药设备安装主要√√√√卸酸泵安装主要√√√√1卸酸泵安装√√√表6.3.5-212卸酸泵试运主要√√√√表6.3.5-22盐酸储箱安装√√√表6.3.1-21523盐酸计量泵安装主要√√√√表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号1盐酸计量泵安装√√√表6.3.5-232盐酸计量泵试运主要√√√√表6.3.5-2卸碱泵安装主要√√√√1卸碱泵安装√√√表6.3.5-242卸碱泵试运主要√√√√表6.3.5-2石灰石浆储箱安装主要√√√√1石灰石浆储箱制作、安装√√√表6.3.1-212石灰石浆储箱搅拌器安装√√√表6.3.1-1953石灰石浆储箱搅拌器试运主要√√√√表6.3.1-16石灰石浆加药泵安装主要√√√√1石灰石浆加药泵安装√√√表6.3.5-362石灰石浆加药泵试运主要√√√√表6.3.5-3有机硫加药装置安装主要√√√√1有机硫加药装置安装√√√表6.3.5-372有机硫加药装置试运主要√√√√表6.3.5-3助凝剂加药装置安装主要√√√√1助凝剂加药装置安装√√√表6.3.5-3282助凝剂加药装置试运主要√√√√表6.3.5-3管道安装√√√1玻璃钢管道安装√√√表6.3.5-42衬胶管道安装√√√表6.3.1-22533塑料管道安装√√√表6.3.5-56公用系统表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号工艺水设备安装主要√√√√1工艺水箱制作、安装√√表6.3.1-21工艺水泵安装主要√√√√1工艺水泵安装√√√表6.3.1-1922工艺水泵试运主要√√√√表6.3.1-16除雾器冲洗水泵安装主要√√√√1除雾器冲洗水泵安装√√√表6.3.1-19132除雾器冲洗水泵试运主要√√√√表6.3.1-16工业水设备安装√√√1工业水箱组合、安装√√表6.3.1-21工业水泵安装主要√√√√1工业水泵安装√√√表6.3.1-19222工业水泵试运主要√√√√表6.3.1-16压缩空气系统设备安装主要√√√√1空气压缩机安装√√√表6.3.6-132空气压缩机试运主要√√√√表6.3.1-16管道安装√√√1碳钢管道安装√√√表6.3.6-242不锈钢管道安装√√√表6.3.6-2起吊设施安装主要√√√√651电动葫芦安装主要√√√√表6.3.6-3防腐、保温71设备内壁防腐主要√√√√√表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号吸收塔内部防腐主要√√√√√1吸收塔底部防腐主要√√√√√表6.3.7-22吸收塔烟气入口防腐主要√√√√√表6.3.7-23吸收塔喷淋区域防腐主要√√√√√表6.3.7-314吸收塔顶部防腐主要√√√√√表6.3.7-22GGH内部防腐主要√√√√√表6.3.7-23烟道防腐主要√√√√表6.3.7-2箱罐内壁防腐主要√√√√1事故浆液箱防腐主要√√√√表6.3.7-22石灰石浆液箱防腐主要√√√√表6.3.7-23溢流箱防腐主要√√√√表6.3.7-24滤液箱防腐主要√√√√表6.3.7-245磨机浆液循环箱防腐主要√√√√表6.3.7-2地坑及沟道防腐√√√1吸收塔区地坑及沟道防腐√√√表6.3.7-42制备区地坑及沟道防腐√√√表6.3.7-4153脱水区地坑及沟道防腐√√√表6.3.7-4保温√√√1吸收塔保温√√√表6.3.7-52烟道保温√√√表6.3.7-53其他设备保温√√√表6.3.7-524管道保温√√√表6.3.7-673设备表面油漆√√√表6.2.1（续）工程编号分级验评单位单位工程分部工程分项工程分段工程工程名称性质班组工地项目部监理单位建设单位质量验评标准编号1吸收塔油漆√√√表6.3.7-72烟道油漆√√√表6.3.7-73其它设备油漆√√√表6.3.7-7734管道油漆√√√表6.3.7-76.2.2在进行机务工程验收及评定范围划分时，应按照表6.2.1的基本模式制定，单位工程、分部工程、分项工程及分段工程可根据脱硫工程实际情况删减，有增减项目时，应确保工程编号的流水号顺序。6.3机务工程质量标准及检验方法6.3.1SO2吸收系统：1吸收塔底板预制拼装：1）吸收塔底板预制拼装进行如下检验：材料规格和材质：全部验收。下料偏差：全部检查。底板水平度：每1m的范围抽查1处。划线偏差：全部检查。坡口尺寸：每个坡口检查1处。2）吸收塔底板预制拼装质量标准和检验方法：见表6.3.1-1。表6.3.1-1吸收塔底板预制拼装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具制作材料规格及材质主要具有材质证明，符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和现行标准（规范）的规定检验出厂材质证明和实验报告，卡尺检查表6.3.1-1（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm±2用钢尺检查下料偏差对角线主要mm±3用钢尺检查底板水平度主要mm≤2用钢尺检查宽度mm±1用钢尺检查长度mm±1用钢尺检查划线偏差对角线mm±2用钢尺检查坡口角度(°)≤5用角度尺检查制作坡口偏差钝边偏差mm≤1用角度尺检查2吸收塔壳体板预制安装：1）吸收塔壳体板预制拼装进行如下检查：材料规格和材质：全部验收。下料偏差：全部验收。弧度偏差：纵向两个端头全部验收，中间部分抽查3点。钢板水平度：每1m的范围抽查1点。划线偏差：全部检查。坡口尺寸：每个坡口抽查1处。2）吸收塔壳体板预制拼装质量标准和检验方法：见表6.3.1-2。表6.3.1-2吸收塔壳体板预制拼装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具材料规格及材质主要具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定检验出厂材质证件和实验报告，卡尺检查宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm±2用钢尺检查制作下料偏差对角线主要mm±3用钢尺检查表6.3.1-2（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具纵向端部500mm内与样板间隙主要mm≤0.5样板和钢尺检查其余与样板间隙主要mm≤2样板和钢尺检查弧度偏差弦长偏差主要mm≤4用钢尺检查钢板水平度主要mm≤2用钢尺检查宽度mm±1用钢尺检查长度mm±1用钢尺检查划线偏差对角线mm±2用钢尺检查坡口角度（°）≤5用角度尺检查制作坡口偏差钝边偏差mm≤1用角度尺检查3吸收塔顶板预制安装：1）吸收塔顶板预制拼装进行如下实验：材料规格和材质：全部验收。下料偏差：全部检查。钢板水平度：每1m的范围抽查1点。划线偏差：全部检查。坡口尺寸：每个坡口抽查1处。2）吸收塔顶板预制拼装质量标准和检验方法：见表6.3.1-3表6.3.1-3吸收塔顶板预制拼装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具预制材料规格及材质主要具有材质证明，符合设计和现行标准（规范）的规定检验出厂材质证件和实验报告，卡尺检查表6.3.1-3（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm±2用钢尺检查下料偏差对角线主要mm±3用钢尺检查钢板水平度主要mm≤2用钢尺检查宽度mm±1用钢尺检查长度mm±1用钢尺检查划线偏差对角线mm±2用钢尺检查坡口角度（°）≤5用焊缝检验尺检查预制坡口偏差钝边偏差mm≤1用焊缝检验尺检查4基础检查划线机垫铁、垫脚螺栓安装。1）基础检查划线机垫铁、地脚螺栓安装进行如下检验：基础中心位置：全部验收。地脚孔中心位置：全部检查。标高偏差：抽查点检测。基础混凝土强度：检查试验报告。垫铁接触面间隙：全部检查。垫铁面积：计算检查。基础几何尺寸：全部检查。地脚孔尺寸：全部检查。垫铁几何尺寸：全部检查。地脚螺栓长度：全部检查。2）基础划线及垫铁、地脚螺栓安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-4。表6.3.1-4基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具基础几何尺寸mm±20中心位置偏差mm≤20用钢尺检测≥1.15R标检查设备安装基础混凝土强度≥0.95现场实测或检查实验报告计算基础纵横中心线偏差mm±20±10吊线锥，用钢尺检测中心线距离偏差mm±3吊线锥，用钢尺检测地脚孔偏差mm±10用钢尺检查划线标高偏差mm±10±5用钢尺检测或用玻璃水平管测定垫铁面积mm2不小于本标注公式计算结果计算检验长度mm超出机框20平垫铁几何尺寸偏差宽度mm60～100斜度1:10～1:20最薄边厚度mm≥4斜垫铁几何尺寸偏差长宽尺寸mm同平垫铁用钢尺检测垫铁表面质量平整，无毛刺、油污斜垫铁经机械加工放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块加中间垫铁块数一般不大于4观察层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%。用塞尺、钢尺检查垫铁安装垫铁设置放置位置放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧观察表6.3.1-4（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具与基础接触面研磨平整，接触良好垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平垫铁安装灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚螺栓垂直偏差mm≤L/100（L为地脚螺栓长）观察钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2扣～3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度≥70%混凝土设计强度核定施工记录地脚螺栓安装锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面表明巨型头方向观察注：垫铁组面积计算：当垫铁组放在混凝土基础上或低坪上时，其面积可按下述近似公式计算试中：A——垫铁面积，mm2；C——安全系数，可用1.5～3；Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N；Q2——地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N；R——基础或低坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），pa5吸收塔底部支撑梁安装：所有塔底部支撑梁安装进行如下检验：所有对接焊缝：全部检查。支撑梁整体的水平度：每2m检查1点，检查数量不少于8点。A=C106(Q1+Q2)R二次灌浆的抹面层平整度：2m范围内应在-5mm～0mm。格栅支撑梁安装：焊接条件；由审批焊接作业指导书；焊工名单及焊接资格证。底部环形支撑梁安装：水平偏差不大于2mm；与中心距离偏差不大于2mm；标高偏差不大于3mm。2）吸收塔底部支撑梁安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-5。表6.3.1-5吸收塔底部支撑梁安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具垫铁与环形支撑架、格栅支撑梁焊接牢固；调整垫片不少于3块；垫片间点焊牢固观察水平偏差mm≤2直尺与基础中心距离偏差mm±2钢尺底部环形支撑梁安装标高偏差mm±3水平仪、直尺与基础中心距离偏差mm±2水平仪、直尺格栅支撑梁安装格栅支撑梁与底部环形支撑梁标高偏差mm±1水平仪、直尺安装二次浇灌的抹面层平整度主要2m范围内应在-5mm～0mm用直尺测量6吸收塔底板安装：1）吸收塔底板安装进行如下实验：对口错边量：全部检查。地板平整度：每3m范围检查1点，检查数量不少于8点。直径允许偏差：测量4点。2）吸收塔底板安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-6。表6.3.1-6吸收塔底板安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具底板平整度mm任意1m范围内≤2，≤D/1000，且最大≤15（D为直径）水准仪（或拉线检查）直径允许偏差mm≤6钢卷尺安装对口错边量mm≤0.1s，且≤1（s为板厚）带刻度样板尺检查7吸收塔壁板安装：1）吸收塔壁板安装进行如下实验：塔体椭圆度：每圈检查。壁板周长：每圈检查。塔体垂直度：每圈检查。塔体壁板环向棱角度：每道焊缝。塔体壁板纵向棱角度：每道焊缝。对口错边量：每条焊缝抽查3点以上。2）吸收塔壁板安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-7。表6.3.1-7吸收塔壁板安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具塔体椭圆度偏差mm≤D/1000，且≤15（D为塔体直径）用尺检查壁板周长偏差mm≤D/1000，且≤15（D为塔体直径）测量每节直径塔体垂直度偏差主要mm±H/1000，且≤15（H为塔体壁板设计高度）直尺测量塔体标高偏差mm±H/1000，且≤25（H为塔体壁板设计高度）钢尺测量纵向焊缝≤0.1s，且≤1.5（s为板厚）安装对口错边量环向焊缝mm≤0.2s，且≤3（s为板厚）带刻度样板尺检查表6.3.1-7（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具安装焊缝处棱角0.1s+2（s为板厚）用弦长D/6但不小于300mm的样板检查8吸收塔顶板及加固件安装：1）吸收塔顶板及加固件安装进行如下实验：塔体中心位置偏移：检查。塔顶安装标高：检查4个点。塔顶直径：检查。塔顶圆弧曲率：每张板检查2个点。塔顶边缘水平度：检查4点。组件平直度：全部检查。加强梁间距离：全部检查。2）吸收塔顶板及加固件安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-8。表6.3.1-8吸收塔顶板及加固件安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具安装塔顶中心位置偏移主要mm≤20钢卷尺塔顶安装标高偏差mm±20弧形样板塔顶直径偏差主要mm±12±8钢卷尺塔顶圆弧曲率偏差≤1/150样板检测塔顶边缘水平度偏差mm±10玻璃管水平检测焊缝对口错边量mm≤1.5焊缝检验尺加强梁间距离偏差mm≤5钢卷尺9吸收塔内部支撑构件安装：1）吸收塔内部支承构件安装进行如下检验：支撑梁标高：全部检查。支撑梁位置中心偏差：全部检查。支撑梁水平度：每根梁检查4点。各层支撑梁间距离：垂直和水平方向各检查4点。支座安装位置：全部检查。支撑梁平直度：全部检查。2）吸收塔内部支承构件安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-9。表6.3.1-9吸收塔内部支承构件安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具支撑梁标高偏差主要mm±3钢卷尺支撑梁位置中心偏差主要mm±10钢卷尺支撑梁水平度偏差主要mm≤3水平仪垂直向mm±2钢卷尺各层支撑梁间距离偏差水平向mm±5钢卷尺就位mm≤3钢卷尺支座安装位置偏差标高mm±3钢卷尺安装支撑梁平直度偏差mm≤3拉线检测10吸收塔进、出口烟道安装：1）吸收塔进、出口烟道安装进行如下检验：标高偏差：检查4个点。进、出口位置中心偏差：检查4个点。烟道中心水平偏差：检查4个点。烟道内表面对口错边量：检查4个点。法兰对角线：全部检查。加强筋间距：每张板检查2点。组件平直度：全部检查。加强梁间的距离：全部检查。2）吸收塔进、出口烟道安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-10。表6.3.1-10吸收塔进、出口烟道安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具标高偏差mm±5钢卷尺进、出口位置中心偏差mm±10弧形样板烟道中心水平偏差mm≤10钢卷尺法兰对角线偏差mm≤2样板检查加强筋间距mm±6直尺加强梁间间距mm±5直尺烟道内壁错边量mm≤1带刻度尺样板检查安装表面平直度mm≤51m平尺测量11吸收塔开孔及接管：1）吸收塔开孔及接管进行如下检验：管口与基准线距离偏差：全部检查。接管伸出长度偏差：全部检查。法兰与接管垂直度：全部检查。人孔法兰倾斜度：检查4点。人空位置偏差：全部检查。2）吸收塔开孔及接管质量标准和检验方法：见表6.3.1-11。表6.3.1-11吸收塔开孔及接管质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具管口与基准线距离偏差主要mm±6钢卷尺接管外伸长度偏差主要mm≤5钢尺测量法兰与接管垂直度偏差主要mm不大于法兰外径的1%，且不超过3钢尺、线坠测量人孔位置偏差mm±10钢尺检测人孔法兰倾斜度偏差（°）≤1钢尺、线坠检测安装出、入口管道距离偏差mm±10钢尺检测12吸收塔平台扶梯安装：1）吸收塔平台扶梯安装进行如下检验：构件质量：全部检查。螺栓连接：全部检查。焊接连接：全部检查。栏杆：全部检查。格栅板：全部检查。平台支柱垂直度偏差：检查2点。平台托架水平度偏差：检查2点。平台标高偏差：检查4点。格栅板底面搁置点不平度：检查4点。相邻格栅板间隙偏差：全部检查2）吸收塔平台扶梯安装质量和检验方法：见表6.3.1-12。表6.3.1-12吸收塔平台扶梯安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察设备检查外形尺寸符合设计要求用钢尺拉线检测焊缝mm符合表6.3.8-1平台标高偏差mm±10检测平台四角平台托架水平度偏差mm≤0.2%长度玻璃管水平、钢尺两平台连接高低差mm≤5用钢尺检测2点平台与立柱中心线偏差mm±10拉线，用钢尺检测平台梯子组合安装平台立柱垂直度偏差mm≤H/1000,且≤15（H为立柱长）吊线坠检测垂直度偏差≤3钢尺、吊线坠检测栏杆柱子柱距间距均匀，符合设计用钢尺检测栏杆围板安装横杆平直度偏差mm≤10用钢尺拉线检测6.3.1-12（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具栏杆接头光洁，无毛刺观察围板安装平直，无明显凸凹不平观察焊接符合表6.3.8-1格栅板底面搁置点不平度mm≤2拉线检测栏杆围板安装相邻格栅板间隙偏差mm≤3钢尺检测13除雾器安装：1）除雾器安装进行如下检验：除雾器支撑梁标高：全部检查。除雾器支撑梁位置中心偏差：全部检查。除雾器支撑梁水平度：全部检查。除雾器单元模块位置：全部检查。除雾器冲洗水喷嘴：全部检查。除雾器冲洗水喷嘴安装角度：全部检查。除雾器冲洗水管轴线位置偏差：记录。支撑梁间距偏差：全部检查。支座位置偏差：全部检查。2）除雾器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-13。表6.3.1-13除雾器安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具除雾器支撑梁标高偏差主要mm±3钢尺测量除雾器支撑梁水平度偏差mm≤3玻璃管水平测量加工组件主要符合设计要求核对实物及证明文件组件表面质量主要符合设计要求直尺、游标卡尺、测厚仪测量施工准备组件内部质量主要符合设计要求核对实物表6.3.1-13（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具除雾器单元模块长宽偏差mm≤5钢尺测量除雾器整体水平度mm≤5钢尺检测喷淋管轴线位置偏差mm±5钢尺测量除雾器冲洗水管连接、固定mm连接、固定牢固用手检测喷嘴安装角度主要符合设计要求吊线坠、钢尺检查安装除雾器冲洗水管及喷嘴清洁、无杂物用手电筒检查14浆液喷淋装置安装1）浆液喷淋装置安装进行如下检验：喷淋装置支撑梁标高：全部检查。支撑梁位置中心偏差：全部检查。喷淋层支撑梁水平度：全部检查。喷嘴：全部检查。喷嘴安装角度：全部检查。喷淋管轴线位置偏差：记录。2）浆液喷淋装置安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-14。表6.3.1-14浆液喷淋装置安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具管道、管件规格主要核对实物及证明文件表面质量主要直尺、游标卡尺、测厚仪测量内部质量主要符合设计规定核对实物喷淋层支撑梁标高偏差mm±3钢尺检测喷淋层支撑梁水平度偏差mm≤3玻璃管水平测量施工准备支座标高mm±3钢尺测量表6.3.1-14（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具喷淋管对口平直度mm≤3用直尺距对口中心200mm处测量喷淋管轴线位置偏差mm±5钢尺测量喷嘴安装角度主要符合设计要求吊线坠、钢尺检查安装管道及喷嘴内部畅通、无堵塞用手电筒检查15吸收塔侧进式搅拌器安装：1）吸收塔侧进式搅拌器安装进行如下实验：搅拌器及电动机规格、型号等：全面检查。管座中心位置：全部检查。各件安装配合：全部检查。与塔体连接点：全部检查。2）吸收塔侧进式搅拌器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-15。表6.3.1-15吸收塔侧进式搅拌器安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具搅拌器及电动机规格、型号检查符合设备技术文件和有关现行标准（规范）的规定查看铭牌管座中心位置偏差mm±5钢尺检测管座中心标高偏差mm±5钢尺检测垂直向下偏斜角度允许偏差主要（°）±0.5钢尺、线坠检测管座水平偏心允许偏差主要（°）±0.2钢尺、线坠检测各元件安装配合符合设备技术文件要求观察安装与塔体连接点主要接口严密无泄漏观察16辅属机械分部试运：辅属机械分部试运质量标准和检验方法：见表6.3.1-16表6.3.1-16辅属机械分部试运质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具机械及连接系统内部检查无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留观察各部位螺栓连接无缺件和松动观察各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次灌浆层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其他杂物道路现场道路畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通讯设备齐全设备现场条件检查器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足油位油位适当试运设备润滑油油质符合设计技术文件规定观察电动机空转旋转方向正确；电流、震动、温升、声响等正常试转2h观察滚动轴承轴承温度滑动轴承主要℃符合设备技术文件规定用温度计检测机械最大双向振幅符合设备技术文件规定用震动表检测试运操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作可靠灵活，正确可靠；限位准确观察表6.3.1-16（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具往复运动部件整个行程无异常震动、阻滞、偏走现象观察安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术文件规定的范围内应灵敏正确的动作观察皮带传动不打滑、卡边观察链轮传动转动平稳，无异常声响观察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定观察油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热观察试运试运时间h连续试转不低于8见分部试转记录17石膏浆液排出泵安装：石膏浆液排出泵为卧式离心泵，其安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-17表6.3.1-17卧式离心泵安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具基础检查划线符合表6.3.1-4垫铁及地脚螺栓配置安装符合表6.3.1-4中心线偏差mm≤10钢卷尺检测标高偏差mm±10水平仪检测纵横向水平度偏差mm/m≤2水平尺量中分面出口法兰安装与泵不同垫座的电动机安装铁脚下装有1mm～2mm厚的调整垫铁观察表6.3.1-17（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具径向主要≤0.04n≥3000端面主要≤0.03径向主要≤0.06≤0.043000＞n≥1500端面主要≤0.04≤0.03径向主要≤0.10≤0.061500﹥n≥750端面主要≤0.05≤0.04径向主要≤0.12≤0.10750﹥n≥500端面主要≤0.060.05径向主要≤0.16≤0.12中线偏差（固定联轴器）n＜500端面主要≤0.08≤0.06百分表或塞尺测量对面读数差的最大值冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗齐全、牢固、通畅、不妨碍通道观察对轮保护罩牢固、美观观察安装二次灌浆符合设计要求观察18氧化风机安装：氧化风机安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-18。表6.3.1-18氧化风机安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具基础准备符合表6.3.1-4规定垫铁及地脚螺栓配置安装符合表6.3.1-4规定中心线偏差mm≤10钢卷尺测量标高偏差mm±10水平仪测量安装纵横向水平度偏差mm/m≤2水平尺量中分面出口法兰表6.3.1-18（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具联轴器找正mm符合设备技术文件规定用百分表检测冷却水进、出水管齐全、牢固、通畅观察联轴器保护罩牢固、美观观察润滑油主要型号正确，油位合适观察安装二次灌浆符合设计要求观察19吸收塔地坑搅拌器安装：吸收塔地坑搅拌器为顶进式搅拌器，其安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-19。表6.3.1-19顶进式搅拌器安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具搅拌器、电动机规格、型号和材质检查符合设备技术和有关现行标准（规范）的规定检查基座框架水平度偏差主要mm±2直尺安装螺栓连接符合设计要求观察20吸收塔地坑泵安装：吸收塔地坑泵为立式泵，其安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-20。表6.3.1-20立式泵安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具泵、电动机规格、型号和材质检查符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查基础划线、垫铁安装符合表6.3.1-4观察基座框架水平度偏差主要mm±2钢尺检测安装螺栓连接符合设计要求观察21事故浆液箱制作、安装：事故浆液泵制作、安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-21。表6.3.1-21事故浆液像制作、安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具筒体外径周长允许偏差mm±6D/1000，且≤12（D为设计外径）用尺检查周长圆度主要mm10D/1000，且≤128D/1000，且≤16用尺检查高度允许偏差±2H/1000,且≤10(H为设计高度)用尺检查箱壁垂直度主要3H/10002H/1000吊线用尺检查箱壁平面度mm4用弦长D/6且不小于300mm样板检查底板盖板平整度mm8用1m平尺检查法兰面与轴线垂直度mmD/100,且≤3（D为法兰外径）用角尺和尺检查法兰安装位置符合图纸要求依据图纸检查按管位置允许偏差mm±5用尺检查人孔符合图纸要求观察人孔接管开口位置一般不应在焊缝上观察检查箱体零件位置符合图纸要求观察检查相邻两节纵焊缝位置错开100mm以上观察检查焊缝处棱角0.1s+2(s为壁厚)用弦长D/6且不小于300mm样板检查纵缝0.1s对口错边量环缝0.2s用带刻度样板尺检查焊接主要符合表6.3.8-1加工配置灌水试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录带腿箱罐表面平整，无裂纹和疏松基础检查平底箱罐砂浆找平，涂沥青防潮层观察安装标高偏差mm±10水准仪表6.3.1-21（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具中心线偏差mm≤10钢卷尺水平度偏差mm/m≤2水平尺测量防腐层检查完整，符合设计要求观察检查液位计指示准确，无卡涩灌水试验安装灌水试验主要严密不漏开口式：灌水后保持24h进行检查22衬胶管道安装：衬胶管道安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-22。表6.3.1-22衬胶管道安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具外观检查无分层、鼓泡，厚薄均匀管道检查不平整度光滑、平整观察法兰结合面不平整度平整，无径向沟槽目察法兰结合面胶板厚度mm≥2用深度尺测量垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能检查产品合格证坐标及标高符合图纸要求尺量检查水平及垂直度应横平竖直，无明显偏斜目察坡向及坡度方向正确，符合设计要求水平测量螺栓排列方向阀门弯头对向，立管朝下，平管顺向目察管道安装螺栓长度螺母拧满，露出2扣～3扣目察冲洗水冲洗冲洗干净冲洗后检查严密性试验主要严密不漏以工作压力的1.25倍试压，保持5min后，降至工作压力全面检查6.3.2烟气系统：1增压风机安装：增压风机安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-1。表6.3.2-1增压风机安装质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具主轴动叶、静叶设备检查外壳符合设备技术文件规定观察轴承型号及间隙符合设计图纸压铅丝检测叶片与叶毂装配叶装配正确，不松动观察叶片顶部与机壳径向间隙mm符合设备技术文件规定；无规定时为2～3圆周八等分用塞尺检测接触面（°）60～75电动机轴瓦接触面点/cm2≥1，且均匀色印检查纵横中心偏差mm≤10线坠及钢尺检测轴中心标高差mm≤10玻璃水平管检测轴水平度偏差主要mm≤0.10精密水准仪检测电动机磁力中心偏差mm符合设备技术规定；无规定时，不大于1，且均匀用塞尺检查联轴节中心找正主要符合厂家技术要求百分表检测风机检查安装静/动叶调整装置主要灵活正确，开度指示与实际相符观察油箱及设备外观检查完好，无伤痕，组件齐全观察隔板及滤网位置均正确观察密封油隔离套筒与箱壁焊缝无渗漏观察滤网检查清洁，无破损，装卸灵活观察油系统检修安装浮筒严密性主要无渗漏观察表6.3.2-1（续）质量标准工序检验指标性质单位合格优良检验方法及器具齿轮泵齿合间隙符合设备技术文件规定色印、塞尺检查冷油器水压试验主要严密不漏工作压力的1.25倍试压，保持5min后，降至工作压力全面检查油系统检