锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及对策

Summary：在新时期的背景下，随着现代化社会建设的不断推进，我国的社会经济水平有了进一步的提升，对社会生产与生活都产生了深远的影响。工业是我国经济建设的一大支柱，为了满足现代化社会的供求关系，必须对工业的发展提起重视，对于大多数的工业生产来说，锅炉压力容器是必不可少的关键设备，锅炉容器的应用水平决定了生产的质量。但是就现阶段而言，锅炉压力容器在长期的使用过程中，很容易出现故障和问题，严重影响工业生产的效率。

Keys：锅炉压力容器；锅炉压力管道；裂纹问题；处理对策

1.引言

锅炉压力容器出现故障的概率是比较高的，并且故障的类型较多，在这其中最为常见的是裂纹的问题。一般来说，裂纹出现的位置主要是锅炉的压力管道和压力容器，压力装置的使用要求良好的密闭条件，而裂纹的出现会破坏压力容器和压力管道的密闭性，破坏了装置内部与外界的气压平衡，使得锅炉压力装置运行的效果大打折，严重时还会导致爆炸，严重影响了工业生产过程的安全性，对工作人员的生命财产安全造成了威胁。因此对于锅炉压力容器和压力管道中的裂纹要进行重点检验，相关的工作人员要负起责任，加强管理力度，在 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 过程中要认真仔细，不能忽视任何细节。工厂的锅炉压力容器和压力管道在实际工作的过程中，很容易受到多方面外界因素的干扰，使得压力容器和压力管道裂纹的成因非常复杂。如果在有裂纹的情况下持续工作，会加大锅炉运行的危险性，并缩短压力装置的使用寿命，这也是当前困扰着工业技术人员的主要问题。为了兼顾工业生产的经济效益和社会效益，企业管理者必须要提高对锅炉压力容器和压力管道运行质量和安全的重视度，另外，在日常检测的过程中，要加强对压力容器和管道的维护与保养，将安全隐患尽早排除，结合实际的工作经验提前做好裂纹预防措施，为锅炉装置的稳定运行打下良好的基础。

2.锅炉压力容器与压力管道裂纹产生的原因

2.1 焊接裂纹产生原因

就现阶段而言，很多生产企业在应用锅炉装置的过程中，对压力容器和压力管道的制造和加工主要是采用焊接和卷制特制的板件材料，这种制造方式很容易导致焊接裂纹的产生。焊接裂纹的成因实际上是由于温度的变化引起的，具体来说，在焊接时会产生高温，板件在高温的作用下产生热裂纹，焊接结束之后，在冷却阶段金属材料由于温度的变化发生形变，并且金属组织在焊接后还会出现氢元素，金属组织中的氢元素是可溶解的，在奥氏体向铁元素转变的过程中，氢元素受到其影响会逐渐靠拢聚合，最终导致金属内部元素分布不均匀，产生氢裂纹，然后进一步变化为焊接冷裂纹。

2.2疲劳裂纹产生原因

在检验的过程中，疲劳裂纹在锅炉压力容器和压力管道中最常见的裂纹类型。疲劳裂纹产生的主要原因是由于锅炉工作的时间过长，相关的机械零部件逐渐老化，如果不及时地进行更换，极易产生疲劳裂纹，压力装置整体的性能就会下降，严重影响了锅炉设备运行的安全性和稳定性。疲劳裂纹不仅会对锅炉的运行质量产生影响，还会对锅炉压力容器和压力管道的检测工作造成阻碍，加大了检测工作的复杂度，很难进行维修与保养，零件更换不及时，会产生更多的疲劳裂纹，形成恶性循环，提高了工业生产的安全风险。疲劳裂纹出现的位置主要集中在压力管道出的部件，而且管道中大多数都是腐蚀性的疲劳裂纹。疲劳裂纹相比于其他的裂纹类型，它的形成过程具有一定的规律，特征也比较明显。除了腐蚀性疲劳裂纹之外，还有机械性疲劳裂纹，机械性疲劳裂纹是由于反射应力的作用而产生的，因此多出现于收反射应力影响的机械部件。疲劳裂纹生成的过程较为缓慢，并且不明显，很难及时发现。相比于普通的裂纹，疲劳裂纹的成因较为复杂，会受到很多因素的影响。此外由于长时间的作用，疲劳裂纹的开裂程度要更加严重，甚至会出现较大的开口，开口内部存在粘黏性，裂纹开口的尾端形状较为尖锐。疲劳裂纹的开裂深度存在差异，裂纹两端开口的深度较浅，越靠近裂纹中心位置，深度越大。如果金属材料所受到的应力变换频繁，会产生热交变，并且由于持续拉伸而超过承受强度的极限，很可能会出现金属材料瞬间断裂的情况，这种现象称为热疲劳。

2.3腐蚀裂纹产生原因

对于化工企业来说，在化学产品生产的过程中，会使用大量的化学物质，因此在锅炉压力容器和压力管道应用的过程中，会受到酸性物质或碱性物质的腐蚀作用。压力管道的材料主要是金属材料，并且长期接触多种类型的化学物质，更容易在内侧管壁产生腐蚀。另外锅炉压力容器内部的热熔器也会受到化学物质的影响。化学物质在于金属面接触的过程中，金属晶体之间会产生电位差，在锅炉内部出现化学反应，不仅会使生产杂质，也会对降低生产产品的质量。随着金属化学反应的进行，化学腐蚀的面积也在不断扩大，逐渐产生腐蚀性裂纹。腐蚀性的裂纹具有延展性，由最初的腐蚀点逐渐向四周扩散，增大了腐蚀的危害。

3.锅炉压力容器与压力装置裂纹问题处理对策

3.1完善质量检测体系

为了提高锅炉压力容器与压力管道裂纹问题的处理效果，首先要建立健全质量检测体系，确保裂纹问题检测的有效性，对质量检测体制进行不断的完善，提高管理标准，推动锅炉压力装置检测的规范化与标准化，为相关的工作人员提供必要的指导。要保证锅炉压力装置管理措施能够落到实处，必须对压力容器和压力管道的运行状态进行实时监控，并做好详细地 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。对压力容器和管道的质量检测标准进行明确的规定，对设备应用的规范性进行严格把关，严禁违规操作。加强质量检验工作时做好裂纹预防工作的前提，在对压力设备进行检验的过程中，首先要明确裂纹的类型，并对裂纹的成因进行分析，以此为依据进行维护与预防 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的制定。在检测时，要重点检测易出现裂纹的位置，提高检测效率。 对于压力管道内部要进行定期的清理，缩短腐蚀物质与金属管壁的接触时间，从而减少压力设备的腐蚀损伤。由于压力管道焊接的位置非常容易出现焊接裂纹，因为必须要对焊接处进行细致的检查，以保证整个压力系统能够稳定运行，如果发现焊接处存在裂纹或者有松动的现象，必须要立刻进行补焊，防止裂纹进一步扩大。企业要设立专门的设备运行质量检测部门，提高检测人员的技术素养，发现裂纹时，要进行详细记录并报告，对裂纹的成因进行分析和研究，及时总结经验，以此为基础制定预防措施，做到防患于未然。

3.2优化锅炉压力容器和管道的制作

为了提高压力容器和压力管道的抗腐蚀性能，必须要加强对制造材料的质检审核。材料强度的提升，能够有效提高压力容器压力管道在高压环境下的工作时间，减少裂纹的产生。相关的负责人员在进行材料的采购时，要对采购时间， 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 ，生产厂家以及审核人员等信息进行记录，材料的选择要结合锅炉压力装置的实际工作环境，要充分考虑压力装置的用途，焊接形状等因素，在制造前期，还要对材料进行抽样检查，严禁以次充好，使用不合格的材料，必须保证材料的质量。锅炉压力容器和压力管道在制作的过程中，要严格按照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸进行，相关的技术人员要充分理解和掌握压力装置的相关设计要点，以保证压力装置能够正常投入使用。

4. 结论

为了提高锅炉压力容器和压力管道处理的效果，首先必须要明确裂纹的类型，有针对性地采取相应的对策。要保证裂纹检测的精确度，出现裂纹尽早发现，将损失降低到最小，从而提高工业生产的管理质量，推动我国工业长久的可持续发展。

Reference： 
[1]马良帮，王海宝.关于锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问 题的探讨[J].科技风，2020（05）：173.

［2］朱文英.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J]. 科学技术创新，2019(05):191-192

［3］尤佳.锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处 理[J].化工管理，2019(03):30-31.

-全文完-