燃气施工方案

广辛路-张皇路然气施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 山东省显通安装有限公司 编 制 人：赫明奭 编制日期：2012年10月11日 一、工程概况： 广辛路——张皇路次高压燃气管道工程位于淄博市临淄区，共需埋设PE管道6.5公里，管径De250（100级SDR17.6）。3PE加强防腐螺旋钢管约6公里，管径DN273*7.1。管道设计压力为次高压（1.6MPa）,输送介质为天然气，敷设方式为埋地、拖管方式施工。 二、 编制依据 相关规定、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ： 1、《城镇燃气输配 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》（CJJ33－2005）； 2、《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）； 3、《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95—2003）； 4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63—95）； 5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011） 7、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 及现场勘察及调查地形、地貌、水文资料等相关规范、设计要求。 三、 施工技术准备及施工总体部署 1、施工准备 1.1施工人员熟悉施工图纸，熟悉相关国家或行业验收和标准图集，施工人员已参加图纸会审，技术、质量、技术交底工作已完成。 1.2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 1.3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 1.4施工前应摸清楚地下高低压电缆、电线、自来水、热力管道的分布情况。熟悉了施工场地，现场达到三通一平，确保拖管机进出口位置。 2、施工总体部署： 2.1施工组织与实施 2.1.1我公司选派在本地区具有丰富施工经验的管理人员和丰富施工技术的工作人员承担本工程的主要施工任务,并一如既往地做好各项文明、安全施工措施。 2.1.2本次管道基本采用PE，热熔对接焊，公司将派在PE焊接经验丰富的人员进行施工。 2.1.3根据现场的实际情况，安排好机械设备进场及材料运输进场的最佳线路；以保证本线段作业均能同时展开，采用定向钻施工及线路施工齐头并进的方法，加快施工的进度,以确保工期。 2.2 主要施工工艺 2.2.1 管道采用PE（聚乙烯）热熔对接焊。 2.2.2 钢管采用手工电弧焊，PE管同钢管之间采用钢塑过渡。 2.2.3钢管防腐对整个工程质量关系重大，我们制订了钢管绝缘层保护、现场补口、补伤、防腐检验的施工方法。 2.3 工程要点控制措施 2.3.1对各专业小队专门编制作业手册,明确工作内容,制定操作工艺、质量和安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，上岗前进行专题教育，明确要求，强化意识； 2.3.2 管道埋深决定着管道运行的安全，因此管沟开挖前，编制开挖线路纵断面图，开挖作业时，由专人配合开挖操作，确保开挖深度符合设计要求； 2.3.3 由于施工沿线管网较多，配备水泵、泥浆泵等相关设备来加强管沟的排水，以保证管道的埋深； 2.3.4管线就位，采用三点定位测量的方法确保管道位于管沟中心位置，并与沟底表面贴实，对于局部小范围悬空，采取人工开挖清除高点，使管子紧贴沟底； 2.3.5管道下沟后，进行分段压填。对地下水位高、土壤渗透系数大的地段，部分管道采用袋装土在管沟内分段压填，待接头处补口、补伤完成后，再完全回填。在这段时间内，准备好足够的抽水装置，排除管沟内的积水； 2.3.6在管道敷设管顶上方400mm铺设警示带。 2.3.7防腐管吊装、运输时均要采取措施,保护好防腐层，现场堆放点要平缓，地表要避免石块等硬质物体。两侧设有防滚支撑，防止管道滚动伤人。 2.4 施工任务划分 为确保工程进度，本公司组织各专业小队，主要内容如下表所示： 序号 名 称 职 责 1 项目部 负责指挥组织生产，对工程技术、质量、安全、进度全面管理 2 线路施工队 清理施工作业带、测量放线、开挖、管基处理、布管、下沟、回填、试压 3 焊接作业队 组装、对口、焊接 4 防腐安装队 焊缝防腐、管道补伤；阴阳极防腐、三桩安装 5 运输队 材料运输、余土外运、设备搬迁 6 后勤保障 后勤保障       四、 PE热熔焊接施工方案 管道施工聚乙烯（PE）按照行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求施工 1、 PE管热熔对接的要求 （1） 需要用专用的热熔对接机具。 （2） 应检查产品出厂合格证，并出具出厂检验报告。 （3） 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需要实验验证。 （4） 在寒冷气候和大风作业环境下进行操作时，应注意采取保护措施或调整连接工艺。 2、焊接注意事项： （1） 必须测量电网、发电机电压，保证电压稳定，防止机器损坏； （2） 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全； （3） 与焊接面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量（焊口焊接前用酒精进行清洁）； （4） 加热板温度指示必须达到规范要求的温度才能焊接； （5） 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触； （6） 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人； （7） 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触； （8） 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。 3、材料要求 1) 接收管材、管件必须进行验收，先验收产品使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ，产品合格证、质量保证书，和各项性能检验报告等有关资料。 2) 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋聚乙管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。  3) 阀门验收 4) 阀门外表面无损伤、无重皮、无裂纹。 5) 法兰配件外表面无损伤、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 6) 阀门进场时应有生产厂家提供的质保书及合格证。 7) 阀门安装前应进行强度试验和严密性试验；强度试验为1.5倍公称压力，以7.5min无压降为合格，试验介质为纯洁水；严密性试验为1.0倍公称压力，以5min阀瓣无泄漏为合格，试验验介质为压缩空气。                      8) 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈的撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。 9) 管材、管件应存放在通良好，温度不超过40℃的简易棚内。 4、 施工现场质量保证措施 1) 雨季、大风和地下水位高处施工质量控制 秋季，必需做好临时防雨设施的储备；冬季施工，做好防滑、防冻措施，并且对焊口采取保温措施；根据相关的规定施工，保证管材质量问题； 2) 合理规划材料堆放场地，始终保持排水畅通； 3) 雨天应在焊接点设置移动式工作棚，否则禁止焊接作业； 4) 雨季或地下水位高，沟槽中易积水，在落管后应将沟槽内积水抽干，并及时复土，或对管线外加防浮措施，防止浮管； 5) 施工中注意保护管道的开口处，用管盖或其他方式防止泥浆等杂质进入管道；在大风天气进行焊接作业，必须在焊接工作坑上设置移动式工作棚，否则严禁作业。 6) 绝缘层保护；运输车上安装特制托架，运至现场的钢管应搁置在托架、垫木或其它缓冲物上，防止与地面杂物接触而破坏防腐层；PE管吊装时，使用专用吊具，并严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作；管道下沟时采用专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内的砖头、碎块清除； 7) 补口质量检验：对补口热收缩带的检验包括：外观检验、厚度检验、漏点检验和粘结力检验；补伤质量检验：3PE防腐管材在运至现场和落管前应对管道绝缘层进行全面检查，发现有绝缘层损坏立即进行补伤处理，补伤检验包括：外观检验、漏点检验和粘接力检验。 8) 对每个工序进行质量检查：质量检查程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。 五、 钢管焊接施工方案 1. 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件规定；钢管焊接前，必须进行焊接性能试验，根据实验结果，拟定焊接工艺规程并审定后，方可正式进行焊接施工； 2. 焊接清理：焊接前将焊口两侧不小于20毫米范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，使其呈金属光泽。管子对接面应光滑均匀，无裂纹、锈皮、油垢； 3. 焊后处理：去除焊层间的焊渣，焊完管道应使用钢丝刷，砂布彻底清理干净，必要时可采用磨光机； 4. 焊缝表面不能有气孔、夹渣、咬边及凹凸不平等缺陷； 5. 定位焊缝焊完后，应清楚渣皮进行检查，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷应及时清除； 6. 每道焊口必须一次性焊完，在前一道焊道没有完成前，后一层焊道不得施焊，两相邻焊道起点位置应错开20-30mm； 7. 每道焊口焊完后，在距焊口100mm处标出焊工的代号，并做好记录； 8. 定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在80-100mm左右，间距为100-400mm，钢管对焊口检验合格后方可进行电焊，点焊时应对称施焊，厚度不宜超过正式焊缝高度的1/2，最后不宜超过8mm; 9. 对扣时应使内壁齐平，错口的偏差为0.2倍的壁厚，且不应大于2mm; 10. 对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，且纵向焊缝应错开，在管的任何位置均不得有十字交叉的焊缝 11. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行； 12. 对应经焊完的管道进行成品保护； 13. 13.焊前预热而活焊后处理应根据钢材的焊接结构刚性、焊接方法、焊接环境及使用的条件因素综合确定。焊前预热和焊后热处理要求应在焊接工艺文件中规定。当焊件温度低于0℃时，所有钢材焊缝在始焊处100mm范围内预热至15℃以上。 14. 管道敷设及回填 15. 管道敷设前应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。 16. 在原地貌的基础上，沟深-1.8米，且管道不得敷设在冻土、粒径大于5厘米的石块上。 17. 3、PE管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。 管材连接好后平稳放置沟内，先人工分层回填夯实一部分，然后机械回填夯实。 18. 在PE管道穿越高速公路时（不允许穿过房屋等）应加设套管， 套管的直径应比燃气管道管径大两个型号 19. PE管道敷设时，距管顶不小于500mm处铺设警示带；并随线埋设标志桩、标志牌。 20. 管道安装和敷设中断时，应用堵头或者其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入 21. 沟内如有积水，必须全部排尽后，在进行回填，沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。 22. 管道两侧及管顶以上50mm内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶50mm以上回填土不允许有粒径大雨10mm的石块。 23. 本工程燃气管道有一段位于公路边侧，给施工回填提出了严格的要求，故采用人工回填并人工进行边坡修理、恢复工作。 六、管道压力实验 1、本工程天然气输气管线设计压力1.6MPa，压力试验分为强度试验和严密性试验，同时分为整体试验和分段试验；管道定向穿越苏嘉杭高速公路时，对穿越管道进行单独，合格才能进行定向穿越施工。 2、管道吹扫是清除施工过程残留在管内杂质及积水，确保管内清洁度,保持管道干燥，使管内湿度低于大气湿度。吹扫：管线采用压缩空气进行吹扫,在排气端设一DN80的球阀,以方便进行吹扫。 3、压力试验： 强度试验压力（MPa） 介质 稳压时间（h） 气密性试验压力（MPa） 介质 稳压时间（h） 2.4 空气 4 1.84 空气 24             管网采用压缩空气实验，强度试验压力为设计压力的1.5倍 4、强度试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验力压力的50%，进行初检，如无漏气现象，继续缓慢升至实验压力。达到试验压力后，稳压1h后，观察压力计不应小于30分钟，无降压为合格。 气密性试验： 1） 试验范围内的管道焊接无损检查符合标准及规范要求； 2） 实验用的压力表已经校正，并在有效期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块； 3） 实验方案通过批准，参加实验人员接受了技术交底； 4） 实验用的机械设备到场，并安放在指定位置，机械设备必须完好无故障，开关灵活容易操作； 5） 管道试压的临时进气管安装到位，并符合现场实际操作要求试压前的准备工作；管道联头以及阀门均已安装完毕。 管道已全部复土完毕。压力试验管道两端顶端设置牢固的支撑；设备及人员配备 七、燃气管道通球试压施工方案 1、方案流程 流程如下图所示。由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。 吹扫、试压、干燥流程 2、通球试压应具备的条件 2.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 2.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 2.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 25为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。 根据管径和管长，计算用水量V=133m3 由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。 4、具体操作 4.1 收发球筒的制作： 发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。短管为φ325*8有缝钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。通球扫线 发球筒和收球筒的样式； 在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深0.5m的操作坑各一个。 4.2强压、严密性试验 沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀。当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。 依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。 升压及检查 ①升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。 ②试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%时，稳压30min，对管道进行 检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力时，立即停止升压，稳压4h。 管线强度试验稳压及检查 稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离，未来得及回填土处必须保持10m以上的距离，以确保安全。稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。 在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。 管线严密性试验稳压及检查 当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力时，立即关闭放空阀。严密性试验压力稳压24h后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况。稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于25kPa为合格。 4.3管道冲洗、除水、干燥 ①管道冲洗 强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压。打开进水阀，拆掉收球筒的盲板。用消防水冲洗主管道，冲洗时，水通过消防栓自身压力前进，采用最大流量。冲洗过程连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 三条支管通过除水过程的吹扫达到清管目的。 八、质量管理及安全措施 1、项目部定期检查制，由项目经理主持，有关工种质检人员参加。对项目检查中发现的问题及时汇报，共同研究处理。 2、质量控制实行四级质检制度：施工队自检    项目部初检 监理公司验收    建设单位组织最终验收 安全措施 1、安全工作预防为主，认真贯彻《施工、生产、安全技术操作规程》加强预控预测，杜绝安全事故的发生。 2、建立安全管理体系，健全安全监督检查各项制度，由负责安全的负责人组织人员。检查工程隐患、查处事故苗头等。 3、施工现场配备一定数量的灭火器，由专业安全检查员管理和检查 4、各种机械设备，绝缘必须良好，并装有漏电保护装置和接地装置5、该工程由于穿越高速路、村庄、树林等故希望甲方及时协调确保按时保质保量的完成。 专项安全管理措施 1. 施工用电 1.1要有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备，不准使用； 1.2所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护； 1.3所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关； 1. 4必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查； 1.5电气线路应三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线，电气线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁随便乱拖乱拉电线，严禁将电线立接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电线，在通道或马路处可采用加保护管埋设地下，树立标志，接头须架空或设接头箱； 1.6施工现场不得架设裸体导线；严禁擅自接用电源，严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂接在电源开关上； 1.7所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关；漏电开关其上方都要用单独熔断保护； 1.8露天使用的电气设备应有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；台电机应有单独的操作开关； 1.9电气设备检修，必须有二名电工负责，检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。严禁带电作业，必须带电作业时，应采取可靠的安全保护措施。 1.10起重机严禁在架空输电线路下方工作，如需通过架空输电线路，除将起重臂落下外还应保持一定的安全距离； 2. 焊接作业 2.1焊工必须持证上岗；焊接作业中严格遵守焊工安全操作规程； 2.2焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品，电焊时戴好防护面罩； 2.3严禁使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门； 2.4氧气瓶、乙炔气瓶单独放置在阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行； 2.5作完毕或离开作业现场时，必须把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关紧，并套上安全帽。 3. 运输、吊装作业 3.1 吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算； 3.2 吊装管道下沟时，吊机的停放位置选择平整安全部位，吊机与沟边保持1.5米以上净距；吊装操作必须由专人指挥； 3.3在有架空电缆的地区吊装，吊机最高起吊位置的吊臂顶端与架空电缆线保持足够的安全距离； 电压等级（伏） 垂直距离(米) 水平距离(米) 100以下 2.5 1.5 600～10000 3 3 35000 4 4 110000 5 5 220000 7 7       吊机与架空电缆线的安全距离 3.5 吊装采用专用吊具，以防止钢管绝缘层的损坏。 4.土方工程 4.1采用机械开挖，事先摸清地下资料，并由专人指挥和监护，防止损坏地下管线事故发生，若发现不明物体或工程，立即停止作业，待弄清情况，采取必要措施后，才可继续施工； 4.2开挖区域设警示牌，夜间警灯常明；沟槽内有积水时，应及时排除； 4.3当沟槽离电杆的水平距离较近时，要加装支撑，防止电杆倾斜； 5试压及吹扫 5.1在试压前，编制详细的试压施工方案，在实施过程中严格按照施工方案进行，以确保试压顺利进行。 5.2 对试压使用的设备、管件、阀门、压力表均需进行检查，确保完好方可使用；试压管道末端均确保封闭完好、支撑牢固； 5.3试压清管工作区域进行围护，无关人员、车辆均不得进入工作区域； 5.4在强度、严密性试验期间，组织安排人员对管线及设备进行巡检，如发现泄漏，应立即进行泄压，并对泄漏处进行修理； 5.5排气管应接至安全地带，保证排放安全。 6.消防措施 6.1施工现场防火由项目专职安全员负责，对各种消防器材、设施以及布置情况作每月不少于一次的检查，发现火险隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定项目、定人员、定措施限期整改； 6.2易燃、易爆物料应放在专用仓库内，施工现场的氧气瓶、乙炔气瓶单独放置在阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行； 地下管线和周围构筑物、建筑物的保护 1. 具体事宜策划 1.1保护公用事业管线（自来水、污水、电力电缆、通讯电缆等）是文明施工的主要内容之一；施工前申请管线交底卡，召开配合会议，对照管线图纸摸清施工区域（包括施工时可能影响的范围）内各种公用管线的分布情况。对所属单位不明的管线，更应查实后再定措施。 1.2对于地下管线复杂而又必须在该区域排管或穿越施工的，可以考虑请专业物探公司进行区域探测。