华中世纪星

华中世纪星HNC-21M数控操作系统 机械0801    黄慧杰081101108  焦阳阳081101114 刘云飞08110116  王金秋081101123  杨 炜081101130 从1952年第一台数控机床在美国问世，至今已有近60年的历史，计算机数控(CNC)从70年代中期出现，到现在也已有30多年了，数控技术日趋成熟。虽然国外的数控系统在中国占据了主要的市场，但是经过多年的努力，国产的数控系统在近几年中的发展有了明显的改善，与以往稚嫩的技术相比，已经到达了较高的水平。其中武汉华中数控股份有限公司的产品华中“世纪星”比较突出。 华中“世纪星”数控系统是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上，满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统，适用于各种车、铣、加工中心等机床的控制。华中“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC-18i、HNC-19i、HNC-21和HNC-22四个系列产品，均采用工业微机（IPC）作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破，通过工业PC的先进技术和低成本保证数控系统的高性价比和可靠性。并充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等技术，使数控系统可以伴随PC技术的发展而发展，从而长期保持技术上的优势。下面主要介绍HNC-21M世纪星铣削数控装置。 HNC-21/22M铣削（加工中心）系统的特点主要有如下的几方面： 1、最大联动轴数为6轴。 2、可选配各种类型的脉冲式交流伺服驱动系统。 3、除 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 机床控制面板外，配置40路开关量输入和32路开关量输出接口、手持单元接口。 4、主轴控制与编码器接口。还可扩展20路输入/16路输出。 5、采用8.4//(HNC-22M为10.4//)彩色液晶显示器（分辨率为640×480），全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。 6、采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容，具有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、固定循环、旋转、缩放、镜像、刀具补偿、宏程序等功能。 7、小线段连加工功能，特别适合于CAD/CAM 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的复杂模具零件加工。 8、加工断点保存/恢复功能，方便用户使用。 9、反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。 10、巨量程序加工能力。不需DNC，配置大容量存储器可直接加工单个高达2GB的G代码程序。 11、内置RS232通讯接口，轻松实现机床数据通讯。 12、32MB  Flash  RAM(可扩充至2GB)程序断电存储， 32MB RAM加工内存缓冲区。 一、操作装置 1.操作台结构:HNC-21M世纪星铣床数控装置操作台为标准固定结构 图1华中世纪星铣床数控装置操作台    图2 MPG手持单元结构 2.显示器:操作台的左上部为 7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为 640×480），用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。 3. NC键盘:NC键盘包括精简型 MDI键盘和 F1～F10十个功能键。NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。 4.机床控制面板 MCP:机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。 5. MPG手持单元: MPG手持单元由手摇脉冲发生器 、坐标轴选择开关组成 ，用于手摇方式增量进给坐标轴。MPG手持单元的结构如图2所示。 6. 软件操作界面:由图形显示窗口、菜单命令条、运行程序索引、选定坐标系下的坐标值、工件坐标零点、倍率修调、辅助机能、当前加工程序行、当前加工方式、系统运行状态及当前时间组成。（如图） 图3 HNC-21M的软件操作界面 操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键 F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可以据该子菜单的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 选择所需的操作，如图4所示。 图4 菜单层次二. 显示 在一般情况下(除编辑功能子菜单外) 按 F9 键将弹出显示方式菜单。在显示方式菜单下，可以选择显示模式、显示值、显示坐标系、图形显示参数、相对指零点。 二、显示 1.主显示窗口:HNC-21M 的主显示窗口如图5示： 2.显示模式:HNC-21M的主显示窗口共有8 种显示模式可供选择； 1) 正文：当前加工的G代码程序； 2) 大字符：由“显示值”菜单所选显示值的大字符； 3) 三维图形：当前刀具轨迹的三维图形； 4) XY 平面图形：刀具轨迹在 XY 平面上的投影(主视图)； 5) YZ 平面图形：刀具轨迹在 YZ 平面上的投影(正视图)； 6) ZX 平面图形：刀具轨迹在 ZX 平面上的投影(侧视图)； 7) 图形联合显示： 刀具轨迹的所有三视图及正则视图； 8) 坐标值联合显示： 指令坐标、 实际坐标 、剩余进给。 3.  运行状态显示：在自动运行过程中，可以杳看刀具的有关参数或程序运行中变量的状态。 图5主显示窗口 4. PLC状态显示：在图3所示的主操作界面下，按FS键进入PLC功能，命令行与菜单条的显示如图6所示。 图6  PLC功能子菜单 在PLC功能子菜单下，可以动态显示PLC（PMC)状态。 三、介绍机床、数控装置的上电、关机、急停、复位回参考点、超程解除等操作 1. 上电：1) 检查机床状态是否正常；2) 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；3)按下“急停”按钮；4)机床上电；5)数控上电；6)检查风扇电机运转是否正常；7)检查面板上的指示灯是否正常； 图7断电保护区B 接通数控装置电源后 ，HNC-21M自动运行系统软件。 此时液晶显示器显示如图 7所示系统上电屏幕（软件操作界面）工作方式为“急停”。 2.复位：系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。 3.返回机床参考点：控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下： 1)如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键 确保系统处于“回零”方式。 2)根据X轴机床参数“回参考点方向”按一下“+X”（“回参考点方向”为“+”）或“-X”（“回参考点方向”为“-”）按键 ，X轴回到参考点后，“+X”或“–X”按键内的指示灯亮； 3)用同样的方法使用“+Y”“-Y”“+Z”“-Z”“+4TH”“-4TH”按键可以使Y轴、Z轴、4TH轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。 4.急停：机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；松“急停” 按钮 （左旋此按钮，自动跳起），CNC进入复位状态。 解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意：在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。 5.超程解除：在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须 1)松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式； 2)一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）； 3)在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态； 4)松开“超程解除”按键。 若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”表示恢复正常，可以继续操作。 注意：在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。 6.关机 (1)按下控制面板上的“急停”按钮 ，断开伺服电源； (2)断开数控电源； (3)断开机床电源。 四、机床手动操作 机床手动操作主要由手持单元(图2)和机床控制面板共同完成，机床控制面板如图8所示。 图 8机床控制面板 1.坐标轴移动：手动移动机床坐标轴的操作由手持单元和机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修条等按键共同完成。 1）点动进给：按一下“手动”按键（指示灯亮），系统处于点动运行方式，可点动移动机床坐标轴。 (1)按压“+X”或“-X”按键（指示灯亮），X轴将产生正向或负向连续移动； (2)松开“+X”或“-X”按键（指示灯灭）X轴即减速停止。 用同样的操作方法使用“+Y”“-Y”“+Z”“–Z”“+4TH”“-4TH”按键，可以使 Y轴、Z轴、4TH轴产生正向或负向连续移动。 同时按压多个方向的轴手动按键，每次能手动连续移动多个坐标轴。 2）点动快速移动：在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 3）点动进给速度选择：按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键（指示灯亮），进给或快速修调倍率被置为 100%，按一下“+”按键，修调倍率递增 5%，按一下“–”按键，修调倍率递减 5%。 4）增量进给：当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“Off”档时，按一下控制面板上的 “增量” 按键（指示灯亮），系统处于增量进给方式，可增量移动机床坐标轴。(下面以增量进给 X轴为例说明)： (1)按一下“+X”或“-X”按键（指示灯亮 ），X轴将向正向或负向移动一个增量值； (2)再按一下“+X”或“-X”按键X轴将向正向或负向继续移动一个增量。 用同样的操作方法使用“+Y”“-Y”“+Z”“-Z”“ +4TH”“-4TH”按键，可以使 Y轴、Z轴、4TH轴向正向或负向移动一个增量值。 同时按一下多个方向的轴手动按键，每次能增量进给多个坐标轴。 5）增量值选择：增量进给的增量值由 “×1”“×10”“×100”“×1000”四个增量倍率按键控制，分别对应“0.001”“0.01”“0.1”“1”mm的增量值。 6）手摇进给：当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“X”“Y”“Z”“4TH”档时，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），系统处于手摇进给方式，可手摇进给机床坐标轴。(以X轴为例)： （1)手持单元的坐标轴选择波段开关置于“X档”； (2)旋转手摇脉冲发生器，可控制 X轴正、负向运动； (3)顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格 ，X轴将向正向或负向移动一个增量值。用同样的操作方法使用手持单元，可以使Y轴、Z轴4TH轴向正向或负向移动一个增量值。 手摇进给方式每次只能增量进给1个坐标轴。 7）手摇倍率选择：手摇进给的增量值（手摇脉冲发生器每转一格的移动量 ）由手持单元的增量倍率波段开关“×1”“×10”“×100”控制，分别对应“0.001”“0.01”“0.1”mm的增量值。 2.主轴控制：主轴控制由机床控制面板上的主轴控制按键完成。 1） 主轴制动：在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动”按键（指示灯亮），主电机被锁定在当前位置。 2） 主轴正反转及停止：在手动方式下，当“主轴制动”无效时（指示灯灭）。 (1)按一下“主轴正转”按键（指示灯亮 ）主电机以机床参数设定的转速正转； (2)按一下“主轴反转”按键（指示灯亮）主电机以机床参数设定的转速反转； (3)按一下“主轴停止”按键（指示灯亮 ）主电机停止运转。 3） 主轴冲动：在手动方式下，当“主轴制动”无效时（指示灯灭），按下“主轴冲动”键（指示灯亮），主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。 4） 主轴定向：如果机床上有换刀机构，通常就需要主轴定向功能 ，这是因为换刀时，主轴上的刀具必须定位完成，否则会损坏刀具或刀爪。 5） 主轴速度修调：主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节： 3.机床锁住与 Z轴锁住：机床锁住与Z轴锁住由机床控制面板上的机床锁住与Z轴锁住按键完成 。 1）机床锁住:禁止机床所有运动。 在手动运行方式下，按一下“机床锁住”按键（指示灯亮），再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。 2）Z轴锁住:禁止进刀。在手动运行开始前，按一下“Z轴锁住”按键（指示灯亮）再手动移动，Z轴坐标位置信息变化，但Z轴不运动。 5、其他手动操作 1.刀具夹紧与松开：（1）在手动方式下 ，通过按压“允许换刀”按键， 使得允许刀具松/紧操作有效（指示灯亮）。（2）按一下“刀具松/紧 ”按键 ，松开刀具（默认值为夹紧）， 再按一下又为夹紧刀具 ，如此循环。 2.冷却启动与停止：在手动方式下，按一下“冷却开/停”冷却液开（ 默认值为冷却液关），再按一下又为冷却液关，如此循环。