新版钣金设计标准规范

钣金 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范杭州恒瑞教学设备有限公司二零一三年十一月第一版目录1目………………………………………………………………12范畴………………………………………………………………13简介………………………………………………………………14钣金设计基本规定及常用问题………………………………15钣金构造设计准则………………………………………………36惯用钣金构造样式………………………………………………57惯用原材料及选材办法…………………………………………98惯用配件及选用办法……………………………………………109惯用钣金模具及注意事项………………………………………1210钣金加工工艺……………………………………………………1611附录………………………………………………………………221目为了提高工艺部钣金构造设计技能与效率，统一规范，便于生产加工。2范畴合用于本公司钣金构造设计。3简介我公司产品钣金构造件重要是由钣金材料通过冲压加工而成，这些冲压件几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具备良好加工工艺性有助于节约材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同步可以有效减少产品成本。按钣金件基本加工方式，如下料、冲裁、折弯、连接等，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意工艺规定，提出对钣金件构造设计限制。4钣金设计基本规定及常用问题4.1设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 方面4.1.1新产品最初方案一定要合理，研发人员在联系设计人员时大某些已有自己初步设计方案（如大体构造、形状、颜色等），但是由于研发人员对钣金加工工艺不理解，往往初步方案存在不合理地方，因此设计人员在开始设计之前一定要与研发人员进一步沟通理解，提出自己看法，共同找到最佳设计方案。4.1.2对于自己定位，在与研发人员讨论问题时不要别人说怎么做就是怎么做，不要把自己当作一名画图员，设计产品时要有自己思路。4.1.3对于新产品设计时外形尺寸尽量保证整数(5或10倍数)，尽量避免小数浮现，新设计控制屏尺寸尽量能和既有桌子尺寸配套使用。4.2图纸绘制方面4.2.1绘制图纸前要先设立好图层特性、文字样式、标注样式等( 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 中已设立好，使用时无需修改)。4.2.2在原常规产品基本上改动，图纸需特别注意，要认真检查、校对原老图纸（含未改动某些）；对原产品构造理解清晰后，再修改图纸。4.2.3零部件图纸必要是1:1绘制，特殊状况下不能1:1绘制用断开线 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达。4.2.4图幅中标题栏 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 要填写清晰、对的，特别是零件材料、厚度、数量等。4.2.5对于钣金有折弯零件，每个折弯零件都要绘制出相相应展开图，并保证展开尺寸对的无误。展开去角时应考虑预留间隙，普通0.2～0.5mm左右。4.2.6折弯图中拉伸孔、沉孔等需注明方向要在视图上注明。对称折弯零件要分别绘制图纸。4.2.7零部件中尺寸要标注清晰、美观，开孔尺寸尽量使用既有冲床模具。4.2.8需要表面解决零部件，在技术规定中表面解决办法一定要描述清晰、对的。4.2.9焊接图中零件焊接位置、方向尺寸要标注清晰，设计时尽量让焊接尺寸有基准(例如用去角、与其他零件对齐等方式为基准)。对于两零件难焊接或不能焊接地方，可采用在其中一种零件上开焊接工艺孔(普通孔径为Φ5)。4.2.10装配图中需要加工厂家装配好零部件及需配备配件要在技术规定中表达清晰(如控制柜安装立柱、脚轮规格、导轨规格等信息)，控制柜中固定面板用方形卡口螺母数量也要注明。4.3加工工艺方面4.3.1对于零部件在使用中人体容易碰触尖角部位都要倒圆角(圆角模具备R3、R5、R10)。4.3.2零件折弯拼接处需焊接加强地方要注明。4.3.3对于控制柜及其他构造中安装立柱和横梁固定孔能拟定详细位置，为了减少加工成本，可去掉多余开孔。4.3.4对于表面需要解决零部件，表面一定要有开孔，在解决时以便挂起来，没孔要增开工艺孔。4.3.5在方管焊接构造中，对于每根焊接后内部不通方管（表面已有固定孔除外），其表面都要增开磷化工艺孔（尽量开在非重要面）。此外，在方管上开孔时应尽量避免方孔和腰形孔。4.4图纸校对方面4.4.1设计人员自己在图纸最后绘制完毕后，自己要仔细检查、核对图纸。一方面要对每张零件图中标题栏内容、开孔尺寸、标注尺寸、展开尺寸等方面仔细检查，然后再把需要焊接零件重新拼接在一起检查每个零件配合尺寸及切角与否对的，装配图中技术规定等内容与否表达完整，有面板要核对其装配尺寸与否吻合，最后检查构造件配件清单与否和图纸图号、材料、数量、表面解决等内容一一相应。4.4.2互校人员（自定）在校对对方图纸时更要做到认真、负责，按上述环节仔细检查。4.5钣金设计常用问题汇总4.5.1零件图中展开图与折弯图开孔尺寸不一致；4.5.2需对称制作零件图纸中没有明确标出；4.5.3零件图中各视图尺寸不一致，尺寸少标、漏标；4.5.4零件图中沉孔、拉伸孔方向没注明；4.5.5图纸视图中材料厚度与标题栏材料厚度不一致；4.5.6零部件图技术规定中喷塑颜色有误；4.5.7元器件安装孔开错或与其他器件互相干涉；4.5.8零件图与总图中数量、开孔及折弯等尺寸不一致；4.5.9总图绘制完毕后，在出零件图时浮现漏出零件图现象；4.5.10总图中焊接、装配位置尺寸不明确；4.5.11总图中技术规定不明确，特别是需要加工厂家装配好零部件及配件；4.5.12铝面板外形尺寸与钣金中配合尺寸不一致；4.5.13控制屏及其他构造需引电源线都要有电源线、接地标志、压线扣开孔；4.5.14脚轮垫板型材桌中表面要乳白色喷塑，钢架中要喷银白色防锈漆；另安装脚轮螺母焊接垫板上方，紧固脚螺母焊接在下方；4.5.15清单中数量与图纸中数量不一致；4.5.16外协加工联系单投料数量不清晰，浮现少投、漏投。5钣金构造设计准则如何在钣金构造设计时充分考虑加工工艺规定和特点,这里推荐几条设计准则并给出相应例子。5.1简朴形状准则切割面几何形状越简朴,切割下料越以便、简朴、切割途径越短,切割量也越小。如直线比曲线简朴,圆比椭圆及其他高阶曲线简朴,规则图形比不规则图形简朴(见图1和图2以及图3)。5.2节约原料准则节约原材料意味着减少制导致本。零散下角料常作废料解决,因而在薄板构件设计中,要尽量减少下脚料。特别在批量大构件下料时效果明显,减少下角料途径有：a、相邻两构件之间距离(见图4)；b、巧妙排列(见图5)；c、将大平面处材料取出用于更小构件(见图6)。5.3足够强度刚度准则a、薄板由于很小壁厚,因此刚度是很低。尖角刚度局限性,应以钝角取代之(见图7)；b、两孔之间距离若太小,则在切割时有产生裂纹也许(见图8)；c、细长板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,特别是对刀具磨损严重,可见这样薄板构造应避免(见图9)。5.4折弯棱边垂直切割面准则a、薄板在切割加工后来,普通还要进一步进行成形加工,例如折弯。折弯棱边应垂直于切割面,否则交汇处产生裂纹危险升高(见图10、图11以及图12)。b、若因其他限制垂直规定不能满足时,应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一种圆角,其半径不不大于板厚两倍(见图13)。5.5槽边不弯曲准则弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定距离，推荐值是弯曲半径加上2倍壁厚。弯曲区受力状态复杂，且强度较低。有缺口效应槽孔也应排除在这个区域以外。既可以将整个槽孔远离弯曲棱边，也可以让槽孔横跨整个弯曲棱边(见图14和图15)。6惯用钣金构造样式公司惯用钣金构造现阶段重要有屏桌构造、控制柜和落地屏等。6.1屏构造6.2桌构造6.3控制柜构造7惯用钣金材料及选材办法7.1公司惯用钣金类原材料规格详见附表1。7.2惯用原材料选取办法在能满足产品构造及使用性能前提下，要结合钣金材料实际加工工艺，尽量选用适当材料。7.2.1普通薄钢板类7.2.1.1普通薄钢板分为冷板和热板，冷板厚度(mm)重要有1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，热板规格重要有5.0、6.0。零件材料在标题栏中统一用“A3”表达。7.2.1.2铁板使用范畴板厚(mm)使用范围1.0重要用于控制屏桌门、抽屉、封板、旁脚，型材桌四周封板等不承受重量部位，尚有挂件箱、机箱等1.2重要用于控制屏桌主体构造及尺寸较大门等1.5重要用于控制屏桌安装板，控制柜主体构造及玻璃门板、安装立柱、托盘，网孔板等2.0重要用于控制屏及挂箱上铁面板、挂板等2.5重要用于制作某些较重元器件支架等3.0重要用于制作某些较重元器件支架等5.0(热板)现只有20*5扁铁，重要用于控制屏桌内安装板及支架安装等6.0(热板)重要用于制作安装脚轮垫板和某些支撑较重器件支架等(数冲设备不能加工6.0mm板厚，设计时要考虑开孔尺寸等)。7.2.2铝板铝板分为纯铝板和合金铝板。铝板相对铁板其材质较软、较轻,只有在特殊状况下才干使用，如：为了减轻重量或者达到设计使用时所需某种性能等。由于合金铝板在折弯时容易产生裂纹，因此对于有折弯铝板类零件统一使用纯铝板。7.2.3不锈钢板不锈钢板分为普通不锈钢、镜面不锈钢、拉丝不锈钢三种。不锈钢板重要用于不锈钢架封板及配套支架、不锈钢网孔板、面板等。有时为了缩短加工周期减少表面解决（如喷塑）环节，也可暂时使用不锈钢加工。此外，镜面和拉丝不锈钢在图纸上应注明镜面或拉丝面方向。普通不锈钢使用于外形没有特殊规定产品；镜面不锈钢重要使用于对外形规定光亮产品；拉丝不锈钢重要使用于安装面板等。7.2.4方管方管分为普通方管和不锈钢方管，重要用于制作钢架类构造主体。方管普通状况下因其实际壁厚要比理论值小，因此在使用如对其壁厚有规定需在技术规定中注明壁厚。7.2.5铝塑板铝塑板现厚度只有3.0mm一种，重要用于控制屏及柜类产品安装面板、封板，型材架构造封板等。7.2.6附：电解板和镀锌板简介电解板：持续电镀锌薄钢板，俗称电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐水深液中沉积到预先准备好冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具备良好耐腐蚀性。镀锌板：持续热镀锌薄钢板，普通简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良耐大气腐蚀性能，同步，钢板尚有良好焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，重要用于规定耐腐蚀性较强钣金件。7.3惯用板材重量计算基本计算公式：材料重量（kg）=长（m）*宽（m）*料厚（m）*材料密度（kg/m3）材料名称钢板不锈钢板铝板紫铜板黄铜板密度7.85*1037.93*1032.71*1038.89*1038.5*1037.4螺纹加工普通螺纹表达：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表达，如公称直径为24mm粗牙普通螺纹代号为M24。细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表达,如M24*1.5。攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距也可按下表直接查出：螺纹规格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直径Φ1.6Φ2.4Φ3.3Φ4.2Φ5Φ6.8Φ8.5Φ10Φ128常规配件及选用办法8.1常规配件公司现用常规配件重要有门锁、脚轮、紧固脚、压铆柱、导轨、木桌面板。8.1.1门锁型号用途伸缩拉扣(生久DK725-3B黑色)控制屏和实验桌先后门、控制柜左右侧门等跳锁（不带钥匙）控制屏和实验桌先后门、控制柜左右侧门等抽屉锁（带钥匙）重要用于实验桌抽屉上小圆锁（MS403锁）（带钥匙）重要用于屏桌及控制柜侧面故障箱门828锁（MS829锁带锁杆和锁杆导套）（带钥匙）重要用于控制柜先后门板（如:THPMZ-1、THPJW-1/2等800*600*1800控制柜）MS818锁（大把锁）（带钥匙）重要用于控制柜先后门板MS730锁（银白色）（带钥匙）重要用于比常规控制柜门略小门板8.1.2脚轮8.1.2.1公司既有脚轮见下表：规格高度螺杆承重1.5寸带刹车脚轮65mmM1030Kg2.5寸带刹车脚轮90mmM1460Kg3.0寸带刹车脚轮100mmM1480Kg3.0寸不带刹车脚轮100mmM1480Kg3.0寸红色不带刹车脚轮（易得力）100mmM14120Kg4.0寸黑色带刹车脚轮135mmM16250Kg4.0寸红色带刹车脚轮140mm四颗螺栓固定300Kg6.0寸万向脚轮190mm四颗螺栓固定380Kg6.0寸定向脚轮190mm380Kg8.1.2.2选用脚轮原则：a)使用四个脚轮时，总负荷＝每个脚轮容许负载*4*0.75，总负荷＝自重+载荷。b)移动速度：平坦路面上以步行速度如下使用速度进行间歇式使用，请勿通过动力进行牵引或在发热条件下持续使用；c)当选用不带刹车脚轮时，需同步配备紧固脚。8.1.2.3脚轮形状1.5寸带刹车脚轮2.5寸带刹车脚轮3寸带刹车脚轮3寸不带刹车脚轮4寸黑色带刹车脚轮紧固脚4寸红色带刹车脚轮6寸万向脚轮6寸定向脚轮8.1.3压铆柱规格详见附表2。8.1.4导轨现公司导轨长度有250mm和300mm两种。其中250mm导轨为惯用规格（如安装键盘及某些抽屉）。8.1.5木桌面板规格详见附表3。8.2常规通用件通用件是指公司既有设备中应用范畴较广零部件。重要有挂箱、抽屉、键盘及旁脚。8.2.1挂箱规格详见附表4。8.2.2抽屉、键盘及旁脚规格详见附表5。9惯用钣金模具及重要事项9.1冲床模具惯用冲模具按类型分有：圆孔模、腰孔模、方形模、圆角模、百叶窗模、通气孔模、抽屉模、压形模、锁孔模。9.1.1圆孔模规格尺寸(mm)：φ2.5φ3.3φ4.2φ5.2φ5.4φ6.4φ7.2φ8.5φ10.5φ12.5φ16.2φ20.2φ22.2φ30.2φ53.29.1.2腰孔模规格尺寸(mm)：φ3.6×5、φ5×10、φ6.5×10、φ2.1×20、φ6.5×509.1.3腰孔模规格尺寸(mm)：9.6*9.6、20.1*20.1、4*2.1、15.2*8.2、28.5*10.5、9.1.4圆角模规格尺寸(mm)：R3、R5、R109.1.5百叶窗模规格是以5个百叶窗孔为一种单位，重要应用于控制屏、桌门及需要有散热孔机箱等部件。9.1.6通气孔模规格是以6个孔为一种单位，重要应用于机箱侧板。9.1.7抽屉模重要用于抽屉前面板上（钥匙孔和拉手孔一起）。百叶窗模通气孔模抽屉模9.1.8压形模重要有抽屉外导轨、压筋模等。抽屉外导轨压筋模9.1.9锁孔模重要有跳锁模、小圆锁模等。跳锁小圆锁MS818MS730MS8289.1.10螺纹拉伸孔（公司现只有M3和M4拉伸）螺纹材料厚度t翻边内孔D1翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径D0凸缘圆角半径RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.259.2惯用折弯模具折弯模具重要分为上模和下模。此外尚有R8上模、半圆模、成形上下模。模具长度规格分有：10mm、15mm、20m、30mm、40mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、800mm、835mm。9.2.1上模有：尖刀模、弯刀模、直刀模、尖弯模、直尖刀。尖刀模弯刀模直刀模尖弯模直尖刀V8+V18下模9.2.2下模有：V6+V8下模、V10下模、V8+V12下模、V8+V18下模、V20下模、V24下模。9.3选用模具注意事项9.3.1冲床模具重要是圆孔、腰形孔等开孔尺寸要选取合理，尽量选用公司既有冲床模具，以减少加工难度，提高效率。9.3.2折弯模具重要是在钣金折弯成形时考虑最小折弯尺寸、最大折弯板厚及折弯难易限度。10钣金加工工艺10.1工艺准备a)一张完整图样应涉及零件或构造件形状、尺寸、作图比例、加工形状、位置、公差、技术规定，尚有零件名称、图号、件数、材料、设计者、绘图者等内容标题栏。如果是总装图，还要有相应零件或部件明细表。b)普通零件用三个视图就完全能表达其全貌，某些简朴零件用少于三个视图，甚至一种视图就能表达，如钣金方面简朴安装板类零件用一种视图就可以表达清晰，对于简朴零件尽量使用较少视图表达其全貌。对于较复杂零件或部件，用三个视图也不能完全表达清晰，这就需要采用剖视图、局部放大图、向视图辅助手段来表达。10.2下料下料是指拟定加工某个零件所需材料及形状后，从整块材料中取下一定尺寸材料操作过程。我公司钣金薄板下料重要是依托剪床来完毕。公司既有剪床(斜口剪床)重要合用剪切长度较长钢板，剪切最大板厚为6.0mm,可剪板宽2500mm。对于不同板厚钢板最小剪切宽度也不同样，详细尺寸如下表（单位：mm）板厚最小剪切宽度备注板厚最小剪切宽度备注1.06mm2.510mm1.26mm3.015mm1.56mm6.060mm板太厚斜度较大2.08mm10.3冲裁公司当前冲裁方式分为普冲和数冲，由于加工办法不同，冲裁件加工工艺性也有所不同。普冲是用普通冲床加工，其只能加工较简朴零件和开模零件。数冲是用数控冲床加工，可加工较为复杂零件。板材厚度加工范畴为冷轧板、热轧板不大于或等于3.0mm，铝板不大于或等于4.0mm，不锈钢不大于或等于2.0mm10.3.1冲孔最小尺寸规定冲孔最小尺寸与孔形状、材料机械性能和材料厚度关于。图1冲孔形状示例冲孔最小尺寸列表材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t*t为材料厚度，冲孔最小尺寸普通不不大于1mm。10.3.2数冲孔间距与孔边距零件冲孔边沿离外形最小距离随零件与孔形状不同有一定限制，见图2。当冲孔边沿与零件外形边沿不平行时，该最小距离应不不大于材料厚度t；平行时，应不不大于1.5t。图2冲裁件孔边距、孔间距示意图10.3.3折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定距离，见图3。图3折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离10.3.4螺钉、螺栓过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座构造尺寸按下表选用。对于沉头螺钉沉头座，如果板材太薄难以同步保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表1用于螺钉、螺栓过孔表2用于沉头螺钉沉头座及过孔*规定钣材厚度t≥h。10.3.5数冲加工应注意问题及规定厚度0.6mm如下材料易变形，加工范畴受模具，夹爪等限制，普通不适合用数冲加工；适中硬度和韧性材料有较好冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度均有不好影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大限制；材料高塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、持续冲裁，对冲孔和切边也不太适当；恰当韧性对冲裁是有益，它可以抑制冲孔时变形限度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必要不不大于料厚，例如Φ1.4模具不能冲1.5mm材料，冲压铝合金板和铜合金板模具可以小某些，但冲压不锈钢和高碳钢板模具就需用更大某些，否则模具容易断裂损坏；5）不锈钢板普通不适当用数冲加工。固然，厚度0.8mm～2.0mm不锈钢板可以用数冲加工，但对模具磨损大，且加工废品率也比普通钢板要高诸多。10.4折弯10.4.1钣金折弯，是指变化板材或板件角度加工。如将板材弯成Z形，U形等。折弯广泛用于钣金薄板类零件，薄板经折边后可以大大提高构造强度和刚度。折边普通在折弯机上进行。各折边折弯角和形状不同所选用上模和下模也不同。公司现折弯设备有数控折弯机和普通折弯机。材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定期，内r越小，材料拉伸和压缩就越严重；当外层圆角拉伸应力超过材料极限强度时，就会产生裂缝和折断，因而，弯曲零件构造设计，应避免过小弯曲圆角半径。10.4.2折弯加工顺序基本原则：由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状，再折弯普通形状；前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。10.4.3依照既有折弯机及模具规格钣金最大折弯板厚为6mm。下模中V6模相应折1.0mm板，V8模折1.2mm板，V10模折1.5mm板，V12模折2.0mm板，V20模折2.5mm板,V24模折3.0mm板。几种常用折弯形状如图1所示L形Z形U形图1以上几种折弯形状在使用不同板厚折弯时最小尺寸也各不相似，详见下表(单位:mm）板厚(t)Lmin(L形)Lmin(Z形)Lmin(U形)备注1.067此种折弯尺寸如过小，极易因无适当折弯模具而形成干涉．因而两竖边宽度L不能太小。其一边竖边高度H也不能太大。实际中可依照使用折弯模形状做模仿拟定1.27.28.41.58.5102.010122.514.5173.01720公式Lmin=Vx/2+2+tLmin=Vx/2+2+2t10.4.4钣金展开计算办法有诸多，每家钣金厂计算办法也不一定相似，我司采用是比较简朴实用折弯扣除法来计算展开尺寸。详见下表(单位:mm)板厚1.01.21.52.02.53.0折弯扣除1.752.02.53.254.25510.4.5折弯件上孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔位置应处在弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边距离见下表。10.4.6折弯件工艺孔、工艺槽和工艺缺口在折弯加工时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，为了避免扯破和畸变，建议加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，如下图2所示。图2加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口注：工艺孔直径≥1.5t；工艺缺口宽度≥1.5t，深度≥2.0t10.4.7带斜边折弯边应避开变形区图3带斜边折弯边应避开变形区10.4.8压死边设计规定压死边是两层重叠在一起折弯形状，通惯用来起加强作用，因而2.0mm以上板很少见压死边。它也需要用特殊折弯模具成形，并且要分为两道以上工序才干成形。压死边死边长度与材料厚度关于。如下图3所示，普通死边最小长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序最小内折弯半径。图4死边最小长度L压死边折弯展开长度计算公式为：10.4.9标注弯曲件有关尺寸时，要考虑工艺性图5弯曲件标注示例如上图4所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工以便。b）和c)如果尺寸L精度规定高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。10.5卷弯卷弯是将板料在卷板机上弯成圆管、圆柱面或圆锥等曲面形状。卷弯时由于设备调节、操作不当等因素，会导致卷弯工件外形缺陷、表面压伤和卷裂等质量问题。公司既有卷弯机最大卷弯板厚2.0mm，最小卷弯直径160mm。10.6连接连接办法重要有焊接、铆接、咬缝和螺纹连接等。10.6.1焊接焊接分为点焊、段焊、满焊。点焊间距普通为20～30mm；段焊间距普通为50～80mm，段长20mm左右。惯用焊接方式重要有焊条电弧焊、氩气保护焊、二氧化碳保护焊、点焊、气焊、缝焊、等离子弧焊等。a)二氧化碳保护焊简称二保焊，是焊接钣金薄板类零件惯用焊接方式，二保焊具备焊接生产率高、成本低、抗裂纹性好等特点。b)氩气保护焊简称氩弧焊，惯用于焊接不锈钢类零件。c)气焊、缝焊惯用于门焊接。10.6.2铆接铆接惯用工具和设备是铆钉枪和铆接机等。铆接重要有拉铆、冷铆和热铆三种，在铆接前应在钢板上加工出铆钉孔，孔大小依照铆接方式来拟定。拉铆时，铆钉孔直径应比铆钉直径大0.1mm左右。铆接合用于难溶化焊接金属及金属与非金属材料、非金属与非金属材料、复合材料与其她材料之间连接。10.6.3咬缝将薄板边沿互相折弯、扣合压紧连接办法称为咬缝。咬缝具备一定连接强度和密封性，是薄板零件惯用连接办法之一。10.6.4螺纹连接螺纹连接是用螺纹零件构成可拆卸固定连接。重要有螺栓(单头螺栓)连接、双头螺栓连接、螺钉连接、紧定螺钉连接等。螺纹连接在冲击、振动或变载荷作用下，很容易松动，甚至脱落。普通防松办法有增大摩擦力、机械防松和不可拆等几种。10.7表面解决a)A3板零件表面解决办法有:喷塑、喷漆、镀锌、镀铬等。b)铝板零件表面解决办法有：黑色氧化、本色氧化、喷砂氧化、喷塑等。c)喷塑颜色既有常规色、乳白色、浅蓝色、国际灰、黑色、旁脚色几种。设计时要注意同种产品喷塑颜色要搭配美观。11.附录附表1《惯用钣金类原材料》附表2《压铆柱》附表3《桌面板清单》附表4《挂件箱》附表5《抽屉、键盘及旁脚》附表6《数控冲床模具》附表7《常规材料密度表》