【DOC】-《景旺电子(多层线路板)来料检验规程》(26页)-质量检验

【DOC】-《景旺电子(多层线路板)来料检验规程》(26页)-质量检验 文件名: 来料接收规程 文件编号: 页 数: 第5页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.目的:通过来料检验或验证,确保入厂的原物料和外发加工产品,符合本公司的品质要求. 2.范围:本程序适用于公司生产中使用的原材料和外发加工产品的检验和验证. 3.职责: IQC负责对来料和外发加工产品进行检验，并且区分标示。 4.工作程序: 4.1原材料的检验 4.1.1原材料由仓库验证合格后,开出《收货单及检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 》，并通知IQC进行检验。 4.1.2检验员依照相应的检验规范对原材料逐项检查,检验完毕后,填写《收货单及检验报告》交 IQC工程师审核,如果合格则通知仓库入库,贴合格标签,如果不合格则判定退货或拒收. 4.1.3对于急用物料，若属主要或主要辅助原材料,采用零缺陷接收时,若不合格,则进行100%全 检.合格品投入使用,不合格品填好《收货单及检验报告》.要求隔离,并要求退货或换货处 理.如生产急用辅助物料来料检验时检验为次要缺陷，根据实际情况可申请特采。 4.2外发加工半成品检验. 4.2.1外发加工半成品进厂后通知IQC 进行相关项目的检验。 4.2.2 IQC检验员对外发半成品的检验依相关章书内容执行,检验完毕后,填写《收货单及检验报 告》交IQC工程师审核. 4.2.3外发加工商提供的物料进行加工,或由原材料供应商直接发至外发供应商加物料,物料检验 委托外发商进行检验并出检验报告交品质部. 4.2.4检验合格后,直接流入下工序,若检验不合格按《不合格品控制程序》处理. 4.3外发加工工具的检验 4.3.1外发加工工具是指用于制造线路板过程的工具.如:模具、治具等. 4.3.2外发加工工具进厂后,通知IQC人员进行检查,处理方法有报废,退货返回修理. 4.3.3 IQC检验员检查完毕后,填写相应的检验报告. 4.3.4检查不合格按《不合格品控制程序》处理. 4.4原物料检验 4.4.1原物料检验指:生产中常用之主要材料和主要辅助材料(如铜箔、覆盖膜、3M胶等). 4.4.2依据相关的检验步骤对原物料的特性进行检验. 4.4.3检验完毕后,将检验结果 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 于《来料检验测试记录》. 4.4.4检验记录经IQC工程师核准后,将供应商提供的相关 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 一起存档，以备查证。 5.抽样方式 a.全检 ,b.按C,0，AQL=0.65. C.随机抽检 6.相关文件及表单 《不合格品控制程序》《收货单及验收报告》《来料检验测试记录》 7.如规范中要求检验记录表单中没有此项目,将测试结果记录于其它或备注项目中. 文件名: 3M系列胶带检验规程 : 文件编号: 页 数: 第6页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料需依「料号」贴标签、或盖章加以识别. 1.2标签内容:厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺1.包装与标识规定 寸. Packaging&Marking 1.3成卷时,分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之边缘,或最小包装Specification 单位上.分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可. 1.4其它:成张时,则标识于每包装箱外. 2.1检验批量定义:供应商每一料号,每次送到本公司之卷数或张数. 2.抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 Sampling Plan 2.3当送检数?抽样数时,可进行随机抽检. 2.4如有特殊要求,必须全检. 检验数 批量 3.检验项目 规格值与公差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 依 3.1分条宽度 指定宽度+3 / -0 mm 游标卡尺. 0, 1 Cutting Width 966 MP 2.0mil=0.05mm?0.02mm 抽 3.2厚度(不含离形纸) 467 MP 2.0mil=0.05mm?0.02mm 厚度规,每卷或每张量2点 0, 1 Thickness 468 MP 5.0mil=0.13mm?0.02mm 7952 MP 2.0mil=0.05mm?0.02mm 〉 ?〉 样 7955 MP 5.0mil=0.13mm?0.02mm 〉 ?〉 7956 MP6.0mil=0.15mm?0.02 mm 数 7959 MP9.0mil=0.23mm?0.02 mm 9460 MP 2.0mil=0.05mm?0.02mm 9488 MP6.0mil=0.15mm?0.02 mm 检 9703 MP2.0mil=0.05mm?0.02 mm 9741 MP2.0mil=0.05mm?0.02 mm 验 9742 MP5.0mil=0.13mm?0.02 mm 0, 1 3.3外观性Cosmetic 每卷合格与否之鉴别 目视 + 游标卡尺. A. 胶内污点、杂直径: > 2.0mm, None! . 检视位置: 质 ?2.0mm, Max.3点. - 成卷时,离头端30cm不计, (Dots, Foreigners) 取后面60cm为准. - 成张时,以每张内计. B.气泡、缺胶 直径: > 10.0mm, None! (Bubbles, Poor-glue) ?10.0mm, Max.3点. 胶带黏着力测试法 - 试片:取3卷测正、反面各 C.刮痕、皱折 0.5 x 100mm, Max. 1道. 1片) (Scratch,Crumple) (注:分条宽度<25.4mm者,黏着6片 0, 1 力与保持力均不测, 填-NA-.) 3.4粘着力(Peeling) Min. 1.0 Kg/1" 胶带保持力测试法 (Adhesion –Steel) -试片:取3卷测正、反面各1片 6片 0, 1 (注:除管理代表或品管部主管认3.5保持力(Holding) Min. 1.000 分钟 ( Minutes ) 为有必要时,保持力、粘着力才 作检验,一般情况下保持力不作 (Cohesion –Steel 检验,填-NA-) 文件名: OPP胶带检验规程 文件编号: 页 数: 第7页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料单位:卷;必须依不同「料号」及「分条宽度」贴标签、或盖章加以识别. 1.2标签内容:厂商、品名或料号、规格(分条宽度mm)、交货日期(或制造日期,或批 号). 1.包装与标识规定 Packaging&Marking 1.3若纸管内已有1.2之内容者,则可于标签或章上省略. Specification 1.4分条宽度在50mm(含)以上者,须每卷标识于:纸管内之边缘,或最小包装单位上. 1.5分条宽度在50mm以下者,标签识于最小包装外即可, 1.6其它:依个别需要情况,以书面通知. 2.1检验批量定义:供应商每一料号,每次送到本公司之卷数. 2.2.抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 2.抽样计划 2.3当送检数?抽样时,可进行随机抽检. Sampling Plan 2.4如有特殊要求,必须全检. 检验数 批量 3.检验项目 规格值与公差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 0, 1 游标卡尺. 3.1分条宽度 指定宽度+3/-0mm 依 Cutting Width 抽 厚度规,每卷量2点 〉 ?〉. 3.2总厚度(含:PP) 0.05?0.02mm 0, 1 TotalThickness 〉 ?〉 每卷「合格」与否之鉴别 样 3.3外观性Cosmetic 目视+游标卡尺 0, 1 直径:.,1.0mm,None! A.胶内污点、杂质 检视位置- 离头端约30cm不计, ?1.0mm,Max.1点 (Dots,Foreigners) 数 取后面约60cm为准. 直径: ,5.0mm,None! B.气泡、缺胶 ?5.0mm,Max.1点 (Bubbles,Poor-glue) 检 不可以,None! C.刮(伤)痕、皱折 (Scratch,Crumple) 验 - Min.0.6 ?/25.4mm 3.4粘着力-对网板 胶带黏着力测试法 0, 1 3片 Adhesion-Steel - 试片:取3卷测正面1片. (注: 分条宽度,25.4mm者, 黏着力免测,填–NA–.特殊 要求除外) 文件名: 保护膜检验规程 文件编号: 页 数: 第8页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1 物料单位:卷; 必须依不同“分条宽度”贴标签.或盖章加以识别. 1.2 标签内容:厂商、品名或料号、规格(分条宽度mm)、交货日期(或批号,或制造日 期). 1.包装与标识规定 Packaging&Marking 1.3 若纸管内已有1.2之内容者,则可于标签或章上省略. Specification 1.4 分条宽度在50mm(含)以上者,须每卷标识于:纸管内之边缘,或最小包装单位上. 1.5 分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可. 1.6 其它:依个别需要情况,以书面通知. 2.1 检验批量定义:供应厂商每一次送到本公司之数量. 2.抽样计划 2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 Sampling Plan 2.3当送检数?抽样时,可进行随机抽检. 2.4如有特殊要求,必须全检. 检验数 批量 3.检验项目 规格值与公差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 依 0, 1 3.1分条宽度 指定宽度+3/-0mm 游标卡尺。 Cutting width 抽 3.2总厚度(含:PO或0.06+/-0.02mm 厚度规,每卷量2点 〉 ? 〉 样 0, 1 PE) 〉 ? 〉 .Total Thickness 数 每卷「合格」与否之鉴别 目视 + 游标卡尺 检 0, 1 3.3外观性Cosmetic 直径:.>1.0mm,None! .检视位置-离头端30cm 不计, ?1.0mm,Max.1点 A.胶内污点、杂质 取后面60cm为准. 验 (Dots,Foreigners) 直径:>5.0mm,None! B.气泡、缺胶 ?5.0mm,Max.1点 (Bubbles,Poor-glue) C.刮痕、皱折 Max.0.5x100mm,1点 (Scratch,Crumple) 文件名: 软性线路铜箔基板检验规程 文件编号: 页 数: 第9页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1 物料必须依不同之"厂商料号"贴卷标加以隔离识别. 1.包装与标识规定 1.2 卷标内容: 至少有- 品名、料号、制造日期(或批号)、分条宽度(mm). Packaging&Marking 1.3 若纸管内、或离形纸上已有1.2之内容者,则可于标签上省略. Specification 1.4 其它: 依个别需要情况,以书面通知. 2.1物料单位: 卷、箱或片. 2.2检验批量定义: 供应厂商同一料号、同一次送到本公司之数量 2.抽样计划 2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 Sampling Plan 2.4当送检数?抽样数时,可进行随机抽检. 2.5如有特殊要求,必须全检. 检验数 批量 3.检验项目 规格值与公差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.2 外观性 Cosmetic a.折伤.刮痕.皱折 -每卷合格与否之识别 目视 + 游标卡尺 依 圆形?Dia. 1mm 位置:卷状-离头端30cm不0, 1 线形?0.25 x 10 mm 计, 抽 b.铜箔与底材之 且最多允许3个缺点. 取后面 60cm为准. 附着 .单面板-不可有任何气泡.浮起 片状-以每片计. 0, 1 样 .双面板-免验此点. C式样.颜色 需符合如标准样品书 目视 Matte & Color As Sample. 数 D尺寸 ?0.5 mm 游标卡尺 0, 1 依指定规格?0.01mm 检 双面: 3.3总厚度 1MIL1OZ:0.135mm 厚度规,每片量测对边2点. 0, 1 验 Total Thickness 1MIL1/2OZ:0.100mm 1/2MIL1/2OZ:0.072mm 纯铜箔: 1OZ:0.035mm 1/2OZ:0.018mm 单面: 1mil 1OZ:0.080mm 1mil 1/2OZ:0.063mm 1/2mil 1/2OZ:0.043mm 公差:?0.005mm 2片 3.4展面导通电阻 Max. 1.0 Ω. (1" x 1") 三用电表,转至200Ω测. 0, 1 Surface Contunity Ristance 2 1min 1oz?1.4kg/cm 2点/同 3.5剥离强度 1min 1/2oz 检验方法见第33页.0， 1 2 1/2min 1/2oz?0.8 kg/cm型号每批 ` 文件名: 聚酯膜(玛拉)检验规程 文件编号: 页 数: 第10页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1 物料必须依不同之品名(料号)与规格(厚度或尺寸)分开包装,并贴标签加以识别. 1.包装与标识规定 1.2 标签内容: 厂商、品名(料号)、规格、交货日期(或制造日期,或批号). Packaging&Marking Specification 2.1 计数单位: 片，卷或张 2.2 「批」之定义:供应商每一料号,每一种厚度,每一次送到本公司之所有卷数为一批. 2.抽样计划 Sampling Plan 2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 2.4当送检数?抽样数时,可进行随机抽检 . 检验数 批量 3.检验项目 规格值与公差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.1厚度Thickness 指定厚度 ?0.01 mm 每卷20, 1 厚度规,量测2点. 〉 〉 点 〉 〉 0, 1 3.2硬度Hardness *标 准 级 涂层处理级 每卷5铅笔硬度测试法 Standard Film Coated Film 点 .取 30 x 30cm一 片 B 2H 测四角与中央位置. / / / / / . 3.3缩水率 150?5? 120?5? 缩水率测试法 Thermal Shrinkage 约30分钟 约30分钟 2值 (承自上述测试片) ?3% ?0.5% *注: 0, 1 *(MD&TD) (MD&TD) 1. MD( Machine Driction ) 系指- 机械作业方向. TD( Transverse Driction) 系指- 转轴横梁方向. 文件名: 离形纸检验规程 文件编号: 页 数: 第11页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料单位: 必须依不同"分条宽度"贴卷标,或盖章加以识别. 1.包装与标识规定 1.2卷标内容: 厂商、品名(料号)、规格、(分条宽度)交货日期,(或制造日期、或批号). Packaging&Marking 1.3 若纸筒内已有1.2之内容者,则可以在卷标、或章上省略. Specification 1.4 依个别需要情况,以书面通知. 2.1检验批量定义:供应厂商每一规格 ,每次送到本公司之卷数. 2.抽样计划 2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 Sampling Plan 2.3 当送检数?规格检验数时,可进行随机抽检 .. 检验数 批量 3.检验项目 规格值与公差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 1.分条宽度 指定宽度Max+3/-0mm 0, 1 依 游标卡尺 Cutling Width 抽 2.外观性 样 数 Cosmetic 0, 1 目视+游标卡尺 0.5 ×100mm. 检 A.皱折 验 检视位置,离头端30cm不计 直径,2.0mm None B.破裂 取后面60cm为准 ?2.0mm Max 0, 1 试 片 3.离形程度 以实际用胶贴上下时不脱 3 片 胶,且胶上不沾有纸为OK 文件名: 各类粘着剂双面胶带检验规程 文件编号: 页 数: 第12页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1货品需依「料号」及「规格」(厚度、尺寸),分开包装并贴标签加以识别. 1.包装与标识规定 1.2标签内容:厂商、品名(料号)、规格、交货日期(或批号,或制造日期). Packaging&Marking 1.3分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之边缘,或最小包装单位上. Specification 1.4分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可. 2.1 检验批量定义:供应厂商每一料号,每次送到本公司之卷数. 2.抽样计划 2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 Sampling Plan 2.3当送检数?规定检验数时,可进行随机抽检. 2.4如有特殊要求,必须全检. 检验数 批量 3.检验项目 规格值与公差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.1分条宽度 指定宽度 +3/-0 mm 依 0 , 1 游标卡尺. 随机抽检 Cutting Width 3.2 外观性Cosmetic -每卷合格与否之鉴别 抽 0 , 1 目视 + 游标卡尺 A.胶内污点.杂质 直径: >2.0 mm, None ! 检视位置- 离头端约30cm (Dots,Foreigners) ?2.0 mm, Max. 3点. 样 不计, B.气泡.缺胶 直径: >10.0mm, None ! 取后面约60cm为准. (Bubbles, Porr- ?10.0mm, Max. 3点. 数 glue) 0.5 x 100mm, Max. 1 道. C. 刮痕.皱折 检 (Scratch,Crumple) 验 厚度规.每卷量2点 3.3 厚度(不含离形 纸) 〉 〉 Thickness 允差?0.02mm. 0 , 1 〉 〉 3.4 粘着力 (Peeling) 胶带黏着力测试法 Adhesion- Steel Min. 1.0 Kg/ 1 6 片 0 , 1 - 试片:取3卷测正、反面各3.5 保持力 1片 (Holding) 胶带保持力测试法 Cohesion- Steel Min. 1,000 分钟(Minutes) 6 片 0 , 1 - 试片:取3卷测正、反面各 1片 ( 注: 除管理代表或品质部主 管认为有必要时,保持力、粘着 力才作检验,一般情况下保持力 不作检验,填-NA-. 文件名: 干膜检验规程 文件编号: 页 数: 第13页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料需依「料号」贴标签，或盖章加以识别. 1.2标签内容:厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺1.包装与标识规定 寸 Packaging&Marking 1.3成卷时,分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之过缘.或最小包Specification 装单位上.分条宽度在50mm 以下者标识于最小包装单外即可. 1.4其它:成张时,则标识于每包装下箱外. 2.1 检验批量定义:供应厂商每一料号,每次送到本公司之卷数. 2.2 抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 2.抽样计划 2.3当送检数?抽样数时,可进行随机抽检 .Sampling Plan 检验数 批量 3.检验项目 规 格 值 与 公 差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.1分条宽度 指定宽度+3/-0mm 0,1 游标卡尺. Cuttyng Wydth 3.2厚度(不含保护膜) 允收公差?0.01 mm 0,1 厚度规,每卷 Thickness 依 每张量两点 > ? 3.3外观性 -每卷合格与否之鉴别 0,1 目视+游标卡尺. > ? > Cosmetic Insp 直径:>2.0mm,Nome! 抽 检视位置: A.污点.杂质 ?2.0mm,Max.3点. 成卷时,离头端30cm不计,取后 (Dots,Foreigners) 直径:>10.0mm,Nome! 样 60 cm为准. B.溢胶.缺胶 ?10.0mm,Max.3点 (poor-glue) 0.5X10.0 mm, Max.1道. 数 C.刮痕.皱折 (Scratch,Crumple) 检 D.硬化程度 验 文件名:景旺电子(深圳)有限公司 电镀检验规程 文件编号: 页…数: 第14页 共33页 生效日 版 本 号: 期: 1.1每一批必须依不同之“厂商料号”贴标签加以识别. 1.包装与标识规定 Packaging&Marking 1.2标签内容:至少有-品名、料号、交货日期(或批号). Specification 1.3其它:依个别需要情况,以书面通知. 2.1物料单位:片. 2.2检验批量定义,供应商同一料号,同一次送到本公司之片数. 2.抽样计划 Sampling Plan .2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 .2.4如有特殊要求,必须全检 . 检验数 批量 3.检验项目 规 格 值 与 公 差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 按 0,1 A.Q.L 3.1外观检查 材料不能有露铜.氧化 目视+放大镜 抽检 Cosmetic Insp 板面污染,划痕擦花等现象. 5PCS0,1 测厚仪 3.2厚度 核对供货商提供之报告. (每 PCS取 Tikness 公差: 依我公司质量标准之电两点) 镀工序的相关公差检验. 目视+放大镜 0,1 3M600胶带测试 3.3附着性 不可剥离、断裂现象 5PCS 文件名: 压合膜检验规程 文件编号: 页 数: 第15页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料需依「料号」贴标签，或盖章加以识别 1.2标签内容:厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺1.包装与标识规定 寸 Packaging&Marking 1.3成卷时,分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之过缘.或最小包Specification 装单位上.分条宽度在50mm 以下者标识于最小包装单外即可. 1.4其它:成张时,则标识于每包装下箱外. 2.1 检验批量定义:供应厂商每一料号,每次送到本公司之卷数或张数. 2.2 抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 2.抽样计划 2.3当送检数?抽样数时,可进行随机抽检. Sampling Plan 检验数 批量 3.检验项目 规 格 值 与 公 差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.1分条宽度 指定宽度+3/-0mm 0,1 游标卡尺. Cuttyng Width 依 3.2厚度(不含离形纸) 允收公差0.01 mm 0,1 厚度规,每卷 Thickess 抽 每张量两点 > ? 3.3外观性 -每卷合格与否之鉴别 0,1 目视+游标卡尺. > ? > Cosmetic Insp 直径:>2.0mm,Nome! 样 检视位置: ?2.0mm,Max.3点. 成卷时,离头端30cm不计,取后 A.污点.杂质 直径:>10.0mm,Nome! 数 60 cm为准. (Dots,Foreigners) ?10.0mm,Max.3点 成张时,以每张内计. 检 B.杂质 0.5X10.0 mm, Max.1点. 验 C.热压离形度 能够与材料分离即可 3片 正常压制,温度170+10/- 10?,60分钟. 文件名: 覆盖膜检验规程 文件编号: 页 数: 第16页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料必须依不同之品名与规格(厚度或尺寸)分开包装,并贴标签加以识别 1.包装与标识规定 Packaging&Marking 1.2标签内容:厂商、品名(料号)、 规格、交货日期(或制造日期,或批号) Specification 2.1计数单位:箱、卷或片 2.2「批」之定义:供应商每一料号,每一种厚度,每一次送到本公司之所有支数为一 批 2.抽样计划 Sampling Plan 2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 2.4当送检数?抽样数时,可进行随机抽检. 2.5如有特殊要求,必须全检. 批量 检验数 3.检验项目 规 格 值 与 公 差 判定 INSP. 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Ac,Q‵TY Re 依抽样数 3.1外观性式样、 颜 需同标准样品书 检验 0 , 1 目视 色 As Sample Matte &Color ?0.5mm 2点/卷 0 , 1 3.2尺寸 1mil:0.055mm?0.005mm , ? , 3.2厚度Thickness 1/2mil:0.028mm?0.005mm 2点/卷 0， 1厚度规,量测2点,? , (不含离形纸) 3.3溢胶量 0.05-0.15mm 2点/同型0， 1检验方法见第30页. 号每批` 0，1 288??5?/10S 2点/同型检验方法见第31页. 3.4焊锡耐热性 号每批` 文件名: 热固胶检验规程 文件编号: 页 数: 第17页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料单位:卷.必须依不同之“厂商料号”贴标签或盖章加以标识. 1.包装与标识规定 1.2标签内容:至少有品名、料号、来料时间、分条宽度. Packaging&Marking 1.3若纸管内或离形纸上有1.2之内容者则可于标签上省略. Specification 1.4其它:依个别需要情况,以书面通知. 2.1检验批量定义:供应商第一次送到本公司之数量. 2.抽样计划 2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 Sampling Plan 2.3 当送检数?抽样数时,可进行随机抽检. 检验数 批量 3.检验项目 规 格 值 与 公 差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.1分条宽度 指定宽度+3 / -0 mm 0, 1 游标卡尺. 依 抽 3.2外观性 每卷合格与否之鉴别. 0, 1 目视+游标卡尺 A胶内污点,杂质. 直径: > 2.0mm, None! 检视位置:离头端约30cm不计, 样 ?2.0mm, Max.3点. 取后面约60cm为准. B.气泡,缺胶 直径: > 3mm, None! 数 ?3mm, Max.3点. C刮痕,皱折. 0.5mm x 100mm, Max. 1道. 检 3.3厚度(不包含离形允许公差:?0.005mm. 0, 1 厚度规:每卷量2点 验 纸) 文件名: PI补强检验规程 文件编号: 页 数: 第18页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1物料单位:卷.必须依不同之“厂商料号”贴标签或盖章加以标识. 1.包装与标识规定 1.2标签内容:至少有品名、料号、来料时间、分条宽度. Packaging&Marking 1.3若纸管内或离形纸上有1.2之内容者,则可在标签上省略. Specification 1.4其它:依个别需要情况,以书面通知. 2.1物料单位:卷或片 2.2检验批量定义:供应厂商同一料号,同一次送到本公司之数量. 2.抽样计划 Sampling Plan 2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 2.4当送检数?抽样数时,可进行随机抽检. 检验数 批量 3.检验项目 规 格 值 与 公 差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.1分条宽度 指定宽度+3 / -0 mm 0, 1 游标卡尺. 依 抽 3.2厚度 指定厚度: ?0.01mm. 0, 1 厚度规:每片量取2点 样 3.3外观性 A胶内污点,杂质. 直径: > 2.0mm, None! 0, 1 目视+游标卡尺 数 ?2.0mm, Max.3点. 检视位置:离头端约30cm不计, B.气泡,缺胶 直径: > 3mm, None! 取后面约60cm为准. 检 ?3mm, Max.3点. C刮痕,皱折. 0.5mm x 100mm, Max. 1道. 验 需同标准样品书 D式样、颜色 As Sample Matte&Color 0， 1 目视 文件名: 缩水率测试规程 文件编号: 页 数: 第19页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.适用范围:印刷用非热固性薄膜(Nonrigid Thermoplastic Sheeting Or Film)底材之进料检验. 2.仪器设备 2.1烤箱. 2.2游标卡尺. 2.3油性针笔,线径0.5mm以下. 3.试片 3.1裁切所欲测试之材料-长×宽:约30×30cm. 3.2划记 3.2.1固定游标卡尺之『主尺螺丝』于150mm以主、副尺夹头尖端轻压材料至可见两凹点. 3.2.2以油性针笔连接两凹点,若为机械作业方向注明MO,若为转轴横梁方向则注明TO. 3.2.3再于该直线之垂直方向上,重复3.2.1及3.2.2形成两线垂直,且有标明:MO及TO. 4.步骤 4.1将试片,放入烘烤设备中. 4.2依材料之所须烘烤条件设定温度及时间. 4.3烘烤后,待冷却约30分钟后,再以游标卡尺量取原两直线长度(MO?M1,TO?T1). 4.4计算缩水率 4.4.1烘烤前:MO,TO,烤烤后:MI,T1. 4.4.2机械方向缩水率(MDs)=(MO-M1)MO. 4.4.3转轴方向缩水率(TDs)=(TO-T1)/TO. ? 转 轴 成支材料 TO , 横 机械作业方向 梁 MO 方 向 文件名: 网印测试规程 文件编号: 页 数: 第20页 共33页 生效日 版 本 号: 期: 1.适用范围:图案油墨、绝缘用(含:防焊)油墨进料检验. 2.器具与装置 2.1 网版- 网目:250 MESH,网版涂布膜厚:1μm- 14μm. 2.2 印刷底材-铜箔. 2.3 刮刀- 图案用油墨选择硬刀;绝缘用(含:防焊)油墨选择软刀. 2.4绝缘用油墨: 三用电表 3.样本制作 3.1将网版架于手印机台上,保持「网印区域」在吸风孔范围内, 「网版间隙」:1mm-2mm. 3.2取出“被测试油墨”,以“调墨刀”上下均匀搅拌至少3分钟,或以油墨振荡机振荡约2分 钟. 3.3以调墨刀取适量之油墨于网版上,使用2.3适合之刮刀印刷出所需图式及所需要样本数. 3.3.1测试图案油墨时,印出图式一 3.3.2测试绝缘油墨时,印出图式二 3.4图式一、二、:参阅:4.4. 3.5烘烤条件-依制造单位之烘烤作业规范实施. 4.各图式与测试项目说明 4.1图式一:A?B点可作导电用油墨展面电阻(Ω/?)量测,及任何图案,绝缘防焊油墨附着性测 试. 4.2图式二:测试绝缘油墨通电时，绝缘,阻抗及耐压测试. 4.3图式一、二、可作任何油墨铅笔硬度测试. 绝缘区 4.4图式一、二、 绝缘区 A( B( 图式一 导电出线 图式二 导电出线 图式二 图式一 文件名: 铅笔硬度测试规程 文件编号: ) 页 数: 第21页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.适用范围:所有「有机油墨印刷薄层」(油墨,导电性银,碳胶,绝缘胶,电镀层..等),及底材 之测试. 2.仪器及工具 2.1 指定测试之铅笔(OH)(见下表),如未知硬度,要鉴定符合时由最硬到最软依序来测. 2.2 销铅比器(或刀片+磨砂纸),直尺,软橡皮擦. 3.步骤 3.1 将指定用之铅笔,用销铅笔器磨尖成长圆锥体型,露出「碳铅」约4- 6mm. 3.2 将烘烤后之材料及印刷薄层,平置于光滑且坚硬之桌面(有玻璃或不锈钢板佳). 3.3 拿起铅笔,使和欲测试薄层平面约呈45?. 3.4 按紧被测底材,靠着直尺,于所要测试区域内-用力向前推划每次约为10mm. 3.5 使用软橡皮擦,轻将碳铅擦除,以利观察. 4.硬度判别 4.1 任何被覆薄层破损超过3mm,该铅笔硬度即不合格. 4.2 底材有起皱或造成刮破,该铅笔硬度即不合格. 5.铅笔硬度规格 (例:) 6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2H 3H 4H 5H 6H 越软 ? ? ? 越 文件名: 油墨附着性测试规程 文件编号: 页 数: 第22页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.适用范围: 所有油墨印刷(文字油墨,导电性银/碳胶,绝缘胶..等)之附着性测试. 2.仪器及工具 2.1 锋利刀片. 2.2 OPP胶带,宽大于:20mm,长约:75 mm,黏着力至少为: 0.6KG/1.(3M600) 3.测试步骤: 3.1 油墨印刷于指定材质上烘烤后,任选一区域测试. 3.2 使用刀片切割8条直线,每条线长约25 mm,每两线距约2 mm. 3.3 再切割8条横线与原直线垂直,线长与线距约同于原直线. 3.4 使用OPP胶带,施力贴于切割区域之中央. 3.5 静置约60秒后,迅速拉起胶带. 3.6 对照下图判别等级. 等级说明如下: ,级:切割线笔直,正方格内没有任何剥离. ,级:只有“在十字交点”轻微剥离，且小于,,( ,级:“沿着直线”轻微剥离，且在,,,,,间( ,级:正方格内剥离明显，约在,,,,,%间( ,级:有,,,,,,之区域剥离( ,级:大于,,,之区域剥离( 文件名: 胶带保持力测试规程 文件编号: 页 数: 第23页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.适用范围:本公司所用双面胶带与高粘性保护膜. 2.仪器及设备 2.1 加压装置: 滚轮外层被覆- 厚: 4 – 6 mm橡胶,须紧密压合. 2.2 试验板 2.2.1不锈钢片制成, 厚度 1.0 – 3.0 mm, 宽度约50mm, 长度约125mm. 2.2.2试验板表面之清洁- 2.2.2.1取280 – 400 号之砂纸,先将「宽度方向」擦出轻微痕迹. 2.2.2.2再沿「长度方向」研磨至刚才之宽向痕迹消失. 2.2.2.3以纱布或棉纸沾去渍油擦拭表面,再以干布擦拭,至表面清洁无杂质为止. 3.取样片 厚度: 1.0mm以上之聚酯膜( mylar ),划有长 x 宽约25.4 , 25.4,,之取样片. 4.试片- 取样 4.1试片:宽度25 ?1 mm,长度160 – 200mm. 4.2将取样片伸入胶带欲测试面之背面,测试线与分条之边缘切齐,剪下约25.4 x 25.4 mm之 区域. 5.步骤 5.1剥开试片上原胶带上之离形纸,将取样片粘着面积约25.4 x 25.4mm 区域,平贴于清洁不锈 钢片之中央位置. 5.2使用加压滚轮,以缓慢之速度来回滚压一次,静待约30分钟. 5.3将试验板以钻孔螺丝,锁紧于坚固木板上. 5.4悬挂1500/2000g+/-50g之法码(或等重物),记录落下时间. O O O O (约25.4mm×25.4mm) 1500 ?50g 文件名: 胶带粘着力测试规程 文件编号: 页 数: 第24页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.适用范围: 具粘性之单、双面各类OPP胶带、键片与高粘性保护膜. .等之粘着力测试. 2.仪器及设备 2.1 拉力、压力计,及高度计升降架. 2.2加压装置:滚轮外层被覆- 厚约4 – 6mm橡胶. 2.3测试夹具与工具:螺丝,螺丝起子. 2.4 试验板 2.4.1 不锈钢片: 厚度 1 – 3 mm,宽度约50mm,长度约125mm. 2.4.2 试验板表面之清洁- 2.4.2.1取用280 – 400 号之砂纸,先将「宽度方向」磨出轻微痕迹. 2.4.2.2再沿「长度方向」研磨至刚才之宽向痕迹消失. 2.4.2.3以纱布或棉纸沾去渍油擦拭表面,再以干布擦干,至表面清洁无杂质等. 3.取样片 3.1 测试有两面离形纸之双面胶或(单、双面)键片时,免用取样片. 3.2 MYLAR取样片- 厚度至少0.1mm,宽度25?1 mm,长度160 - 200 mm. 3.3 离形纸取样片- 宽度25?1 mm,长度160 - 200 mm. 4.试片制作 4.1 试片:宽度25?1 mm,长度160 - 200 mm,依测试物之不同制作如下: 4.2 测试有两面离形纸之双面胶或(单、双面)键片时,直接以刀片或剪刀裁成试片. 4.3 测试仅有单面双胶离形纸展开面(正面)时,先以“离形纸取样片”轻贴于胶上,剥离原来离 形纸.再以MYLAR取样片,贴于另一面以刀片或剪刀裁成试片. 4.4 测双面胶单面离形纸背面时,直接以“MYLAR取样片”贴于胶上,再用剪刀沿外形剪下试片. 5.测试步骤 5.1 依4.1 – 4.4 取得试片后,将欲测试面之一端离形纸剥开,使黏着面向下与试验板上缘对 齐,贴于清洁不锈钢片之中央位置. 5.2 使用加压滚轮,以缓慢之速度来回滚压一次,静待约30分钟. 5.3 将钢片以摞丝锁紧于桌上,依所需拉离之方向(180?or 90?)摆置于平台边缘. 5.4 使用拉力测试机,设定阅读最高值(PEAK),以缓慢速度拉伸至顶. 5.5 记录LCD上之值,即为「粘着力」. 文件名: 硬板(含:玻璃纤维与电木板) 文件编号: 页 数: 第25页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.1 物料,必须依不同之"厂商料号"贴标签加以隔离与识别. 1.包装与标识规定 1.2 标签内容: 至少有- 品名、料号、交货日期(或批号). Packaging&Marking Specification 1.3 其它:依个别需要情况,以书面通知. 2.1 物料单位:片. 2.2 检验批量定义: 供应厂商同一料号、同一次送到本公司之数量. 2.抽样计划 2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 Sampling Plan 2.4当送检数?抽样数时,可进行随机抽检. 检验数 批量 3.检验项目 规 格 值 与 公 差 INSP. 判定 检验方法与备注 Inspection Items Specification&Tolerance Q‵TY Ac,Re 3.1总厚度 3pcs 厚度规与厂商规格表. 依该机种检验规格 0, , Total Thickness 每片量对角边2点. 3pcs 3.2指定检验尺寸 依该机种检验图面 游标卡尺或投影机. 0, , (若为指定机种使 用者,加验此项) A.下料不可有毛边. 依抽样 3.3外观检查、式样、 B.线路印刷不可扩散,缺口 数检验 ,， , 目视.标准样品书 颜色 C不可有织纹显露 Costume Insp. 需符合如标准样品书 Matte & Color As Sample. 文件名: 化学药水检验规程 文件编号: 页 数: 第26页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.目的:为确保化学药水品质，杜绝不良品流入制程中，进而降低成本，保证生产顺畅，保证产品品 质。 2.范围:凡公司购入的药水均适用之(非免检化学药水类) 3.权责: 3.1仓库:负责收货，并确定数量，通知IQC检验 3.2 IQC:负责对须检验的化学药水取样，送化验室 3.3化验室:化验室根据《化学分析规程》进行分析，并把分析结果以报告形式反馈给IQC 3.4化学药水检验权责流程图 供应商 送 货 仓 库 收 货 IQC取样 IQC 化验室/IQC 化验或比对 贴合格标签 贴不合格标签 IQC 入库 退货 仓库 4.取样 4.1根据实验需要准备好取样工具(量杯) 4.2取样水准: 4.2.1来料数小于等于15桶时,取样2桶 4.2.2来料数量为16-50桶时取样数为3桶 4.2.3来料数量为51-100桶时取样数为4桶 4.2.4当大于100桶以上取样数为5桶 4.3允收标准为0收1退 5.检验不合格按《不合格品控制程序处理》 6.相关记录: 《收货单及验收报告》 《来料检验测试记录》 文件名: 外发加工检验规程 文件编号: 页 数: 第27页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.目的:通过外发加工物料的检验，控制加工物料的品质状况 2.适用范围:外发加工板均适用 3.工作程序: 3.1镀金、沉金、防氧化板、锡板检验 3.1.1抽样标准依照AQL抽样水准 3.1.2外观检验: 3.1.2.1单独包装待确认问题进行确认，区分相关责任归属和缺陷类别，根据缺陷的严重程 度,对问题作出暂停、返工、重检或报废处理 3.1.2.2是否有绿油起泡、变色或覆盖膜分层 3.1.2.3是否有金面氧化、变色露铜 3.1.2.4是否有板面污染、胶渍、划痕、擦花、皱折等 3.1.3从检验板中任取4块交物理实验室量测镀层厚度，是否符合WI要求，将测量数据记录存档 3.1.4附着力测试:用3M600胶带测试镀层结合力 3.2钻孔板检验 3.2.1抽样水准依照AQL抽样水准 3.2.2外观检验 3.2.2.1对单独待确认问题板进行确认，区分相关责任归属和缺陷类别，根据缺陷的严重程 度，对问题板作出暂停、返工、重检或报废处理 3.2.2.2检验的板材是否符合WI，检查孔壁有无毛刺、堵孔、斜孔 3.2.2.3检查板面不允许有披锋、划痕、污染、胶渍、压痕、皱折等 3.2.3用确认的红胶片抽拍每叠板的第一块和最下一块，检查有无多孔，少孔，偏位现象 3.2.4依照钻孔图使用塞规，测一块钻孔板其中一个单元内的所有孔径是否符合WI要求 (孔径允许公差?0.05mm，槽孔允许公差?0.1mm，客户有特别要求时按客户要求) 3.3检验不合格按《不合格品控制程序》处理 3.4相关记录 《收货单及验收报告》 《来料检验测试记录》 文件名: 模具检验规程 文件编号: 页 数: 第28页 共33页 版 本 号: 生效日期: 1.目的:通过外发加工的模具检验，转交合格的模具供生产部门使用 2.适用范围:本程序适用公司外发加工的刀模和钢模 3.工作程序: 3.1外发加工的模具回厂后由冲切工序接收,并开出收货单及验收报告,然后通知IQC检验模具. 3.2 IQC收到验收报告后于三个工作日内完成检验,检验合格后交给生产部门管理、使用;检验不合 格时,由检验人员将不良缺陷项填写验收报告,经上级审核后反馈给供应商,退回供应商处理. 3.3刀模检验 3.3.1外观检验，检验项目包括: a.模具料号是否与检验的图纸料号符合 b.检查刀口是否有缺口,刀口连接口是否平整 c.木板是否破损 3.3.2尺寸检验: 将需检验的模具用平整的覆盖膜边料或PET冲切两PCS,冲切后材料膜面向上核对模具图是 否吻合,然后对需检验的尺寸进行量测,允许公差?0.3mm(必要时用菲林核对覆盖膜材料) 3.4钢模检验 3.4.1外观检验,检验项目包括 a.模具料号是否与检验的图纸符合 b.模具图与模具是否符合 c.检查刀口是否缺损,定位销是否漏装 d.检查刀口,导柱的吻合性 3.4.2.尺寸检验:将需检验的模具用平整的废纸或PET冲切两模,然后根据图纸要求的尺寸进行量 测(一模中每PCS必须量测)尺寸允许公差依外形图纸公差. 4.相关记录 《收货单及验收报告》 文件名: 免检作业规程 文件编号: 页 数: 第29页共33页 版 本 号: 生效日期: 1.目的:为了保证公司产品质量,杜绝和预防生产所需原物料和辅料存在或潜在隐患的品质,结合公 司现状,使进料检验顺利进行,特制订本书. 2.范围:公司现状无法检验得到其性能指数的物品或品质合格稳定的供应商之物品以及与品质无关 的物品均适用. 3.权责: 3.1收货:仓管. 3.2登录查核:IQC. 4.免检定义: 4.1根据公司现状,无法检验的原物料及辅料,但供应商提供合格证明文件时,视为免检物品. 4.2本公司主要供应商连续提供五批次品质稳定的合格原物料可视为免检物品. 5.内容: 5.1免检物品登录于附件一<<免检物品一览表>>中,经管理代表审核后予以执行. 5.2被登录之免检物品的审核标准由供应商提供或由本公司订立. 5.3审核作业: 5.3.1 IQC接到仓管之通知后,于三日内对其进行查核. 5.3.2 IQC人员依<<免检物品查核表>>中的管理检查项目进行检验,并将结果记录于<<免检物 品查核表>>中,并按类别分别将供应商提供之合格证明文件(若有则附于查核表后建档保 存,若无,则只作简单登录与查核即可). 5.3.3经查核合格之免检物品,贴上合格标签;查核出不合格的免检物品时,贴上不合格标签,并 知会采购,依据<<不合格品管制程序>>执行. 6.相关文件/资料: 6.1<<不合格品管制程序>> 文件名: 免检作业规程 文件编号: 页 数: 第30页共33页 版 本 号: 生效日期: 免 检 物 品 一 览 表 管理检制 程 化 学 药 品 名 称 验项目 分析氨水、试剂硫酸、试剂盐酸、分析盐酸、分析片碱、无水 乙醇、分析双氧水、四氢呋喃、 化验专用 乙二铵四乙酸二钠、硝酸汞、还原剂 底片专用 显影水、定影水 镍湿润剂、镍光泽剂、金盐、导电盐、酸调整盐、碱性盐、PI 调整剂、整孔剂、化学铜、预活化剂、活化剂、速化剂、甲电镀加工专 外观、醛、甲基磺酸锡、铜光剂、硫酸铜、锡光剂、蚀刻液、工业双用 色泽、氧水、铜光泽剂、铵基磺酸、胺基磺酸镍 气味、 比重、丙酮、防白水、消泡剂、碳酸钠 印刷专用 出货检聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、片碱(NaOH)、工业酒精、过硫酸其他公用 验报告 铵、过硫酸钠 油墨类 线印油墨、防焊油墨、文字油墨 金属类 铜球、锡铅棒、冠镍块、纯锡、 辅助物料类 碎布、手套、指套、办公用品文具、白纸、透明胶、各种标签