什么叫5S管理

什么叫5S管理 一、"5S"活动的含义 "5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)这5个 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以 整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5S"活动。 "5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 "5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的 计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。 二、"5S"活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场 的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成 品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等， 要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里 各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口 号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：?改善和增加作业面积；?现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；?减少 磕碰的机会，保障安全，提高质量；?消除管理上的混放、混料等差错事故；?有利于减少 库存量，节约资金；?改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行 科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和最简捷 的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：?物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的 差错；?物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近 些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ?物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩 和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展 成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生 灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影 响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因 此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：?自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工；?对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；?清扫也是 为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的 坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康， 提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而 且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消 除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）修身 修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 三、开展"5S"活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由 现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改 造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的 遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则 开展"5S"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于 其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计 地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其"残值"，千万不可只图一时处理"痛快"， 不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的"败家子"作风， 应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 （三）持之以恒原则 "5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下 去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。 因此，开展"5S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将"5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞 好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA循环，不断提高现场的"5S"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因 此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不断地开展下去。 1. 5S是最佳的推销员： 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。 2. 5S是品质零缺点的护航者 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求； 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； ? 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人 力物力。 3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 4. 5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5. 5S是安全的软件设备 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6. 5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 7. 5S可以创造出快乐的工作岗位： 我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是 公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 ◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； ◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善； ◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； ◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。 " 人造环境环境育人"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习 遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 --没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、 人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半成品的放置处应明确标识 38、成品、零部件不能在地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定 40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、修理品应放置在生产线外 43、零件放置场所的标识表示应完备 44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、治具、工具架上应有编码 49、在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52、治具、工具应按成品类别成套放置 53、成品的放置应该按规格型号区分开 54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55、成品上应有编码（番号）、数量的表示 56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定 57、治具架应采取容易取出的放置方法 58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60、私用杯子应按规定放置 61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 清扫 62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64、地面上浸染的油污应清洗 清洁 65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70、清洁柜、清洁用具应保持干净 71、不做与工作无关的事 72、严格遵守和执行公司各项规章制度 73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发 修养 76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79、如需戴手套，按要求将手套戴好 80、对上司应保持基本礼仪 81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生 安全 84、对危险品应有明显的标识 85、各安全出口的前面不能有物品堆积 86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、易燃品的持有量应在允许范围以内 89、所有消防设施应处于正常动作状态 90、有无物品伸入或占用通道 91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作 94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、有否火种遗留 办公区 96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒 99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混 乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它 只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。 5S 来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高 生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1．整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不 要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括 原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ?对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ?即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度： ?在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软： ?非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 ?当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 2．整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东 西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样 重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能 立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必 须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： ?将寻找的时间减少为零； ?有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ?其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； ?不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3．清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清 扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 ?最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没 有人负责的区域(即死角)。 ?对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不要让他担当更重要的工作。 ?到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 ?在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 ?设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。 4．清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时 检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途 而废，否则又回到原来的混乱状态。 ?领导的言传身教、制度监督非常重要； ?一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5．修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成 遵守规章制度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员 工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 ?学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养； ?领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； ?需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； ?互相信任，管理公开化、透明化； ?勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 ?近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7S活动。 二、5S现场管理的重要作用 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名 度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出 优质的产品o (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了 成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准 化工作的开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己 成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 三、5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻 贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对I SO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用．是一种很值得推广的方式，为此， 可以采取以下步骤进行。 ?确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。 ?制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施 时纳入有关5S的激励内容。 ?制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些 不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。 ?培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。 ?全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气．在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。 ?监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打 下“深刻的烙印”．并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。 在实施ISO9001的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9001的原有资源及过程．又 可以对ISO9001的实施起到良好的促进作用。 ==== 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== ?何为5S ?5S的推行步骤 ?5S实施要点 ?5S与其他管理活动的关系 ?5S推行手册 ?5S的50个问与答 ?何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本， 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是 提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ?整理： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ?、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ?、制定「要」和「不要」的判别基准 ?、将不要物品清除出工作场所 ?、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ?、制订废弃物处理方法 ?、每日自我检查 ?整顿： ?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。?明确数量，并进行有 效地标识。 目的： ?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ?、前一步骤整理的工作要落实 ?、流程布置，确定放置场所 ?、规定放置方法、明确数量 ?、划线定位 ?、场所、物品标识 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所。物品的放置场所原则上要100%设定 。物品的保管要定点、定容、定量 。生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法。易取 。不超出所规定的范围 。在放置方法上多下工夫 标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示 。现物的表示和放置场所的表示 。某些表示方法全公司要统一 。在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ?清扫： ?将工作场所清扫干净。?保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ?消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ?稳定品质 ?减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ?、建立清扫责任区（室内、外） ?、执行例行扫除，清理脏污 ?、调查污染源，予以杜绝或隔离 ?、建立清扫基准，作为规范 ?清洁： ?将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ?维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ?、落实前面3S工作 （2）、制订考评方法 （3）、制订奖惩制度，加强执行 （4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ?素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ?培养具有好习惯、遵守规则的员工 ?提高员工文明礼貌水准 ?营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： ?、制订服装、仪容、识别证标准 ?、制订共同遵守的有关规则、规定 ?、制订礼仪守则 ?、教育训练（新进人员强化5S教育、实践 ?、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） ?5S的推行步骤 掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S活动推行的步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安 排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场。现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法 7.其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己 及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4：教育 1.每个部门对全员进行教育 。5S的内容及目的 。5S的实施方法 。5S的评比方法 2.新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或 样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6：实施 1.前期作业准备 。方法说明会 。道具准备 2.工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S日常确认表"及实施 7.红牌作战 步骤7：活动评比办法确定 1.加权系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.考核评分法 步骤8：查核 1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答 3.举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9：评比及奖惩 1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC手法2. IE手法在5S活动中，适 当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11：纳入定期管理活动中 1.标准化、制度化的完善 2.实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会 有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才 能取得满意的效果。 ?5S实施要点 整理：正确的价值意识——「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法— —「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 ?5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守 标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和 配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如 果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增 强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理 认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 ?5S推行手册 序言 人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气 氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业 良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指 导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以 恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S.没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成 污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进 的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测 器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的 事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"， 成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员（Sales） 。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有 很多人来工厂参观学习 。。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ） 。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 。能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety） 。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 。遵守堆积限制，危险处一目了然 。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization） 。3定"、"3要素"原则规范现场作业 。大家都正确的按照规定执行任务 。程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 。明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感 。能造就现场全体人员进行改善的气氛 四、推行步骤（略） 五、推行要领 （一）整理的推行要领： 1. 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ?整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ? 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ?要想办法使物品能立即取出使用 ? 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 （三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 ? 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东 西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是 清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的 污染，造成产品的不良。 （四）、清洁的推行要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 ? 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一 个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] ?要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 （五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 六、检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 七、整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 八、员工的5S活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 九、干部在5S活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 十、5S检核表（办公区） 1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文 具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 十一、5S检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与 不要用的） 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、 吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 ?5S的50个问与答 1问：在推行5S活动中，切入点在哪里？答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业 中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益 切身相关的环境，拉近他们心理与"5S活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在 厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S活动 均取得巨大的成功。 2问：在推行5S活动中，有没有先后次序？答：有，并且按步骤推行是非 常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至中途而 废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进 行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。 3问：推行5S一般有3种方法： ?自己组织学习、推行 ?请人讲课，自己推行 ? 全程请顾问师辅导推行 对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，但 这样往往5S活动就难以实施的很好，此种矛盾应如何解决？答：若没有一本既全面、有深 度，又具有可操作性的关于5S活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此 外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S活动推行经验 的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几 天，不失为一种可取的选择。 4问：5S推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？答：事务局负责人要有 威信，对5S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通 的干事及文员。 5问：如何轻松、愉快地推行5S活动？答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是 一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使 5S活动的推进相对顺利。 6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S活动？答：请有丰富经验的顾问师进行辅导 是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选用合适的方法及步骤。无法 一言概之。 7问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？答：从上往下。5S活动不是员工自发性的一项活动。 8问：推行5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？ 答：如果将问题改为"有效地推进5S活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问". 9问：5S活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？答：从本书此篇 的问答中，可以看出可能造成的误导非 常多，因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师 讲课/辅导是很重要的。5S活动对企业机制没有坏的影响。 10问：请问5S活动对所有公司都适用吗？答：对一切生产型企业都适合。当然，能 否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。 11问：5S活动在公司处于什么状况时开展最适合？答：一般说来，不要在大家被订单 压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。 12问：5S推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。 13问：任何事物既有共性、又有个性。5S活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、 规范化，会不会形成墨守成规，影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？答： 不会影响个人聪明才智的发挥。5S活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便， 不管别人是否方便，不顾整体利益的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由， 不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。 14问：5S活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？答：不是。生产管理系统包含诸 如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些 子系统。当然，5S活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。 15问：5S活动能否覆盖企业所有的管理？答：全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S活动覆盖了企业所有的管理。 16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考核？答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时的巡视 就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S考核就不可能了，此时应考虑由其他人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的， 要结合车间、工厂的考核来进行综合 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡 视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。 17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S活动而其死回生的？答：5S活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议 在企业陷入困境之前，推行5S活动，强练内功，领先竞争对手一步。 18问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？答： 尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。 19问：5S活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提 高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？ 答：5S活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过5S活动而建立起来。笔者曾辅导过几家员工大部分都是 小学 小学生如何制作手抄报课件柳垭小学关于三违自查自纠报告小学英语获奖优质说课课件小学足球课教案全集小学语文新课程标准测试题 文凭的企业，均取得良好的效果。 20问：5S活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？答：5S活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理 强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S活动的推行取得更加满意的有形及无形的 效果。 21问：5S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部 分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个"魔鬼军团" 22问：5S活动能否使我公司产品扩大销路？答：品质提高、成本降低，服务变好，产 品的销路扩大是可以期待的事情。 23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S活动中去？答：5S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成 "外出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。 24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S的标准去衡量应聘者的人品？答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个 人的品质可以通过5S活动来加以改变。 25问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面的内容？答：5S活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感，流于 形式（仅仅应付而已）。因此，5S活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外，在5S活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的 选择。 26问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守 规则的习惯？如何对工人进行习惯性的培养呢？答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠 的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工 切实体会到5S活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S活动不断深化。 27问：5S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的"卫生大扫除"，应如何才能保证其顺利发展？ 答：流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有3种： 1、 未真正了解5S活动的内容，将5S活动理解为"大扫除".此种情况可考虑请人到 厂讲课。 2、 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产 生 不了共鸣，最后以简单的"大扫除"来完成5S活动。此种情况可考虑适当的时候 请顾问师到厂辅导几天。 3、 领导不重视或只是口头重视，需要他"拍板"的事情迟迟没有决定，导致大家无法 推行下去，最终以最轻松的"大扫除"来应付。此种情况需要想办法让领导去实 施得好的企业参观，使其认识到5S活动可能带来的巨大效益。 28问：请问5S是否有重复之感？所谓的"清扫"、"清洁" 完全可以包含在"整理"、"整顿"中，如此便可简化为"3S"了？答："清扫"的内容并不包含在"整理"、"整顿"中（请仔细阅读本书），"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要考虑有 计划、按步骤的推行才会有良好的效果。5S活动也正是按此想法来进行的。 29问：听说还有"6S"、"7S"？答：是的。有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点， 将安全（SAFETY）单独提出，成为"6s".有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为"7S"，"8S".不过，基础的东西仍然是5S. 30问：请问在企业基础管理方面，除了5S活动外，是否有其它更好的方法？答：根 据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理，一是太随意，各自有一套做法， 或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗旷使得许多问题无法清楚的把握，根本谈不 上不断改善、不断进步。5S活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注笔者的另一 本书：现场管理实务。此外，除了5S活动外，笔者尚未发现其他更好的方法。就现场管理 而言，笔者认为日本的现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日 本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。 31问：5S活动与资源配置有何关系： ? 科研、训练费用等等逐渐在企业的预算 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中占到一定的比例，5S活动长期开展下去，是否也应纳入预算范围？? 5S活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S活动与短期利益、长期利益的关系？答：?在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管 理，5S活动中，视企业具体情况 有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。?5S活动的推行只要合理的安排好工作时间，在顾问师的指导下短期内就能见效，无论对短期利益还 是长期利益均有良好的影响，与短期利益及长期利益并不冲突。 32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？ 答：洗手间、饭堂、楼梯的公用区 域建议统一管理。 33问：请论述5S活动与稳定品质、提高效益的关系？答：简单地说，凡事认真，革 除马虎之心，加之大量"目视管理"的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大 量"寻找"的浪费，自然效率得以提升，此外，"定量管理"消除多余的物品，减少浪费，自然 效益得以提高。 34问："管理技术"（编著：厦门福友企管——林荣瑞）123页最后一句："5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障"，工作马虎可以引起品质问题，但影响品质除工作马虎外， 还可能有很多因素，如何理解"保障"两字？答：影响品质的因素确实很多，5S活动虽然能除去马虎之心，养成凡事认真的习惯，但工作光有认真是远远不够的，工作方法也非常重要， 因此，从绝对的意义上来说，我不赞同"5S活动就是要除去马虎，品质就会有保障"这句话。 35问：怎样将5S活动很好地引入到除"生产与办公现场管理"以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？答："无形"指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的 东西，5S活动的推行，正是籍着对现场、现物规范、合理、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业 精神，同时5S活动培养人们说"具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致（重要）的 工作都不做"，也即是培养一种对现场来说非常重要的"共同的语言"，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S活动通过对"生产与办公现场管理"的"有形管理"的意识的改变，更好地推动了公司的"无形管理".当然，"无形管理"的变化反过来又有助于"有形管理"的进一步深化及长期展开。 36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S会有影响吗？怎么办好呢？答：有影响是肯定的，可以选择某个部门（此部门负责人有较好的观念，了解5S活动的好处）或某区域做为突破口，将实实在在的好处展现的公司领导面前，促使其下定决心，亲自都督， 坚决推行5S活动。 37问：在推行5S过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持， 怎么办？答：找机会安排领导们去实施5S活动效果显著的企业参观；或通过样本区域的实 施，将效果充分的反映给领导，使其切实能体会到5S活动可能带来的好处。 38问：5S的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？答：此话不完全正确。领 导对5S的认识及其决心，加上有效的教育与推行方法，将会改变"人的意识" 39问：任何企业推行5S都可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多，环境恶劣的场所， 要推行5S活动，想要保持职场干干净净，明明亮亮可行吗？答：笔者在日本一家生产复印 机用碳粉的工厂研修企业管理一个月，其产品比水泥要细的多。几年前的照片显示设备上布 满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变，全员智慧得到发挥， 几年下来收益是投入的十几倍！ 40问：如何理解"心态决定一切" 答：当5S活动效果不理想，不从推进方法，自身努力上找问题，却说因为是员工来自 全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好的效果吗？ 41问：目视管理的实施会不会对其他部门产生不良的影响，不同意见怎么办？答：有 可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果， 建议大量使用。 42问：对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅是有形的东西。在信息社会 里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。 答：说得非常正确。 43问：是否对现场员工一定要看得很紧？答：否。通过一些多层次的考核来约束员工 的行为。 44问：如何有效地对现场员工进行教育？答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的 方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到5S活动的好处。 45问：5S与ISO9000有一定的具体区别，但通过ISO9000 后可以得到国际认证，国 际上认可。而5S活动通过后，国际上对企业认可吗？答：通过ISO9000后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了 赚钱，并不是真正地为企业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书， 以便装点门面，或获得能向欧洲等地区的出口的通行证。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高 品质、低成本、优质服务。既使有了"通行证"，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、 辅导时，发现不少所谓通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、 脏乱等不良现象到处可见。至于5S活动，是一项长期、不断向上的活动，没有"5S活动已通过"这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。 46问：听了5S讲座，我的理解是从现场入手，注重方法和技巧，而ISO9000依据的是"质量手册"、"程序文件"、"作业指导书"等，实施5S后，这些程序文件、工作标准是否仍 然需要？答：需要。5S活动对ISO9000制定的各类标准、指导书没有任何不良的影响，反 过来，通过5S活动，工作会变的更加顺畅。 47问：实施5S活动是否要做成大量的标准、资料 答：必须做成的标准、资料的种类非常少 48问：目视管理与ISO9000会不会在文件管理上有冲突？答：完全没有冲突。 49问：TPM更好，为何不直接做TPM，省去做5S呢？答：TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S活动基础上的，5S活动的基本意识都不具有的话，是无法推行TPM的。 50问：TPM认证和ISO9000认证，两者间存在着何种关联？答：两着没有任何关系， 分别由不同机构进行认证。ISO9000系列认证重点在于企业各部门品质保证体系的建立， 而TPM活动的认证重点在于各部门改善的实绩、不断改善体系的建立及要求创建一个充满 活力的工作环境。由于TPM是近3、4年才在国内一些企业开始推行，目前国内尚无TPM 认证机构。