橡胶挤出机资料

橡胶挤出机资料 销钉机筒冷喂料挤出机技术资料 橡胶挤出机的历史 挤出机是橡胶工业的一种基本设备。从最初的简单的柱塞式挤出机的应用，发展到今天普遍推广的销钉机筒冷喂料挤出机，期间经历了热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机，主副螺纹冷喂料挤出机。 1845年，R.Brooman申请了用柱塞式挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后改进上述挤出机，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，从而确立了挤出法用于电缆生产的地位。柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线的口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样它就包覆在铜导线上形成绝缘层。柱塞式挤出机有三个明显的缺点:? 柱塞式挤出机只能加工那些不是通过加热而是用别的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 软化的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，或是那些可以预热到挤出温度的材料，而且只能起到推动、挤压成型的作用;? 另一方面是它不能连续操作，当柱塞达到它的行程终点时，挤出停止并且柱塞必须退回，以便下一批物料装入机筒;? 而且当材料的热物理性能或其他因素不稳定，在机筒、口模和其他部件中留下已固化的废料时，就必须进行彻底的清理。 1879年，Gray取得了第1个采用阿基米德螺线挤出机的专利，这也就是现在通常所认为的热喂料螺杆挤出机的早期 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，螺杆挤出机真正作为工业标志应用于橡胶电线绝缘层的挤出。热喂料挤出机由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点，使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用，成为橡胶工业的重要设备，并因此在橡胶工业中占据支配地位达100年之久。热喂料螺杆挤出机的主要缺陷是:? 需一整套庞大的预热供胶系统，这不但使工艺过程复杂化，而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等方面都有不可克服的缺点;? 螺杆的长径比较小， 一般为3-5 ，很难建立起机头压力，导致对胶料的混合不够均匀，挤出半成品质地疏松;? 对温度的控制能力也十分有限，挤出质量依赖于热炼压片机的工作质量，而热炼压片机很难按要求精确控制工艺条件，尤其是设备的加工温度，这就使得炼胶机加工的胶料质量易受炼胶工的技术熟练程度等一些个别因素的影响，易出现加工程度不等质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，喂入挤出机的胶料温度和粘度发生变化也会影响挤出速率和膨胀率，从而影响挤出制品的尺寸。 为了克服热喂料挤出机存在的问题，在20世纪40年代初期西德发明了橡胶冷喂料挤出机。1950人们开发了带压缩比的螺杆，并应用于挤出机中，这时挤出机除了具有热喂料挤出机的功用之外，还具有对胶料进行塑化、混合和均质化的功能，使挤出机机外的胶料热炼供胶功能变成挤出机机内的热炼功能，因而可以取消热喂料挤出机所需的庞大的热炼供胶系统，相应地节省了能源和占地面积，减少了设备的投资和劳动力的费用;同时也提高了挤出机的机头压力，使挤出半成品质地致密、尺寸精确、稳定性和再现性好，提高了制品的质量。另外，由于冷喂料挤出机长径比大，受机头反压影响较小，有助于减少热喂料难以克服的喂入胶料波动的问题。普通冷喂料挤出机最早所用的螺杆是在热喂料挤出机的螺杆的基础上加大长径比，后来螺杆逐渐增大几何压缩比和减小螺槽深度。由于普通螺杆没有设置混合元件，因而这种类型的螺杆主要是起输送、压实作用，胶料在螺槽的运动基本上仍保持层流状态，使得螺槽内的物料流动存在“死区”和“夹生”现象，胶料在螺槽内不能得到理想的混合和塑化效果。由于普通螺杆挤出机存在着这样严重的局限性，所以普通型冷喂料挤出机在橡胶工业迟迟得不到推广，其用途也仅仅局限在电缆电线的覆胶，因此要扩充其用途就必须寻求一种采用新的螺杆构型的挤出机。 1963年螺杆设计实现了一大突破，即在螺杆上引入了混炼段，出现了主副螺纹强力剪切螺杆。最初的强力剪切螺杆Mailefer螺杆和Barr螺杆是用于加工塑料的，即用于分离塑料固相和液相的螺杆。1970年人们开发了用于橡胶挤出的主副螺纹强力剪切型螺杆，也相应出现了主副螺纹冷喂料挤出机。这类冷喂料挤出机的出现，使挤出机的剪切功能和混合功能得到显著提高，同时能建立起更高的机头压力，这就突破了普通冷喂料挤出机一直没有解决的塑化能力问题。这种主幅螺纹强力剪切螺杆的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相同，主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹的特点则是在螺距和螺棱高度上有所变化。由于副螺纹只允许通过窄缝往前输送，因此，胶料不断受到强力剪切，这就有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“死区”，从而强化塑化和混炼效果。尽管主副螺纹冷喂料挤出机的螺杆发展了多种构型，但仍然有它的局限性，一是对胶料的混炼质量还不很理想，由于它 1 的作用机理跟开炼机对胶料薄通一样，并不是薄通一二次就可以把胶料混合均匀的，仍存在细小的局部胶料混炼不均现象，对半成品质量有影响;二是由于副螺纹横跨主螺纹的螺槽，胶料通流仅仅是主副螺槽间的窄缝的截面，阻力很大，因而消耗的能量较大，单耗较高;三是主副螺纹螺杆在生产能力、自洁性和机加工方面仍存在某些问题。由于这些问题的存在，必将进一步推动挤出机寻求新的发展。 1977 年，由德国“欧洲轮胎发展中心”发表了销钉机筒挤出机实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，1979年Menges、Aachen 等人申请了“销钉挤出机”的专利，之后逐渐形成规格产品，并迅速得到了推广。销钉机筒挤出机是冷喂料挤出机的一个突破，它可以适用于几乎所有的胶料。关于销钉机筒挤出机的详细介绍见下节。 销钉机筒挤出机的结构与性能 销钉机筒冷喂料挤出机的主要结构特点是在挤出机的机筒上要安装6-16 排销钉，每排6-12个，每个销钉都沿机筒径向插入，头部深入到螺纹槽内，凡插入销钉的地方，螺杆螺纹上开有环形沟槽，以使螺杆不受销钉的阻碍而自由转动(见图1)。 图1 销钉布置示意图 销钉机筒挤出机不是依赖特殊设计的螺杆或是在螺杆内设置能剧烈生热的区段，而是在机筒设置销钉，这些销钉在横断方向通过螺槽，采用了一种分流的方法，这种利用分流的方法使得胶料达到混炼质量高、温度一致性好。当胶料从螺槽方向输送到销钉区时，销钉区使原保持层流状态的物料作三种形式的流动:横向流动、分流运动及绕流运动。胶料在各种运动形式的综合作用下，物料表面不断更新和物料强烈置换，有效地消除螺槽中顺流方向和横流方向的“死区”，因而能大大地提高了胶料的混炼质量和塑化质量(见图2、图3和图4)。机筒销钉对胶料的流动起到推动和拖曳作用，加快了胶料在螺槽顺流方向的流动，因此输送能力较大。同时，由于销钉的作用使胶料扩大了接触表面，不但增加了胶料之间的热传递，也增加了胶料与筒壁的热传递;另一方面，由于销钉是直接插入胶料内部的，这样它也可以加速胶料的冷却效果，所以机筒销钉螺杆挤出机可以实现低温挤出并使胶温趋于一致。 图2 销钉机筒挤出机螺槽中的胶料横截面(混合效果) 2 图3 普通冷喂料挤出机螺槽中的胶料横截面(混合效果) 图4 销钉机筒挤出机螺槽中经过3排销钉胶料横截面变化(混合效果) 机筒销钉螺杆主要有:普通机筒销钉螺杆、喂料段带多头螺纹机筒销钉螺杆和带主副螺纹螺杆。普通机筒销钉螺杆的螺纹与普通螺杆螺纹一样，但在整个压缩段设置了销钉，这种螺杆适合于门尼黏度低的胶料挤出;带多头螺纹机筒销钉的喂料段的螺纹是四头的，而且具有很大的升角，这种螺杆适合于门尼黏度适中的胶料;带主副螺纹机筒销钉螺杆的结构比较复杂，喂料段是四头螺纹，压缩段前半段为机筒销钉段，后半段为主副螺纹段。这种螺杆既有销钉分流搅拌作用，又有主副螺纹强力剪切作用，能适用于门尼黏度高的胶料挤出。 与热喂料挤出机和/或普通冷喂料挤出机相比，销钉机筒冷喂料挤出机具有很多优点:? 胶料塑化混合效果好，均匀一致性好，加工质量高，挤出制品断面密实;? 排胶温度低，最低可降达10 ?;? 能耗减小，能减小20-25%;? 适用能力强，可用于加工所有种类的胶料;? 自洁性能好，变换胶料方便;? 挤出过程的工艺参数控制方便， 挤出稳定且容易操作;? 占地少，投资省，操作人员少;? 保持优越的产品质量同时，具有高的生产能力。正是由于销钉机筒冷喂料挤出机的一系列优越的性能，一经问世便得到了广泛的应用，我国自引进销钉冷喂料挤出机以来，橡胶加工行业也获得较大的发展。 冷喂料销钉式挤出机具有各种通用的规格，以满足各种挤出断面的设计和胶料特性。 销钉 螺杆直径*** 挤出量* 最大转速 驱动功率 长径比** (mm) (排数/每排个数) (kg/h) (rpm) (kW) 12 7/6 120 80 18.5 60 12, 14 7/6 320-350 60 45-55 90 12, 14,16 8/6, 10/6, 10/8 650-750 50 75-110 120 12, 14,16 8/8, 9/8, 10/8 1500-1700 45 160-185 150 12, 16 8/10, 12/10 2200-2500 30 220-355 200 12 8/12, 12/12 3800 25 450 250 * 取决于橡胶胶料和型胶的横截面。 ** 长/径比也可根据用户的其他要求。 *** 取决于产量。 3