如何用万用表测量瓷片电容的好坏

如何用万用 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 测量瓷片电容的好坏 如何用万用表测量瓷片电容的好坏,请说的详细一点～谢谢～～ 最佳 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 - 由投票者2008-03-20 10:12:06选出 电 容两极板间填充的是绝缘介质，两极间的电阻就是常说的漏电阻。漏电阻大漏电流就小，漏电阻小漏电流就大。电容损坏引起的故障比较复杂，最简单的故障就是开 路和短路。开路是充放电电流过大所致，短路多是电压过高击穿引起，当然也不排除其它原因。理论上讲电容漏电阻趋于无穷大，用万用表电阻挡进行测量，指针最 终将停在无穷大的位置上。如果指针终止时电阻值较小，就 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 该电容漏电很大。电解电容容量较大，漏电阻相对较小，使用时要求其漏电阻必须大于50kΩ。 如何借助万用表检测可控硅 可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种，都是三个电极。单向可控硅有阴极(K)、阳极(A)、控制极(G)。双向可控硅等效于两只单项可控硅反向并联而 成。即其中一只单向硅阳极与另一只阴极相边连，其引出端称T2极，其中一只单向硅阴极与另一只阳极相连，其引出端称T2极，剩下则为控制极(G)。 1、单、双向可控硅的判别:先任测两个极，若正、反测指针均不动(R×1挡)，可能是A、K或G、A极(对单向可控硅)也可能是T2、T1或T2、G 极(对双向可控硅)。若其中有一次测量指示为几十至几百欧，则必为单向可控硅。且红笔所接为K极，黑笔接的为G极，剩下即为A极。若正、反向测批示均为几 十至几百欧，则必为双向可控硅。再将旋钮拨至R×1或R×10挡复测，其中必有一次阻值稍大，则稍大的一次红笔接的为G极，黑笔所接为T1极，余下是T2 极。 2、性能的差别:将旋钮拨至R×1挡，对于1~6A单向可控硅，红笔接K极，黑笔同时接通G、A极，在保持黑笔不脱离A极状态下断开G极，指针应指示 几十欧至一百欧，此时可控硅已被触发，且触发电压低(或触发电流小)。然后瞬时断开A极再接通，指针应退回?位置，则表明可控硅良好。 对于1~6A双向可控硅，红笔接T1极，黑笔同时接G、T2极，在保证黑笔不脱离T2极的前提下断开G极，指针应指示为几十至一百多欧(视可控硅电流 大小、厂家不同而异)。然后将两笔对调，重复上述步骤测一次，指针指示还要比上一次稍大十几至几十欧，则表明可控硅良好，且触发电压(或电流)小。 若保持接通A极或T2极时断开G极，指针立即退回?位置，则说明可控硅触发电流太大或损坏。可按图2方法进一步测量，对于单向可控硅，闭合开关K，灯应发亮，断开K灯仍不息灭，否则说明可控硅损坏。 对于双向可控硅，闭合开关K，灯应发亮，断开K，灯应不息灭。然后将电池反接，重复上 述步骤，均应是同一结果，才说明是好的。否则说明该器件已损坏。 用万用表判断电容器质量, 视电解电容器容量大小，通常选用万用表的R×10、R×100、R×1K挡进行测试判断。红、黑表笔分别接电容器的负极(每次测试前，需将电容器放 电)，由表针的偏摆来判断电容器质量。若表针迅速向右摆起，然后慢慢向左退回原位，一般来说电容器是好的。如果表针摆起后不再回转，说明电容器已经击穿。 如果表针摆起后逐渐退回到某一位置停位，则说明电容器已经漏电。如果表针摆不起来，说明电容器电解质已经干涸推失去容量。 有些漏电的电容器，用上述方法不易准确判断出好坏。当电容器的耐压值大于万用表内电池电压值时，根据电解电容器正向充电时漏电电流小，反向充电时漏电 电流大的特点，可采用R×10K挡，对电容器进行反向充电，观察表针停留处是否稳定(即反向漏电电流是否恒定)，由此判断电容器质量，准确度较高。黑表笔 接电容器的负极，红表笔接电容器的正极，表针迅速摆起，然后逐渐退至某处停留不动，则说明电容器是好的，凡是表针在某一位置停留不稳或停留后又逐渐慢慢向 右移动的电容器已经漏电，不能继续使用了。表针一般停留并稳定在50,200K刻度范围内。 FX1N系列 简单介绍 FX1N系列是功能很强大的微PLC，可扩展到多达128 I/O点，并且能增加特殊功能模块或扩展板。通信和数据链接功能选项使得FX1N在体积、通信和特殊功能模块等重要的应用方面非常完美。 焊接电路板走锡问题 悬赏分:0 - 解决时间:2006-2-19 14:28 我是在试验板上焊的，元件焊起来没什么问题，但是我想用锡连接相连的几点或者用锡走条线就不行了，超级难看:( 问题补充: 我都不知听谁的好了，谢谢各位大虾:) 用一个个焊锡点的方法我试过，可能是技术不到家吧，连起来难看的很;(,meimingsheng和浴血前锋，我是该用一根细一点儿的铜线连起来呢，还是用多股铜线连,导线去皮用行吗, 达到最高温度的液体焊锡是不容易连起来的，所以最好的办法就是先焊上一个一个的焊锡点，等它们冷却了以后再把烙铁头上挂点焊锡，依次把各点连起来，要掌握火候，不能时间太长，否则又化开了。 万能电路板正面布线一法 大家在电子制作中最头疼的恐怕就是制版吧～确实，电路板由于其工艺要求而制作非常麻烦，有时候制版的过程比电路设计过程花的时间还要多。因为初学者大部分都选择了万能电路板来用。但实验板上的连线却成了最大的问题，一遍一遍的对着电路图连接每一根连线，而且元件也不能排列过密，以至于一个很简单的电路要占用一块很大的电路板或几块电路板。 在这里我给大家推荐一种方法，可以利用万能电路板制出线宽12mil，间距10mil的电路板。 材料准备:万能实验板一块，最好不要连孔的。直经0.3mm漆包线若干，强度允许的情况下尽量用细一点的，以免影响插元件管脚。胶水，电烙铁，小刀等。 制作步骤: (一)在板上确定各元件的位置，用铅笔在正面(设不含有敷铜的一面为正面)画出各孔的连 线(可以交叉) (二)在板的非敷铜面走线，防止在敷铜面走线时影响焊接。将漆包线穿过焊孔后用小刀刮去要焊接部分的绝缘漆。用电烙铁焊好。 (三)在正面按画好的线整齐摆放漆包线，在漆包线上刷一层胶水。 (四)待胶水干后装上元件后就成功了。由于漆包线很细，所以元件可以和漆包线共用焊孔，这也是我选择单孔的万用板的原因。 胶水建议使用补胎胶水，粘得牢固而且干得快。 1n4747图片如下 电子制作中可控硅应用的误区 在电子制作中，运用单向或双向可控硅作为开关、调压的执行器件是很方便的，而且还可以控制直流、交流电路的负载功率。但是，目 前有些电子制作文章中，对可控硅的运用常有谬误之处。可以说，此类电子制作稿纯粹是杜撰出来的，不要说制作，恐怕作者连起码的实验也未做过，这岂不是造成对初学者的误导吗?! 常见的电路设计不当之处大约有以下几点。 一、触发电路的问题 若欲使可控硅触发导通，除有足够的触发脉冲幅度和正确的极性以外，触发电路和可控硅阴极之间必须有共同的参考点。有些电路从表面看，触发脉冲被加到可控硅 的触发极G，但可控硅的阴极和触发信号却无共同参考点，触发信号并未加到可控硅的G—K之间，可控硅不可能被触发。 < p> 图1a例为555组成的自动水位控制电路，用于水塔自动保持水位。该文制作者考虑到水井和水塔中的水不能带市电，故555控制系统用变压器隔离降压供电。 555第3脚输出脉冲接入双向可控硅的G点。由于双向可控硅T1对控制电路是悬空的， 者，该电路虽采555第3脚输出脉冲根本不能形成触发电流，可控硅不可能导通。再 用隔离市电的低压供电，但控制电路仍然通过G、T1极与市电相连， 当220V输入端B为火线时， 井水和水塔供水将代有市电电压，这是绝不允许的! < p> 正确的方式见图1b。可控硅与抽水电机组成抽水控制开关，SCR的触发由T2与G 电阻控制。当水位降低时，控制触点开路，555第3脚输出高电平(此电路部分间接入 省略)，使Q导通，继电器J吸合，SCR触发导通，电机开始运转。当水位达到时， 触点经水接通，555第3脚输出低电平，Q截止，SCR在交流电过零时截止，抽水停止。 上述电路因设计考虑不周，出现了不该有的低级错误。但类似水塔供水控制系统与市电不隔离的设计，却常出现在电子书刊中。 < p> 触发电路设计不当的第二个例子常见于电子制作稿中，其电路见图2a， 图中对电路进行简化。其实， 无论控制系统完成何种控制，无论是单向还是双向可控硅， 图2 的触发电路是不能正常工作的。其问题在于，控制系统发出触发信号UG，其参考点是共地，而可控硅T1或T2的参考点是负载热端。实际上， 加到可控硅的触发电压UG是与负载端电压UZ相串联的。双向可控硅究竟是T1还是T2为触发参考点，视触发信号的相对极性来决定的。如按图2中标注，T1 在下，T2在上， 则UG相对于T1必须是正极性的， 且与T1的电压同参考电位。但无论T1还是T2作参考点， 按图2a的接法，可控硅导通时，UZ常近似等于Uin，如此高电压加到触发极G和T1之间， 将立即使触发极被击穿，可控硅被损坏。 改进此电路的方法之一是，采用触发变压器隔离控制系统的参考点(如图2b)， 触发信号可以由BT33组成锯齿波发生器受控于控制系统(矩形波也可以)，这样，不受初级参考点的影响，触发变压器次级可直接接在G与T1之间，与负载上电压无关。 另一简单改进方法是，将负载电路Z移到图2a的T2与Uin之间。不过，这种用法受到限制，因负载两端都无法接入任何参考点。 二、电感负载的应用 近来， 市场上出售一种调光器， 类似某些调光台灯内控制电路，利用控制RC充电 二极管控制可控硅的导通角，控制负载电路的功率， 实为调功器。时间。通过双向 这种调功器用于控制白炽灯、电阻加热器等电阻性负载，要求可控硅耐压高于交流电的峰值电压即可。一般台灯调光。常用反压400V的可控硅，考虑到提高可靠性，600V已足够。 可控硅用于控制电感负载，譬如电风扇、交流接触器、有变压器的供电设备等，则不同。因为这种移相式触发电路，可控硅在交流电半周持续期间导通，半周 过零期间截止。当可控硅导通瞬间，加到电感负载两端电压为交流电的瞬时值， 有时可能是交流电的最大值。根据电感的特性，其两端电压不可能突变，高电压加到电感的瞬间产生反向自感电势， 反对外加电压。外加电压的上升曲线越陡，自感电势越高，有时甚至超过电源电压而击穿可控硅。因此，可控硅控制电感负载，首先其耐压要高于电源电压峰值 1.5倍以上。此外，可控硅两电极间还要并联接入RC尖峰吸收电路。常用10— 30Ω/3W 以上电阻和0.1—0.47uF/600V的无极性电容。 交流调功电路中，可控硅是在交流电过零期间关断， 从理论上讲，关断时电流变化为零，无感应电压产生。加入RC尖峰抑制电路，是为了抑制可控硅导通时的自感电势尖峰。如不加入此电路，不但可控硅极易击穿， 负载电路的电感线圈也会产生匝间、或电机绕组间击穿，这点是决不能忽视的。 三、该无级调压电路能用吗? < p> 图3是某电子杂志刊出的无级直流输出调压电路。原作者称，利用Rc移相网路控制SCR的导通角改变变压器初级的电流，从而获得两路连续可调的 2x(0—17V) 的直流输出电压，负载电流为800mA 。很明显，推荐电路(图3)是普通移相式调功电路和降压变压器整流滤波电路的串联， 从基本原理分析，似乎无大的原则问题。变压器初级每半周电流有效值随可控硅导通角变化，次级输出电压的峰值、平均电流值都随之而变。当然，一定负载时输出 整流电压也必然改变。本人看后，极感兴趣，依此原理制作了一台输出100?40V范围变化的维修代用直流电源，并依照图中虚线加入RC吸收回路。实验时， 该电路一接入电源，距此10米远的电视机屏幕上即出现两条缓慢移动的黑带(从邻居的责问中得知)，同时，空载下不到十分钟，SCR即击穿。更不能容忍的 是，降压变压器铁心发出拖拉机启动时的声音，室内电度表也发出同样的声音，而且，随着输出电压的调低，声音更大。 SCR击穿后， 本人在市电输入电路加入RC低通滤波，改用1000V/5A双向可控硅，变压器的噪声和干扰脉冲幅射没什么大的变化，只是 SCR未击穿。为了不扰邻，以及快的速度将输出电压调到60V， 用电压表测量次级电压，尽管负载电流仅100mA，滤波电容为470uF/100V，但万用表的表针抖动呈虚线状，可见其纹波大到什么程度。 冷静下来后，仔细分析其原因，得出以下结论:经过移相调功之后，变压器初级电压已不是正弦波，而是锯齿波沿陡峭的前沿形成冲击磁场，使变压器、电度 表等铁芯电感发出相当大的噪声。近似垂直上升的突变电压，在变压器初级大电感两端产生极高的反电势，因此击穿可控硅，时间稍长，甚至还要击穿变压器初级层 间绝缘和电度表的电压线圈。当调低输出电压时，t1减小，t2增大，这种占空比极小的锯齿形电压，(见图中波形)。 一般的滤波电路是无能为力的， 除非将负载电流减到极小，或滤波电路采用LC滤波。无论如何，占空比极小的电源还是不能适应的，其电压平均值将随负载大幅度变化。 电压调得越低，其纹波滤 除越困难，这是很明显的。实验中发现，若在小范围内调整，如变压器初级电压在180,220V之间变化， 上述噪声明显减小，次级纹波也降低， 但又有何价值呢?若读者感兴趣，不妨一试! 电子元器件的安装 任何电子设备都离不开电子元器件的安装。对于初学者来说，掌握电子元器件的安装方法有着重要的意义。本文主要介绍安装电子元器件时需注意的事项。 1 (电子元器件在安装前应将引脚擦除干净，最好用细砂布擦光，去除表面的氧化层，以便焊接时容易上锡。但引脚已有镀层的，视情况可以不擦。 2 (根据元器件本身的安装方式，可采用立式或卧式安装，见图 1 。对于两种安装方式都可以采用的元器件，当工作频率不太多时，两种安装方式都可以采用;工作频率较高时，元器件最好采用卧式安装，并且引线尽可能短一些，以防产生高频寄生电容影响电路。 3 (在安装较大、较重的元器件时，除可以焊接在电路板上外，最好再采用支架固定，这样才能更加牢固可靠。图 2 为较重元器件安装支架固定法示意图。图中把 一大功率三极管用螺钉固定在角形的铝板上，然后再固定在安装板上。这样一是稳固，二是铝片能起到散热的作用。 4 (安装各种电子元器件时，应将标注元器件型号和数值的一面朝上或朝外，以利于焊接和检修时查看元器件型号数据，这样能一目了然，见图 3 。 5 (需要保留较长的元器件引线时，必须套上绝缘导管，以防元器件引脚相碰短路。 6 (元器件的安装要美观。立式安装时，元器件要与电路板垂直，卧式安装时，要与电路板平行或贴服在电路板上。 CR3AM可控硅