压力管道水压试验
压力管道水压试验
方案
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根据《建筑给水排水工程施工质量验收
规范
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》(GB 50268-----2008)现编制以下试压方案:
一、工程概况:本工程为广州古城墙(越秀山段)修缮与保护工程中绿化用水管道，全长约1500米，现分为三段试压，中段与东段镀锌管为A段，西段镀锌管为B段，西段通中段过路PE管为C段。
二、编制依据:
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图纸及国标验收规范，依据规范本次试验压力设定为镀锌管1.0MPa(A段与B段)，PE管0.8MPa。(C段)
三、水压试验前。
1、做好后背及堵板
2、安装进水管路、排气孔及排水管;
3、加压设备、压力计的选择及安装;
4、排水疏导措施;
5、试验管段的稳定措施和安全措施。
四、压力表，加压设备符合下列规定:
1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书;
2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
五、水压试验前准备工作应符合下列规定:
1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;
2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;
3、水压试验前应清除管道内的杂物。
六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定:
表1 压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类 管道内径D(mm) 浸泡时间(h) 1
球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里) D ?24 1
钢管(有水泥砂浆衬里) D ?24 1
化学建材管 D ?24 1
?1000 ?48 D1现浇钢筋混凝土管渠 D，1000 ?72 1
?1000 ?48 D预(自)应力混凝土管、预应力钢1
筒混凝土管 D，1000 ?72 1
七、水压试验应符合下列规定:
1、试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1 压力管道水压试验的试验压力(Mpa)
管材种类 工作压力P 试验压力
钢管 P P，0.5，且不小于0.9
?0.5 2P 球墨铸铁管 ，0.5 P，0.5
?0.6 1.5P 预(自)应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管 ，0.6 P，0.3
现浇钢筋混凝土管渠 ?0.1 1.5P
化学建材管 ?0.1 1.5P，且不小于0.8
2、预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及
时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段:停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降(M Pa)
管材种类 试验压力 允许压力降
钢管 P，0.5，且不小于0.9 0
2P 球墨铸铁管 P，0.5
1.5P 0.03 预(自)应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管 P，0.3
现浇钢筋混凝土管渠 1.5P
化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.02
4、管道升压时，管道的气体应排除;升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
7、水压试验时，严禁修补缺陷;遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
八、 泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
古城墙(越秀山段)修缮与保护工程项目部
2012年10月20日
浙公网安备 33021202002483